防差错快速参照卡 Poke_Yoke_Mistake_Proofing
Poka-Yoke防错技术(完整版)
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这 些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术 可以显著提高产品的质量和可 靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段， 采用各种技术和工具，以防止或检测 操作员或机器在生产过程中出现的错 误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯 错也无法组装错误的产品零件或执行 错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关 等设备，实时检测生产过程中的异常 情况，并及时发出警报或停止生产线 。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产 品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效 益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、 流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的 生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和 流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制 化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮 助企业提高生产效率和产品质量。
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服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防 错技术将逐渐应用于服务业中，提高服 务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产 效率等。
PokaYoke防错法
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1-10-100 Rule
1-10-100 规则说明了一个产品或服务在它的生产流程中前进时 改正一个错误的成本将会十倍增加 活动 正确操作程序 在生产时检测到错误 客户检测到错误 不满意的客户还会和其他的客户分享经验的成本 成本 $1 $ 10 $ 100
$1000
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Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防错措施？
Running a red light 撞红灯
Forgetting to unplug your iron. 忘记拔掉电熨斗的插头
Placing the “original” in your copier feeder “face down”. 将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下
or
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Most Common Mistakes 最常见的错误
通知检验 –
降低缺陷（对从过程中得出的事实和数据，加以控制）
三种类: 统计质量控制体系 连续检验体系 自检体系
源头检验 –
去除缺陷（产品产出以前）
两类:
垂直源头检验 水平源头检验
好的办法是将生产和检验同时进行, 有效的poka-yoke设备建立生产/检验 的体系，以减少检验时间和成本，使之趋于零
It
removes uncertainty from the situations where errors are most likely to occur, such as: 它去除了最可能发生错误的情形中的不确定性
例如：
Repetitive tasks 重复性的任务 Complex instructions 复杂的说明书 Calculations / Adjustments 计算/调节 Look-alike parts 相似的零件
Poka-Yoke 防错法 PPT
Benefits of Mistake-Proofing 防错措施得益处
✓ Increase profitability by eliminating inadvertent mistakes
✓ 消除无谓得错误可增加利润率
✓ Increase productivity by reducing wasted time
✓ 减少浪费的时间可提高生产力
✓ Improve customer satisfaction and quality by eliminating escapes
✓ 消除逃脱可提高客户满意度与质量
✓ Increase reliability by continuously improving products, services or processes
If a defect occurs here 如果在这儿发生过失
Design 设计
Develop Process 进行加工
Op#1 Op#2
Op#3 Op#4
Customer 客户
If it’s found here, 如果在这儿被发现，
it costs: 就要花费:
✓ 不断改进产品、服务或程序可提高信誉
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
Mistakes vs、 Defects 错误vs 缺陷
❖ They are not the same thing! ❖ 她们就是不同得！
Mistake 错误
Pumping diesel fuel into your gas tank、 将柴油加入汽油箱
• 漏掉了一个工作步骤
• Adjustment and measurement mistakes
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用(1)
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用班级：安全14-2班姓名：周腾飞学号：1403030231POKA-YOKE日文名称ポカヨケ，意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，防呆法。
意即在失误发生前即加以防止的方法。
它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫，（片假名しんごうしげお，英译Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，在20世纪60年代首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
（一）基本理念⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
（二）基本概念剖析（1）防误a针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理; b. 错误不可能发生;c.前瞻性的;d.预防（2）防错a.做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷);b.防止错误在下游工序继续;c.反应性的;d.探测总之，防误比防错更高级，更有效。
(三)POKA-YOKE防错术语（1）过程设计防错(2)产品设计防错（3）零缺陷和POKA YOKE防错(4)FMEA 和防错POKA-YOKE(4)实施POKA-YOKE防错流程（5）错误的种类（6）人的错误的起因（7）POKA-YOKE防错级别和种类（8）过程设计防错案例(9)产品设计防错案例(10)检验中的防错案例(11)POKA-YOKE防错技术的分类(12)POKA-YOKE防错探测技术的分类（四）基本原则（1）消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；（2）替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；（3）简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；（4）检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；（5）缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
防错法(Poka-Yoke)
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防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
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防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：
5、故意失误： 出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不
1、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
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防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测：
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以 发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息,相当于救火。等到火警发生 才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过 程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数 公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的 公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全 取消判断式检测。
防错技术Poka_Yoke_Seagull
What Causes Defects? 缺陷如何产生？
1. Poor procedures or standards. 不健全的生产工序 和标准。 2. Machines. 机器设备。 3. Non-conforming material. 不正确的材料。 4. Worn machine parts or tooling. 破旧的机器零件 或磨损的模具。 5. Human Mistakes. 人为错误。 Except for human mistakes these conditions can be predicted and corrective action can be implemented to eliminate the cause of defects。 除人为错误外，其他情况均可预知，能够通过 采取纠正措施来消除缺陷的产生。
Types of Human Mistakes 典型人为错误
1)
2) 3)
Forgetfulness --- 健忘
Misunderstanding --- 误解 Wrong identification --- 错误判断
4)
5) 6) 7) 8) 9)
Lack of experience --- 缺乏经验
First Step to Achieving Zero Defects 实现零缺陷的第一步
Distinguishing between Mistakes and Defects. 区分错误和缺陷
Mistakes vs. Defects 错误 --- 缺陷
• Focus on mistake stage to prevent defects。要专注在出错的阶段来预 防产生缺陷。 • Traditionally: Focus on results = Defects。人们传统地将注意力放在 出错的结果---既缺陷上。 Cause 原因 Result 结果 Mistakes 错误 =========> Defects 缺陷 Product is incorrect, damaged or incomplete. 产品是不正确 的， 损坏的或不完全的。
错误预防(mistake-proofing)
错误预防(mistake-proofing)又名：防错防呆( poka-yoke)，防故障(fail—safing)概述错误预防或相当于日本的poka-yoke，是运用自动的设备或方法使错误不能发生或让错误一旦发生立刻显现出来。
适用场合·确定由于人为过失引起错误或缺陷发生的过程，尤其是：·依靠工人的注意力、技能或经验的过程；·顾客犯错影响输出的服务过程；·在输出或服务中的顾客被转移到另一个工人时的交接环节时；·过程早期一个微小的错误导致后期的一个重大问题；·过失的后果代价很大或很危险时。
实施步骤1获得或制作过程流程图。
审视每个步骤，考虑人为过失可能发生的地点和时间。
2对每个可能的过失，通过流程寻找过失的源头。
3对每个过失，考虑使之免于发生的可能途径：消除——消除引起过失的步骤；替换——用防错步骤替换错误步骤；简易——使正确的行为比错误的更容易产生。
4如果不能使过失免于发生，考虑检测出错误或减小影响的方法。
考虑检查方法、功能设定以及功能调节（更多信息参阅“注意事项”）。
5对每个过失选择最好的防错方法或没备，检验，然后实施。
示例“巴黎风情”酒店想通过错误预防保证高的服务质量。
他们审视了如图表5.122所示的就座流程展开图和图表5.45所示的关键质量分析。
他们确认了由饭店员工和顾客的人为过失所引起的服务质量问题。
第一个可能的过失发生在顾客刚进来时，当接待者正在招呼别的顾客就座、检查座位情况或与厨师们协商时可能没注意有顾客在等待。
防错设备是一个安在入口的门上电子传感器，发送信号到接待者的呼机上，以保证接待者总会知道有人进来或离开饭店。
其他的防错方法取代了要求接待者离开前门招待顾客入座的环节。
顾客这边可能的错误发生在休息室的就餐者被通知他们的桌子准备好了的这一环节。
当休息室很吵、顾客正全神贯注地谈话或很难听到时，就餐者就错过了通知。
团队所选的防错方法是替代接待者用扬声器通知顾客名字这一步，相反，在迎接顾客时接待者应注意就餐人员中一个或更多个成员的独特识别记号。
Poka-yoke
三、产生失误的原因
7、行动迟缓
NAMS
由于作业人员判断或决策能力过慢而导 致的失误，如系草焊接时间为3秒之內， 而作业員5秒后才将漆包线从錫槽內拿出， 而导致绝缘不良。
8、缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发 生失误的概率是相当大的。
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做”。
NAMS
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误 的发生，某结果即为第一次即將事情做好。
2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪費
防错法意味著“第一次即把事情做好”，直接 结果就是产品品质的提高，与靠检查來保证品质 相比，防错法是从預防角度出发所采取的預防措 施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺 陷只能去纠正。这是一种浪費，防错法消除了这 种浪费。
四、传统做法
主观差错
疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意
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传统作法
强调责任心
批评+指责 纪律 +惩罚
实际效果
教育
无 明 显 改 善
四、必须换个思路
信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径
NAMS
探 索：
二、产生失误的原因
典型的缺陷：
NAMS 缺陷的起因：
1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错
三、产生失误的原因
1、忘记
即忘记了作业或检查步骤，比如忘記在 打螺丝之前先装上垫片。
NAMS