2热处理钢的热处理工艺
钢的五种热处理工艺
钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。
2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。
3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油）快速冷却叫淬火。
◆表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
感应表面淬火后的性能:1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。
这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。
对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。
一般硬化层深δ＝（10～20）％D。
较为合适，其中D。
为工件的有效直径。
◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
•退火的目的①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
钢的热处理工艺方式
钢的热处理工艺方式
钢的热处理工艺方式有多种，通常根据钢材的用途和要求来选择合适的热处理工艺。
以下是几种常见的钢的热处理工艺方式：
1. 淬火（Quenching）：将高温加热后的钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体或贝氏体，从而增加钢材的硬度和强度。
2. 回火（Tempering）：在淬火后，将钢材重新加热至一定温度，然后冷却至室温，通过调整回火温度和时间，可以使钢材的硬度和强度适度下降，同时还能提高钢材的韧性。
3. 规定化处理（Normalizing）：将高温加热后的钢材在空气中冷却，使其组织均匀化，消除内部应力，提高钢材的韧性和延展性。
4. 淬火与回火组合（Quenching and Tempering）：首先进行淬火使钢材达到一定的硬度和强度，然后进行回火处理以提高钢材的韧性，同时保持较高的强度。
5. 固溶处理（Solution Treatment）：将钢材加热至足够高的温度后快速冷却，使固溶体内的溶质均匀溶解，从而改善钢材的塑性和加工性能。
6. 淬火回火组合与固溶处理相结合：根据具体需求，可以将淬火回火组合和固溶处理相结合，以综合提高钢材的硬度、韧性和耐蚀性等性能。
上述的热处理工艺方式只是钢材热处理中的一部分，不同钢材和具体要求还可以采用其他的热处理工艺方式，如时效处理、退火处理等。
热处理的选择和控制对于钢材的性能和质量有着重要的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
钢的热处理工艺教学课件
02
钢的热处理工艺原理
钢的加热过程
钢的加热过程是热处理工 艺中的重要环节，通过加 热使钢的内部组织发生变 化，以达到所需的性能要求。
加热过程中，钢的奥氏体 化过程是关键，需要控制 加热温度、时间和介质， 以确保奥氏体晶粒度的均 匀和适宜。
加热过程中还需注意防止 氧化和脱碳现象，以保持 钢材的表面质量。
02
热处理是一种重要的金属加工工 艺，广泛应用于各种金属材料， 如钢铁、铝合金、铜合金等。
热处理的重要性
提高材料的机械性能
通过热处理可以改变金属 材料的内部组织结构，提 高其硬度和强度，从而提
高材料的机械性能。
保证材料质量
热处理可以消除金属材料 在加工过程中产生的内应 力，提高其稳定性和耐久
性，保证材料质量。
钢的相变过程
钢的相变是指在热处理过程中，随着温度的变化，钢内部的组织结构发生变化的过程。
在相变过程中，奥氏体转变为铁素体和渗碳体的混合物，这个过程对钢的性能产生 重要影响。
相变过程需要精确控制温度和时间，以获得理想的组织结构和性能。了解和掌握相 变过程对于制定合理的热处理工艺具有重要意义。
03
钢的热处理工艺流程
空冷室
利用自然对流冷却原理，将钢件放置在室 内自然冷却。
流态化冷却装置
利用流态化原理，通过循环流动的冷却介 质实现快速冷却。
辅助设备
搬运设备
如起重机、输送带等，用 于在各工艺环节间移动钢 件。
装料机
用于将钢件自动装入加热 炉或冷却设备中。
测温仪和控温系统
用于监测和控制加热炉和 冷却设备的温度。
气氛控制装置
铸钢热处理工艺分类 根据加热温度和冷却方式的不同，铸钢热处理工 艺可分为退火、正火、淬火和回火等类型。
钢材热处理的四种方法
钢材热处理的四种方法
钢材热处理是钢铁制造业中的一项重要工艺，它能够改变钢材的组织结构和性能，增强钢材的强度、韧性和耐磨性。
现在，我们将介绍热处理钢材的四种方法。
1. 火焰淬火
火焰淬火是一种常见的钢材热处理方法，它通过在钢材表面加热的同时，使用水、油或空气急冷的方式来迅速冷却钢材。
这种方法可以提高钢材的硬度和韧性，适用于生产高强度、高韧性的组件。
2. 淬火加回火
淬火加回火是一种将淬火和加回火结合起来的热处理方法。
首先，在高温下进行淬火，然后在适当的温度下进行回火，可以使钢材获得较高的强度和韧性。
这种方法适用于制造高强度和高耐磨性的零件。
3. 退火
退火是一种将钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却的热处理方法。
这种方法可以使钢材改善韧性和可塑性，较好地适用于制造需要弯曲、拉伸和冲压的钢材产品。
4. 软化处理
软化处理是一种将钢材加热至高温，然后缓慢冷却的热处理方法。
这种方法可以使钢材获得较高的可塑性和韧性，具有优良的加工和成形
性能。
总的来说，这四种方法是钢材热处理中较为基础和常见的方法。
每种方法都有其特定的优缺点和适用范围，因此在选择热处理方法时，需要结合不同的钢材类型和使用条件来进行选择。
钢的普通热处理工艺主要有
钢的普通热处理工艺主要有钢的普通热处理工艺是指对钢材进行加热和冷却的一系列工艺，以改变其组织和性能。
主要包括退火、正火、淬火、回火等几种工艺。
一、退火退火是将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却，使其组织达到均匀化和软化的目的。
退火分为完全退火和球化退火两种。
完全退火：将钢材加热到临界温度以上50～100℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后缓慢冷却至室温。
该工艺可使钢材组织达到均匀化，提高塑性和韧性。
球化退火：将钢材加热到临界温度以上20～30℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后缓慢冷却至室温。
该工艺可使球形碳化物分布均匀，提高韧性和抗拉强度。
二、正火正火是将钢材加热到一定温度，在空气中自然冷却或用水或油冷却，使其组织达到均匀化和硬化的目的。
正火分为低温正火和高温正火两种。
低温正火：将钢材加热到临界温度以上30～50℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在空气中自然冷却。
该工艺可使钢材组织达到均匀化，提高硬度、强度和耐磨性。
高温正火：将钢材加热到临界温度以上100～200℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在空气中自然冷却。
该工艺可使钢材组织达到均匀化，提高韧性和抗拉强度。
三、淬火淬火是将钢材加热到一定温度，在水或油中急速冷却，使其组织达到均匀化和硬化的目的。
淬火分为水淬和油淬两种。
水淬：将钢材加热到临界温度以上30～50℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在水中急速冷却。
该工艺可使钢材硬度、强度和耐磨性大幅提高，但韧性降低。
油淬：将钢材加热到临界温度以上50～80℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在油中急速冷却。
该工艺可使钢材硬度、强度和耐磨性提高，但韧性相对水淬有所提高。
四、回火回火是将淬火后的钢材加热到一定温度，在空气中自然冷却，使其组织达到均匀化和调质的目的。
回火分为低温回火和高温回火两种。
低温回火：将淬火后的钢材加热到200～300℃，保温时间根据钢种和厚度不同而有所差异，然后在空气中自然冷却。
钢的热处理原理及工艺
6.67 0.89 14.8 0.41 0.02
表明： 相界面向α一侧推移速度比向Fe3C一侧的推移速度快14.8倍。 通常情况下，片状珠光体的α片厚度比Fe3C片厚度大7倍。 所以奥氏体等温形成时，总是α先消失，剩余Fe3C。
3)残余Fe3C溶解
未溶解，这些Fe3C称为残余Fe3C。
也是一个点阵重构和碳的扩散过程。
（1）过冷奥氏体缓慢冷却，分解的过冷度很小，得到 近于平衡的珠光体组织。 （2）冷却速度较快时，可把过冷奥氏体过冷到较低温 度，碳原子尚可扩散，铁原子不能扩散，得到贝氏体组织。 （3）更快速的冷却，奥氏体迅速过冷到不能进行扩散 分解，得到马氏体组织。
Figure 8. TTT Diagram and microstructures obtained by different types of cooling rates
dC
A 长大
∆Cr↔k
dx
∆Cr↔α
2）奥氏体晶格改组
一般认为： ①平衡加热过热度很小时，通过Fe原子子扩散完成晶格改组。
②当加热过热度很大时，晶格改组通过Fe原子切变完成。
2）奥氏体晶核的长大速度
奥氏体晶核向铁素体和渗碳体两侧推移速度是不同的。
780℃时，
v v Fe 3C
C Fe 3C C
α→γ结束后，还有相当数量的Fe3C尚
残余Fe3C溶解
4）奥氏体均匀化
在原来Fe3C部位，C%较高，而原来α部位C% 较低，必须经过适当保温后，奥氏体中的C%才能均 匀。
A 均匀化
共析碳钢A形成过程示意图
1.奥氏体晶核的形成 2.奥氏体晶核的长大 3.残余渗碳体的溶解 4.奥氏体成分的均匀化
钢的热处理工艺
正火工艺较简单、经济，主要应用于以下方面：
（1）改善低碳钢的切削加工性能 碳量〈0.25％的低碳钢及低合金钢，退火后硬度过低，正火处理 可提高硬度，改善切削加工性能。 （2）消除中碳钢热加工缺陷 中碳结构钢铸、锻、轧及焊件，热加工后易出现魏氏组织、晶粒 粗大等过热缺陷和带状组织，正火可消除，达到细化晶粒、均匀组织、 消除内应力的目的。 （3）消除过共析钢网状碳化物
Ar1以下20℃左右进行较长时间的等温处理。
球化退火的关键在于使奥氏体中保留大量未溶的碳化物质点，
并造成奥氏体中碳浓度分布的不均匀性。如果加热温度过高或保温
时间过长，则使大部分碳化物溶解，并形成均匀的奥氏体，在随后冷却时球 化核心减少，使球化不完全。
渗碳体颗粒大小取决于冷却速度或等温温度，冷却速度快或等温温 度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物聚集作用小，容易形成片状碳化物， 从而使硬度偏高。
表面脱碳会降低工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度。脱碳进行的速 度取决于化学反应速度和碳原子的扩散速度。加热温度越高，加热时间 越长，脱碳层越深。
为了防止工件氧化与脱碳，可采用盐浴加热、保护气氛加热、真空 加热或装箱加热等方法，还可以采用在工件表面热涂硼酸等方法，有效 防止或减少工件表面的氧化或脱碳。
３．淬火冷却
过共析钢淬火加热温度为Ac1以上30－50℃ 。（不完全淬火）
淬火前要球化退火，组织为粒状珠光体。加热后组织为细小奥氏体及未溶 粒状碳化物，淬火后得隐晶马氏体加细小粒状渗碳体，这种组织具有高硬 度、高强度、高耐磨性，且有较好的韧性。如淬火温度高于Accm，则渗 碳体全部溶入A中，含碳量增高，MS点降低，淬火后残余A量增多，降低 硬度和耐磨性，同时A晶粒粗大，冷却后得粗片状M，使钢的韧性降低。 低合金钢由于合金元素的加入，A化温度通常高于碳钢，一般为Ac1 或Ac3以上50－100℃ ；高合金工具钢含有较多的强碳化物形成元素，则 可采用更高的加热温度。
第2章 钢的热处理工艺
分类
（1）按加热温度分为临界温度以上或以下 完全退火 临界温度以上 扩散退火 不完全退火 球化退火
再结晶退火
临界温度以下 去应力退火
（2）按冷却方式 等温退火 连续冷却退火
加热温度范围
1.完全退火
概念 将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～ 30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷 却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
4 淬火方法 原则：保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减
小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。
温 度
A1
Ms 时间
单液淬火
双液淬火 ★概念 将奥氏体状态的工件放入一 种淬火介质中一直冷却到室温的 淬火方法。 ★特点 操作简单，容易实现机械化 ★适用范围 形状简单的碳钢和合金钢工 件。
2）加热时间
保温时间指工件装炉后，从炉温回升到淬火温度时起， 至出炉止所需时间。 保温时间包括两段时间： 一段是整个工件温度达到淬火温度所需要的时间，称为 工件透热时间； 另一段为整个工件组织完全转变所需要的时间，称为组 织转变所需时间。 保温时间为工件透热时间与组织转变所需时间之和。 保温时间按照零件最大厚度或条件厚度来确定。 最大厚度指零件最厚截面处的尺寸或叠放零件的总厚度。 条件厚度指零件实际厚度（壁厚）乘以形状系数。 球形、正方形零件的形状系数为0.75； 棒状零件的形状系数为1.0。
图6-14是碳钢的淬火温度范围。
工件尺寸及形状的影响
小工件采用较低的淬火温度。反之，采用高的淬 火温度。
小工件加热快，温度高可能引起棱、角处过热和增大变形， 故淬火温度取下限。 大工件加热慢，温度低容易造成加热不足及延长工时，故 应适当提高淬火温度。
对形状复杂，容易变形和开裂的工件，应在保 证性能要求的前提下，尽量采用较低的淬火温度。
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4 退火工艺及特点
(1) 完全退火 特点 工艺规范
原因：粗片状 原因：粗片状P 原因： 原因：重结晶 目的
T
AC3 +20~30℃ ℃
适用范围 硬度， 亚共析钢、 ①工艺： ① ↓硬度， 亚共析钢、合 工艺： 金钢的铸、 完全奥 改善切削加工 金钢的铸、锻、 性能； 氏体化 性能； 热轧、 热轧、焊件的 ② 细化晶粒； 细化晶粒； AC3 组织： 消除内应力； ②组织： 消除内应力； 预备热处理 AC1 层片状 减轻组织不均 (切削加工前 热处理前的 珠光体 匀性(消除魏 或热处理前的 匀性( 预备热处理) 预备热处理) 氏组织等) 氏组织等)
第九章 钢的热处理工艺
本章目的： 本章目的： 介绍钢的常用热处理工艺及其应用。 介绍钢的常用热处理工艺及其应用。
本章重点： 本章重点： 各类热处理（退火、正火、淬火、回火） （1）各类热处理（退火、正火、淬火、回火）工 组织－ 艺—组织－性能－应用的规律和特点； 组织 性能－应用的规律和特点； （2）淬透性、淬硬性的概念与应用 淬透性、
T
1280℃ ℃ 800℃ ℃ 600℃ ℃
W18Cr4V： ：
t
加热时间由 组成。 加热时间由升温时间和保温时间组成。 由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间为 升温时间，并以此作为保温时间的开始。 升温时间，并以此作为保温时间的开始。保 温时间是指零件烧透及完成奥氏体化过程所 温时间是指零件烧透及完成奥氏体化过程所 需要的时间。加热时间通常根据经验公式估 需要的时间。加热时间通常根据经验公式估 通常根据 算或通过实验确定。 算或通过实验确定。生产中往往要通过实验 确定合理的加热及保温时间， 确定合理的加热及保温时间，以保证工件质 量。
t
注：目的不同，组织控制(珠光体片间距)不同 目的不同，组织控制(珠光体片间距)
45钢锻造后与完全退火后机械性能 45钢锻造后与完全退火后机械性能
状态 σb (Mpa) σs (Mpa) δ (%) ψ αk HB (%) (kJ.m-2) 20~4 200~4 23 0 00 0 40~5 400~6 20 0 00 0
降低( ① 降低(过) 含碳量较 共析钢硬度, 高的工、 共析钢硬度, 高的工、 适合切削； 适合切削； 模具钢的 ②为最终热 预备热处 处理做组织 理 准备
工艺关键： 工艺关键： ① Fe3C形态控制 ←控制奥氏体化程度 形态控制 控制奥氏体化程度 ② 球的大小控制 ←控制过冷奥氏体冷却转变的温度 控制过冷奥氏体冷却转变的温度
粒(球)状 球状 珠光体 层片状珠光体 刀具
片状与球状珠光体组织切削性能比较
T12钢完全退火与球化退火后组织与性能比较 钢完全退火与球化退火后组织与性能比较
状态 完全退火 球化退火
σb(Mpa) 810 620
δ(%) 15 20
ψ(%) 30 40
HB 230 160
T12钢球化退火与完全退火的性能比较： 钢球化退火与完全退火的性能比较： 钢球化退火与完全退火的性能比较 球化退火的强硬度更低，塑韧性更好， 球化退火的强硬度更低，塑韧性更好，碳化 物对基体的分割更均匀、彻底， 物对基体的分割更均匀、彻底，更利切削加工
若T > Acm ： ① C%↑，MS↓AR↑ ， 粗大M， ② 粗大 ， 氧化脱碳↑ ③ 氧化脱碳 变形开裂↑ 变形开裂
A(C↑) AC3
A+F
ACm
A+Fe3C
AC1
M+AR+ Fe3C M+F M+AR (↑)
低合金钢： AC3 或AC1 +50~100 ℃ 低合金钢： 高合金钢： 高合金钢： AC3 或AC1 +300~400 ℃ （2）工件尺寸、形状、淬火 ）工件尺寸、形状、 介质、 介质、晶粒长大倾向等 2 保温时间 τ保温= τ升温+ τ热透+τ转
焊接 热轧→ 热轧 板棒型管 机加工 铸锭 冷轧 热锻→ 热锻 锻件 冷拔 冶炼→ 冶炼→铸造 铸件 机加工 深冲
金属材料加工过程： 金属材料加工过程：
零 件 或 构 件
↑工艺性能
↑使用性能
预备热处理
最终热处理
热处理分类
普通热处理：退火、正火、 普通热处理：退火、正火、 淬火、 淬火、回火 表面热处理： 表面热处理：表面淬火 化学热处理 形变热处理： 形变热处理：控制轧制
3
退火目的
总体：改善组织， 总体：改善组织，提高性能 降低硬度，改善切削加工性能； ① 降低硬度，改善切削加工性能； 适合机加工的硬度范围： 适合机加工的硬度范围：150~250HB 细化晶粒；均匀组织； ② 细化晶粒；均匀组织； 消除内应力. ③ 消除内应力 注：当为目的 ② 时，往往用正火代替退火
完全退火、球化退火工艺缺陷： 完全退火、球化退火工艺缺陷： 周期长；且为变温转变——组织大小不均 周期长；且为变温转变 组织大小不均
(3) 等温退火
T AC3 +20~30℃ ℃ AC3 Ar1 Ac1 —— 等温完全退火 ——等温球化退火 等温球化退火
AC1 +20~30℃ ℃ Ar1 -20~30℃ ℃ຫໍສະໝຸດ ①正火②退火① ②
碳钢正火与退火后的硬度（HB） 碳钢正火与退火后的硬度（HB）
状态 退火 正火 软的 ～125 ～140 结构钢 中等的 硬的 ～160 ～185 ～190 ～230 工具钢 ～220 ～270
正火与退火态45钢机械性能 正火与退火态45钢机械性能 45
状态 正火 σb (MPa) δ αk HB (%) (J.cm-2)
T
t
(5)
再结晶退火与去应力退火
目的 ① 消除加工 硬化 ② 完全消除 残余应力 适用范围 冷塑性变 形件
工艺 工艺规范 名称 再结 AC1 晶退 T 650~700 ℃ 火①
300~650 ℃
去应 力退 火②
① ②
t
消除内应力， 铸、锻、 消除内应力， 焊、冲压、 冲压、 防工件变形 机加工件
二
(4)
扩散(均匀化) 扩散(均匀化)退火
特点 目的 适用范围 合金钢锭、 合金钢锭、 大型铸钢 件 (1)高温、 消除或 (1)高温、 高温 长时间； 长时间； 减轻偏 (2)需再 (2)需再 析、带 经重结晶 状组织 工艺( 工艺(完 等 全退火或 正火) 正火)以 细化晶粒
工艺规范
AC3或ACm+ 200~300℃ ℃ AC3或ACm
高钢的硬度和耐磨性。 高钢的硬度和耐磨性。
影响材料淬火后组织和性能的因素主要表现 为： 材料的淬火加热温度 淬火的保温时间 淬火的冷却方法和冷却速度
一 淬火加热工艺参数的选择 1 加热温度 （1）化学成分： ）化学成分： 亚共析钢： 亚共析钢： AC3 +30~50℃ ℃ 共析钢和过共析钢： 共析钢和过共析钢： AC1 +30~50℃ ℃ 必须加热到Ac3以上进行完全淬火。这是因 以上进行完全淬火。 亚共析钢必须加热到 亚共析钢必须加热到 以上进行完全淬火 为亚共析钢如果在Ac1 ~Ac3之间加热，必然淬火时 之间加热， 为亚共析钢如果在 之间加热 有一部分铁素体保留在淬火组织中， 有一部分铁素体保留在淬火组织中，粗大且较软的 铁素体块分布在强硬的马氏体基体上， 铁素体块分布在强硬的马氏体基体上，严重降低了 钢的强度和韧性； 钢的强度和韧性； 过共析钢都必须在 都必须在Ac1 ~Accm之间加热，进行不完全 之间加热， 过共析钢都必须在 之间加热 淬火， 淬火，使淬火组织中保留一定数量的细小弥散的碳 化物颗粒，以提高耐磨性。加热温度高于Accm时， 化物颗粒，以提高耐磨性。加热温度高于 时 淬火会得到粗大马氏体和过量残余奥氏体， 淬火会得到粗大马氏体和过量残余奥氏体，这反而 降低硬度和耐磨性，增大脆性和淬火应力， 降低硬度和耐磨性，增大脆性和淬火应力，使工件 变形甚至开裂。 变形甚至开裂。
正火目的、 正火目的、用途和工艺
① ②
定义：钢加热到A 1 定义：钢加热到AC3 或ACm以上 区域， 的A区域，保持一定时间后在 空气中冷却， 空气中冷却，以获得接近平衡 状态组织的工艺。 状态组织的工艺。 ——常化 常化 与退火的区别： 与退火的区别： 加热温度较高； 加热温度较高； 冷却速度较快； 冷却速度较快； 获得组织较细(索氏体) 获得组织较细(索氏体) ——强硬度与塑韧性较高； 强硬度与塑韧性较高； 强硬度与塑韧性较高 生产效率较高
3
淬火介质 T
A1
（1） 淬火介质的要求 ） 鼻点冷速大, 附近冷速小； ① 鼻点冷速大 MS附近冷速小； 稳定，成本低； ② 稳定，成本低； 安全：无毒；不腐蚀工件。 ③ 安全：无毒；不腐蚀工件。
MS
(2) 常用淬火介质 ① 水： 鼻 温：150℃/S； Ms：450 ℃/S。 ℃ ； ： 。 优点：冷却能力强；成本低。 优点：冷却能力强；成本低。 缺点： 转变温区冷速过大，变形； 缺点：M 转变温区冷速过大，变形； 应用：小尺寸、 应用：小尺寸、形状简单碳钢件
t
——是完全退火、球化退火工艺的改进 是完全退火、 是完全退火
T
870~880 ℃ 4h 720~740 ℃ 3h 等 温 退 火 普 通 退 火
t
高速钢等温退火与普通退火工艺曲线 等温退火优势： 等温退火优势：
缩短工艺时间： (1) 缩短工艺时间：高速钢 40h→20h 40h→20h （2）组织均匀：碳化物球大小一致 组织均匀：
§9 - 1
钢的退火与正火
一 退火 1 定义：钢加热到适当温度，保温一定时 定义：钢加热到适当温度， 间后缓慢随炉冷却或控制其冷速， 间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获平 衡组织的工艺~。 衡组织的工艺~。 参见教材“高于或低于A 参见教材“高于或低于 C1” AC1
S
2 分类
完全退火 （1）高温退火 ） 相变重结晶退火） （相变重结晶退火）不完全退火与球化退火 T加热>AC1 等温退火 扩散退火 （2）低温退火 ） T加热<AC1 去应力退火 再结晶退火. 再结晶退火.