管材的弯曲加工
管材弯曲技术简介
管材弯曲管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料（或芯棒）又可分为有芯（填料）弯管和无芯弯管。
图6—19、图图6—21和图6 —22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。
6—20、图6 —19在弯管机上有芯（填料）弯管1 —压块2 —芯棒3 —夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯I 2 3图6—20型模式冷推弯管装置图6—21 V形管件压弯模图6 —22三辊弯管原理1—轴2、4、6 —辊轮 3 —主动轴 5 —钢管、管材弯曲变形及最小弯曲半径于切向应力及应变沿着管材断面的分布是连续的，拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层, 层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径R D和相对厚度｛ D （R为管材断面中心层曲率半径，D为管材外径，t为管材壁厚）的数值大小，RD和t「D值越小，表示弯曲变形程度越大（即R D和t D过小），弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。
同时，随着变形程度的增加，断面畸变（扁化）也愈加严重。
因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。
管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。
管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。
对于一般用途的弯曲件，只要求管材弯曲变形区外侧断面上离中性层最远的位置所产生的最大伸长应变max不致超过材料塑性所允许的极限值作为定义成形极限的条件。
即以管件弯曲变形区外侧的外表层保证不裂的情况下，能弯成零件的内侧的极限弯曲半径咕山，作为管件弯曲的成形极限。
r min与材料力学性能、管件结构尺寸、弯曲加工方法等因素有关。
图6—23管材弯曲受力及其应力应变状况a受力状态b应力应变状态管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长, 内侧材料受到切向压缩而缩短，由可设想为与板材弯曲相似，外侧的为简化分析和计算，通常认为中性表示（图6—23）。
方管怎么用土方法折弯
方管怎么用土方法折弯方管是一种常见的管材，由于其具有方形截面，常用于建筑、机械制造、家具制作等领域。
当需要对方管进行弯曲加工时，可以采用一些简单的土方法来完成。
下面我将介绍一种常见的土法折弯方管的方法。
首先，准备工具和材料。
需要用到的工具有：方管、木槌或榔头、木板、夹具、割线锯（或其他适用的锯），以及一些木夹具和木腿等辅助工具。
1. 对方管进行标记。
根据需要的弯曲角度和位置，在方管上进行标记。
可以使用直尺和铅笔等工具来确保标记的准确性。
2. 使用割线锯等工具，根据标记的位置和长度来割断方管。
确保割口平整，尽量避免不必要的伤害。
3. 在地面或工作台上放置一块木板，并将方管放在木板上。
为了增加方管的稳定性，可以使用一些木腿或其他辅助支撑。
4. 使用木槌或榔头等工具，沿着标记的位置在方管上敲打。
使用适当的力度和频率，可以逐渐使方管发生弯曲。
需要注意的是，敲打的位置应与标记的位置一致，确保弯曲的准确性。
5. 如果需要更大的弯曲角度，可以适当增加敲打的力度和频率。
同时，使用夹具等工具来固定方管，以防止其在弯曲过程中失去形状。
6. 当方管达到所需的弯曲角度后，检查其形状和平整度。
如果需要调整，可以再次使用木槌或榔头来进行微调。
总的来说，土法折弯方管的关键在于敲打和固定。
通过适当的力度和频率的敲打，可以逐渐使方管发生弯曲。
而使用夹具等工具可以确保方管在弯曲过程中保持稳定。
需要注意的是，由于土法折弯的方法相对简单，可能无法达到精确的弯曲角度和形状。
因此，在一些对精度要求较高的场合，建议采用专业的弯管设备或方法来完成。
另外，土法折弯方管需要一定的技巧和经验，因此在实际操作过程中，建议先进行一些练习，熟悉相关的工具和方法。
同时，为了确保操作的安全性，应该戴上适当的防护设备，如手套、护目镜等。
总的来说，虽然土法折弯方管的方法相对简单，但需要一定的技巧和经验。
在实际操作中，需要注意安全性和精确性，并在必要时寻求专业人士的帮助。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备，可以将管材弯曲成各种形状和角度。
以下是一般的弯管机使用方法：
1. 准备工作：首先要确保弯管机处于稳定的工作状态，电源插头接好并通电。
检查弯管机的润滑油是否足够，并对机器进行相关调整和检查。
2. 安装管材：将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。
确保管材的一端与弯管机的工作头对齐，并与夹具牢固连接。
3. 调整设置：根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数，调整弯管机的速度、力度和弯角。
通常，弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。
4. 开始弯管：按下启动按钮或脚踏板，启动弯管机开始弯曲管材。
在弯管过程中，可以根据需要进行实时调整，以保证弯管的准确度和质量。
5. 观察管材和加工效果：对弯曲的管材进行检查，确保没有明显的变形、开裂或损坏。
如有必要，可以进行修复或重新调整。
6. 结束操作：完成弯曲后，及时停止弯管机的运转，并将管材从夹具中取下。
清理工作台和弯管机，保持整洁。
注意事项：
- 在使用弯管机过程中，必须要注意安全，避免发生危险。
- 根据具体的管材类型和弯曲需求，可能需要采用不同的工艺和方法，需要根据实际情况进行调整。
- 在对较硬的管材进行弯曲时，可能需要使用适当的加热处理，以减少弯曲的难度。
- 在使用弯管机前，可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
弯不锈钢管方法
弯不锈钢管方法弯不锈钢管是一项常见的加工工艺，它在许多领域中都有着广泛的应用。
在进行不锈钢管的弯曲加工时，我们需要掌握一些方法和技巧，以确保加工效果和质量。
下面，我将为大家介绍一些弯不锈钢管的方法，希望能对大家有所帮助。
首先，选择合适的设备和工具是非常重要的。
在弯不锈钢管之前，我们需要准备好专业的弯管机或弯管模具，以确保能够将不锈钢管弯曲成所需的形状。
同时，还需要准备好其他辅助工具，如量具、切割机等，以便在加工过程中进行精准的测量和切割。
其次，要根据不同的弯曲要求选择合适的弯管方法。
通常情况下，不锈钢管的弯曲可以采用冷弯和热弯两种方法。
冷弯是指在常温下进行弯曲加工，适用于对管材弯曲角度和弯曲半径有较高要求的情况；而热弯则是指在加热后进行弯曲加工，适用于对管材弯曲角度和弯曲半径要求不太严格的情况。
另外，在进行不锈钢管的弯曲加工时，还需要注意选择合适的弯管模具。
不同形状和尺寸的不锈钢管需要使用相应的弯管模具，以确保能够得到理想的弯曲效果。
同时，还需要根据实际情况进行合理的模具调整，以适应不同的弯曲要求。
除此之外，在进行不锈钢管的弯曲加工时，还需要注意控制好弯曲的力度和速度。
过大的力度和速度会导致管材变形或开裂，而过小的力度和速度则会影响加工效率和质量。
因此，我们需要根据实际情况进行合理的力度和速度控制，以确保能够得到理想的弯曲效果。
最后，进行完弯曲加工后，还需要对不锈钢管进行后续的处理。
这包括去除弯曲处的氧化皮和刺，进行表面抛光和清洗等工序，以确保最终的产品质量和外观。
总之，弯不锈钢管是一项需要技术和经验的加工工艺，我们需要掌握一些方法和技巧，以确保加工效果和质量。
希望通过本文的介绍，能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
弯管工艺技术
弯管工艺技术弯管工艺技术是一种通过应用机械力使金属管材弯曲成所需形状的工艺。
弯管工艺技术在汽车制造、建筑、石油化工等行业有着广泛应用。
下面我将介绍一下常见的弯管工艺技术以及其优点和应用领域。
常见的弯管工艺技术主要有三种：冷弯、热弯和扩口弯曲。
首先是冷弯技术。
这种技术通过应用机械力使金属管材在室温下进行弯曲。
冷弯技术适用于各种金属材料，具有成本低、操作简单、效率高的特点。
同时，由于冷弯可以避免热应力的产生，所以在保持金属管材性能的同时，也能达到较高的弯曲角度。
其次是热弯技术。
这种技术是通过加热金属管材使其变软后再进行弯曲。
热弯技术适用于一些较难弯曲的金属材料，如不锈钢、合金钢等。
热弯可以使管材保持较好的圆度和表面光洁度，但操作难度较大，同时还需要考虑金属管材的热处理。
另外是扩口弯曲技术。
这种技术是在管材弯曲的同时，通过液压或机械力使管材端部产生扩口。
扩口能够增加管材的强度和刚度，提高其抗扭强度和承载能力。
扩口弯曲广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，能够满足大直径管材的弯曲需求。
弯管工艺技术具有以下优点：首先，弯管工艺技术能够满足不同工作环境下的需求。
不同行业对弯管的要求各不相同，而弯管工艺技术能够根据具体需求选择不同的方法和角度进行弯曲，从而满足不同场合的要求。
其次，弯管工艺技术可以节约材料成本。
相比于其他加工方式，弯管工艺技术不需要额外的接头和连接件，能够直接将一根管材弯曲成所需形状，减少了材料的浪费。
再次，弯管工艺技术能够提高工作效率。
借助于机械力或液压力，弯管工艺技术能够在短时间内完成较大角度的弯曲，提高了生产效率。
弯管工艺技术在各个领域都有广泛应用。
在汽车制造领域，弯管技术用于汽车排气管、液压管等的制造；在建筑领域，弯管技术用于制造管道、扶手、楼梯等；在石油化工领域，弯管技术用于制造输油管、化工管道等。
总之，弯管工艺技术具有重要的应用价值和发展前景。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，弯管技术将会在各个行业得到更广泛的应用。
不锈钢管弯管成型法
不锈钢管弯管成型法一、引言不锈钢管弯管是指将不锈钢管材通过加热、冷却、压力等方式，使其在一定的角度范围内弯曲成所需形状的工艺。
不锈钢管弯管广泛应用于建筑、化工、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的一部分。
本文将介绍不锈钢管弯管成型法，包括手动弯曲法、机械弯曲法和液压弯曲法，并分析各种方法的优缺点及适用范围。
二、手动弯曲法手动弯曲法是最基本的不锈钢管弯管方法之一。
这种方法需要使用手动工具，如扳手和钳子等。
操作人员根据所需角度和半径，在不锈钢管上标记出相应的位置，并使用扳手或钳子逐渐将其弯曲成所需形状。
优点：1. 成本低：手动工具简单易得，无需大量投资设备。
2. 灵活性高：可以根据需要随时调整角度和半径。
缺点：1. 劳动力密集型：需要有经验丰富的操作人员进行操作。
2. 精度低：由于是手动操作，难以保证弯曲的精度和一致性。
适用范围：手动弯曲法适用于小批量生产、样品制作和小型管材的弯曲。
三、机械弯曲法机械弯曲法是通过机械设备对不锈钢管进行加工，实现精确的弯管。
这种方法需要使用专业的机械设备，如弯管机和卷板机等。
操作人员将不锈钢管放入设备中，并根据所需角度和半径进行调整，然后启动设备进行加工。
优点：1. 精度高：使用专业设备可以保证弯曲的精度和一致性。
2. 生产效率高：可以快速完成大批量生产任务。
缺点：1. 投资成本高：需要购买专业设备，投资较大。
2. 限制较多：只能处理直径较小的不锈钢管材，并且需要根据不同规格购买相应的设备。
适用范围：机械弯曲法适用于大批量生产、工业化生产以及直径较小的不锈钢管材加工。
四、液压弯曲法液压弯曲法是通过液压设备对不锈钢管进行加工，实现高精度的弯管。
这种方法需要使用专业的液压设备，如液压弯管机和数控液压弯管机等。
操作人员将不锈钢管放入设备中，并根据所需角度和半径进行调整，然后启动设备进行加工。
优点：1. 精度高：使用专业设备可以保证弯曲的精度和一致性。
2. 生产效率高：可以快速完成大批量生产任务。
水管大弯工艺
水管大弯工艺
水管大弯工艺是指对直径较大的水管进行弯曲加工的工艺。
水管大弯工艺常用于工业管道、建筑管道等领域，用于适应特定的管道布局和空间需求。
水管大弯工艺通常包括以下步骤：
1. 材料准备：选取合适的管材，常用的材料有铁、钢、不锈钢等。
根据需求确定管道直径和壁厚。
2. 弯曲前处理：对管材进行清洗、除锈、去污等处理，保证管材表面干净。
3. 弯曲选型：根据实际需要选择合适的弯曲工艺和设备，如冷弯、热弯或液压弯曲。
4. 弯曲加工：将管材置于弯曲设备中，通过施加压力或加热等方式，使管材发生塑性变形从而达到所需的弯曲角度和曲线形状。
5. 检验和修正：对弯曲后的管材进行质量检验，检查弯曲角度、曲率半径和管壁厚度等是否满足要求。
如有需要，进行修正调整。
6. 表面处理和防腐：对弯曲后的管材进行表面处理，如喷涂防腐漆、镀锌等，以防止管道腐蚀和损坏。
7. 安装和连接：将弯曲后的水管与其他管道或设备进行连接，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
水管大弯工艺的主要挑战包括保持管道的圆度、壁厚均匀以及避免管材断裂等问题。
因此，在工艺过程中需要控制加工参数，如温度、应力、弯曲速度等，以确保管道质量和安全性。
管材的加工方法
管材的加工方法管材是一种常用的建筑材料，用于输送流体或作为结构支撑。
它广泛应用于建筑、工业、农业等各个领域。
在管材制造过程中，加工是一个非常重要的环节，直接关系到管材的质量和性能。
本文将介绍几种常见的管材加工方法。
一、锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和热力来改变其形状和性能的加工方法。
对于一些大型和特殊形状的管材，常常采用锻造的方式进行加工。
锻造可以提高管材的密度和力学性能，使其更加坚固耐用。
二、挤压挤压是一种通过将金属材料挤压成所需截面形状的加工方法。
在管材制造中，常常采用挤压的方式来加工圆形截面的管材。
挤压可以提高管材的内部结构均匀性，使其具有更好的强度和耐腐蚀性能。
三、轧制轧制是一种通过将金属材料通过轧辊进行连续挤压和拉伸，来改变其形状和尺寸的加工方法。
在管材制造中，常常采用轧制的方式来加工直径较小的管材。
轧制可以提高管材的表面光滑度和尺寸精度，使其更加适用于各种工程应用。
四、焊接焊接是一种通过热能或压力将金属材料连接在一起的加工方法。
在管材制造中，常常采用焊接的方式来连接管材的两端，形成一根完整的管道。
焊接可以提高管材的密封性和连接强度，使其更加可靠和安全。
五、切割切割是一种通过切割设备将金属材料切割成所需形状和尺寸的加工方法。
在管材制造中，常常采用切割的方式来加工管材的长度。
切割可以提高管材的生产效率和尺寸精度，使其更加符合设计要求。
六、冷弯冷弯是一种通过对金属材料施加力量来改变其形状而不改变其化学和物理性质的加工方法。
在管材制造中，常常采用冷弯的方式来加工弯曲形状的管材。
冷弯可以提高管材的弯曲度和外观质量，使其更加美观和实用。
管材的加工方法有锻造、挤压、轧制、焊接、切割和冷弯等多种方式。
不同的加工方法适用于不同的管材和加工要求，可以根据具体情况选择合适的加工方法。
通过科学合理的加工方法，可以制造出质量优良、性能稳定的管材，满足各种工程需求。
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弯管加工 加工内容
45°弯和90°弯、乙字型弯（来回弯）、抱弯 （弧形弯）、方形伸补偿器。
加工方法
钢管冷煨弯、钢管热煨弯。
§ 弯管加工
弯管加工 受力分析 弯曲过程中，弯曲背面管壁被拉伸变 薄，弯曲凹面受挤压变厚；由于金属材 料抗压性能优于抗拉性能，总体上管道 被拉长；管道弯曲凹凸方向受力，侧面 不受力，管道截面变椭圆。
火焰弯管机弯管、中频弯管机弯管
手工钢管热煨弯
手 工 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机 械 钢 管 热 煨 弯
机械钢管热煨弯
中频弯管机
⑵ 机械冷弯法
固定导轮弯管、转动导轮弯管 无芯冷弯弯管、有芯冷弯弯管
手工冷弯 法
手工冷弯法
机械冷弯法
§ 弯管加工
弯管加工
钢管热煨弯
§ 弯管加工
弯管加工
钢管热煨弯 ⑴ 灌砂、加热煨弯法
工艺：下料→划线→备砂→灌砂→加热→弯曲
⑵ 机械热煨弯
§ 弯管加工
弯管加工
质量保证措施 ①弯管采用正公差，当采用负公差时，弯前管子壁 厚应为设计壁厚1.06～1.25倍，弯曲半径越小倍 数越大。 ②高压钢管弯曲半径宜＞管外径5倍，其它宜＞3.5 倍。 ③有缝钢管弯曲时，焊缝应避开受拉和受压区。 ④钢管弯后的热处理温度为600～650℃，且加热速 率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。
§ 弯管加工
弯管加工
弯管下料 ⑴ 弯头
弯曲长度 ⑵ 乙字弯：
总弯曲长度L＝两端直管段+中间直管段 +两个弯头弯曲长度。
L 2R
360
§ 弯管加工
弯管下料
⑶ 方形补偿器 L 2R A 2 B ＋2C 总弯曲长度
§ 弯管加工
弯管加工
钢管冷弯法 ⑴ 手工冷弯法
弯管板冷弯、滚轮弯管器冷弯、小型液压弯管 机冷弯
两侧
凹凸
§ 弯管加工
弯管加工 有害变形
影 响 有害变形因素 弯曲半径 管子直径 弯管加工方法 管子厚度
§ 弯管加工
弯管加工
质量要求 ① 弯曲均匀，不宜有折皱； ② 弯管截面最大与最小外径差控制（弯前外 径的5%～10%）； ③ 弯前与弯后管壁厚度之差控制(特殊管道 ≤弯前管壁厚的10% 或 一般≤15% )； ④ 管端中心偏差Δ控制(特殊管道 ≤1.5mm/m，当L超过3 m时，Δ≤5 mm；一般 ≤3mm/m，当L超过3 m时，Δ≤ 10 mm。