模具设计加工教程

模具设计加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林模具设计练习教程第一部分：分模设计第一步－进入分模设计第二步－快速断开第三步－拔模角分析第四步－预览分模线第五步－创建内分模线第六步－创建内分模面第七步－创建外分模面第八步－重新附属分模面第九步－创建工件坐标系第十步－保存文档第二部分：模具设计第一步－进入模具工程第二步－进入分模环境第三步－创建分模面零件第四步－定义激活、创建激活。

第五步－加载模架第六步－创建毛坯第七步－切槽操作第八步－产品零件装配第九步－浇道设计第十步－顶杆设计第十一步－水道设计第十二步－侧滑块和斜导柱设计第十三步－行位揳紧块设计第十四步－行位限位装置设计本练习以客户实际零件lamp.elt为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程。

第一部分：分模设计第一步－进入分模设计选择分模设置图标, 分模设置向导即被打开。

选择文档：lamp.elt。

勾选创建新文件夹复选框。

勾选应用收缩命令改变工作模型复选框，收缩比例设置成1.008。

第二步－快速断开选择分模向导条中的快速断开图标，并更改默认的断开参数垂直面－不包括为垂直面－增加到顶部，确认。

注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配，选择新方向选项，并点击方向箭头端部的实心点，定义方向为沿x轴反方向，确定。

重新附属曲面，选择下图所示的应该被分配到SPLIT-3部分的曲面，然后在特征树中选择SPLIT-3特征，点击鼠标右键，再选择弹出的及时菜单中的附加选项，这样就把所选择的曲面附属到SPLIT-3部分了。

结果如下：重命名分模特征：在分模特征树上选择分模特征Split-01，点击鼠标右键，在弹出的及时菜单中选择重命名选项，更改其名称为上模，同样更改Split-02为下模，Split-03为行位。

第三步－拔模角分析选择分模向导条中拔模角度下拔模角选项，点击显示对话框选项弹出一个拔模角分析的示意图。

图中表示以颜色来区分零件模型的拔模角度。

第四步－预览分模线选择分模向导条中分模线下分模线预览选项，并确认。

软件则自动显示出当前的分模线。

其中内分模线以红色显示，外分模线以蓝色显示。

从中设计者可以检查分模线的情况，以保证分模的正确。

比如，分模线必须封闭，如若预览分模线中有开放的地方，则前面的快速断开肯定有不妥的地方。

第五步－创建内分模线隐藏分模特征树中的分模线预览特征。

然后选择分模向导条分模线下的内分模线选项，并接受默认参数确认，则软件自动生成模型的内分模线。

第六步－创建内分模面选择分模向导条分模曲面下的内分模面选项，软件则会捕捉刚创建的内分模线，自动创建内分模面。

第七步－创建外分模面创建辅助基准面，包括一组主平面，五个平行平面。

分别按以下顺序作组合曲线（下图绿色线）并扫掠出外分模面至平面。

用曲面断开命令把红色面用点断开，另一侧也如此。

第八步－重新附属分模面快速断开查看结果：曲面位置不对的地方重新附属，最终结果如下：第九步－创建工件坐标系此坐标系选择在分模面上。

第十步－保存文档第二部分：模具设计第一步－进入模具工程选择模具工程图标。

模具工程设置向导即被打开。

命名主装配为：lamp。

为主装配选择创建一个新的文件夹。

选择布局零件中的打开文件夹图标加载程序中预先设置好的布局零件。

在如图的Cimatron程序安装目录下选择文件：Layout-2-Cav-mm.elt。

确认选择。

第二步－进入分模环境选择加载工件图标。

选择设置工作零件lamp-work。

单击确认。

2. 放置工作零件放置工件到布局零件两个坐标系上：3. 编辑布局零件激活布局零件（双击），旋转右侧坐标系180度。

结果如图：再编辑以下尺寸：右图为编辑结果。

最终结果如下：第三步－创建分模面零件为了创建布局中各零件之间的连接曲面，可以创建分模面零件。

激活lamp-md_分模系统主装配。

在分模向导条中选择创建分模面零件图标。

确认创建分模面：按照下列图示创建四条组合曲线。

局部放大图生成四个边界曲面。

局部放大图按下图做组合曲线，再做混合曲面。

使用快速断开命令，把分模面零件附属到上模和下模上。

第四步－定义激活、创建激活。

把上模、下模、侧抽分别附属到前模、后模、行位里，注意定义激活时不要把侧抽全部定义到行位里。

把前模、后模、行位再分别附属到定板、动板、行位系统里（行位系统需要新建）。

第五步－加载模架加载模架。

在分模向导条中选择切换到模具设计图标：选择futaba中sc type系列，2527-sc-m。

按图示设定模板尺寸，并选择完成，即调入了所设定的模架。

结果如图：第六步－创建毛坯激活前模，选择如图所示的平面作为草图平面绘制毛坯草图。

创建一个矩形并定义如图尺寸。

注意使用约束。

选择实体/新建/拉伸命令创建毛坯实体。

使用中间增量方法，具体尺寸如图设置。

展开激活工具，选择其中的缝合分模面选项，软件就会缝合前模的分模面，确认选择。

进行切除操作。

然后使用删除几何命令删除多余的分模面。

这样就得到了最终的模具前模。

对后模进行同样的操作。

毛坯草图大小和前模一样，可以参考前模来生成。

使用缝合分模面，切除命令，删除几何命令删除多余的分模面。

这样就得到了最终的模具后模。

对行位进行操作。

草图时参考前模的边界。

使用缝合分模面，切除命令，删除几何命令删除多余的分模面。

这样就得到了最终的模具行位。

隐藏其他，显示前模、后模、行位。

在装配环境下复制行位，事先在下图位置复制坐标系。

在装配环境下复制行位（坐标系和坐标系对齐）。

第七步－切槽操作激活主装配系统，并选择模具设计向导条中的切槽选项。

定义切槽边界的面选择前模和上面、后模下面、行位侧面，然后中键确认选择，并接受默认切槽方式，如图所示：切槽结果如下：静模板动模板激活静模系统，在静模板上增加四个 M6 螺钉模具部件，用来固定前模，注意：设计螺钉位置时要考虑冷却水道和顶杆位置。

同样激活动模系统，在动模板上增加四个M6螺钉模具部件，用来固定后模（螺钉位置可以参照静模板上的四个螺钉）。

第八步－产品零件装配为了便于以后的设计，把产品件通过坐标系对齐装配（下图两个红色零件）。

第九步－浇道设计横浇道设计：只显示后模和零件单击浇道设计，选择草图，绘制如下草图：退出草图，单击流道物体，参数按照以下设置：结果如下：打开流道实体，设计内浇道。

先设计平行平面，在此平行平面设计内浇到截面，拉伸到合适尺寸，再拔模，利用编辑里的旋转复制，复制内浇道。

第十步－顶杆设计只显示零件、浇道、顶出系统、后模，激活顶出系统子装配，然后选择向导条顶杆设计下的增加顶杆选项。

参照零件和浇道位置设计如下草图。

结果如下：显示出中间两个坐标系（事先设定相应的参考坐标系和目标坐标系互，成为180度），旋转复制顶杆。

选择向导条中的顶杆裁剪选项，然后拖拉鼠标左键选择所有顶杆，并接受默认参数。

选择导向条中的顶杆切槽选项，同上一步一样，选择所有顶杆，并选择设置恒定间隙长度选项。

在内浇口下增加一直径为 4 的顶杆，编辑修改成为拉杆（红色部分）。

第十一步－水道设计激活后模，设计后模冷却水道。

选择模具设计向导条中冷却系统设计下平行平面选项，则在特征树中自动创建一个冷却系统零件，并选择用来定义平面的实体。

单击草图命令，考虑顶杆和其他螺钉位置设计如下草图。

选择向导条中的冷却水道选项，并拾取上一步刚创建的草图，并设置整体直径为5。

再次选择平行平面命令。

单击草图命令，参照上步设计的水道位置，绘制如下草图。

选择冷却水道，水道直径为5。

显示后模板，选择向导条中平行平面。

单击草图，按以下设计：选择冷却水道，尺寸如下:增加密封圈：单击增加配件命令。

单击应用，按下图设置，先选择面，再选择冷却水道中心点。

选择增加配件，选择水管接头，放置在动模板进水位置。

结果如下:前模也如后模一样计冷却水道 , 增加水管接头和密封圈。

第十二步－侧滑块和斜导柱设计编辑行位外形，先激活动行位（双击后隐藏其它）增加拉伸：增加导滑部分:使用删除拉伸做出揳紧面：用曲面缝合命令缝合行位所有面。

结果如下（编辑一件，另一件自动修改）。

编辑动模板并增加导滑块。

先激活动模板（双击后隐藏其它），作如下特征：另一侧进行同样操作：结果从标准件库中增加导滑板：单击新滑块单元，在Hasco标准件库里使用非标尺寸86X16X8作为导滑板。

先通过拾取放置任意位置：单击增加连接命令，使用面面对齐来约束导滑板在模板中的位置。

激活导滑板，草绘螺钉位置。

增加螺钉，单击螺钉选项，选择M6X12。

放置在导滑板上面，位置选择上步草绘的点并选择切除选项，结果如下:使用装配复制命令，利用中间y轴成180度的两个坐标系，复制导滑板和螺钉。

激活静模板，在中间位置草绘斜导柱位置线（注意不要和水道干涉）。