质量控制要点表
施工质量控制要点
2
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.
3
抹灰工程应分层进行。
4
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一
般
项
目
1
一般抹灰工程的表面质量应符合规范规定。
焊接与机械连接需避开非连接区（柱底Hn/3,柱顶Hn/6且≥500mm）.
6.柱箍筋加密区:底层(地下室)柱加密区为Hn/3，上部柱加密区为Hn/6，500取最大值;
7.梁端锚入墙柱、梁、柱端弯锚为15d
8.梁箍筋加密区,抗震等级一级:加密区≥2h（h为梁截面高度）且≥500mm；抗震等级二～四级：加密区≥1。5h且≥500mm。
6
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm.蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
7
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧.一般情况单日砌筑高度不宜超过1.4m（雨天不宜超过1。2m）
2、有水房间楼地面管道井,管道孔周边上做200mm高细石混凝土止水坎
3、填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时,应设置钢筋砼构造柱,构造柱中心距外墙不大于3m,内墙不大于4m.
4、当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶，窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。
空心砖砌体
水平
≥80%
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
工程主要质量控制点
工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
每一工序的质量控制要点
每一工序的质量控制要点1. 引言说到质量控制，哎呀，简直就像家里做饭，没点火候可不行啊！每一道工序都得严格把关，要不然就容易出问题，咱们可不能“偷天换日”！今天我们就来聊聊，每一工序的质量控制要点，让你在工作中如鱼得水，心中有数。
2. 工序的重要性2.1. 为啥工序控制重要？想象一下，咱们在搭积木，底下的块儿不稳，最上面的怎么能稳得住呢？质量控制其实就是要在每一个环节上都做好功夫，确保最后的成品是“稳如泰山”的。
你要是想要一个牛逼闪闪的成果，就得从每一个小步骤做起，哪怕是一点点小瑕疵，最终都会变成“大麻烦”。
2.2. 工序的顺序你瞧，做事情可得讲究顺序，像做饭前得洗菜、切菜，不能直接把菜扔进锅里呀！每个工序的顺序也很重要，确保上一个环节的成果能为下一个环节打好基础。
比如，检查材料的质量，万一材料就有问题，后面的工序再怎么努力也白搭。
3. 关键质量控制点3.1. 物料进场首先，咱们得把好物料关。
想想，吃饭前你得先检查一下食材的新鲜度对吧？材料进场的时候，得先看看是否符合标准，不然后续工序再怎么努力，最后的产品也不会“美味可口”。
不合格的材料就像一颗烂苹果，坏了整筐。
3.2. 设备维护接下来就是设备啦！设备就像咱们的“好伙伴”，好伙伴不维护怎么行？定期检查和保养设备，就像给自己的小车加油换胎，确保它能跑得快、跑得稳。
设备一旦出问题，那真是“崩了”，全线停工。
4. 人员培训4.1. 提升技能没点技术可不行，工人们的技能水平直接影响到产品质量。
就像做运动，得练好基本功才能玩得转！定期的培训和技能提升，不仅能让工人们更有信心，也能提升整体工作效率。
谁不想做个“高手”呢？4.2. 责任意识再者，得培养大家的责任意识。
团队里每个人都得明白自己肩上的责任，这样才能形成一个良性的质量控制链条。
就像踢足球，大家得心往一处使，才能把球踢进对方的球门。
责任意识一强，质量自然有保障。
5. 质量反馈与改进5.1. 反馈机制一旦产品出炉，得有反馈机制！就像你做完一道菜，朋友们的评价至关重要。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务的质量达到预期标准的过程。
它是企业管理中的重要环节，旨在确保产品或者服务符合客户需求，并提供高质量的产品和服务。
本文将详细介绍质量控制的定义、目的、要点以及实施方法。
一、质量控制的定义质量控制是指通过采取一系列预防和纠正措施，以确保产品或者服务的质量达到预期标准的管理过程。
它涉及到整个产品或者服务生命周期的各个环节，包括设计、生产、销售和售后服务等。
质量控制的目标是提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
二、质量控制的目的1. 确保产品或者服务符合客户需求：质量控制的首要目的是确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
通过制定和执行质量标准、规范和流程，可以确保产品或者服务的质量符合客户的要求，提高客户满意度。
2. 预防和纠正质量问题：质量控制的另一个重要目的是预防和纠正质量问题。
通过建立质量管理体系、进行质量评估和监控，可以及时发现和解决质量问题，避免不良产品或者服务对客户造成伤害。
3. 提高生产效率和降低成本：质量控制还可以匡助企业提高生产效率和降低成本。
通过优化生产过程、提高工艺技术水平和培训员工等措施，可以减少生产中的错误和浪费，提高产品的一致性和稳定性，从而降低生产成本。
三、质量控制的要点1. 制定质量标准和规范：质量控制的第一步是制定质量标准和规范。
根据产品或者服务的特点和客户需求，确定质量指标、技术要求和检测方法等，以确保产品或者服务的质量符合预期标准。
2. 建立质量管理体系：质量管理体系是质量控制的基础。
通过建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程、程序和记录等，可以规范质量控制活动的执行，提高质量管理的效果。
3. 进行质量评估和监控：质量评估和监控是质量控制的核心环节。
通过采集和分析质量数据，进行质量评估和监控，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或者服务的质量符合预期标准。
4. 培训和提升员工技能：员工是质量控制的关键因素之一。
主要质量控制点一览表
5、拉结筋预埋、间距、长度应符合规范 设计规定；
6、构造柱配筋、数量、直径、型号、位 置对的；马牙搓先退后进，上下顺直；支撑牢固，砼强度符合设计规定；残留砂浆清理干净；
7、砌体组砌对的；
8、预留给排水孔洞位置；
2、旁站检查；
3、现场检查；
4、现场检查；
5、量测；
6、 现场检查，砼抽样 送检；
5、 巡逻；
6
现浇胸墙
1、坐标、高程及垂直度；
2、几何尺寸；
3、构造受力钢筋型号、直径、数量、
（焊）接头、锚固长度符合规范；
4箍筋加密区长度、位置；绑扎质量；
5、洞口配筋位置、型号、直径、数量、搭接绑扎质量；
6、模板各部位尺寸、强度、刚度、稳
1、测量；
2、量测；
3、 香肠检查钢筋、焊 头抽样送检；
4、现场检查；
量，基层清理 和充足湿润；
6、检查、观察；
7、检查、量测 ；
10
建筑电气
1、变配电设备安装：位置、标高、线路 连接；
1、 观察、量测；
邱文龙、王兴宗
序号
工程项目
质量控制要点
控制方法和方法
控制人
备注
2、屏柜、附件及线中安装；
3、 绝缘、接地
2、 观察、量测；
3、 观察、量测
11
屋面
1、找平层：厚度、坡度、平整度、防裂 纹；
2、接缝解决；
3、倒滤层的分层厚度；
4、土工织物铺设的搭接长度
1、抽样送检；
2、现场检查；
3、现场检查；
4、量测；
邱文龙、熊蜜
8
砌体工程
1、砖、砌块及砂浆强度等级；
1、 配合比实验、抽样 送检；
路基工程质量控制要点一览表
边坡坡度、平顺度
控制标准
备注
2、土方路堑开挖，采用人工配合机械开挖，确保边坡防护及时跟进，避免雨水冲 刷造成边坡垮塌；
3、土方开挖应自上之下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；
4、开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度， 预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；
距设计边坡线的水平距离，大于抛空间距的1/2；
2、开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔采用减弱松动爆破；
3、开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物、设施，当采用减弱松动爆破无法保 证安全时，要求采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
1、石方路堑开挖采用光面爆破法，爆破后及时清理险石、松石，确保边坡安全、 稳定；
填料
强度，粒径
11
3、零填及挖方路基：（0～0.3m）CBR≥8%、粒径≤0.1m，（0.3～0.8m）CBR≥5%、粒 径≤0.1m；
12
其它要求：1、不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的 土；
、序号 13
施工工序
14
填料
15
16
17
18
19 路基填筑
20 填筑
21
22
23
1、从最低处水平分层、分段填筑，分层压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好；
2、路基施工过程中，各施工层表面不应有积水，根据土质情况和施工时气候状况，做 成2%～4％的排水横坡；
3、用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之内；
4、土方路堤分层最大松铺厚度不应超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚 度，不应小于10cm。石方路堤分层最大松铺厚度不应超过50cm；
WHS-质量控制点设置表
2
3
6
1.对员工进行安全教育及宣传；
2。易燃材料存放区域禁止火源
4。完工焊缝按规范要求进行检查
2
交付产品无法顺利使用或使用不便
1
2
3
6
1。生产制造严格按照图纸和工艺执行并严格检查；
2。产品出厂前进行预组装,确认其装配性能良好;
3。随产品附带装配说明书等文件，指导客户正确安装
3
交付产品出现管道开裂甚至返锈
1
1
3
3
1。涂装作业人员技能合格,表面处理严格执行规范要求; 2.涂装时确保环境条件满足施工要求； 3。涂装完成后严格按照规范检验；
（4)地面出现高低差，不平整。
（1）施工前地面砖需要挑选,将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。
(2)地面基层一定要清理干净,地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不出现空鼓、断裂。
(3）地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度.擦缝要仔细。
3
搬运设备（如吊车、叉车）损坏或出现故障
1
1
2
2
1。操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备；
2。定期维护保养及检修；
3。可随时联系吊车保障生产需要
4
计量器具、监视测量设备未检定或超过有效期
2
1
3
6
1。建立台账及检定计划，定期检定；
2。日常检查中确认其已经检定且合格
5
计量器具、检测设备损坏或丢失
1
2
3
6
1
1
3
3
1。作业人员上岗前经过资质鉴定；
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型号、规格、出厂合格证及有关资料等
2
基础检验验收
A
坐标、标高、地脚螺栓孔位置等
3
安
装
阶
段
施工方案审查
B
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
4
基础处理
B
基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距
5
设备安装
C
标高、进出口位置、坐标位置
6
设备拆卸清洗（按需要）
C
清洗风干、对各部件进行检查
10
系统试压
AR
试压标准、要求、焊缝渗漏情况
11
局部防腐
A
管表面防锈、防腐交错搭接
12
复测管线坐标标高
A
纪录实际与设计误差
13
隐蔽工程
AR
填写纪录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材料质、尺寸
14
交工阶段
交工技术文件、竣工图
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表六：钢结构预制安装
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
套装设备安装
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
准备阶段
设备及附件检验
C
型号规格，出厂合格证及有关数据
基础检验验收
A
坐标，标高，地脚螺栓孔位置等
安
装
阶
段
基础处理
B
基础表面处理，外观垫铁找平
吊装计划的确认
A
提供设备吊装计划
设备安装
C
基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查
组装找平
C
各部件间隙，轴封的正确组装联轴部位找正
轴对中检查
AR
检查联轴节的对中情况
套装设备内部组件安装、焊接
A
焊接检查、内部组件安装
无收缩灰浆灌浆检查
A
基础润湿、试验报告
11
交工阶段
交工技术文件、竣工图
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
六、桥式起重机安装施工控制点
序号
阶段
控制点
段
耐压试验与气密试验
AR
检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）
4
设备吊装就位
C
水平度与垂直度、管口方位
5
内部情况检查封闭
AR
检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留
6
基础活动端垫板处理
B
检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量
7
基础灌浆
CR
充填密实，处表面抹光
交工阶段
交工技术文件、竣工图
质量控制要点
表五：地下给排水钢管安装施工控制点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准
备
阶
段
设计交底
B
设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等
2
施工图会审
B
对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论
3
材料检验和验收
C
有无合格证，钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求
4
施工方案审查
B
施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表八：不锈钢料仓及储罐制作安装质量控制要点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准
备
阶
段
材质是否符合设计
2
焊接工艺评定
CR
焊接工艺评定报告审查（根据施工单位情况）
3
焊接方案审查
B
焊接工艺、组对措施、吊装方案并严格按设计资料规定进行
13
现场油漆
C
颜色、层数、厚度、涂刷质量
14
基础灌浆
B
砂浆配比填充密实情况
15
交工阶段
交工技术文件、竣工图
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表七：容器类设备安装
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备阶段
设备检验
C
型号、规格、出厂合格等
2
基础验收
AR
坐标、标高、地脚螺栓位置
3
安
装
阶
11
焊缝射线检查
C
焊缝质量无损探伤综合报告
12
焊缝返修
B
返修措施及执行情况
13
水压试验
AR
有无变形、泄漏等
14
封闭
A
检查内件情况有无遗留物
15
交工阶段
交工技术文件、竣工图
C
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格
表十一：泵，风机安装质量控制点
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备阶段
设备及附件开箱检验
C
孔距、孔径尺寸及误差
6
构件表面处理
C
表面除锈处理、涂刷油漆
7
构件组对
B
轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量
8
构件验收
B
构件各部尺寸检查
9
基础验收
A
坐标、轴线、标高、基准线
10
垫铁检查
A
垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数
11
构件安装
B
焊接技术要求、焊接质量检验标准
12
螺栓连接
A
磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用
控制内容
1
准备阶段
技术交底
施工注意事项，施工不明确和不方便的问题
2
机械及附件检验
规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查
3
基础检查
轴线，标高，符合要求设计文件要求
4
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施
5
施工阶段
轨道及车档安装
按规范和设计文件要求进行，数据在允许偏差范围内
6
桥架组装
7
组装找平
B
各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正
8
试车方案审查
B
试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求
9
空负荷试车（电机）
A
各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录
10
负荷试车
A
各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查
11
交工阶段
交工技术文件、竣工图
按规范和设备技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内
7
小车组装
按规范和设备技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内
8
拆检及内部清洁
根据设备交货情况和时间确定
9
加注润滑油（脂）
规格品种，加油量
10
扶梯、走道、护栏检查
符合设计要求，安全牢固
11
主梁上拱度检查
序号
阶段
控制点
类别
控制内容
1
准
备
阶
段
设计交底
B
设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等
2
施工图会审
B
对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论
3
材料检验
C
检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计
4
施工方案审查
B
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
5
安
装
阶
段
构件预制
5
合格焊工登记
B
合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案
6
安
装
阶
段
验槽
AR
坐标标高，坡度，几何尺寸、底层图纸是否符合设计要求
7
分段试压防腐
A
方案、防腐要求、防腐级别、厚度
8
管道安装
B
对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边两检查
9
管道焊接
B
检查焊工项目、焊接高度、咬边情况、射线探伤情况
焊接资格审查
C
合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案
4
设计交底
C
设计意图、特殊要求、施工关键点
5
基础验收
AR
标高中心定位、螺孔位置等
6
安
装
阶
段
组对场地
C
场地地平、防护措施、施工措施
7
钢板卷制
C
卷弧控制
8
组对
A
焊口间隙、错边、组对措施检查
9
设备组焊
B
执行焊接工艺检查、保护措施
10
焊缝外观检查
B
错边、棱角、咬肉、高度等