推荐-燃气工程中弯管加工
铜管弯的技巧
铜管弯的技巧
铜管弯曲是一项常用的加工技术，可用于制作各种管道和管件。
下面是一些铜管弯曲的技巧：
1. 选择正确的工具：使用专门的弯管工具或管弯机能够更容易地实现精确的弯曲。
2. 加热铜管：使用火炬或电热棒等工具，将需要弯曲的区域加热至适当温度。
加热可以减少铜管的硬度，使其更容易弯曲而不会断裂。
3. 使用支撑材料：在弯曲的位置下方放置一些软性材料，如砂袋或木块，以减少弯曲时的变形和变形。
4. 适当施加力量：使用适当的力量和角度向所需方向推动管子。
过度施加力量可能会导致铜管折断或弯曲不均匀。
5. 连续检查：在完成每个弯曲之后，使用经验或弧度测量工具来检查已弯曲的角度是否正确。
必要时进行调整。
6. 冷却铜管：在弯曲完成后，允许铜管冷却并固定在所需的位置上。
这可以确保铜管保持弯曲状态。
7. 注意安全：当进行铜管弯曲时，需要注意个人安全，并戴上适当的个人防护装备。
这些技巧将有助于您正确、安全地弯曲铜管。
请务必根据具体需求选择适当的工具和方法，并根据需要进行实践和调整。
燃气管道施工技术--教学大纲1
《燃气管道施工技术》课程教学大纲一、本课程的地位与作用本课程为燃气热力运行与维护专业的专业必修课。
主要培养学生的工程施工实际操作能力，是燃气输配课程的延伸课程。
二、本课程教学目的与要求通过本课程的学习使学生全面认识燃气管材及设备，初步了解工程组织设计与概预算的编织方法;了解调压站、燃气管道材料、土石方工程、钢管防腐的一般方法。
掌握测量仪器、管工常用工具及户内燃气管道施工、户外燃气管道的施工方法;最终具有燃气管道全面施工的能力.三、本课程教学学时安排本课程学时分配主要以燃气管道工程专业为主要依据编制，建议为120学时，对于燃气输配及应用专业应适当的减少个别章节的课时量。
其具体的理论与实训课时安排如下表：四、各章主要教学内容第1章管工基础知识1、了解管材的公称直径、尺寸规格.2、掌握各种管材材料性质和适用范围。
第2章管材管件1、了解截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等阀门的结构特点和应用范围；2、初步了解相关阀门选择的能力；3、掌握钢管、塑料管在不同施工中的选择方法的能力。
第3章常用工具的认识1、了解常用工具的分类。
2、掌握各种工具的使用及维护方法。
第4章管螺纹实训管道1、了解管螺纹加工的设备。
2、掌握各种各种管螺纹加工设备的使用及维护方法。
第5章燃气管道安装1、了解管道下料、调直、套丝方法，户内燃气表及灶具的安装方法;2、工业锅炉房、食堂灶具的安装方法，室内燃气管道压力试验方法；3、掌握户内燃气管道下料草图的绘制；4、掌握户内燃气管道安装标准及施工方法;第6章管道的试压1、了解管道试压的设备。
2、掌握各种试压设备的使用及维护方法第7章测量仪器的使用1、了解的基本构造。
2、掌握水准仪、经纬仪及气体泄漏检测仪的使用及维护方法第8章穿越障碍施工方法1、了解燃气管道不开挖施工技术和水平钻施工技术；2、初步了解新型非开挖管道施工技术（影像资料）、围堰法穿越河流的施工技术;3、掌握顶管施工技术要求。
第9章土石方工程1、了解工程土的性质;2、了解沟槽支撑，施工排水，管道地基处理与土方回填的方法;3、掌握沟槽的开挖方法；4、掌握土石方回填质量要求和施工方法。
燃气管道安装规范
城镇燃气管道验收规范-11 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
城市燃气管道施工规范
城市燃气管道施工规范篇一:城镇燃气管道安装验收规范城镇燃气管道验收规范1 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修1改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
铜管在燃气工程中的应用
一、项目提出背景随着生活水平的不断提高，人们对住宅室内装修的要求越来越高，而室内燃气管道的敷设方式直接影响到住宅室内的装饰效果。
对住户来说，墙面光洁、平整是装修最起码的要求。
现住宅室内强、弱电管线以及给排水管等已从原来的明敷逐步藏入隔墙及梁柱内进行暗设。
以前的《城镇燃气设计规范》（GB50028-93,2002年版，7.2.17）允许管道暗埋，但要求苛刻：立管只能设在墙上的管槽或管道井中，水平管只能设在吊平顶内或管沟中，管沟、管槽应设活动门和通风孔。
因此国内大部分的燃气公司对室内燃气管道基本上都采用镀锌管明装方式，这种安装方式在用户室内装修中是很难接受的。
用户在这种情况下，或者无可奈何，或者铤而走险私自将燃气管道暗藏。
在全国各地燃气公司进行的安全检查时都发现很多用户私自将燃气管道暗藏，其中不少用户宁肯被停止供气也不肯整改。
如果不解决好这个问题，管道燃气的安全管理就会面临障碍。
面临着用户美观需求与燃气公司安全管理之间的矛盾，全国各地燃气公司本着以人为本的服务理念，积极寻求探索，解决的方法。
2003年8月1日起实施《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003,J264-2003）提出允许用燃气铜管或者不锈钢波纹管暗埋；在2006年7月颁布，2006年11月1日开始实施的新《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）中，明确提出了可以使用铜燃气管进行暗埋。
二、传统安装方式的检讨2．1采用镀锌钢管明设的反思2.1.2 采用镀锌钢管明设的优势镀锌钢管能够在室内燃气管道安装中大量使用，这与镀锌钢管具有其他管材不具备的优势有关，采用镀锌管明设的优势主要有：1、镀锌钢管管材价格便宜，易于采购。
2、镀锌钢管采用丝扣连接，连接方便，施工技术成熟。
3、便于施工、检漏和维修。
2.2.2 采用镀锌钢管明设的缺点目前大多数民用客户室内燃气管道都采用镀锌钢管明设方式，它主要存在以下几个方面的问题：1、采用镀锌钢管明设，丝口连接管件多，安装时间长。
城镇燃气输配工程施工及验收规范简介
5 室外埋地钢管敷设
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
5.3.5 法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：
法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过孔径的5％，并应保证螺栓自由穿入；
01
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5 室外埋地钢管敷设
5.2.9 焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。
对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。
3
本规范适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程的施工及验收。
1 总则
1 总则
1.0.4 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
4 钢质管道及管件的防腐
一般规定
管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
5 室外埋地钢管敷设
管道焊接
管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。 管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
压接式碳钢管在燃气的应用
压接式碳钢管在燃气的应用摘要：我国现阶段在燃气工程中，使用镀锌管道的频率较高，或单纯投用普通碳钢管，但压接式碳钢管目前仍然在燃气领域中的应用有待推广。
需要相关技术人员加强对压接式连接方法和碳钢管的深入研究，为燃气工程可靠性的提升提供帮助。
鉴于此，本文围绕燃气工程的实际施工情况，简述了压接式碳钢管在燃气中应用的两点优势，以北京和南宁某老旧小区燃气改造工程为例，对压接式碳钢管在燃气中的应用进行了深入分析。
关键词：压接式；碳钢管；燃气工程；实际应用；优势引言：压接式碳钢管诞生于2000年，最早在供暖、消防供水等方面有所应用，我国在本世纪初引入压接式碳钢管之后，便加强了对该管材和管件的研究，但当前仍在起步阶段。
因此，为了弥补以往镀锌管道在燃气工程中应用的各方面缺陷，便要需加大对压接式碳钢管的研究力度，降低燃气管道安全事故的发生几率，为人们提供更加优良的燃气服务。
1压接式碳钢管在燃气中应用的优势1.1管材与管件性能方面在我国使用频率较高的压接式碳钢管管材中，原材料多为低碳钢冷轧钢带与型号为Q235B的镀锌钢板，管道直径通常为1.5cm～10cm，且管壁相对较薄，只为镀锌管道管壁厚度的50%左右，具有安装时托举便捷、管材重量较轻等明显优势。
但由于管壁较薄的缘故，对于外力的抵抗能力有待提升，要求燃气单位在开展压接式碳钢管采购工作之时，应该控制管壁厚度的允许偏差，尽量处于正偏差的状态。
该管件若按照承口端部的连接方式进行划分，可分为D型与S型，后者为前者改良之后的产物，在承口位置上，通常存在导向直管段，能够在管道同管件连接时发挥出应有的导向价值，让管道可以垂直角度插入至管件中，避免对密封胶圈带来损害。
还可在受到外力弯曲变形的负面影响致使，承受更大的弯曲变形影响。
压接式碳钢管的管材与管件均采用了橡胶圈密封的模式，橡胶圈材料主要为丁腈或氢化丁腈橡胶，可划分为O型、异型2种类型。
与O型相比，异型可在压接之后，完全填充于胶圈的凹槽位置，从根本上提升了连接水准，降低了泄露问题的发生几率。
燃气管道工程施工方案及方法
燃气管道工程施工方案及方法1.材料、设备验收及布管1.1.钢管的交接与验收1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.管道装置2.1.管道装置前必须具备下列条件:2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量搜检及格后，方可装置。
2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
2.1.3.装置前，应将管子、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
2.2.管道安装前的准备工作:2.2.1.管及管件在装置前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边沿50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.2.2.对钢管端部进行搜检，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点。
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燃气工程中弯管加工
一、煨弯时管子受力与变形
煨弯时管子受力与变形，见图5-4。
管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚。
直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。
管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。
图5-4弯管受力与变形
壁厚减薄率，高压管不超过10％，中低压管不超过15％，且不小于设计计算壁厚。
断面椭圆率，高压管不超过5％，中低压管不超过8％。
影响弯管壁厚的主要因素是弯曲半径R(见图5-5)。
同一直径的管子弯曲时，R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的厚量小，R小，弯曲断面外侧减薄量大。
从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的变头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。
一般常用R=(1.5～4)D(D为管子公称直径)，热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。
图5-5弯管
用直缝钢和煨弯时应注意焊缝的位置，应将焊缝放在受力小、变形小的部位。
图5-4的I-I断面图是对最大利断面的描绘。
煨弯后圆形断面(虚线圆)变为椭圆
形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都发生了移位，AB弧及CD 弧区内的各点在拉力作用下沿径向向移位，AD弧与BC弧区的各点在压力作用下沿径向向圆心移动，形成椭圆。
椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均属受力最大，变形最大的位置，应避免放焊缝。
A、B、C、D四个点不受力的作用，不产生移位，这四个点与椭圆的长短轴近似成45°角，是放焊缝的最佳位置。
二、弯管加工
1.钢管冷弯指钢管不加热，在常温下弯管加工。
常用手工弯管器与电动弯管机。
(1)手工弯管器手工弯管器的形式较多，图5-6是滚轮工弯管器，由固管轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。
将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。
其缺点是一套滚轮只能变一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。
图5-6滚轮弯管器。