低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程
1、加载和卸载应缓慢进行，保持运行期间载荷的相对稳定；
2、操作中应避免压力频繁和大幅度波动，保持操作时压力平稳；
3、操作中要密切注意安全附件及阀门、仪表的工作情况，保证设备
在工作压力以内运行；
4、必须严格控制设备内介质的贮放量；
5、必须将贮槽罐的操作温度严格控制在设计规定的范围内；
6、操作人员在设备运行期间应经常检查设备的工作状况，及时发现
设备的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，保证设备安全运行；
7、设备在运行中出现下列情况应立即停止运行：
1）设备的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值。
采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
2）容器的承压部件出现裂纹，鼓包变形，焊缝或可拆连接处泄露等危及容器安全的迹象；
3）安全装置全部失效，难以保证安全操作；
4）操作岗位发生火灾，威胁到容器安全操作。
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低温贮槽安全操作规程
一、日常巡视工作内容1. 检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。
检查贮槽的液位是否在正常的范围内。
2. 安全装置是否正常。
3. 设备和管道是否泄漏，是否有剧烈振动。
4. 阀门标记是否正确，阀门的开关状态是否正常。
二、检查气体的供应压力1. 贮槽内气源压力：液氧贮槽的压力控制在6-8 Bar；液氩贮槽为9-11 Bar；二氧化碳贮槽为11-20 Bar。
如果是贮槽压力低，首先检查贮槽液位是否过低。
2. 气化器后部气体压力控制：氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9 Bar；氧气的压力一般控制在4-6 Bar；氩气的压力一般控制在3 Bar。
3. 进车间管理压力氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在1.5~2 Bar；氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar；氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar。
三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统1. 贮槽压力升高过快关闭贮槽自增压入口阀，打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内。
如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高，可以调节贮槽自增压调节阀。
如果还是不能控制贮槽压力，立即报告上级领导，通知设备供方。
2. 贮槽安全阀无法回座或者爆破片爆破首先打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内，然后关闭气体排放阀。
将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的那一组，立即报告上级领导，通知设备供方。
3. 汽化器结霜严重（结霜面积达到一半）打开另一组备用汽化器进出口阀，关闭结霜严重的汽化器进出口阀，同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压，然后关闭排放阀。
寒冷季节，如二台汽化器均结霜严重，可用水冲洗除霜。
四、紧急情况处理-调压阀和管道系统1. 管道内供应气体的压力突然升高或降低：首先顺时针（调高压力）或者逆时针（调低压力）调节调压阀调节螺母；调节过程中适当轻轻的敲击阀体，避免机械卡住。
设备供气压力调节时，必须保证调压阀和管路畅通，并有气体流动。
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽操作规程
一、贮槽输送操作
1、低温泵供液：确认液位计上下阀已打开，其余阀门均处于关闭位置，依次打
开V-6(回气阀），V-5（增开阀）.按泵操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动泵。
经汽化器向外输送高压气体或充装气瓶。
2、供液操作：用管道将V-4（小容器充液阀）与与小容器相连通，打开小容器放空阀，缓慢打开V-4，小容器充满后，立即关闭V-4，等连接管道温度回升后，拆除连接管。
二、液体贮存
1、压力表、液面计、安全阀投人工作，其余所有阀门关闭，当压力达到最高工作压力时，打开放空阀降压。
2、若是液氧，长期贮存应注意分析液氧中的乙炔含量不得大于0.5×10-6，若超过时应排放液氧或补充部分乙炔含量较低的新鲜液氧。
3、贮槽的液体不宜全部排空，以防容器介质成份破坏。
4、为了防止安全阀频繁跳开，贮槽工作压力应控制在低于安全阀跳开压力低
0.05～0.6MPa范围内。
三、贮槽的维护及注意事项：
1、压力表，安全阀至少每年校验一次；带有压力调节阀的贮槽，调节阀每年校准一次；每年检测真空度一次；贮槽按有关规定作定期检验。
2、当贮槽阀门、管道冻结时，应用热空气、热水解冻，严禁用明火或电加热炉解冻；当贮槽出现结箱或蒸发率增加时，可能是真空度下降，应请专业人员检修，重新抽真空处理。
3、操作过程应密切注意防止超压事故的发生。
4、低温液体与皮肤接触会使皮肤冻坏，操作应正确穿戴劳动保护用品，防止冻伤。
液氧贮槽的所有零件、工具等凡与氧气接触的都要严格脱脂后才能使用。
5、阀门的开启，关闭要缓慢，并一次性开足或关严。
在不增压的状态下，增压阀一定要关严。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程1. 前言为了保障低温贮槽的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有使用低温贮槽的工作人员都必须仔细学习本规程，认真执行操作注意事项。
2. 安全管理2.1 设立安全管理机构用户应当诚信服务，合法合规开展业务，设立低温贮槽安全管理机构并聘请专业人员（或安全生产人员）负责本企业内部安全生产管理工作，并组织落实本规程的各项要求。
2.2 安全生产教育用户应当对低温贮槽操作人员进行安全生产教育，并定期进行应急演练、交流、培训，提高员工的安全意识。
2.3 安全检查用户应当实施安全生产责任制，严格按照规程落实检查和评审制度，及时记录和处理各类安全事故、隐患和报警，并及时整改。
3. 操作规程3.1 进料1.首先检查低温贮槽的仪表、设备、管道等是否正常运行，有无故障、泄漏等情况。
2.在操作前，必须具备相关操作技能，了解设备参数、功能和运行规律。
同时，必须佩戴防护手套、护目镜等安全防护装备。
3.操作人员应当仔细阅读低温贮槽的使用说明书及相关规程，加强安全意识，并按照操作要求进行操作。
3.2 正常运行1.在低温贮槽正常运行期间，应当定期进行巡视和维护，及时处理设备运行中的问题，保障其正常且稳定的运行。
2.操作人员必须保持设备的干燥、清洁，定期对低温贮槽进行排污处理。
3.在低温贮槽运行期间，发生异常情况（如温度、压强等）应当立即停机处理。
3.3 停机1.停机前应当先切断供气和电源。
2.操作人员应当先清空低温贮槽内的液态氮气。
3.停机后必须关闭低温贮槽的阀门，以免气体泄漏和浪费。
4. 安全注意事项1.低温贮槽液氮等液体极易挥发，操作人员必须注意防护，避免因气态氮气喷溅引发事故。
2.在低温下操作时，如需要补充氮气，必须使用有防回火装置的液体接头和加气管路。
3.严禁在近距离、高空、狭窄空间和易燃易爆场所操作，以免发生意外。
4.对低温贮槽内的物品和仪表进行清洁和维护时，必须佩戴防护手套、防寒衣物等安全防护装备。
2024年低温贮罐安全操作规程(二篇)
2024年低温贮罐安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和行业标准，制定本《2024年低温贮罐安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于2024年低温贮罐的操作与维护，旨在确保低温贮罐的安全运行。
第三条低温贮罐是指用于储存低温液体的设备，包括常压储罐、压力储罐等。
第四条本规程的内容包括操作要求、安全注意事项、应急处置等方面的规定。
第二章操作要求第五条操作人员应具备相关的贮罐操作知识与技能，并取得相应的操作证书。
第六条操作前，应对贮罐进行检查，确保其完好无损，并配备必要的操作工具。
第七条贮罐的装卸操作应进行有效的通风排气，防止贮罐内的有毒气体积聚。
第八条贮罐槽顶应设置防滑措施，防止操作人员在操作过程中滑倒。
第九条对于陶瓷制贮罐，操作人员应注意防止碰撞和摩擦，避免对贮罐造成损害。
第十条操作人员应掌握安全操作的流程与规范，严禁超负荷操作、违规操作等行为。
第三章安全注意事项第十一条操作人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜、防静电服等。
第十二条操作人员应严格按照规定的操作程序进行操作，禁止违章操作。
第十三条操作人员应熟悉使用贮罐设备的操作规程与注意事项。
第十四条操作人员应保持清醒、专心、细心，严禁操作人员酒后操作。
第十五条操作人员应定期接受相关的培训与考核，提高安全意识与操作能力。
第十六条操作人员应随时注意贮罐的运行状态，及时发现并排除异常情况。
第四章应急处置第十七条贮罐发生泄漏或其他安全事故时，操作人员应立即采取紧急措施，切断贮罐与周围环境的联系。
第十八条贮罐发生泄漏时，应通知相关部门和人员，并按照规定进行泄漏物的收容和清理。
第十九条在应急情况下，操作人员应根据现场情况决定是否执行紧急停产措施，以确保人员的安全。
第二十条贮罐发生火灾时，应立即切断供气供电，并启动灭火系统。
第二十一条贮罐发生爆炸时，应迅速撤离现场，并及时通知相关部门和人员。
第五章管理与监督第二十二条进入贮罐区域的人员应进行身份登记和安全知识的宣传教育。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程液氧液氮液氩贮槽安全操作规程一、贮槽的分类液氧液氮液氩贮槽属于低温液体贮槽，根据贮存介质和使用条件的不同，可分为储罐和运输罐两种。
二、安全性控制1.贮槽安全保护系统必须经常检修，当发现有问题时应立即修复。
贮槽应设置防火墙和应急泄压装置。
2.贮槽不能进行改造和拼接，必要时应更换整个设备。
3.人员必须穿过防静电鞋，穿戴防寒防护手套、防冻服装和护目镜等安全装备，才能接近贮槽。
4.贮槽运输过程中，应注意安全速度，严格按照运输规程操作。
三、液体填充和放空1.液态氧、氮和氩储罐应充入液态储存介质，其充装量不能超过容器的指定充装量。
2.液态氧、氮和氩储罐在放空到一定压力时要停止，防止贮槽內部压力过低，导致液态介质沸腾。
3.放空时应注意安全，并通风毋恃，避免出现危险。
四、使用前准备1.使用时应检查贮槽阀门、仪器仪表是否正常，管路连接是否牢固。
2.操作前应了解使用介质的性质，保证操作环境处于安全状态。
3.运输罐装填时，应经过检查确认其内部安全并经过验收。
五、操作规定1.在液态介质罐内充气，必须保证贮槽内气体净度，否则会引起火灾或燃烧。
2.在贮槽内加热液体介质时，应注意温度和加热强度，防止贮槽温度过高引起危险。
3.操作过程中应注意防火问题，使用消防器材及时扑灭火灾。
六、安全检查1.定期进行贮槽外检及安全防护装置检查，如维修工作需要进入贮槽内部，应遵守相关规定。
2.监测器应定期维护保养，确保采集及传输信号的准确性。
七、操作的禁止行为1.禁止在贮槽周围进行明火作业。
2.禁止使用不合适的工具接触贮槽装置体。
3.禁止进行轻浮的娱乐活动，以免影响贮槽的安全性。
八、人员培训必须定期进行工作场所安全培训和贮槽安全知识的宣传教育，使人员具备安全意识和应急处置能力。
以上就是液氧液氮液氩贮槽安全操作规程，对于任何工作安全而言，主要在于人员的注意和培训，希望人们不断增加安全意识，提高工作安全水平。
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低温液体储罐安全操作规程
1、投入使用前，必须使用无油干燥空气或氮气进行吹扫，使槽内
出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表
和液位计正常。
3、液位计投入使用前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭
平衡阀。
4、确保夹层有足够的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，手动排气阀和全量测量阀应全开；充液应缓慢进行，
使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁在储罐超压或负压下操作。
严禁敲打阀门、管道和强行开
关阀门。
7、根据情况测量粉末真空绝热低温液体罐夹层的真空度，使其保
持在规定范围内。
8、每周至少分析和测定一次液氧储罐中乙炔和其他碳氢化合物的
含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%阀门开启幅度逐渐增大，不得过快。
10、定期检查低温液体储罐的安全附件。
11、储罐内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准
排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应排空液体、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。