缺陷控制措施及修补方法
混凝土质量缺陷防治及修补方案
混凝土质量缺陷防治及修补方案1. 背景介绍混凝土是在建筑工程中广泛使用的一种材料，因其强度高、耐久性好等优点被广泛应用。
但在混凝土应用的过程中，可能会出现一些质量缺陷，如裂缝、鼓包、空鼓等，这些缺陷可能会导致建筑物的损坏和安全隐患。
因此，对于混凝土质量缺陷的防治及修补是非常必要的。
2. 混凝土质量缺陷及其原因分析2.1 裂缝裂缝是混凝土中最常见的质量缺陷之一，主要原因包括：•拌合不均匀；•混凝土质量不合格；•外力作用；•温度变化；•含砂量过高2.2 鼓包鼓包是混凝土表面局部鼓起或凹陷的现象，主要原因包括：•初凝后混凝土表面被反复涂抹；•制模和震捣技术不当；•钢筋锈蚀；•混凝土硬化收缩；•温度变化。
2.3 空鼓空鼓是指混凝土中产生的空洞，主要原因包括：•制模质量不良；•震捣不当；•施工不细心。
3. 混凝土质量缺陷防治措施3.1 预防为了预防混凝土质量缺陷的产生，需要确保混凝土的原材料质量和施工质量，具体措施包括：•良好的材料管理；•严格的施工规范；•正确的施工工艺；•确保混凝土坍落度合适。
3.2 治理如果混凝土出现了质量缺陷，需要及时采取相应的治理措施，具体措施包括：•补强处理；•注浆处理；•开槽处理；•喷涂处理。
4. 混凝土质量缺陷修补方案4.1 裂缝修补对于混凝土中的裂缝，可以采用以下修补方案：•开口，修补，填缝：对于较小的裂缝可以采用此方法进行修补，首先在裂缝上开口，然后将修补材料填入缝中,填满后用金属板将膏状材料抹平。
•充填法：对于较宽的裂缝可以采用此方法进行修补，首先在裂缝处打孔，在经过处理的孔内注入修补材料，充填孔隙，直到充满。
•覆盖法：对于较大的裂缝可以采用此方法进行修补，首先在裂缝处将双面胶布贴在裂缝两侧，然后将玻璃纤维布贴在上面，再将修补材料涂在玻璃纤维布上，使其完全包裹住裂缝。
等修补材料干燥后，撕掉玻璃纤维布和胶布，使表面平整。
4.2 鼓包修补对于混凝土中的鼓包，可以采用以下修补方案：•开挖法：将鼓包部位的混凝土削掉，然后用砂浆或修补材料重新覆盖。
工程施工中的质量缺陷与整改范本
工程施工中的质量缺陷与整改范本工程施工是一项需要高度专业技能和严格质量控制的任务。
然而，在实际工程中，难免会出现一些质量缺陷。
这些缺陷可能对工程的安全、可靠性和使用寿命造成严重的影响。
因此，在发现质量缺陷时，及时进行整改是至关重要的。
本文将介绍工程施工中常见的质量缺陷以及相应的整改范本。
一、基础工程质量缺陷与整改范本（1）地基不够坚实：地基不够坚实会导致建筑物的稳定性下降，甚至出现倾斜或塌陷的情况。
整改范本包括：增加地基承载力的处理措施、重新夯实地基、加固地基等。
（2）基础质量问题：基础施工中存在的质量问题如砼质量低、配筋不足等，会影响到建筑物的整体结构强度和稳定性。
解决方法包括对基础进行重新修复或者重建、对配筋进行补充等。
二、结构工程质量缺陷与整改范本（1）构造不合理：结构构造不合理会引起破坏性的应力集中和力学上的失稳，导致结构损坏、倒塌等问题。
整改范本包括结构方案的优化调整，加固结构等。
（2）材料问题：结构施工中使用的材料质量不合格、强度不足等问题，会对建筑物的结构稳定性产生重大影响。
整改范本包括更换不合格材料、增加材料强度等措施。
三、建筑工程质量缺陷与整改范本（1）砌筑工程质量问题：砌筑施工过程中存在的问题如砌筑不规范、砂浆配合比例不当等，会导致墙体的强度和稳定性下降。
整改范本包括修补砌体、重新砌筑等。
（2）门窗安装问题：门窗安装不严密、密封性差等问题会导致建筑物的隔音性能和保温性能下降。
整改范本包括重新安装门窗、加强密封处理等。
四、装饰工程质量缺陷与整改范本（1）涂料施工缺陷：涂料施工中出现的问题如漏涂、涂料附着力不足等，会影响建筑物的外观和耐久性。
整改范本包括重新涂刷、增强附着力等措施。
（2）瓷砖铺贴问题：瓷砖铺贴不平整、空鼓等问题会影响建筑物的美观和使用寿命。
整改范本包括重新铺贴、修补空鼓等处理措施。
综上所述，工程施工中的质量缺陷是一个非常重要的问题，需要及时发现和处理。
对于不同类型的质量缺陷，需要采取相应的整改措施，保证工程的质量和安全。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有良好的耐久性和强度，但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命，因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷，主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性，因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口，并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料，将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护，保持湿润环境，促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝，可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝，保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷，这不仅会影响到混凝土的美观度，也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整，可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面，去除凸起的部分，并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分，保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹，可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹，保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题，如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔，去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
建筑工程质量缺陷处理方案
建筑工程质量缺陷处理方案建筑工程质量缺陷是指在建筑工程的设计、施工、材料选用、监测等过程中，出现的不符合相关规定和要求的问题。
建筑工程质量缺陷不仅会对建筑的使用和安全性造成影响，还会对当事人的利益产生重大损失。
因此，及时处理建筑工程质量缺陷至关重要。
下面是建筑工程质量缺陷处理方案的一些建议：1.做好预防工作预防是最好的解决方法。
建筑单位和监理单位应在施工前进行全面的风险评估和技术论证，对施工过程中可能出现的问题提前做好预防措施。
同时，建筑材料的选用也至关重要，要选择可靠的供应商和合格的材料，确保建筑工程的质量。
2.加强监督检查建筑工程的监理单位应加强对施工过程的监督检查工作。
定期进行工程进度和质量抽查，确保施工符合相关规定和设计要求。
同时，监理单位也应建立健全举报机制，鼓励工程参与方及时向监理单位举报质量问题，对举报情况进行调查并及时处理。
3.及时修复缺陷一旦发现建筑工程质量缺陷，应立即采取措施进行修复。
修复工作应由负责的施工单位进行，确保修复的质量和效果符合设计要求。
修复过程中需要严格按照相关规定进行，避免因修复不当或施工不规范导致新的质量问题。
4.建立记录和归责机制对每一起建筑工程质量缺陷的处理过程进行记录，包括问题的发现、修复措施、修复结果等。
同时，要明确责任人和责任单位，建立归责机制。
对于存在严重工程质量缺陷的，应及时追究相关单位和人员的责任，以起到警示作用。
5.加强培训和提高意识建筑工程参与方应加强培训，提高工作人员的技术知识和责任意识。
尤其是施工方，要加强管理，确保施工过程中质量问题的及时发现和处理。
同时，也要提高建筑业主和用户的意识，鼓励其对建筑工程质量进行监督，并及时举报质量问题。
6.完善法律法规和标准有关部门应加强对建筑工程质量的监管，完善相关法律法规和标准。
同时，对研发建筑工程质量检测和评估技术进行支持和推广，提高质量检测的准确性和效率。
总结起来，建筑工程质量缺陷处理方案包括预防、监督、修复、归责、培训和法律法规完善等多个环节。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
工程缺陷及修补方案范文
工程缺陷及修补方案范文在工程领域，缺陷是一种不可避免的现象。
无论是建筑工程、机械工程、电气工程还是其他领域，都可能存在各种缺陷。
这些缺陷可能会对工程造成各种问题，从而影响整体的质量和安全性。
因此，及时发现并修补缺陷是非常重要的。
本文将介绍几种常见的工程缺陷及相应的修补方案。
一、建筑工程1. 建筑结构缺陷建筑结构缺陷是指建筑物的结构受到损坏或者存在设计上的缺陷。
这种缺陷可能会导致建筑物失稳、倒塌或者其他安全隐患。
修补建筑结构缺陷的方案通常包括以下几种方法：(1) 加固结构。
可以采用各种方法来加固建筑结构，如增加钢筋混凝土、设置支撑结构等。
(2) 更换受损部件。
对于存在严重损坏的部件，需要及时更换以保证建筑的整体安全性。
(3) 修复裂缝。
对于存在裂缝的部分，需要进行修补，以防止裂缝扩大导致结构失稳。
2. 水电安装缺陷水电安装缺陷是指建筑物的水电安装存在设计或施工上的问题。
这种缺陷可能会导致漏水、漏电等安全问题。
修补水电安装缺陷的方案通常包括以下几种方法：(1) 更换老化设备。
对于老化的水电设备，需要及时更换，以防止设备故障导致安全事故。
(2) 检修管道。
对于存在漏水的管道，需要进行检修或者更换，以确保管道的完好。
(3) 加装保护装置。
可以在水电设备上加装相应的保护装置，以增加安全性。
3. 外墙涂料脱落外墙涂料脱落是指建筑物外墙的涂料出现脱落或者开裂的现象。
这种缺陷可能会导致建筑物的外观问题，同时也可能影响外墙的保温和防水性能。
修补外墙涂料脱落的方案通常包括以下几种方法：(1) 清除老旧涂料。
首先需要清除老旧的涂料，以便进行后续的修补工作。
(2) 修补涂料。
可以选择适当的外墙涂料进行修补，以恢复外墙的整体外观。
(3) 加强保温和防水措施。
可以在外墙上加装保温材料或者防水层，以增加外墙的保温和防水性能。
二、机械工程1. 设备故障设备故障是指机械设备出现损坏或者故障的现象。
这种缺陷可能会导致生产中断、成品质量下降等问题。
混凝土常见的缺陷分析及处理措施
混凝土常见的缺陷分析及处理措施1、常见的缺陷分析（1）麻面结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象称为麻面。
此类缺陷一般是由于模板润湿不够，拼缝不严密，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护而产生。
（2）露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。
其产生原因，主要是灌筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。
（3）蜂窝此系结构构件中有蜂窝状的窟窿，骨料间有间隙存在。
这种现象主要由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离或浇灌方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
（4）孔洞孔洞是指混凝土结构内存在空隙，局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥浆分离而产生。
（5）裂缝主要有温度裂缝、收缩裂缝和外力引起的裂缝。
产生裂缝的主要原因是水泥凝固过程中模板有局部沉陷（如现浇雨篷的根部容易出现）；构件制作过程中和拆模受到剧烈振动；对混凝土养护不够重视以及混凝土表面水分蒸发太快。
有些吸水大的模板也能造成梁边出现裂缝。
（6）缝隙及薄夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连的部分。
其产生原因主要是混凝土内部处理不当造成的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内因外来杂物而造成的夹层。
（7）混凝土强度不足产生混凝土强度不足的原因有多方面的。
主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的：①配合比设计有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的准确性，另外，对外加剂掺量控制不准确，二者都有可能导致混凝土强度不足。
②搅拌任意加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配合比称量不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短，造成搅拌不均匀，以上都是导致混凝土强度降低的原因。
③现场浇捣主要在施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，不及时采取有效措施。
④养护不是按规定的方法、规定的时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。
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箱梁砼外观质量缺陷修补及预防技术措施编号：JD-针对本工程结构物砼尤其是箱梁砼外观质量中可能存在的质量通病，特提出如下修补及预防措施，请遵照执行：一、常见的砼外观质量通病1、箱梁腹板或预应力束锚垫板后方有蜂窝、孔洞；2、箱梁梁体表面有麻面现象，翼缘板斜坡处气泡较大；3、箱梁腹板与翼板接头处、腹板与底板接头处或梁端堵头模板处漏浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；4、箱梁腹板表面有明显的层印；5、模板拼缝处有“错台”，甚至“跑模”现象；6、箱梁顶板收缩裂缝较多；7、箱梁腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”；砼表面花脸，颜色不一致；二、原因分析、预防措施、修补方法1、麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5mm。
[原因分析]（1）梁体钢筋密集、不规则平面较多，排气困难；锚固区受波纹管管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
（2）混凝土浇注入模后停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
（3）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
[预防措施]（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5～10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，可配合采用人工插捣。
（2）入模砼必须根据其初凝时间及和易性安排在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。
砼结块比较严重时，严禁使用。
（3）浇注砼时，必须撒水湿润。
但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（4）模板表面清理干净，隔离剂（脱模剂）应涂刷均匀。
[修补方法]砼表面的麻点，对结构无大影响，可采用如下方法处理：Ⅰ、将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。
Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
Ⅴ、修补完成后，用土工布进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
（2）砼塌落度偏小，加上振捣力度不足或漏振（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
[预防措施]（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
（2）砼坍落度过小时拉回拌和站重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；前面振捣手跟着泵车管粗振，后面振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其要加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
[修补方法]小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。
Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
Ⅳ、修补完成后，用土工布进行保湿养护。
3、孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼；狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。
[原因分析]（1）内外模板间距离过于狭窄，振捣困难。
骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。
（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。
（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
[预防措施]（1）采用流动性良好的砼，严密监测砼坍落度及和易性，严格控制粗骨料粒径，确保砼质量。
个别部位无法直接振捣时，可设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。
对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。
（2）在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。
（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，布料口应按布灰厚度，走动卸灰，避免直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。
（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。
[修补方法]Ⅰ、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
Ⅱ、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。
Ⅲ、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，最好掺加一定的膨胀剂。
Ⅳ、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。
Ⅴ、抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
Ⅵ、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7～1.1的水泥浆液体进行压浆补强。
必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。
压浆方法如下:在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8MPa后，用砂浆输送泵压浆。
压力6～8个大气压，最小为4个。
在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。
压浆完毕2～3d后切除管子。
剩下的管子空隙以砂浆填补。
4、“烂边”和“烂根”[原因分析]烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，底板模板与腹板下底边包边结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。
[预防措施]接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，模板拼缝设计成搭接企口缝，并用木压板、橡胶压条止浆。
个别部位如受施工条件限制，接缝处应用玻璃胶或腻子填充密实，包边处应加固牢固，防止模板激振时接缝涨开，形成漏浆。
[修补方法]漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
5、层印[原因分析]（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
（2）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。
而未按照施工缝的要求进行检查处理。
（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
（4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
[预防措施]（1）梁体浇注顺序一般从模板一头开始，先浇注一段腹板、底板，振捣密实后再回头浇注腹板、顶板，如此反复保持浇注斜面不断推进。
由于腹板部分波纹管集中、钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致腹板于底板倒角接头处出现孔洞。
为防止出现这一情况，应重点加强该部位的振捣。
（2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
（3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5～10厘米，避免砼发生离析。
[修补方法]对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。
当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2～1：3的水泥砂浆强力填塞密实。
（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。
6、错台、跑模[原因分析]（1）模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一；模板支撑不牢固，砼振捣时支撑松动。
（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。
[预防措施]（1）定期修整模板（主要指内模），并检查侧模和堵头板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。
（2）设专人紧固模板，加固支撑。
（3）装模时叮嘱操作工人检查边腹板及堵头板拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。
砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母，防止拉杆崩丝，出现跑模。
[修补方法]（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形。
（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。
修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。
（3）为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
7、收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。
收缩量只有前者的1/5～1/10。
干缩裂缝多呈现在梁体顶面，宽度多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
[原因分析]（1）砼养护不当。
撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。
[预防措施]（1）浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期至少7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，梁体顶面用土工布覆盖，并保持其在养护期间处于湿润状态。
避免曝晒。
（2）振捣密实而不离析，对板面进行多次抹压收面（一般收面3次，顶板按毛面处理），以较少收缩量。
[修补方法]对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。
或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。
对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。