涤棉针织物工艺设计
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
TC纺部工艺设计
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计配棉棉: 平均等级210, 平均长度30.06, 回潮率7.0%, 含杂率1.31%, 成熟系数1.57, 细度1.4dtex,马克隆值4.43, 品质长度32.81, 整洁度1141.05, 基数37.97%, 短绒率10.20%, 单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%, 细度1.33dtex,含油率0.18%, 超长0.4%, 倍长0.6%工艺流程:棉: 开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤: 开清棉→梳棉→预并棉: 开清棉: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤: FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→FA141型单打手成卷机棉工艺参数1.FA002抓棉机, 伸出勒条旳距离为5mm, 抓棉小车每次下降距离为4mm, 抓棉小车打手转速为740r/min, 抓棉小车行走速度为2m/min.2.FA022混开棉机, 打手转速为330r/min, 罗拉转速为0.2r/min, 罗拉间隔距为30mm, 罗拉~打手间隔距为11mm,3、FA106开棉机, 矩形打手转速为600r/min, 尘棒间隔距: 进口一组12 mm, 中间两组9mm, 出口一组6 mm, 打手与尘棒间隔距: 进口一组13 mm, 中间两组15mm, 出口一组16 mm4.FA046A给棉机, 角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min, 剥棉打手速度429r/min,均棉罗拉转速272r/min,清棉⑴棉卷定量设计: 根据所纺纱线为14tex, 棉卷定量为390g/m, 棉卷实际回潮为7％, 棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计: 棉卷设计长度为34m, 棉卷伸长率为3％ , 棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏, 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ , 棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ﹙r /min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚则⑷综合打手速度n1N1=230400／250=921.6r/min⑹⑸天平罗拉转速n2 ﹙r/min﹚: 设皮带在铁炮旳中央位置n2 =n′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 )／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min(r/min)= n′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min ⑺棉卷罗拉转速n3⑻①理论产量G=﹙∏D n×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／100033=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特性:可纺纤维长度（mm）: 22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm): 250给棉罗拉直径(mm): 70工作盖板根数: 41盖板总根数: 106固定盖板根数: 前4根, 后3根条筒尺寸：直径600 mm, 高900 mm1、重要工艺参数:锡林转速:Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径, 纺棉时D=136 m2、刺棍速度:Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm盖板速度:Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4.道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min, 则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿, Nd=30.4 r/min.5.机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20, Z 1选择17齿修正: E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6.小压辊与道夫之间旳张力牵伸E张力Z 2=20, E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特性:锡林速度: 直接影响精梳机旳质量和产量。
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计
涤棉混纺针织物前处理一浴法工艺设计[摘要] 本文对涤棉混纺针织物前处里退煮漂一浴法最佳工艺研究，采用试验法对工艺配方和因素进行优选，主要工艺配方和因素有氢氧化钠浓度、双氧水浓度、汽蒸时间和轧余率。
在相同的条件下筛选出最佳工艺，前处理后的涤棉针织物强力损失最低，毛效最好，白度最好。
新工艺缩短了加工流程，减少了化学品用量，降低成本。
[关键词]前处理；退煮漂；一浴法；涤棉混纺；针织物前言涤棉混纺织物的印染加工比纯织物困难，关键在于两种纤维之间的化学和物理性能的差距太大，棉煮炼用碱对涤有损伤，棉对氧化剂敏感。
涤对氧化剂稳定。
在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
传统的纯棉织物的印染生产工艺已不适用于涤棉混纺织物，因此必须另制定适合涤纶和棉两种纤维在同一条件下生产的工艺。
涤棉混纺织物加工遵循的原则：两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。
如烧毛、退浆；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。
如碱丝光后不用高温去碱；两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。
如增白、染色。
1.材料和测试方法1.1织物、试剂与设备织物涤棉（65/35）针织物试剂氢氧化钠，双氧水，渗透剂，精练剂，硅酸钠设备烘箱、摇摆机、均匀小轧车；ZBD型白度仪，织物强度测试仪，毛效架、电子天平1.2测试方法1.2.1毛细管效应测定水滴滴下法：将待试布样在绷紧架上绷紧，根据要求在滴定管中装好蒸馏水，然后将绷紧架放在滴定管口lcm的下方，液滴刚好落在布面上时开启秒表，三分钟后测定布样表面水印的最小半径，在不同位置测定5—10次后取平均值，水印半径最大则毛细管效应好。
1.2.2织物断裂强力国家标准GB 3923-83《针织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》测试1.2.3织物的白度测定仪器的校准：按照操作规程，校准白度仪的零点和相配套的标准白瓷板的白度，反复进行几次至恒定为止。
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。
人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。
氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。
本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。
关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。
然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。
在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。
1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。
倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。
在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。
可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。
而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。
研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计
本文针对涤棉织物染整工艺设计，具体介绍了涤棉织物染整工艺设计的多种方法和方式。
涤棉织物是一种混合纤维，是以满足日常生活需要的通用织物。
它具有较高的耐磨性，适合大部分环境，可以满足不同的染色和染整工艺设计要求。
涤棉织物染整工艺设计的原则是采用功能性加染色固化的方法，保证染整工艺的安全性。
首先，要根据涤棉织物的特性，有选择性的采用合适的酸、碱、染料颜料，来添加合
适的染料，达到美观和功能的色彩目标。
其次，根据不同的功能和用途，需要对涤棉织物进行不同的护理处理，比如防水、防
污和耐洗，达到最佳状态。
最后，应根据涤棉织物的最终使用环境和用途，采用不同的专业技术，如热成型、抗菌、抗氧化和抗折，以确保物品的使用寿命和安全性。
此外，建议还要采用有趣又富有灵
性的设计，打造出色彩优雅、风格独特的优质涤棉织物。
因此，涤棉织物染整工艺设计，不仅要考虑功能性和色彩美观，也要注重其安全性和
抗折性，以保证涤棉织物的最终使用效果，并且注重它的设计以突出特色。
通过这样的涤
棉织物染整工艺设计，可以满足几乎各种社会需求，使得涤棉织物更时尚，得到更多的应
用和推广。
涤棉交织大提花纹织CAD设计织物工艺计算
涤棉交织大提花纹织CAD设计织物工艺计算4.1 工艺参数根据客户的要求，厂里的经验数值和已知布样可得：成品幅宽：165cm 纱支：100旦*40支成品纬密：116根/英寸成品经密：139根/英寸染整幅缩率：6% 染整长缩率：4%纬纱织缩率：2% 经纱织缩率：2%下机长缩率：3% 每筘穿入数：4入合同米数：4000米加成率：3%4.2 工艺计算1、计算坯布幅宽坯布幅宽=成品幅宽/1－染整幅缩率=165/(1－6%)≈176㎝2、计算筘幅筘幅=坯布幅宽/（1－纬纱织缩率）=176/(1－2%)≈180cm 即为70.9英寸3、经密成品经密=×10=547.24根/10cm坯布经密=成品经密×（1—染整幅缩率）=547.24×（1—6%）≈514.41(根/10cm)上机经密=坯布经密×（1－纬纱织缩率）=514.41×（1-2﹪）≈504根/10cm4、纬密成品纬密=×10=456.69（根/10cm）坯布纬密=成品纬密×（1－染整长缩率）=456.69×（1－4﹪）≈438.42（根/10cm）机上纬密=坯布纬密×（1－下机长缩率）=438.42×（1－3﹪）≈425.27（根/10cm）5、平均每筘穿入数因为地组织与边组织每筘穿入数均为4入/筘，所以平均每筘穿入数为4入/筘6、初算总经根数总经根数=成品幅宽×成品经密=165×547.24/10≈9029根修正为组织循环及每筘穿入数的倍数即为9028根7、计算筘号== 134筘/cmNe=0.508Nm=0.508×134≈68筘/inch8、计算1米经长1米经长=1/(1－经纱织缩率)=1/（1-2%）≈1.02米9、计算投产米数投产米数=合同米数×（1＋加成）= 9000×(1＋3%)=9270米10、确定全幅花数和全幅总筘齿数全幅花数=（总经根数－边纱根数）/一花根数 =（9028－48）/354=25花余130根全幅总筘齿数=总经根数/平均每筘齿穿入数=9028÷4=2257筘11、百米用纱量（1）经纱涤纶长丝经过漂染，故选用用纱量计算常数为：0.062954（2）纬纱棉的用纱系数为：0.061059百米经纱用纱量=×=9028/(1－2%)×0.062954/100 =5.799kg/百米百米纬生产时纱用纱量=×用纱量计算常数使用喷气织机，会增加废边部分的用量，计算时筘幅应加上4英寸，即为121.58英寸百米纬纱用纱量 = ×0.061059≈13.263 （kg/百米）百米用纱量=百米经纱用纱量+百米纬纱用纱量=5.799＋13.263=19.062kg。
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1 引言
涤棉针织物具有吸湿、透气、手感柔软、膨松等优点，且具有很好的尺寸稳定性，所以能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
广泛应用于运动衣、休闲装等，具有广阔的市场潜力。
选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。
涤纶织物一船采用两浴法染色．，即先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再进入活性染料碱性浴染棉。
采用此法染色，染料间相互影响小，工艺较易控制，可获得较高得上染率，染色效果较好，但工艺繁杂、能耗大。
一浴一步法是将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。
其中棉使用能在PH值近中性染色的活性染料，涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料，加入适量的PH值调节剂，使染浴保持在中性条件。
该工艺易操作，重现性好、流程短、节能。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶纤维良好的保型性，极佳的悬垂性、免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
活性染料的稳定性主要归因于活性基团的稳定性，低反应性活性染料一般在碱性和80℃条件下进行染色。
染色可在较高温度下进行，从而真正实现了T／C混纺一浴一步染色，缩短了工艺流程也简化了染色工艺。
2 总工艺流程设计
毛胚布→双氧水练漂→水洗→染色→柔软处理→脱水→烘干→剖幅→热定型
3 前处理工艺设计
3.1原布准备
3.1.1原布检验：检验目的、内容、抽验率
（1）目的：检查来布质量，对发现的问题能及时采取措施于解决
（2）内容：物理指标的外观疵点两个方面。
（3）抽验率：10%左右
3.1.2翻布（分批、分箱、打印）
（1）分批原则：根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布池容量，平复连续则一般以十箱为一批。
（2）分箱原则：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般为60～80匹，为了便于绳状双头加工，分箱应为双数，卷染加工织物还应使
每箱布能分成若干整卷为宜。
（3）打印内容：原布品种、加工类别、，批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。
3.1.3缝头：质量要求、缝头方式、缝线规格、缝头密度
（1）质量要求：平稳、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针，否则将使
后段加工时产生皱条，卷边等疵病。
（2）缝头方式：缝纫机分环缝，平缝和假缝三种
（3）缝头规格：一般织物用14号X6（42支/6）或28号X4（21支/4）线，薄
织物及卷条织物用10号X6（60支/6）线
（4）缝头密度：稀薄织物 40～45针/10cm
一般织物 35～40针/10cm
厚重织物 30～35针/10cm
3.2煮漂工艺设计
3.2.1煮漂一浴法小样
→热水洗2～3次（85～90℃）→温水洗1～2次（70～80）→冷水洗→烘干→待测定
3.2.2小样煮漂效果检验
行煮漂大样。
3.2.3煮漂一浴法放大样
（1）煮漂设备：煮布锅煮漂
（2）工艺流程：织物润湿挤干后投入练漂液→练漂（沸煮40～50min）→热水洗2～3次（85～90℃）→温水洗1～2次（70～80）→冷水洗→烘干→待测定
设计方案是可行的。
4 染色工艺设计
4.1涤棉针织物高温高压分散染料染涤纶工艺
高温高压染色小样机、烧杯（200mL、500mL、1000mL）、量筒（100mL）、温度计、电炉、电子天平、玻璃棒等。
4.1.3工艺曲线
30min
80℃
水洗后处理
（保险粉2g/L、烧碱2 g/L、1：30、70℃，3min）
4.1.4注意事项
（1）使用甘油小样机时，注意补充甘油至规定液位。
（2）不锈钢染杯在染色时应密封，打开时温度应低于100℃.
4.2染涤织物去棉工艺设计
利用纤维素纤维与涤纶纤维耐酸稳定性不同，选择合适浓度的硫酸，溶解涤棉织物中的棉组分。
4.3套染棉小样工艺
4.3.1分析色版
（1）染料的选择依据：分析来样得，色版以红色为主，偏蓝光，属深色品种，根据色谱宜选活性红3BS为主颜料，用活性黄3RS、活性黑V调节色光。
（2）拼色原则和拼色原理（根据来样色泽进行分析）
拼色原则：选用染料性能相同的染料；选与来样颜色相近的染料为主色；拼色所选只数一般少于3只
拼色原理：来样红色为主，偏蓝光，总体上看为很深的红褐色，由以下原理选由红黄蓝三色拼色。
原色红黄蓝红黄
\ / \ / \ / \ / 二次色 橙 绿 紫 橙 \ / \ / \ / 三次色 黄灰 蓝灰 红灰 (棕) (橄榄) (咖啡) 4.3.2染液处方及有关计算(温度、时间、PH 值) 染液处方
活性红3BS(owf) （%） X 活性黄3RS （owf ）（%） Y 活性黑V(owf) （%） Z 食盐(g/L) 40 纯碱 (g/L) 25 浴比 1：40 4.3.3工艺曲线
室温
4.3.4注意事项
（1）用吸量管准确吸取染液定溶后再准确吸取.
（2）一定要严格控制温度，加盐、碱和保温时要不断地搅拌布样。
4.5
染色牢度测试
4.5.1皂洗牢度测试
（1）剪取5X10cm 的染色布与5X10cm 的白布用白线缝起来，放在皂洗液中处理。
（2）皂洗液处方
肥皂 5g/L 纯碱 2g/L 皂洗温度 95±2℃ 作用时间 30min 浴比 1：50
很彻底。
5 后整理
5.1抗起毛起球整理
5.1.1目的：通过树脂整理剂的作用，改善涤棉混纺针织物在服用和洗涤过程中,由于不断受到摩擦产生起毛起球现象从而影响织物的手感和外观,及服用性能。
5.1.2抗起毛起球整理工艺：
（1）流程及条件：浸轧整理剂（CWPU120g/L）→焙烘（130℃，3min）
且手感不受影响．涤棉混纺织物的抗起毛起球等级可提高1～2级,抗静电性能也有所提高。
5.2柔软整理
5.2.1柔软整理的目的：通过机械或或化学柔软整理剂的作用，使涤棉针织物获得柔软、爽滑、丰满的手感，或富有弹性，满足服用要求。
5.2.2柔软整理工艺：
织物—浸轧（室温，二浸二轧，轧余率70-75%）—预烘（80-90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）
（3）整理效果：经柔软后直接进行脱水剖幅、定型。
在染缸中上柔软剂，渗透性比较好，上柔软剂均匀，而且手感较好，一般不会出现柔软剂斑渍，而造成布面色花。
5.3脱水、剖幅
剖幅的车速一般为10～15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
5.4拉幅定形
（1）目的：织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率。
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象；内在质量检验内容有面料单位面积重量、染色牢度、缩水率等。
6 设计体会和感想
涤棉混纺针织物分散，活性印花，虽然工艺繁杂，难以控制，但品质优良市场前景可观。
对分散活性染料以及助剂用量的控制是非常必要的，这样才能保证颜色鲜艳，色光纯正，前处理加强工艺处理，才能保证织物的良好吸水性，保证织物颜色的深度并且减轻皂洗的压力，只有保证皂洗工艺的严格执行，才能保证色牢度合格，布面鲜艳。
涤棉针织物染色一直采用分散 /活性染料二浴法工艺。
该工艺存在着工艺流程长、能耗高、劳动强度大、污水排放量大、产量低等弊病。
一浴一步法染色时间短, 基本上两种纤维的染色可采用同一工艺条件。
经过这段时期的实训，我学到了很多，技能得到一点提高。
在校学习的两年多，主要学习专业的理论知识和基础操作技能，为踏上实习岗位做好了充分的准备。
在实习过程中，我了解到染色所用的染料种类，主要染色设备，基本操作过程，了解坯布所用设备的工作原理，基本操作和基本工艺。
同时也了解到温度的高低直接影响到坯布的染色质量，各种助剂直接影响到坯布的染色效果，时间也间接的影响到颜色的深浅，准确的吸料也同时影响布面的色泽。
在实训期间，我虚心向老师和同学请教，遇到问题多思考、多动手，将专业理论与实践结合起来，自己的专业技能水平在不断的提升。
我懂得了，只要努力就一定会有收获！在以后的实习过程中，我一定会继续努力，不怕苦不怕累，学精技能，为自己的实习学习交一份满意的答卷！
参考文献：
〖1〗染整技术实验/蔡苏英主编.—北京：中国纺织出版社，2009.2
〖2〗针织物染整技术/范雪荣，王强等编著.—北京：中国纺织出版社，2004.7
〖3〗染整技术.第1册/林细娇主编. —北京：中国纺织出版社，2009.2
〖4〗染整技术.第2册/沈志平主编. —北京：中国纺织出版社，2009.1
〖5〗染整技术.第4册/林杰主编. —北京：中国纺织出版社，2009.2。