FX5045立式升降台铣床
X5040(X53K)立式铣床的PLC改造
目录第一章绪论 (1)第二章总体设计 (2)2.1设计流程图 (2)2.2 X5040铣床简介 (2)2.3 FX2N(C)PLC简介 (4)2.4 X5040型铣床电气原理图线路分析 (4)2.5 PLC的I/O分配 (8)2.6 PLC接线图 (11)第三章X5040立式铣床电气系统的软件设计 (13)3.1 PLC程序设计 (13)3.2程序解释及调试 (16)第四章小结 (19)参考文献 (20)任务书............................................................................................. 错误！未定义书签。
摘要X5040铣床是一种应用广泛的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面等多种表面的加工，它原是采用继电接触器电路来实现其电气控制，但是在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重的影响生产。
PLC是专为工业应用而设计，其可靠性高，抗干扰能力强。
可将X5040铣床电气控制线路改造为基于FX2N的可编程控制器控制，可以提高铣床的整个电气控制系统的工作性能及参数指标，具有较高的可靠性与灵活性，减少工人维护、维修的工作量。
本文介绍了用PLC取代X5040铣床的继电器控制电路，阐述了PLC的设计方案；根据控制要求，确定PLC的输入输出点数，对I/O地址进行了分配，并画出了I/O接线图；根据控制原理，进行系统的软件设计，画出了T形图。
关键词：X5040铣床；电气控制；PLC控制；梯形图第一章绪论可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
他采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入输出，控制各种类型的机械或生产过程。
FXK5045数控立式升降台铣床介绍
FXK5045数控立式升降台铣床介绍FXK5045数控立式升降台铣床主要由床身、升降台、主轴、控制系统和刀具等组成。
床身是该设备的主要部件，采用整体铸造结构，具有高强度和刚性，能够有效降低振动和噪音，提高加工精度。
升降台提供升降运动，通过液压系统控制，可实现工件的快速定位和精细调节。
主轴是该设备的核心部件，驱动刀具旋转，具有高速度和高刚性，能够满足各种加工需求。
FXK5045数控立式升降台铣床采用先进的数控技术，具有高自动化程度和灵活性。
控制系统采用行业先进的数控系统，可以实现各种加工程序的编程和控制。
操作人员只需要进行简单的编程操作，即可实现复杂零件的加工，大大提高了工作效率。
FXK5045数控立式升降台铣床适用于各种金属材料的加工，如铸造铁、铝合金、不锈钢等。
它具有多种加工功能，可进行平面铣削、凸轮铣削、螺纹铣削等。
同时，该设备还具有高速加工和高精度加工的能力，可以满足各种复杂零件的加工需求。
1.高精度：采用先进的数控技术和高精度的主轴，能够实现高精度的加工，满足各种零件的加工需求。
2.高效率：升降台设计使工件加工更稳定，可提高加工效率。
并且该设备采用高速主轴，可以实现高速切削，提高加工效率。
3.灵活性：采用数控技术，可以实现各种复杂加工程序的编程和控制，具有较强的灵活性。
4.易操作：控制系统具有良好的人机界面，操作简单，操作人员只需进行简单的编程操作即可完成复杂加工任务。
5.稳定可靠：床身采用整体铸造结构，具有高强度和高刚性，能够有效降低振动和噪音，保证了设备的稳定性和可靠性。
总之，FXK5045数控立式升降台铣床是一种先进的数控加工设备，具有高精度、高效率和灵活性等优点。
它适用于各种金属材料的加工，并且可以实现各种复杂零件的加工需求。
在工业生产中，它具有广泛的应用前景。
XW5032型立式升降台铣床
XW5032型立式升降台铣床一、XW5032型立式升降台铣床电气控制（见附图1）控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，QF4用于交流电源的短路保护，QF5用于控制电路的短路保护，该电路的主轴制动，工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器Yc1、Yc2、Yc3来完成，电磁离合器需要的直流工作电压是由变压器Tc2及整流器Vc来提供的，QF7、QF8分别用于交、直流电源的短路保护。
1．主轴电动机M1控制M1由交流接触器KM1控制，在机床上安装了一套启动SB3、SB4和停止SB6，点动SB5对M1的控制包括主轴的启动、点动、制动和快速进给。
(1)启动：在启动前先按照顺铣或逆铣的要求，用组合开关SA1预定M1的转向。
按一下SB4→KM1线圈通电→KT1、KT2延时接通→KM1自锁→主轴M1启动运行→M1启动后M2才能启动运行。
(2)停机与制动：按下SB5或SB6→KM1线圈断电，电磁铁Yc1通电→主轴电动机M1停止并制动。
制动电磁离合器Yc1装在主轴传动系统与M1转轴相连的传动轴上，当Yc1通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。
停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5S。
(3)主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。
在需要变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘调节到所需的转速，然后再将变速柄复位。
手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ0，手柄复位后，SQ0也随之复位，在SQ0动作瞬间，SQ0的常开触点先断开其他支路，然后其常开触点闭合，相当于点动控制，使得齿轮转动一下以利于啮合，如果点动一次齿轮还不能啮合，可以重复进行上述动作。
(4)主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。
此时只要将换刀制动开关SA01扳至“接通”位置，其常闭触点SA01断开控制电路，保证在换刀时各机床没有任何动作；其常开触点SA01接通制动电磁铁YC1，使主轴处于制动状态。
FX5045立式升降台铣床
FX5045立式升降台铣床简介FX5045立式升降台铣床是一种常见的铣床设备，它采用立式结构，可以进行铣削、钻孔、攻丝等各种工艺加工。
具有加工范围大、加工精度高、操作简单等特点，被广泛运用在模具、机械制造、钣金加工等行业。
技术参数FX5045立式升降台铣床的主要技术参数如下：•工作台尺寸：500mm x 160mm•工作台行程：300mm x 130mm x 180mm•主轴端面至工作台距离：60-320mm•主轴速度范围：70-2800rpm•主轴锥度：R8或ISO30•主电机功率：1.5kW•整机重量：460kg功能特点FX5045立式升降台铣床具有以下功能特点：立式结构设计立式结构设计使得机床具有高刚性、高稳定性，使加工件能够均衡地承受加工能量，从而保证加工件的加工质量。
升降台设计FX5045铣床采用升降台设计，工作台和铣头可以相互移动。
整个台身支撑在铁塔上，通过手轮带动升降螺杆实现工作台上下行动，可加工深度大，且方便操作。
数字显示FX5045铣床的操作面板采用数字显示，直观方便，能够在实时监测机床各项运行参数，方便进行工件加工控制和调节。
自动进给FX5045铣床采用自动进给的方式进行铣削，可工作于不同的产品要求下，在保证加工质量的情况下提高生产效率。
节能环保FX5045铣床电机功率小，噪音低，工作时无油蒸汽和废气排放，节能环保。
应用领域FX5045立式升降台铣床广泛应用于模具制造、汽车配件、航空航天、铸造业、电子仪器、工艺品等加工领域，进行铣削、钻孔、攻牙、倒角等各种精密加工。
维护保养FX5045铣床平时需要进行维护保养，具体措施如下：工作前检查开机前需要检查铣床各部分保护装置是否完好，润滑是否良好，松紧情况是否正常，电器系统是否安全可靠等。
保养润滑FX5045铣床需要进行润滑，每日每班需要加油润滑至要求的润滑位置，并清理浮渣垢巡检配置是否完善。
零部件清洗铣床谨防清洗时将整机放在光滑坚硬的台面上，将每部件拆下后单独清洗。
X5025立式升降台铣床的数控改造设计
目录第一章前言 (4)1.1 概述 (4)1.2 普通铣床数控化改造的条件 (4)1.3 普通铣床数控化改造的一般步骤 (4)第二章总体方案的确定 (6)第三章主传动系统设计 (7)3.1 确定主轴传动功率 (7)3.2 电动机的选择 (8)3.3 主传动的调速过程 (8)第四章伺服进给传动系统设计 (10)4.1 滚珠丝杠螺母副的设计和选用 (10)4.1.1滚珠丝杠螺母副的计算 (10)4.1.2 滚珠丝杠的安装 (16)4.1.3滚珠丝杠螺母副的支承方式 (16)4.2轴承的选用和计算 (17)4.2.1轴承的载荷计算 (17)4.2.2轴承的派生轴向力计算 (19)4.2.3轴承的轴向载荷计算 (19)4.2.4轴承的当量动载荷计算 (19)4.2.5验算两轴承的寿命 (20)4.3同步带轮传动的设计和计算 (20)4.3.1确定梯形齿同步带轮的基本参数 (20)4.3.2确定带的中心距 (21)4.3.3选择带的类型 (22)4.4电机的选择和计算 (22)4.1.1确定电机的类型 (22)4.4.2伺服电机的计算 (23)4.4.3电机的安装 (25)第五章数控铣床的PLC控制 (26)5.1 电气接口 (26)5.2 铣床的安全互锁 (27)第六章数控机床的润滑系统 (29)6.1 润滑的作用 (29)6.2 数控铣床的润滑系统 (29)小结 (30)参考文献 (31)[摘要］本文对一台普通铣床进行数控化改造，在改造后要达到高的静、动刚度；传动副之间的摩擦系数小，反向传动无间隙；输出转矩大等要求。
对主传动部分不作太大的变动，保留原有传动链，为了满足调速范围和转矩特性，采用调速电机的无级变速和机械的有级变速相结合的配置方式。
进给传动需作较大改动才能满足数控加工的要求，文中对滚珠丝杠、电机的选用等方面进行了详细的设计分析。
通过对铣床的数控改造设计，对机床的机械结构有了进一步的感性认识，为以后的发展作了铺垫。
X5030A铣床操作规程
深圳华晶玻璃瓶有限公司工作文件HJ/JC—DL—027共1 页第 1 页版序/改次：E/0立式升降台铣床操作规程--------------------------------------------------- 1.目的：明确立式升降台铣床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。
2.适用范围: 适于X5030A立式升降台铣床操作。
3.用途：本机床用于中小批量生产和工具、维修，可用于铣削平面、梯面、斜面、沟槽及钻镗。
配用分度头附件，可以加工螺旋槽和齿轮。
3.操作规程3.1主轴转速在70转/分以下切削时，主轴扭矩不应超过382NM。
主轴转速在100转/分以上可以使用全功率。
较高转速时可短时间超载，超出额定功率的25%。
3.2 工作台最大承载为250KG，工作台最大水平拖力12348N。
3.3铣切钢时的最大切削范围：材料45钢，抗拉强度极限588MPa/mm²，刀具为T15合金端铣刀，直径100mm，齿数4，铣切宽度50mm，铣切深度3mm，主轴转速800转/分，进给量520mm/min，主切削功率在4～5KW。
3.4铣切铸铁时的最大切削范围：材料HT150，硬度HB190～220，刀具为YG8合金端铣刀，直径150mm，齿数6，铣切宽度100mm，铣切深度5mm，主轴转速100转/分，进给量380mm/min，主切削功率在4KW。
3.5机床的润滑：主轴套筒的前后轴承采用ZL-2锂基润滑脂，其余采用HJ-30机械油润滑，见机床上润滑点图。
使用中应观察油窗是否有油，如果没有应及时检查，添加主轴套筒的锂基润滑脂时，将立铣头前方的M8螺钉旋出，主轴向下移动一段距离，时螺孔对着套筒上方的∅12孔，并旋出套筒下方的螺塞。
锂基润滑脂的注入量为套筒内轴承空间的1/3～1/2为宜。
要定期清洗机床内部的个润滑油池，油泵滤油网，机床使用后3个月清洗一次，以后每半年清洗一次。
3.6试车：接上电源后，检查主轴的转向是否与换向开关标牌的方向相符。
安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介
安钢第二炼轧厂常规连铸板坯低倍工艺简介作者：凌颖陈从虎来源：《科技创新导报》2012年第22期摘要:简介低倍检验在安钢第二炼轧厂的应用情况,分析说明了低倍检验对连铸工艺技术质量所起到的作用,以及在生产实践中的主要贡献。
介绍了安钢第二炼轧厂常规连铸板坯的低倍组织及缺陷酸蚀检验法、缺陷评级等现状,提出板坯精铣加工及酸蚀标准中存在的一些问题和解决思路。
关键词:板坯精铣低倍组织评级中图分类号:TG3 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)08(a)-0081-01安钢第二炼轧厂常规板坯连铸机采用多点弯曲、多点矫直、结晶器漏钢预报、液面自动控制、动态配水、动态轻压下技术,两机四流生产连铸板坯厚度为210～230mm,宽度为800～1650mm,长度为9000～11000mm,板坯重量32t,年产能力510万t,为1780mm热连轧机组及2800mm机组提供定尺坯原料,实现年产无缺陷热轧商品卷400万t以及中厚板110万t。
1 现状及存在问题1.1 低倍检验的必要性连铸坯的宏观缺陷检查也叫低倍缺陷检查,通常是借用肉眼或低倍放大镜来观察和判断缺陷的性质。
安钢第二炼轧厂生产线主体于2007年投产,针对连铸坯缺陷评级工艺依赖于外协加工检验。
因此,实现快速稳定的离线加工连铸坯,批次检验连铸坯成为无缺陷连铸工艺技术的关键,低倍检验成为指导连铸工艺质量必要的工序,低倍检验需要进一步提高并规范化、标准化。
1.2 火切连铸坯加工的必要性连铸板坯试验室的低倍试样和酸浸试样的铣削磨加工板坯要求如下:外形尺寸:11000mm×1650mm×230mm(定尺坯参考),总重:约32t,端面铣削研磨专用机床:2台,工作台面:3000mm×1000mm(参考),加工试样尺寸:1600mm～2400mm×320mm～420mm×80mm,刀盘直径:φ500mm,工作台进给速度:100～3200mm/min(变频无级调速),工作台行程:3000mm,铣头、磨头横向行程:900mm,铣头、磨头垂向行程:300mm,铣削后表面粗糙度:Ra1.6μm,研磨后表面粗糙度:Ra0.8μm(选项),研磨后平面度:0.02mm/m,单件加工时间:≤3h。
X52K-1立式升降台铣床
国超高的立式铣床引领者，领先的研发、制造厂商，我们会向客户提供 满意需求。
X52K-1 立式升降台铣床
主要技术参数 工作台尺寸(长×宽) mm T 型槽数/槽宽/槽距 mm 主轴孔锥度 工作台行程 mm 工作台进给范围(X×Y×Z) mm/min 主轴转速 r.p.m 主轴端面至工作台距离 mm 主轴中心至床身垂直导轨面距离 mm 立铣头最大回转角度 主轴套筒轴向移动距离 主电机功率 kw 进给电机功率 kw 机床外形尺寸(长×宽×高)mm 机床重量 kg X52K-1 1500×360 5/14/50 ISO50 7:24 1000×320 (8 级)24-600/18-450/5-130 (12 级)60-1800 0-500 350 ±45° 100 5.5 1.1 2100×2510×2000 3000/3200
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FX5045立式升降台铣床
一．主要规格参数
工作台最大纵向行程：
手动（毫米） (1330)
机动（毫米） (1320)
工作台最大横向行程：
手动（毫米） (360)
机动（毫米） (345)
工作台最大垂向行程：
手动（毫米） (630)
机动（毫米） (600)
主轴：
主轴锥度号………………………………………ISO50：7:24
主轴孔径（毫米） (29)
主轴套筒移动距离（毫米）……………………（手动）90
立铣头最大回转角度 (45)
机床承载最大重量（公斤） (1500)
主轴端面到工作台面的距离：
最小（毫米） (95)
最大（毫米） (725)
床身垂直导轨到主轴中心线的距离（毫米） (450)
二．机器的合理使用与保养
1.机床的润滑
机床的润滑应遵循以下几个条例：
1.1主轴轴承采用2#精密主轴轴承润滑脂润滑，其余部分采用40#精密机床液压导轨润滑油；
1.2保正润滑油池有油和油箱密封，防止灰尘进入；
1.3给油池加油时，最好使用过滤器；
1.4机床运行期间，随时检查油标指示器是否出油，如有问题，应及时修理；
1.5加油时，应擦净过滤器和油池；
1.6换不同种类润滑油脂（时），应将原先的润滑油（脂）完全清洗干净，并擦干油池和容器等；
1.7任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油（脂）；
1.8擦洗油池容器时，不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。
2.主传动齿轮机构的润滑
主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部，在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器，通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出，输送到床身上部油池内，再经油管分配给各对齿轮，润滑齿轮后的油直接流回油池。
3.X、Y、Z轴导轨的润滑
纵向、横向和垂向导轨，均由自动润滑装置自动润滑。
4.垂向升降台丝杠的润滑
为了提高润滑效果，立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。
为保证润滑效果，应保持升降台在最低位置时的正确液面高度，并设有液面指示的油标。
5机床的维护
机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削，对较大的切削应随时清除，经常使用冷却液。
至少一周一次检查冷却液储量，大约一月一次地更换冷却液，最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。
6.机床允许的最大切削规范：
6.1切削钢：钢的含碳量0.45%，抗拉强度极限600兆帕，铣刀直径160毫米，齿数10，铣切宽度5毫米，铣切深度100毫米，主轴转速710转/分，进给量400毫米/分。
6.2铣削灰铸铁：铣刀直径200毫米，齿数10，铣切宽度8毫米，铣切深度150毫米，主轴转速56转/分，进给量250毫米/分。
三．常见故障与排除方法。