核电紧固件质量控制分析
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议随着我国核电厂的不断建设，紧固件作为关键的安全零部件扮演着至关重要的角色。
然而，由于紧固件的特殊性，其超高强度和可靠性的质量要求十分严格，任何一点疏忽都可能导致严重的后果。
因此，为了确保核电厂的安全和稳定运行，必须加强紧固件采购的质量保证。
具体而言，以下是我对如何加强核电厂的紧固件采购质量保证提出的几点建议：一、建立完善的质量保证体系要想保证紧固件的采购质量，首先必须建立完善的质量保证体系。
该体系应该包括紧固件采购前的供应商评审、现场验收、进货检验以及质量追溯等环节。
同时，在体系建立的过程中，也要制定完善的管理制度、工作流程和操作规范，确保采购流程的透明、规范和标准化。
此外，在质量保证的体系中，还需要对紧固件的生产、贮存、运输和使用等方面进行全面监督、管理和跟踪，以确保紧固件在使用过程中的安全和可靠性。
二、选择合格的供应商在核电厂紧固件采购中，选择合格的供应商是确保紧固件质量的重要保障。
为了选择合适的供应商，可以从以下几个方面入手：1、先进的生产设备和工艺。
供应商应具备现代化的生产工艺和设备，以保证紧固件的生产质量。
2、质量管理体系。
供应商应具备完善的质量管理体系，提供完整的质量保证文件和合格证明。
3、丰富的生产经验。
供应商应有丰富的紧固件生产经验，能够熟练地掌握各种材料的加工和特点，为核电厂提供最可靠的紧固件产品。
三、加强进货检验进货检验是紧固件采购质量保证的重要环节之一。
核电厂紧固件进货前，必须对其进行严格的检验。
按照标准检验程序，对外购紧固件进行材料、性能、外形等方面的检查，确保其符合相关标准和要求。
此外，还可以采用光谱分析、电子显微镜等辅助手段进行更为精准和有效的检测。
通过进一步的检验和筛查，可以有效地保障紧固件的质量，减少不合格产品的进入，保障核电厂的安全稳定运行。
四、加强质量追溯对于任何一件核电紧固件而言，其质量追溯是一项非常重要的工作。
通过完整的质量追溯系统，可以快速准确地锁定紧固件来源，分析原因，归纳经验，为核电厂未来的采购工作提供有力支持与参考。
浅谈核电设备制造过程的质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。
通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。
关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。
但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。
根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。
从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。
下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。
一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。
二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。
关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。
第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。
第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。
第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。
（2）关于施工设计阶段的质量控制。
加强紧固件质量管理的要素分析与建议
表 １ 某机组在 建 阶段 重要安 全系统使 用 ××紧固件数量 统计
Ｔａ ｂ ｌ ｅ １ Ｑｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｘ× ｆ ａ ｓ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ’ Ｓ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
第ｌ ６卷 第 １ 期
２ ０ １ ７年 ３ 月
核 安
全
Ｖｏ１ ．１ ６， Ｎｏ ． １
Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ７
Ｎｕ ｃ ｌ ｅａ ｒ Ｓａ ｆ ｅ ｔ ｙ
加 强 紧 固件 质 量 管 理 的 要 素分 析 与 建 议
凌礼恭 ，路 燕 ，房永 刚，李 晶 ，李小龙
１ ０ ０ ０ ８ ２ ） （ 环境 保护 部核 与 辐射安 全 中心 ，北 京
收稿 日期 ：２ ０ １ ７ 一 Ｏ １ ． ０ ５ 修 回日期 ：２ ０ １ ７ — ０ ２ ． ２ ３ 基金项 目：国家科技重大专项子课 题资助项 目．项 目编号 ：２ ０ １ １ Ｚ Ｘ ０ ６ ０ ０ ４—０ １ ０ 作 者简介 ：凌礼恭 （ １ ９ ８ ５ 一） ，男 ，湖北麻城人 ，硕士 ，工程师 ，现主要从事核安全审评工作 通讯作者：路燕 ，Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｕ ｙ ａ ｎ ＠ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｎ ｓ ｃ ． ｃ ｎ
１ ６
核 安
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ｌ 加 强 紧 固件质 量 管 理 的 要素 分 析
綦十 ｌ Ｉ Ａ Ｆ ’ ０ ０ ３卡 亥 厂 质 保 证 安 全 规 定
紧固件安装质量控制要点
紧固件安装质量控制要点紧固件是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、建筑等。
而紧固件的安装质量对于产品的性能和安全起着至关重要的作用。
本文将从几个要点来探讨紧固件安装质量控制的重要性和方法。
首先，紧固件的正确安装是确保产品性能的基础。
紧固件的安装质量直接影响到产品的可靠性和使用寿命。
如果紧固件安装不当，可能导致螺纹松动、螺母滑脱等问题，进而引发设备故障或事故。
因此，正确选择和安装紧固件是非常重要的。
其次，选择合适的紧固件材料和规格也是安装质量控制的重要环节。
不同的工作环境和应力条件需要选择不同材料和规格的紧固件。
例如，在高温环境下，应选择能够耐高温的材料，以确保紧固件的性能和稳定性。
同时，根据紧固件的使用要求，选择适当的规格和型号，确保紧固件与被连接件之间的配合良好。
另外，正确的安装方法和工具也是保证安装质量的重要因素。
在安装过程中，应根据紧固件的类型和规格选择适当的工具，如扳手、扳手套筒等。
同时，要掌握正确的安装方法，遵循正确的紧固顺序和力度。
过紧或过松的安装都会对产品的性能和安全产生不良影响。
此外，紧固件的安装质量还需要进行严格的检测和控制。
通过使用合适的检测工具，如千分尺、螺纹规等，对紧固件进行尺寸和质量的检测。
同时，要确保紧固件的表面光洁度和润滑性，以提高紧固件的使用寿命和性能。
最后，紧固件的安装质量控制还需要加强培训和管理。
培训操作人员，提高其对紧固件安装质量的认识和技能。
同时，建立完善的管理制度和流程，确保每一道工序都按照标准进行操作和检测。
只有通过全面的质量控制措施，才能保证紧固件的安装质量。
综上所述，紧固件安装质量控制是确保产品性能和安全的重要环节。
正确选择和安装紧固件、选择合适的材料和规格、掌握正确的安装方法和工具、严格的检测和控制以及培训和管理都是保证安装质量的关键。
只有通过全面的质量控制措施，才能确保紧固件安装的质量和可靠性。
核电设备制造过程的质量控制措施分析
核电设备制造过程的质量控制措施分析摘要：对设备的高要求是确保核安全的根本核心，而蕴含在企业文化中的安全因素同样是营造安全氛围的基础。
核电设备的质量控制，要围绕持续改善设备质量这一具体方法，适应其关于安全的具体要求。
换言之，保障核电厂安全的是设备质量，要对不同安全要求的设备，实施不同的安全质量标准。
本文围绕这一问题，充分阐述重要意义，深入挖掘问题不足，严密分析实施步骤。
关键词：核电设备质量控制制造过程措施分析当今社会，国际能源面对着较大的需求缺口，传统能源已经出现了紧缺问题，温室气体的产生与排放也出现了急聚增多的现象。
新型能源的发展与应用，具体的模式已经逐步产生。
这就是通过核电的开发利用，发展出一种更加清洁高效、安全实用的新时代可替换的能源，并通过运用这些能源，逐步替代现有的化石能源。
但是，在核电站所需要的各类设备制造时，应该更加严谨的考虑可能存在的核安全问题，提供切实的需求保障。
一、核电设备质量控制的重大意义设备制造的质量控制过程，就是一个预防避免设备出现严重质量的问题。
应该可以通过这个过程，切实的减少可能出现的质量问题。
这包括对设备制造的管理控制和过程管控，包括对制造结果的评估确认，应该始终以核电设备的质量标准作为控制标准，严格技术要求，加强对核电设备制造时可能出现的、可能严重影响安全的各类问题。
这些问题涉及到重点生产工艺，甚至可以倒退追责到重要的检验环节。
从而以此保障核电工程在建设整个期间的计划实施、风险管控，保障整个核电站项目在实际投产运行后，能够安全稳定、高质高效的运转，以高转化率换取核电站项目在整个寿命周期内的成本。
核电设备的制造过程质量控制，在整个核电项目工程施工建设中发挥承上启下、相互衔接的效果（一）涉及到整个核电项目的建设是否顺利开展。
当前社会，设计建设核电站项目仍旧是复杂的系统性工作，其成本由核电站规模决定，百万千瓦级的核电站项目，建设成本往往在亿元以上，同时要经过多个月的建设时间。
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议(通用版)摘要核电厂紧固件的?|量会影响到核电厂系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。
关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。
2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。
该事件的主要责任者是制造厂，但是，核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件（以下简称核电厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。
国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。
设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。
运用5M1E质量分析法对核电产品焊接质量控制
５ Ｍ１ Ｅ质量分析方法应运而生 。 ５ Ｍ１ Ｅ分 析 法 是指 造成 产 品质 量 波 动原 因的 ６ 个 因素 ｌ ，即人 （ Ｍａ ｎ ）、机器 （ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ）、材料 （ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ）、方法 （ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ）、测 量 （ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ）、环境 （ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ） ，简称 ５ Ｍ１ Ｅ。 本文 以某核 电产品焊接为例 ，通过运用 ５ ＭＩ Ｅ分析法 ，对制造过 程影 响焊接质量 的因素进 行分析 ，并采取相应的控制措施 ，实现核 电 ３ ． ２ 人 员 管理 产品制造质量的全面控制。 （ １ ） 焊 工 管 理 。从 事 焊 接 作 业 人 员 必 须 按 《 特 种 设 备 焊 接 操 作 人员考核细则》要求进行焊接理论知识和 实际操作技 能培训并考试 ， ２ 影响核 电产 品焊接质量 的因素分析 取得 相应资格和焊接合格证 。焊工必须按 照考取 的焊接合格 证的焊接 从人 、机 、料 、法 、环、测 ６ 个方 面 ，找出影响核 电产 品焊接质 方法从 事焊接作业 。 量的 因素 。 （ ２ ）无损检测人 员管理 。从事 无损检验 的人员必 须按照规 定参 人 ：焊工 、无损检 测人员、热处理作业人员 。这些人员不按 照设 加培 训和考核 ，取得相应的资格证 书。同时对每一个从 事无损检测的 定的工艺进行、工作纪律差、责任心差以及疲劳操作等 。 人员建立个人技术档案 ，内容至 少应包括 ：个 人简历 、检测质量方面 机器 ：焊接 设备、无损检测设备 、热处理设备 、保护气体气 流表 的奖惩情况 、检测人 员的工作记录 、接受技术培训情况等。 等 。焊接设备 出现故 障、焊接设备性能不满足要 求、设备参数不稳 定、 ３ ． ３ 焊接作业环境 管理 气流表未按期检定 、焊接设备养护不当等。 焊接现 场环境直 接影 响焊 接质量 。当氩弧焊 时风速 大于 ２ ｍ／ ｓ 、 材料 ：焊材 、母材。母材材质不符、焊材使用错误 、焊材牌 号不 焊条 电弧焊 时风 速大于 ８ ｍ／ ｓ 时， 要做 好防风保 护 ，采用有 效遮挡 ； 匹配 、焊材不合格及未按要求烘干等 。 当遭 遇 下雨 ，下 雪 ，大雾 或 空气 相对 湿度 大 于 ９ ０ ％ 时 应停 止焊 接 方法 ：焊接 工艺、无损检测工 艺、热处理工 艺 （ 预 热、后热、热 作业 。 处理 ）等 。焊接 工艺不正确、无损检测工艺不正确 、未进 行焊 前预热 ３ ． ４ 焊接质量检查管理 和焊后热处理等 。 焊接检查应从焊前检 查、焊接 中检验和焊后检验三方面进行 ” 。 环境 ： 作业环境 、施工现场环境等 。 （ １ ）焊前 检查 ：焊 前检 查从人 、机 、料 、法、环 、检 ６个方 ［ ｆ ｛ １ 测昂 ： 对焊接质量 的检查 、对结果数据的检测等。 进行检查 即焊 工资格 、焊 接设备、原材料、技术文件、焊接环境等 方 面进行检查 ，保证各方面满足焊接条件 。 ３ 采取的质量控制措施 （ ２ ）焊接 中检验 ：焊 接中从焊 接工艺、焊 接缺 陷、焊 接设备 等 ３ ． １ 制 定合 理 的 工 艺 各方面进行检验 ，以保证焊接过程质量受到控制 。 （ １ ）焊接 工 艺：１ ） 焊 接方 法 。 焊 接方 法是直 接影 响焊 接效 率 、 （ ３ ）焊后 检验 ：焊后 检验应从 外观检验 、无损检 测、强度试 验 焊接 质 量 的主 要 因素 。应 根据 焊 接 材料 、焊 接结 构 、性 能 要 求等 等方面进行检验 ，以保证焊接后的质茸。 的不 同采用 不 同 的焊 接方 法 。焊 接 大型 工件 的直缝 和 环缝 时 ，宜 选 用 埋 弧焊 ，其焊 接 速度 高 、焊 缝质 量 好 ；连接 薄 板金 属 和打 底 ４ 结 语 焊 时宜选 用 钨 极气 体保 护 焊 ；对 一定 厚 度 内的金 属 不 开坡 口对接 运用 ５ Ｍ１ Ｅ质量分析法 ，能够 准确确认核 电产 品焊接过程 中质 嚼 焊宜选 用 不熔 化极 电弧 焊 ；２ ）焊 接材 料 的选用 。常 用 的焊接 材料 缺 陷产 生的主要原 因。通过对产生的原 因进行分析 以及采取 相应 的控 有焊 条 和焊 丝 。焊 条 的选 用应 考 虑 焊缝 金属 的力学 性 能和 化 学成 制措施 ，能够针对性地减小产生缺 陷的几率 ，提高核 电产 品的焊接质 分 、考 虑焊 接 结构 的特 点 及 受力 条 件 、考虑 焊 接构 件 的使 用 性能 和 工作 条件 等 方面 ，选 择 满 足要 求 的焊 条 。焊 丝主 要 有 药芯 焊丝 和 实心 焊丝 。药芯 焊 丝对 各 种钢 材 的焊 接 适应 性 强 ，通过 调 整焊 剂 的成 分和 比例 ，可 方便 地 提供 所 要求 的焊缝 化 学成 分 ，并 可用 参考文献 ： １ ］ 李栋 ，蔡 昱 ． 运用 ５ Ｍ １ Ｅ 分析 法 实现超 高钢 骨制柱质量 达优 ［ Ｊ ］ ． 较大 电流进 行 全位 置 焊 接 ；实心 焊 丝成 分 的选 择 应能 保 证焊 缝金 ［ 莆田学院学报 ， ２ ０ １ ３ ． 属与 母材 力 学性 能或 物理 性能 的 良好匹配 ；３ ）保 护气 体的选 用 。 ２ ］汤顺意 ． １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ核 反应 堆主回路 管道焊接质 量控制 ［ Ｊ 】 ．焊接质 量 保 护气 体 的主 要作 用 是 隔离 空气 中对焊 接 熔 池产 生影 响 的有 害组 ［
核电紧固件的采购质量控制思考
核电紧固件的采购质量控制思考作者：陈凤杰朱玉隆来源：《科技视界》2019年第14期【摘要】本文介绍了国内核电紧固件质量事件，并通过紧固件生命周期和制造工藝分析影响紧固件质量的关键环节。
针对薄弱环节提出，规范紧固件的设计标准;加强对原材料复验、热处理、性能试验和无损检测等关键工序的质量控制;增加到货复验;与制造厂建立战略合作关系;实施集团化集中采购等建议。
【关键词】紧固件;质量控制;复验中图分类号： F426.23;F426.61 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）14-0239-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.14.1170 引言2015年7月，国家核安全局发文通报了国内某制造厂为多个核电厂供货的核安全相关系统和设备用紧固件存在质量文件造假事件。
事件中，该紧固件制造厂未按要求实施试验和检验，或在已发现质量不合格但仍通过修改或编造检测报告冒充合格等。
核安全局要求国内各核电厂对该制造厂的核安全相关系统和设备用紧固件进行排查，对于质量不合格或质量不明的紧固件进行更换。
2016年11月，核安全局要求排查范围扩大到所有核安全相关系统和有抗震要求的非核安全系统中的所有国产紧固件。
国内所有核电厂开展了大规模的紧固件质量排查和整改工作。
核电紧固件质量事件的处理，不同程度地影响了工程进度或生产进度，造成了巨大的经济损失。
1 影响质量因素识别1.1 紧固件生命周期核电紧固件生命周期可分为设计、制造、安装和退役等四个阶段，各阶段的主要内容见图1。
1.1.1 设计阶段核电紧固件由设计院给出技术要求，核电厂编制采购技术规格书。
设计院对核级紧固件选择的设计标准有ASME、RCCM等。
另外，核电紧固件具有材料和规格型号多、单类数量少的特点，使得制造厂存在原材料通用差、单次出货量少、复验次数多、管理成本高等问题。
目前，在设计阶段未发生因设计错误而导致紧固件质量事件，但设计缺乏规范性和标准性已间接导致了紧固件制造难度，从而引入了制造质量隐患。
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核电紧固件质量控制分析
摘要：本文主要对紧固件的制造过程中的关键点与难点做出分析，介绍监造
过程中的监督重点和关键点以及质量控制的一些方法，并对核电紧固件执行标准
做了一些探讨。
关键词：紧固件；核电；质量；监造
1．核电用紧固件简介
紧固件在核电管道系统及设备中起到承压及连接的重要作用，目前主要分为
两个大的类别，一是管道系统用紧固件，涉及的到的紧固件种类较少，规格较少，但总体数量大，二是设备用紧固件，涉及到的种类多，规格多，但数量相对较少，主要涉及到的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等；种类主要分为螺栓、螺柱、螺杆、螺钉、螺母等，涉及到的标准有企标、国标、美标、德标、ISO等。
紧固件涉核
部分大部分为核2级和核3级。
国家核安全局暂未将紧固件列入监管范围，但对紧固件的第三方复验提出了
明确要求，这体现出监管单位对紧固件的重视。
考虑到紧固件在核电系统中的重
要作用，因此做好紧固件的质量控制工作显得尤为重要。
2．紧固件特点分析
2．1紧固件制造关键点分析
在紧固件的制造阶段，热处理是关乎紧固件性能好坏的主要工艺过程，紧固
件的热处理工艺按材料的不同，可分为淬火+回火、正火、固溶+时效等制度，每
种制度要求的温度、保温时间、冷却方式不尽相同，热处理过程如果控制不好，
很容易导致紧固件的性能不合格，从而导致产品质量和交货期延长的问题。
2．2 紧固件制造难点分析
紧固件种类多，品种杂，制造依据文件类多，而目前紧固件制造厂不是核安全局要求的取证单位，核电质量保证体系不健全，核安全文化意识相对不足，考虑到核电紧固件质量的高要求，制造厂容易出现质量控制不到位的情况，从而影响核电产品质量。
3.紧固件的质量控制
3.1对质量监督工作进行质量策划
对紧固件关键点与难点进行分析，合理分配资源，重点环节要多分配，思路要清晰，分清主次。
紧固件制造过程中的关键点是热处理和性能试验的取样，在监造过程中重点加强对热处理过程的监督，尤其重点关注随炉试棒的数量及炉批号，面对同一规格的紧固件会出现多个热处理批次，这时要严格要求制造厂对每一热处理批次做好记录与标识，以防混淆，避免造成质量失控。
并且对制造厂热处理相关人员提出预警，宣贯热处理重要性，确保热处理过程可控。
取样环节也是质量监督重要的一环，尤其是不能在紧固件成品进行试验时的随炉试样，核查标记移植是否相对应，取样位置，取样方向是否符合标准要求，保证试样的可追溯性。
只有试样没问题，试验结果才有现实意义，紧固件的质量才可控。
3.2全过程质量监督
利用质量计划见证、日常巡视、文件审查、专项检查、问题汇报等环节，实现紧固件质量全过程监督，做到主动管理，有策划、有重点、有计划的开展各项工作，持续改进监造工作质量，确保紧固件质量全面可控。
3.3质量专题会议
不定期召开质量专题会议，当制造厂生产过程中经常出现问题或发生质量偏离时，组织制造厂相关部门开会，讨论出现问题的根本原因，制定改进措施，避
免重复出现同类型错误。
对具体的问题具体分析，找出解决方法并落实到责任人，确保问题整改落实。
3.4 合理利用经验反馈
不定期的组织经验反馈学习是一个很好的方式，利用其它制造厂出现的问题
来排查责任范围内的合同是否有相同或类似的情况，了解到平时不太关注的地方，避免质量失控，丰富了监造人员的经验，对提高监造人员的业务能力和水平有很
大帮助。
4．对核电有关标准中一些问题的探讨
4.1关于紧固件专用机械性能取样的问题
CP03T3035管道系统用1、2、3级紧固件技术条件中要求：对于楔负载试验
和实物拉力试验，当取样数量超过一组时，应在该批硬度最高和最低的紧固件上
进行试验。
对于紧固件制造厂，在实际的生产程中，紧固件是按规格、热处理批归类，
依据技术文件要求紧固件的标识也是按热处理批做标识，单个的紧固件没有确定
唯一性的编号；而紧固件每一热处理批次数量会有很多，这就会造成标识相同的
紧固件在硬度检测中不易分辨出硬度哪个最高，哪个最低，在实际的生产操作中
很难实现。
考虑到以上分析以及技术条件要求的不易操作性，建议约定一个数量范围值，少于该值，按标准要求取样，多于该值，按照随机取样，随机取样同样具有广泛
的代表性。
4.2 随炉试棒硬度范围的问题
CP03T3035中要求，拉伸及冲击试验应当在见证件钢棒上取样，应从制造同
批紧固件的锻、轧棒中随机抽取两根或4根，作为见证件钢棒并截取试样进行试验。
热处理后及试验前，应在这些见证件钢棒上测量硬度，测量结果应在该批紧
固件的实测范围内。
在实际生产过程中，螺母的壁厚与生产该批螺母随炉试棒（见证件钢棒）的直径相差很大，在热处理过程中两者的淬透性也会根据壁厚的不同而产生差异，这就会导致热处理后螺母的硬度和随炉试棒的硬度出现偏差，因此，试棒上硬度测量结果在该批紧固件实测硬度范围内的要求不一定可控。
考虑到以上分析，只要见证件钢棒的硬度满足标准中规定的硬度范围即可，不必延伸到成品紧固件的硬度范围。
5.结语
紧固件在核电站中有着重要作用，受到国家核安全局重点关注，由于国内紧固件制造厂质量管理体系相对不足，质量问题多发，因此加强对其的监督非常有必要。
熟悉掌握紧固件的整个制造过程和工艺，分析其关键点和重难点，把握监督质量的方向不发生偏离，最终达到紧固件质量可控的目的。
参考文献
CP03T3035，管道系统用1、2、3级紧固件技术条件
GB/T 3098.1-2010，紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱。