基于Mastercam加工果汁杯凸模的刀路分析
毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析
题目：凸台零件的数控加工工艺分析摘要【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。
数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。
现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。
利用斯沃仿真软件完成仿真加工。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
【关键词】：数控技术Mastercam制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录摘要 (2)目录 (3)前言 (7)第一章概述 (8)1.1 数控加工的特点 (8)1.2 数控机床 (9)1.3 数控加工 (9)1.4 数控编程系统 (10)1.5 CAD/CAM系统 (11)1.6利用Mastrecam制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤 (12)1.6.1 CAM系统的编程基本步骤如下： (13)1.6.2 加工工艺的确定 (13)1.6.3 加工模型建立 (13)1.6.4 刀具轨迹生成 (14)1.6.5 后期G代码生成 (14)1.6.6 加工代码输出 (14)第二章工艺分析 (16)2.1数控车工工艺分析 (16)2.1.1 分析图样 (16)2.1.2 分析加工方式 (17)2.1.3毛坯得选择 (17)2.1.4分析加工路线 (17)2.15 工序卡片 (18)2.2程序 (19)2.2.1坐标计算 (19)2.2.2程序编制 (19)1.2.3程序校验、仿真 (22)2.3加工 (22)2.3.1材料选择 (22)2.3.2机床配置 (22)2.3.3夹具刀具选择 (23)第三章数控铣工工艺分析 (24)3.1 工艺分析 (24)31.1 分析图样 (24)31.2分析加工方式 (24)3.1.3毛坯得选择 (24)3.1.4分析加工路线 (25)3.1.5工艺卡片的制作 (26)3.2程序 (27)3.2.1坐标计算 (27)3.2.2程序编制 (27)3.2.3程序校验、仿真 (29)3.3加工 (29)3.3.1材料选择 (29)3.3.2机床配置 (29)3.3.3夹具，刀具选择 (29)3.4 机床的调试 (29)3.4.4 机床试运行 (30)3.5程序传输 (30)3.6程序加工 (30)第四章数控车车中出现的问题及解决方法。
基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析
基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析摘要:本文主要从三角开关凸模的曲面特点及加工难点出发,分析如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,使加工质量大为改善。
关键词:MasterCAM刀具路径加工质量三角开关使用CAM软件编程,走刀路径是否合理直接影响加工质量。
MasterCAM的曲面精加工刀具路径难以同时保证平坦面与陡峭面的加工质量,加之加工中心加工不宜使用过小的刀具,那么对于刀具难以加工到的地方和既含有平坦面又含有陡峭面的零件,应如何编制刀具路径以达到加工质量的要求呢?MasterCAM提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能,要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度,需在编制刀具路径时针对曲面特点合理选择走刀方式。
对于同一个零件,可能在不同的部位需要不同的走刀方式,对于零件两个面之间的衔接部分,还需要用专门的清根刀路。
此外,还要合理选择刀具,优化走刀路径,减少提刀、空刀及不必要的重覆路径,在改善加工质量的同时使加工效率有所提高。
一、曲面特点及技术要求(一)曲面特点:如图1所示,三角开关是一个比较典型的零件,曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。
图形的上部分曲面比较平坦,在MasterCAM中称之为浅平面,如图1-B处,这种曲面适合选择平行刀路。
下部分曲面陡峭,在MasterCAM中称之为陡斜面,如图1-C处,这种曲面适合选择等高刀路。
曲面与曲面之间是R2mm的圆角过渡。
曲面最上面D处的局部放大图如图2所示,此处圆角半径为R0.4mm ,高度是1.15mm。
(二)加工三角开关凸模的技术要求:1、所有表面粗糙度要求Ra3.2 ;2、工件表面无缺陷,圆角部位无残料;3、曲面与分模面之间要求清根。
二、加工三角开关凸模工艺分析1、材料:45#钢,这种钢具有较高的强度和较好的切削加工性,经调质以后可获得良好的综合力学性能,是塑料模具中应用最广泛的钢种之一。
毛坯尺寸:70x80x30mm。
基于MasterCAM软件数控铣削加工刀具及工艺
基于MasterCAM软件数控铣削加工刀具及工艺作者：赵丽娟来源：《计算机光盘软件与应用》2013年第01期摘要：本文主要从开关凸模的曲面特点及加工难点出发，分析了如何使用MasterCAM 软件编制合理的刀具路径，以提高加工质量。
关键词：MasterCAM；刀路工艺；加工质量中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2013） 01-0124-02MasterCAM9.1提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。
精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路线时针对曲面特点合理选择走刀方式。
对于同一个零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式，对于零件两个面之间的衔接部分，还需要用专门的清根刀路。
此外，还要合理选择刀具，优化走刀路线，减少提刀、空刀及不必要的重覆路线，在改善加工质量的同时使加工效率有所提高。
1 应用Mastercam进行数控铣削加工的优点1.1 能优化资源。
在Mastercam自动编程中，可以模拟零件仿真加工过程，能分析刀具轨迹是否合适，如果不合适可以返回到前面的步骤进行修改或调整，从而节约在机床上的调试时间，降低刀具、材料及电的消耗。
1.2 能弥补手工编程的不足。
Mastercam具有完整的二维绘图和强大的曲面造型能力，不仅能帮助手工编程计算关键点的坐标，而且能轻松实现曲面等手工编程无法完成的或很难完成的程序的编制，从而弥补手工编程的不足。
1.3 提高程序的正确性和安全性。
采用Mastercam软件能方便地建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性。
2 曲面特点及技术要求2.1 曲面特点：如图1所示，三角模具开关是一个比较典型的零件，曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。
图形的上部分曲面比较平坦，在MasterCAM中称之为浅平面，如图1-B处，这种曲面适合选择平行刀路。
用MASTERCAM对可乐瓶底凸模建模及仿真
可乐瓶底凸模1．绘制可乐瓶底凸模利用矩形命令、直线命令、圆弧命令和曲线命令绘制可乐瓶底凸模的线架结构，利用旋转实体命令、扫描实体命令和拉伸实体命令绘制三维实体模型，如图1-1示。
图1-1 可乐瓶底凸模模型1.1绘制线架结构利用矩形命令、直线命令、圆弧命令和曲线命令绘制可乐瓶凸模线架模型。
图形绘制步骤：1，选择File/New命令，建立新文件，单击顶部工具栏中的俯视构图按钮，单击顶部工具栏中的等角视图按钮选择Create/Rectangle/1point命令，绘制矩形。
在弹出的矩形参数设定对话框中输入如图1-2所示参数，单击OK按钮。
系统提示选择矩形中心点放置位置，选择原点命令，按ESC键结束矩形命令，单击顶部工具栏中的全视图按钮，结果如图1-3所示。
图1-2 矩形参数设定图1-3 生成矩形2，选择MAIN MENU命令回主菜单。
选择子菜单中的Level命令，系统弹出图层设定对话框，在【Number】栏内输入“2”，单击OK按钮，单击顶部工具栏中的前视构图面按钮，选择Create/Line/Mulit命令，绘制连续线段，输入线段起点坐标“58,0”，按Enter键确认；输入线段第2点坐标“0,0”，按Enter键确认；输入线段第3点坐标“0,40”，按Esc键结束线段绘制，结果如图1-4所示。
3，选择MAIN MENU命令回主菜单，单击顶部工具栏中的前视构图面按钮选择Create/Arc/Endpoints命令，绘制圆弧，输入圆弧起点坐标“58,0”，按Enter键确认；输入圆弧终点坐标“42，50.5”，按Enter键确认；输入圆弧半径“120”，按Enter键确认；系统提示选择要保留的圆弧，选择如图1-5所示要保留的弧线，结果如1-6所示。
图1-4 生成线段图1-5 选择保留圆弧图1-6 生成圆弧4，选择MAIN MENU命令回主菜单，单击顶部工具栏中的前视构图面按钮。
选择Create/Spline命令绘制曲线，选择Manual命令绘制曲线，逐一输入曲线经过点的坐标“0,40”、“35.75,50.17”、“3.88,40.13”、“8.36,40.55”、“13.5,41.7”、“16.6,43”、“23.64,47.28”、“29.3,49.5”、“42,50.5”（每次输入一个点，按Enter键确认），按Esc键结束曲线绘制，单击顶部工具栏中的屏幕刷新按钮，结果如图1-7所示。
果汁杯的注塑模具设计汇编
学号：毕业设计题目:果汁杯的注塑模具设计作者届别 15届系别机械设计制造及其自动化专业机械与电子工程系指导老师职称讲师完成时间 2014年5月摘要本文首先分析果汁杯的结构设计、性能和工艺要求，确定塑件材料。
然后对塑件结构进行工艺性分析，确定了分型面、浇注系统等，选取合适的注塑机型号，设计了1模4腔注射模。
介绍该塑件的注射模具设计，重点介绍型芯、型腔等工作零部件的工作尺寸计算和结构设计，对浇注系统及拉料杆的设计也做了详细介绍，介绍了模具工作过程。
在实际应用中模具动作平稳可靠，生产的塑件符合设计和使用要求。
最后分析模具的工作原理，确定此设计结构的可靠性，并运用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和部分零件图。
关键词：果汁杯；注射模具；塑料成型AbstractThis paper analyzes the structural design of plastic juice cup, performance and technical requirements, determine the material plastic parts, plastic parts of the structure analysis process to determine the sub-surface, casting system, select the appropriate injection machine designed for a 4 cavity mold injection mold. Introduce the design of injection mold plastic parts, focusing on core, cavity and other parts of the size of the work the work of calculation and structural design, gating system, casting systems, and pulling rod design has also done a detailed description of the die work process. In practice, the mold is smooth and reliable production of plastic parts meet the design and use requirements. Finally, the working principle of the mold to determine the reliability of this design structure, and the use of AutoCAD and PRO / E draw a part of the mold assembly and part drawings.Keyword: juice cup; injection mold; plastic molding目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2塑料模具的现状及发展趋势 (1)1.3本课题研究意义 (2)第二章果汁杯制件分析 (4)2.1果汁杯外形设计 (4)2.2模具设计步骤和方案 (5)第三章注射模具设计 (6)3.1制件成型位置及分型面选择 (6)3.2型腔布局的选择 (7)3.3浇注系统的设计 (7)3.4浇口的设计 (9)3.5冷料穴设计 (9)3.6型芯、型腔结构的确定 (10)3.7拉料杆的结构分析 (10)3.8脱模机构设计 (10)3.9模具工作零件尺寸计算 (14)3.10导向及定位机构 (16)3.11排气及冷却 (17)第四章模具动作过程说明 (18)4.1模具装配图 (18)4.2模具工作原理 (18)第五章注射机选择及校核 (20)5.1注塑机基本参数 (20)5.2注塑机选定步骤 (21)5.3注射机的校核 (22)第六章总结 (255)参考文献 (266)致谢 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
基于MasterCAM的刀具路径区域控制研究
１９ ６，２１３： ０３ １１ ． ９ １ — ４
［ ］徐 九 华 ，耿 国 盛 ．硬 质 合 金 刀 具 高 速 铣 削 钛 合 金 技 术 ２ ［］ 航 空 制 造 技 术 ，０ ０（ １ ：８４ ． Ｊ． ２ １ １ ） ３—０ ［ ］苌 浩 ， 宁 ，满 忠 雷 ．ＴＣ ３ 何 ４的铣 削 加 工 中铣 削 力 和 刀具 磨 损 研 究 ［］ 航 空 精 密 制 造 技 术 ，０ ３ ３ （ ） ３—３ Ｊ． ２０ ，９ ３ ：０３ ． ［ ］张义 平 ， 义 ．钛 合 金 高 速 铣 削 表 面 完 整 性 研 究 ［ ］ 机 ４ 秦 Ｊ． 械 设 计 与制 造 ，０ ９ （） １ ０ ． ２ ０ ９ ： ０１ ８
［ ］杨 发 展 ， 兴 ， 军 ，等 ．细 晶粒 硬 质 合 金 刀 具 铣 削 钛 ５ 艾 赵 合 金 损 坏 机 理 的研 究 ［］ 工 具 技 术 ，２０ ，４ （ ） ２１ ． Ｊ． ０ ６ ２ ４ ：１— ５ ［ ］张义 平 ．钛 合 金 高 速 铣 削 刀 具磨 损 的 试 验 研 究 ［］ 工 具 ６ Ｊ．
串连 来定 义 刀具 的边 界 。指 定 了 刀具 边 界 后 ， 刀具 就可 以在选 择 的边界 内运 动 ， 刀具 与边 界线 有 内侧 、 中心 、 侧 ３种情 况 ， 同 的设 置得 到 的刀 具路 径是 外 不 不 同 的 ， 图 ４ 示 。刀 具边 界 的设 置步 骤为 ： 如 所 在加
外形 、 绕等 距等 十几 种 曲 面粗 精加 工方 法 ， 环 每种 曲面加 工 方 法都 有各 自的 特 点和 适 应 范 围， 复 杂 曲面 对
MasterCAM
往薜技 术 协 作 信 息
技术威栗展矛
Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ 的数控编程刀路工艺
冯启钊 ／ 江门技 师学院
摘 要： 本 文主要从 开关 凸模的 曲面特点及加 工难 点 出发 ， 分析 了如何使 用 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭ软 件编制合理 的刀具路 径 ， 以提 高加
工质量。 关键词 ： Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭ； 数 控 铣 销 刀路 工 艺 ： 加 工 质 量
Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭｇ ０提供 了多 种粗加 工 技 刀。 （ ３ ） 环绕等距加工 。环 绕等距加 工是 术和丰富的 曲面精加工功能。精加 工走刀 （ ３ ） 精加工。 分模面精加工需达到要求 生成一组 环绕 工件 曲面的刀具路径 ，该方 形式直接影响加工出来的表面质量 ，要达 的尺寸精度和表 面精 度 ， 同时兼顾效率 ， 选 法是根据 曲面的形 态决定切除深度 ，而不 到 图纸要求的尺寸精度和表面精度 ，需在 择刀具时要考虑 刀具强度 及是 否会留有残 管毛坯是何形状 ， 局部地 方要去掉｝ 向 材料 编制刀具路线时针对曲面特点合理选择走 料或过切 ， 工选用 ４ 平刀； 曲面上有 Ｒ ２ ｍ ｍ 多也不管。所 以若 毛坯尺 寸和形 状接近零 刀方式 。 对于 同一个零件 ， 可能在不同的部 的圆角多处 ， 故选择直径 为 ３ ａ ｒ ｍ的球刀 。 件时用此 法较 为稳妥 。 此方法加 式时 ， 路径 位需要不同的走刀方式 ，对 于零件 两个 面 （ ４ ） 清角加工 。 曲面与分模面清角选择 计算时间长， 生成 的 Ｎ Ｃ 文 件大 。对于形状 之间的衔接部分 ， 还需要用专 门的清根刀 ４ 刀清角加 工是为 了去 除在 较小 圆角 或 不规 则的曲面 ，在路径转 向地方 的路 径间 路 。此外 ， 还要合理选择刀具 ， 优 化走刀路 直角的地方 ，由于精加工刀具进不去 而留 距大于其 它位 置的路径间距 ， 会在 工件表 线， 减少提 刀 、 空 刀及不必要 的重覆路 线 ， 下的残料 ， 刀具选择应考虑加工效率 、 刀 具 面形成刀 具路 径转折 的刀痕 ，影 响加 工质 在改善加工质量的同时使加 工效 率有 所提 强度及 能否去除残料 。 量。 高。 三、 加工难点分析 ２ 清 角问题 。 曲面特点及技术要求 基于以上工艺分析 、曲面特点及技 术 （ １ ） 对于 Ｒ Ｑ ｌ ４的圆角 ， 可使用平刀 或圆 如图 ｌ 所示 ， 三角 模具 开关是一个 比 要 求 ， 加 工三 角模 具开关凸模难点有两个 ： 角半径略小于 Ｑ ４ ｍ ｍ的圆鼻刀加工 ，常选 较 典 型 的 零 件 ， 曲 面 的 外 形 尺 寸 是浅平面与陡斜面 问题 ， 二是清角问题 ， 择 以下几种加工方法 ： ５ ０ ｘ ６ ０ ｘ ｌ ５ ６ ． ａｍ。图形 的上部分 曲面 比较平 下面介绍解决这两个 问题的方法。 ｒ ①使用交线清角加 工 ， 该加工方 法用 坦， 在 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭ 中称 之为浅 平面 ， 如图 ｌ 浅 平面与陡斜面问题。 精加工要保证 于清 除曲面 间的交角部分残余材 料 ，刀具 ｌ － Ｂ 处， 这种曲面适合选择平行铣削刀具路 整个 曲面的加工精度 ，解决浅平面与陡斜 选择 Ｒ Ｑ ４ ｍ ｍ 的圆鼻刀 ，由于交 线清角 只 径。下部分曲面陡峭 ， 在Ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ 中称 面 问题 ， 且精加工 用时最长 ， 在解决加工质 能沿 曲面交线的地 方走一刀 ，若精加 工所 之为陡斜 面 ， 如图 ｌ— Ｃ 处， 这种 曲面适合 量 问题 的同时还要兼顾效率。 因此 ， 合理选 用 刀具半径 大于 ０ ４ ． ｍ ｍ， 则会在 两把刀都 选择等高外形铣削刀具路径。曲面与曲面 择精加工方法至关重要。 Ｍ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ Ａ Ｍ ｇ ０ 有 加工不到 的区域留下残料。 之间是 Ｒ ２ ｍ ｍ的圆角过渡 。 曲面最上面 Ｄ 十种曲面精加工方法 ， 针对这一 问题 ， 编制 ②使用放射状加工 ，该方法的刀具路 处的局部放大 图如 图 ２ 所示 ， 此处圆角半 刀具路径时大多采用以下几种 方法 ： 径是 围绕一个旋转 中心 点（ 人为指 定 ） 向外 径为 Ｒ Ｑ ４ ｍ ｍ， 高度是 ｌ － １ ５ ｍ ｍ 。细节部分配 （ １ ） 平行铣削 ＋ 陡斜面加工。 平行铣 削 放 射 状 发 散 。 设 置 起 始 补 正 距 离 为 合其它曲面精加工 方法进行加工。 生成的是一组与 Ｘ轴 同向或华侨一定角度 ４ ４ ． ｒ ｒ ｌ ｍ， 设定切 削范围 ， 只加工 残料 区域 ， 的 而且平行的刀具路径 。平行铣削加工采 此方法能够达到加工质量ｆ 要 求，但加工 用Ｘ 、 Ｙ 方向的最大间距来控制刀具路径的 路径往返较多 。 细密程度 ， 由于陡斜面 的坡 度很陡 ， 同样的 ③使用环绕等距加 工，可设定切 削范 切 削间距 ，在陡斜 面上形成的刀痕要 比在 围 ， 使用圆角半 径 Ｒ Ｑ ４ ｍ ｍ 的 圆鼻刀加工 路径连续 ， 提 刀少 ， 能够 平面或平坦的曲面上大得多 ，使陡斜面 的 可去 除全部残料 ， 加工质量较差。陡斜 面加工用于清除粗加 达到表面质量要求且效 率高 。 工 时残 留在 曲面较陡的斜坡 上 的材料 ， 与 通过以上分析 ，加工 Ｒ Ｑ ４ ｍｍ圆角选 平行铣 削配合使用 ，可以改善平行铣削在 择环绕等距刀路更为合理。 陡斜面上的加工质量 ，降低陡斜面的表面 （ ２ ） 球刀精 加工之 后会在 曲面与 分模 粗糙度 ， 提高了加工精度。 面榴交的部位留下圆角 ， 应使用平 刀清角 ， 。 的拔 模角度 ，与上面所 述情 （ ２ ） 等高外形 ＋ 浅平面加工 。等高外 曲面上有 ５ 形加 工方 法是 使 刀具 一层 一层 地 切除 材 况相同 ，所以选用环绕等距或等高外形刀 ２ 刀具材料 ： 根据加工 材料 ， 选择 Ｙ Ｔ １ ５ 料 ， 在每一层上切 削时刀具 并不下降 ， 而是 路 ， 用切 削深度 限定加工 区域 ， 仅加工有残 Ｉ 向 硬 质合金刀具 。 像二维 外形铣 削的动作一 样进行 切削 ， 铣 料的地方 ， 此 处残 料高度为精加工所用刀 ３ 设备 ： 加 工中心或 华中数控系统世纪 完一层 ， 再下 降一个距离 ， 同样的方法对下 具刀尖圆弧半径 ，故切 削深度范围略大于 星， 两种主要是换刀与不换刀的差别。 换刀 层进行切削 ，依次类推 ，逐 步向曲面靠 此半径值即可。 拢。 浅平面并不是指 比较浅的平面 ， 而是指 四、 结 束 语 后有对刀时产生的误差 。 ４ 工艺分析 及刀 具选择 ： 比较较平坦的曲面 ， 与 陡斜 面相 反 ， 浅平面 根 据三角开 关凸模特 点及加 工难 点 ， （ １ ） 粗加工 。粗加工是为提高生产效 加工是在符合条件的面上薄薄地去除一层 对其走刀路径进行分析对比 ，提 出最佳加 率， 迅速去 除多余材料 ， 曲面与分模面一起 材料。等高外形粗加工中专门设有一个浅 工方案。 使用 以上方法加工 ， 整个零件的表 开粗 ， 刀具要 求有足够 的强度 ， 因此尽量选 平面加工选项 ， 而在 曲面精加工 中 ， 专门把 面精度均可达到 Ｒ ａ ３ ２ ， 在加 工参数设置完 加工效率略有提高 。 由于 择一把 比较大的刀具 ， 根据 工件材料 、 曲面 浅平面加工独立出来 。等高外 形加工是用 全相同的情况下 ， 因此还可提高进给 率 ， 在保 外 形尺 寸 ￣ Ｏ ｘ ６ Ｏ ｘ ｌ ５ ６ ． ｍｍ 及毛坯 尺寸 故选 最 大 Ｚ轴进 给量 控制 刀具 路 径的 疏密 程 走刀路径合理 ， 在比较平坦的表面 上 ， Ｚ 下 降相同的距 证加工质量的前提下， 进一步提高加工效 择 圆角半径 Ｒ ｌ ｍ ｍ直径 １ ０ ａ ｒ ｍ的圆鼻刀 。 度， （ ２ ） 半精加工。 半精加工是为了去除过 离要比陡峭表面的路 径间距大得多 ，无法 率 。 多的残料 ， 使精加工余量均匀 ， 刀具选择应 保证浅 平面的表 面质 量 ，因此在编 制刀路 参考文献 考虑 承受粗加 工所留残料 而不至 断刀 ， 且 时大多在等 高外 形加 工之 后添 加浅平面加 【 １ 】 吴长德 编 著 ． Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭ ９． ０ 系统 学 北京 ： 机 械 工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ ３ ． ８ 不 会留 下过 多 的残料 而给 精加 工造 成 困 工刀路 ， 由于 曲面上浅平面 区域不连续 ， 使 习与 实训 ． 难。 分模面是平面 ， 用平刀加工较好而曲面 加 工顺 序不理想 ， 影响加工质量 ， 且浅平 面 ［ ２ 】满 才 编 著 ． 数 控 编 程 与 加 工 一 此方法加工效 率 Ｍａ 用球刀加工 ，故曲面与分模 面分 开做 半精 刀路中有很 多提刀路径 ， ｓ ｃ ｅ ｒ ＣＡ Ｍ ９． ０ 实例 详 解． 北京 ： 人 民邮 加工及精加工 ，选直径 ６ ｍｍ和 ４ ｍ ｍ 的平 较 低。 电 出版社 ． ２０ ０ ４． ３
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
(数控加工)凸模板数控加工工艺设计精编
（数控加工）凸模板数控加工工艺设计凸模板数控加工工艺设计图1.1凸模板零件图1.1零件工艺性分析1.1.1零件结构和功用分析凸模板如图1.1所示，凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在注射成型中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。
由于注塑成型中常让塑件留在凸模上，所以，在凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。
凸模按结构形式，主要分为整体式凸模、组合式凸模。
该凸模板的结构简单，其结构特点是孔较多、俩侧的腰形槽较小，因此在加工时需着重考虑对刀对零件精度的影响、切削力、转孔的速度和进给量等对零件的影响。
1.1.2零件图纸分析1由零件图可知，该零件形状简单、腰子形键槽尺寸较小。
凸模板的尺寸精度要求且不是很高，采用铣削加工就能够达到要求，可是其形状位置精度要求较高，对称度0.03，同轴度要求为0.1，垂直度为0.04，由于模具对尺寸精度的要求比较高，加工中主要要保证的精度要求。
零件的尺寸标注采用统壹的基准即设计基准，无多余尺寸和封闭尺寸。
1.1.3主要技术要求分析（1）大平面的精度：上表面的粗糙度3.2，它的精度将直接影响到加工的精度精度。
（2）孔的位置精度：同壹平面上导柱孔的位置度误差会影响生产出来的零件1不合格，甚至合模时不能合上。
1.1.4毛坯和材料的分析凸模板为单件，属于单件小批量生产。
凸模板材料为YL15，毛坯重量约为0.9Kg。
毛坯为铝板切割而成，制作时毛坯的X轴方向加工余量为2mm公差为±0.02，毛坯的Y轴方向加工余量为20mm公差为±0.02，毛坯的Z轴方向加工余量为2mm公差为±0.02。
加工毛坯时，为了保证加工面的加工精度，选择侧面的粗糙度较好壹边为粗加工基准，从而保证其它面的垂直度和平行度。
加工其它俩个侧面时，使用平口钳和已加工的侧面为定位基准，这样不仅能够使加工余量均匀而且保证加工精度。
在加工上表面和下表面时使用已加工面作为定位基准，满足“互为基准”及“基准重合”原则以保证加工精度。
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计Chapter 1: AbstractThe emergence of CNC machine tools and the huge XXX CNC machine tools is the only way to transform China'XXX widespread use of CNC machine tools requires a large number of personnel skilled in modern CNC technology。
The n of CNC technology has not only XXX industries。
XXX n。
but also plays an increasingly important role in the development of some important industries for XXX its n areas.Chapter 2: Analysis of Parts Processing Technology2.1 Analysis of Technical Requirements for PartsThe technical requirements for parts include nal accuracy。
XXX roughness。
XXX.2.2 Analysis of Structural Process for PartsThe structural process of parts refers to the process of determining the processing sequence and processing methods based on the XXX.2.3 n of Programming nsThe programming ns are determined based on the technical requirements for parts and the structural process of parts.2.4 XXX BlanksXXX such as material。