管道弯管加工记录(最新)
弯管制作工艺范文
弯管制作工艺范文一、引言弯管是工业生产中常见的一种加工工艺，主要用于制作各种形状复杂的管道连接部件。
弯管的制作工艺包括材料选择、弯管类型选择、弯管加工方式选择等。
本文将详细介绍弯管制作工艺的各个环节。
二、材料选择弯管的制作涉及到材料的选择。
在选择材料时需要考虑以下几个因素：1.材料的耐热性：弯管可能在高温环境下使用，所以需要选择能够耐受高温的材料，如不锈钢、铜等。
2.材料的可弯曲性：不同材料的可弯曲性不同，需要选择易于弯曲的材料，以提高工艺效率。
3.材料的耐腐蚀性：弯管可能会接触到腐蚀性介质，需要选择能够抵御腐蚀的材料。
4.材料的成本：材料的选择还需要考虑成本因素，以保证制作成本的控制。
三、弯管类型选择根据不同的使用需求，弯管可以分为多种类型，如弯头、弯肘、弯管接头等。
选择合适的弯管类型是制作成功的关键。
1.弯头：用于改变管道方向，使流体流向发生改变。
2.弯肘：用于改变管道方向，弯肘可分为不同角度的弯肘，常见的有45度弯肘和90度弯肘。
3.弯管接头：用于管道连接，将两端管道连接在一起。
四、弯管加工方式选择弯管的加工方式通常有以下几种：1.冷弯：在常温下进行弯管加工，适用于柔性材料的弯管制作。
常用的冷弯方式有手工冲压、机械弯曲等。
2.热弯：将管材加热至一定温度后进行弯管加工，适用于硬质材料的弯管制作。
常用的热弯方式有火焰加热、电阻加热等。
五、弯管制作流程1.准备工作：选择合适的材料、弯管类型和加工方式。
2.制作模具：根据所选材料和弯管类型，制作适合的模具。
3.加热（热弯方式适用）：对于使用热弯方式的弯管制作，先将管材加热至一定温度。
4.冷却：如果使用热弯方式制作，需要等待弯管冷却至室温。
5.弯管加工：将管材放入模具中，使用力量使其弯曲成所需的形状。
6.检查和修正：检查弯管的质量和形状是否符合要求，如需要修正可进行修正操作。
7.抛光和清洁：对于表面需要抛光的弯管，进行抛光和清洁工作。
六、结论。
02管道加工记录.doc
管道加工记录建设施工单工程南陵中燃城市发展有限公司安徽省工业设备安装有限公司南陵主城区天然气门站工艺安装工程单位位名称执行标准GB50235-2010管道规切口端面倾管线号管材质切割方法切口表面质量切口处理管道除锈检查情况格斜偏差ZY300 20# D325*8 气割符合要求角向磨光机机械除锈合格JQKGY300 20# D325*8 气割符合要求角向磨光机机械除锈合格YLGY300 20# D325*8 气割符合要求角向磨光机机械除锈合格·检验结论：施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）技术负责人：总 / 专业监理工程师：现场代表：年月日年月日年月日管道加工记录建设南陵中燃城市发展有限公施工单工程安徽省工业设备安装有限公司南陵主城区天然气CNG加气站工艺安装工程单位司位名称执行标准GB50235-2010管材管道规切口端面倾管线号切割方法切口表面质量切口处理管道除锈检查情况质格斜偏差M1 20# D89*5气割符合要求角向磨光机机械除锈合格D57*5D89*5M2 20# D57*5 气割符合要求角向磨光机机械除锈合格D159*6M3 20# D89*5气割符合要求角向磨光机机械除锈合格D159*6检验结论：施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）技术负责人：总 / 专业监理工程师：现场代表：年月日年月日年月日管道加工记录建设工程LG加气站工艺安装工程南陵中燃城市发展有限公司施工单位安徽省工业设备安装有限公司南陵主城区天然气单位名称执行标准GB50235-2010管道规切口端面倾管线号管材质切割方法切口表面质量切口处理管道除锈检查情况格斜偏差101 06Cr19ND57*4 气割符合要求角向磨光机酸洗合格i10103 06Cr19ND57*4 气割符合要求角向磨光机酸洗合格i10103-1 06Cr19N D57*4 气割符合要求角向磨光机酸洗合格i1006Cr19N103-2 D57*4 气割符合要求角向磨光机酸洗合格i1006Cr19N104 D76*4 气割符合要求角向磨光机酸洗合格i1006Cr19N301 D57*4 气割符合要求角向磨光机酸洗合格i10601 20#D57*4 气割符合要求角向磨光机机械除锈合格检验结论：施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）技术负责人：总 / 专业监理工程师：现场代表：年月日年月日年月日。
弯管加工：弯管加工过程中需要注意的步骤
弯管加工：弯管加工过程中需要注意的步骤弯管加工是一个非常重要的加工过程，用于将管道弯曲成所需的形状和角度。
在进行弯管加工时，需要注意以下步骤，以确保弯管的质量和精度。
步骤一：准备工作在开始处理管道之前，必须确保它们是干净和干燥的，没有油脂或其他不洁物质附着其上。
这可以通过清洁或使用化学清洗剂来进行。
然后，需要选择适当的弯管工具，并准备正确的安装和夹紧方式。
此外，您应该测量管道的长度和直径，并确定所需的弯曲角度。
步骤二：选择合适的弯管工具选择合适的弯管工具是一个极其重要的决定，因为它会直接影响到弯管的精度和质量。
在选择工具时，需要考虑以下因素：•几何形状：不同的弯管工具可以用于制造不同形状和弯曲半径的弯管。
•管道类型：根据所使用的管道材料和壁厚，选择合适的弯管工具。
•应用场景：根据弯管用途以及所需的精度和质量要求选择合适的弯管工具。
步骤三：制定弯管计划在开始弯管加工之前，需要根据所需要的弯管的要求制定一份弯管计划。
此计划应包括以下要素：•弯曲角度和方向：请选择正确的弯曲角度和方向。
错误的方向或角度会直接影响到弯管的精度和质量。
•弯管半径：使弯曲半径越小，实际弯道的外观就越好。
通常，在选择弯管工具时就需要考虑弯管半径的大小。
•弯管长度：为了确保弯管的质量和精度，需要精确测量和控制弯管的长度。
步骤四：进行弯管加工在进行弯管加工时，需要注意以下步骤：•管道夹紧：将管道夹在弯管工具上，并确保正确的夹紧力度。
•弯曲加工：根据约定的弯曲角度和半径进行弯曲加工。
精度和质量至关重要，因此在整个弯管过程中都需要关注工作材料的位移，以获得精确的控制。
•检查和调整：弯管加工完成后，必须检查其外观和精度，以确保它们符合要求。
步骤五：质量控制为了确保弯管加工的质量，需要采取以下措施：•测量：与弯管设计计划相比较，使用测量工具测量弯管的长度、内径和外径。
•光学检查：使用裸眼或灯光的方法来检查弯管的外观质量和精度。
•钴钨电机察：使用钴钨电机察工具来检测管道的形状，确保其在弯曲过程中没有拉伸或压缩。
中石化A-SH3503交工表格
《工业设备及管道绝热工程、施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工仪表工程施工技术规范》（GBJ126-89）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
SH3503－ J105
开工报告
工程名称：
合同号
设计单 位
计划开工日 期
年
月
日
计划竣工日 期
年
月
日
工 程 内 容
开 工 条 件
审 查 结 果 建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位 （公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
年月日 年月日
年月日
SH3503－ J106
工程中间交接证书
工程名称： 单元名称：
序 未完工程项目内容 号
工程量 未完原因
处理意见
建设单位
监理单位
施工承包单位
14
DCS基本功能检测记录
J614
15
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC） J615
调试记录
16
检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、 J618
酸洗记录
19
节流装置安装检查记录
J619
20
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
SH3503－ J103
j103交工资料目录
j103 交工资料目录专业精品文档精品文档?可以编辑?值得下载1工程名称: 交工技术文件目录 SH3503,J103第 1 页共 1 页序号编码资料名称所在卷册工艺卷 1 封面J101A工艺卷 2 交工技术文件目录工艺卷分目录J103工艺卷 3 交工技术文件说明J104工艺卷 4 地基验槽(坑)记录(适用于地沟验收)J201工艺卷 5 隐蔽工程记录J115工艺卷 6 基础复测记录J203工艺卷 7 块体式设备基础允许偏差项目复测记录J204工艺卷 8 焊条烘干与恒温存放记录工艺卷 9 焊条发放与回收记录工艺卷 10 管线焊接及焊缝外观质量检查记录工艺卷 11 钢结构安装记录(不承载设备及不再设备上安装结构)J211 工艺卷 12 钢桁架安装记录(过路桥架)J213工艺卷 13 钢网架安装记录(厂房顶)J214工艺卷 14 防火层施工检查记录(施工单位做)J219工艺卷 15 材料生产厂家资质、许可证(材料厂家提供)工艺卷 16 材料效验报告(材料厂家提供)精品文档?可以编辑?值得下载专业精品文档精品文档?可以编辑?值得下载1工艺卷 17 合格证沾贴单工艺卷 18 材料质量证明书(材料厂家提供)工艺卷 19 压力管道元件及焊接材料材质审查记录(滨州)工艺卷 20 焊接工艺评定工艺卷 21 焊接工艺规程卡工艺卷 22 阀门试验记录J401工艺卷 23 管道补偿器安装记录J402工艺卷 24 管道组成件校验性检查记录(同效验报告，有一项可)J403 工艺卷 25 级管道管螺纹、密封面加工记录(可不做)J404 SHA工艺卷 26 高压、级管道弯管加工记录(可不做)J405 SHA工艺卷 27 管道静电接地测试记录J406工艺卷 28 水压试压方案工艺卷 29 管道系统安装检查与压力试验记录J407工艺卷 30 吹扫、气密方案工程名称:交工技术文件目录 SH3503,J102第页共页序号编码资料名称所在卷册精品文档?可以编辑?值得下载专业精品文档精品文档?可以编辑?值得下载1工艺卷 31 管道系统泄漏性真空试验记录J408 /工艺卷 32 管道吹洗、清洗(脱脂)记录J409工艺卷 33 给排水压力管道强度及严密性试验记录(要求时做)J410 工艺卷 34 给排水无压力管道严密性试验记录(要求时做)J411工艺卷 35 压力管道安装汇总表(根据技术监督局要求)工艺卷 36 管道特性表(滨州根据技术监督局要求)工艺卷 37 竣工图纸38394041424344454647484950精品文档?可以编辑?值得下载专业精品文档精品文档?可以编辑?值得下载151525354555657585960说明:1、在装订资料时，综合卷中总目录包含综合卷分目录、工艺卷分目录、设备卷等卷分目录，并且要标明在哪卷哪册; 2、在每一卷的第一册还包含该卷分目录; 3、每一册资料必须有本册资料分目录，方便检索;精品文档?可以编辑?值得下载。
GB50235工业金属管道工程施工规范解读
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▪ 4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
▪ 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
▪ 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
▪ 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
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▪ 2.1.3 管道 piping ▪ 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、
排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 ▪ 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping ▪ 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 ▪ 2.1.5 压力管道 pressure piping ▪ 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
▪ 3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
▪ 检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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▪ 3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
3.3.5管沟开挖检验批质量验收记录SY4203
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm。
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
管道材质应符合设计要求
一
般
项
目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉。
2
相邻两管道焊缝距离
当DN≤700mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm。
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咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值。
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工
单位
检查
GB50235—2019工业金属管道工程施工规范
1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。
2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components
由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、
设计压力≤1MPa，设计温度＞-20℃但≤185℃的无毒、非可燃流体介质的 管道
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