分散染料直接印花来样打样
混纺织物直接印花
3．工艺阐明
六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃下列加入到分散染料中，温度 过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃下列滤入海藻酸 钠糊中。若防染盐S不足以预防分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时 分解变色，可加入氯酸钠0.1%~0.3%，过多会造成色斑。为提升色 浆旳刮印效果，可加入适量乳化糊。
1．活性染料旳选择
活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、 固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、 在弱碱性条件下固色旳品种。
适宜于印制中、深色旳活性染料有：黄K—4G、 黄K—6G、金黄K—2RA、金黄M—5R、橙K— GN、橙K—2GN、橙K—2R、橙K—7R、黄棕 K—GR、红K—2G、红K—2BP、翠蓝K—GL、 黑K—BR、黑M—2R、灰M—4R、灰KB—4RP。
30%烧碱
3g
碳酸钠
3g
六偏磷酸钠
0～3g
乳化剂EM （或匀染剂O）
2g
合成
1000g
1．小苏打同浆印花法 （3）用剂分析 ①原糊: 一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊，要求色浆内含固量2%～
3%。 ②尿素:印制深色花型时一般只加少许尿素 ;印中色（不涉及乙烯砜
型活性染料和M型活性染料）时可加部分尿素，用量不超出5% ;乙 烯砜型活性染料与分散染料同浆印花时，一般不加或少加尿素。
尿素有利于染料旳溶解和固色。
尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量尤其敏感，随尿素用量增长，给 色量急剧升高旳，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感旳，尿素用量达 12.5%以上色光鲜艳而纯粹；对尿素用量影响较小旳，尿素用量不低于10%。 当尿素用量到达20%以上时，色浆中会有结晶析出，焙烘时会形成烟雾，污 染环境。 亚硝酸钠是染料旳氧化剂，亚硝酸钠旳用量直接影响到印花旳表面给色量和 色光：亚硝酸钠用量少，给色量降低；但用量过多，给色量也会降低。花纹 旳色光也随用量不同而异。所以，亚硝酸钠旳用量要随染料及花筒雕刻旳深 浅进行调整。亚硝酸钠合适旳用量见表。
常见印花术语的英文翻译
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到
1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花（也
称为平网印花和自动平网印花）。在1960 年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
八、喷射印花及其发展前景
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获得复杂的
花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系
统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力（也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭），织物表面也不会被
辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。
现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，这种情况可
慢取代滚筒印花。
五、滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过
雕刻铜滚筒（或辊筒）印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致
为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制
分散染料冷转移印花的原理
分散染料冷转移印花，是一种热转移印花的变体技术，它的印花原理如下：
1. 制版：首先，需要将设计图案通过计算机制作出来，并利用喷墨打印机将图案印在高温耐受的特殊纸上。
2. 热压：将制作好的图案纸与织物分别放置在印花机上，然后加热至180℃以上，使得分散染料从印刷纸中挥发出来。
3. 冷却：经过热压后，分散染料被完全转移到织物上，在高温下形成永久性印花。
接着通过冷却，使织物表面的分散染料固化，形成鲜艳、持久的色彩。
4. 洗涤：最后，将印花织物进行洗涤处理，以去除多余的染料和油墨，使其更加耐用。
分散染料冷转移印花技术，具有色彩鲜艳、图案清晰、且不易褪色等优点，广泛应用于各种纺织品印花领域，如服装、家居用品等。
如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法
为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。
小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。
作为一名打样工，就要把好这一荧。
若使小样快而准，就要掌握好以下方面。
一要掌握染料的名称染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。
I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。
例如：直接、酸性、活性等。
2．色称：表示染料所染的基础颜色。
如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。
如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。
3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。
现将常见的符号说明如下：(一)表示染料的色光、性质等B带兰光。
C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。
D 适用于染色。
E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。
F染色牢度好。
G①带黄光；②带绿光。
3O .H 活性染料中的热周型。
KN 乙烯矾型活性染料。
L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。
M 含双活性基团的活挂染料。
N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。
P适用于印花。
R带红光。
S①适用于染丝l②表示染料的可溶性V 带紫光。
W 适用于染羊毛。
x 普通型活性染料。
Y 带黄光。
(二)表示染料的浓度或力份Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。
染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。
的。
通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓一倍。
(三)表示染料的物理状态Pdr 粉状Liquid 液状Pastc 浆状Miero·Pdr 细粉状P·f．f．d 染色用细粉P·f．f·p 印花用细粉=、染料的颜色原理染料一般是有机化合物，大部分有机化合物都是无色的。
分散染料印花的技术原理
分散染料印花的技术原理分散染料印花是一种常用的纺织品染色技术。
其主要原理是将染料颗粒分散到尺寸较小的胶体粒子中，形成分散液。
利用分散剂的作用，使染料分散均匀并稳定于染料液中，然后将分散液通过印花的方法，将染料颗粒沉积在织物的表面上，实现对织物的染色。
分散染料印花的技术原理主要包括以下几个方面：1. 分散剂的作用分散剂起到了保持染料颗粒分散状态的作用。
通过将染料颗粒分散到胶体粒子中，使得染料颗粒的大小被控制在较小的范围内，从而有利于其能够被织物表面吸附和沉积。
分散剂还能在染料颗粒表面形成分散层，防止染料颗粒之间的聚集和沉淀，同时使得染料颗粒具有良好的分散性和稳定性。
2. 染料颗粒的选择选择合适的染料颗粒也是分散染料印花的一个重要原则。
染料颗粒的尺寸应当足够小，以便能够均匀地分散在分散液中，并且能够穿透织物纤维间隙，实现染料颗粒与纤维表面的接触和吸附。
另外，染料颗粒的颜色和色相也需要与所要实现的染色效果相匹配。
3. 打印印花的方法分散染料印花采用的是传统的印花工艺，如浆饼印花、转印印花、喷墨印花等。
其中，浆饼印花是最常用的一种方法。
首先，将分散液通过丝网等工具印刷到织物表面，然后通过烘干等方式，使得染料颗粒沉积在织物纤维上，并且彻底干燥。
这样就可以实现织物的染色，使得染料颗粒与织物表面相结合。
4. 固色和后处理在分散染料印花完成后，还需要进行固色和后处理等步骤。
分散染料在染色后，经常需要进行高温固色，即通过加热使得染料与织物纤维更好地结合在一起，提高染色的牢度。
此外，还需要进行洗涤、漂白等后处理工艺，以达到所要求的织物染色效果。
综上所述，分散染料印花的技术原理是通过分散剂的作用，将染料颗粒分散到胶体粒子中，形成分散液，并利用打印印花的方法将染料颗粒沉积在织物表面上。
同时，选择合适的染料颗粒和适当的固色和后处理工艺，可以实现对织物的染色，并达到所需的染色效果。
分散染料印花技术具有染色效果好、色牢度高、颜色鲜艳等优点，因此被广泛应用于纺织品染色工艺中。
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
涤纶织物分散染料直接印花工艺探讨
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（浙江理ｊ 大学 杭州 ３０ １ ② ’ － ＿ １０ ８ 阿尔贡国际贸易（ 上海） 有限公司 上海 ２（（ ） （（ｆ ））） ））
［ 要】 文总结 介 绍 了涤 纶 织物 分散 染料 印花 工 艺流程 ，对 直接 印花 过 程 中 摘 本
表１ ：
１ 印花方法分 类与工艺流 程
表１
表 １ 分类 方 法
特 点
常压汽蒸 将 含 有 载 体 的色 浆 加 以 优 点：１ 、设备 １ Ｊ ： 常压蕉化机 ； － 采用 ｎ 印花 ， 以常压 （ １ 或 １ ０ ２ 、涤／ 毛、丝等不 能高 处理 的混纺 、交织 品
坂 ７拙』 一 斗ｌ ）
防 Ｉ 池
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对于涤纶印花加上上 艺技术 ， 因其流程长 ， 头
绪多， 较少见详尽的 、 切合实际的专著问世。 为此 ， 我结合 自身的生产实践经验及 与同行交流并查阅
资料 所得 知识 ，探 讨 了涤纶 织物分 散染 料 印花 工
样的 目的， 染料需符合下述条件 ：
分 性良 — 一化开 好 散 好 Ｌ 吸 性好 一 湿 性
一
：
阿利沃墼蘸化机
物理性 自
一 粒度 良好
／ 分散稳定 性好
． ●● 鼍 ｉ
不分解变色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ升华沾 污 白地
化 学性
烘 —Ｌ筒 串— 辊机 Ｊ —。烘 燥 —。燥 ｒ — —
２ 直接印花工艺探讨
收善 包 浆 中染 料 的分 散 添加过 啭 会溶 化 性 ，防 止 花 色
Ｈ 在 料 分 散性 苷或 分 散 力不足 时添加
分散染料印花工艺流程和固色方法
分散染料印花工艺流程和固色方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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细说印花中的直接印花方式
活性染料、碱剂、助剂和原糊调制成色浆，印在面料上， 烘干后先经热熔使分散染料上染涤纶，然后再汽蒸，使 染料在棉纤维上固色。需要注意的主要问题是两种染料 的相互沾色。3.政
性染料直接印花酸性染料(其中主要是弱酸性浴染色的酸 性染料)是蚕丝面料和锦纶面料直接印花的常用染料，其 色谱齐全，色泽鲜艳，牢度也较好。也可用于羊毛纤维 面料的印花。蚕丝
面分别介绍各种染料的直接印花。1.活性染料直接印花活 性染料直接印花具有工艺简单，色谱齐全，色泽鲜艳， 湿处理牢度较好，拼色方便，印花成本低，印制效果好 等优点，是印花中
应用最普遍的印花方式之一。缺点是一些活性染料染色 后的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差，后处理不当容 易产生白地不白的疵病。2.分饮染料直接印花分散染料是 涤纶面料印花的主
棍纺面料的印花。涂料印花工艺简单，色谱齐全，拼色 方便，花纹轮廓清晰，印后可不经水洗后处理。但耐摩 擦色牢度、耐刷洗色牢度不够理想，印制大面积花纹时 手感欠佳，色泽鲜艳度
不够。
fhvtvh 北京印花税
度均较好。印花原糊采用合成龙胶及其混合糊。由于阳 离子染料对睛纶的直接性较高，扩散性较差，所以印花 后汽蒸时间较长，应采用松式汽蒸设备，防止睛纶面料 在加热下受张A合剂在面料上形成透 明的树脂薄膜，将不溶性的颜料机械地猫附在纤维上的 印花方法。涂料印花不存在对纤维的直接性问题，适用 于各种纤维面料和
直接印花是所有印花方法中最简单而且使用最普遍的一 种印花方法。根据花型的不同要求，直接印花可以得到 三种效果，即白地、满地和色地。白地即印花部分的面 积小，白地部分面积大
;满地花则是面料的大部分面积都印有颜色;色地花是先染 好地色，然后再印上花纹，区柳即花万法又叫罩印。染 她罩印下艾括官技仍.与韵扭具同士拓调的hB赫岳附裸确 视花为多。下
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分散染料直接印花来样打样
来样打样，即仿色打样，是织物印花大生产前的先锋实验。
其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳印花用料、印花工艺和印花配方，将其作为大样投产时的工艺依据。
实践证明，仿色小样的成功是大样印花成功的前提与保证。
来样打样过程须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的印花工艺，确定准确的印花配方。
仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。
作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识，掌握打样的基本流程和工艺。
分散染料对涤纶织物来样打样，是根据塔式样卡中的颜色的变化趋势，印花中用同种染料的不同颜色以一定比例进行混合进行拼色。
通过简单的实验了解仿色打样的基本知识，通过对色三角的认识，以及对来样的分析就能打出符合标准的样品。
一、单色样布来样打样（同活性染料直接印染单色样布来样打样一样）
1、单色样布
2、根据单色样色卡，初步确定印花处方
3、印花操作：根据印花工艺，染出小样
4、对色
印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，与来样进行对色，为了保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在客户指定的光源下对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
标准灯箱应正确放置,使用时先将窗帘拉上隔离所有光源，将小样与来样并列在同位置对色,位置在箱子中间以90度放置，对色距离随颜色深浅在0cm—25cm做适度调整，对色角度以不反光为原则，箱内不可多放其它布料，并保持滤镜玻璃光亮，标准灯箱先用UV光源检查布块是否带荧光。
常用的标准光源有：D65； TL84、 CWF等，选用合适
的对色角度：光源角度 45 度，视角 0 度。
对色后，做好记录。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
二、双色样布来样打样（同活性染料直接印染双色样布来样打样一样）
1、双色样布
2、根据塔式样卡，初步确认印花配方
3、印花操作：根据印花工艺，染出小样
4、对色
印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
如印花小样颜色淡，则修改配方时，需要加成，例如蓝色加一成，红色加半成。
计算如下：分散蓝0.74%*1.1 = 0.814%；分散红 0.46%*1.05 = 0.483%。
如印花小样颜色浓，则修改配方时，需要减成，例如蓝色减一成，红色减半成。
计算如下：分散蓝0.74%*0.9 = 0.666%；分散红 0.46%*0.95 = 0.0.437%。
三、双色样布来样打样（同活性染料直接印染三色样布来样打样一样）
1、三色样布
2、根据塔式样卡，初步确认印花配方
3、印花操作：根据印花工艺，染出小样
4、对色
印花结束后，将染好的小样经水洗后处理烘干后，在标准灯箱下，与来样进行对色。
确定是否来样打样成功。
如不成功，则修改配方，重新进行来样打样。
5、样布收集（样本）。