铸造件缺陷焊补
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言铸造焊补工艺是一种常用的修复铸造缺陷的方法。
为了提高铸件的质量和使用寿命，本工艺规程旨在规范铸造焊补工艺的操作步骤和要求。
2. 适用范围本工艺规程适用于常见的铸造焊补工艺，包括铸造缺陷的修复、缺口修补等工艺。
3. 工艺流程3.1 检查与准备- 检查焊补区域是否清洁，并清除表面的杂质和油脂；- 检查焊材的分类、牌号和规格是否符合要求；- 准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具；- 确定焊补方法和焊接参数。
3.2 加热预热- 铸件进行加热预热至指定温度，控制在恰当的预热温度范围内，以减少焊接应力和热裂敏感性。
3.3 焊接- 按照焊接方法和参数进行焊接；- 采用适当的焊接技术，保证焊接缺陷的修复效果和焊缝质量。
3.4 焊后处理- 焊补完成后，进行修整和清理焊缝；- 进行焊缝的超声波检测、尺寸检查和外观检验；- 及时处理焊缝上的缺陷和不合格部分。
4. 质量控制- 严格按照规程执行焊补工艺；- 注重焊材的质量和焊接参数的控制；- 焊补后进行质量评定，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项- 操作人员应戴好防护设备，确保人身安全；- 操作过程中应注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免火灾和中毒事故的发生；- 确保焊接设备的正常运行，定期检查和维护设备。
6. 异常情况处理- 遇到焊接工艺和设备异常时，应及时停机检查，排除故障；- 处理焊接缺陷和不合格品的方法和要求。
7. 工艺记录和评估- 对每次焊补工艺进行记录，包括焊接参数、焊接设备、焊工、焊接时间等；- 对焊补工艺的有效性和质量进行评估，及时调整工艺参数和方法。
8. 文档变更与发布本文档由焊补工艺负责人负责定期检查和修改，并在需要时进行变更与发布。
铸件焊补工安全技术操作规程
铸件焊补工安全技术操作规程铸件焊补是对铸件进行修补，以消除铸造过程中产生的缺陷，并保证零件质量的实用性技术。
铸件焊补工作必须按照以下操作规程进行，以确保铸件焊补工作的安全和有效性。
一、安全注意事项1. 熟悉岗位要求：铸件焊补工操作前应仔细熟悉本规程的要求，确保能够安全高效地完成工作。
2. 安全防护设备：焊接工人必须穿戴符合规定的防护用品，如手套、眼镜、面罩、防护服，以及需要的呼吸防护设备。
3. 特殊场合的安全注意事项：当作业位置比较高，或工作场所存在内部有害气体、粉尘时，焊修工人必须按照防护要求进行工作，确保安全。
4. 充分检查作业环境：焊修工人在开始焊补铸件之前，必须根据操作规程对作业环境进行细致检查，确保无任何安全隐患。
5. 严格遵守操作规程：在对铸件进行焊补的作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作规范，不得擅自变动或忽略安全措施。
二、操作流程2.1 准备作业环境铸件焊补作业前，应该先清洗铸件、确保焊接部位的表面光洁，对外露的平面、圆周及孔壁进行挂弧或形成突起。
2.2 开始焊接工作将焊枪接通电源，按下电源开关，使焊枪通电。
在正常操作下，焊接工人应至少持续16小时，确保稳定焊接作业，不得中断。
2.3 焊接后处理当铸件已完成焊接任务后，焊接工人应尽快对焊接处进行后处理，包括去除成型造成的疤痕等离子体激光杆等残留，以及对焊接处进行修饰和加固。
三、设备使用1. 焊接机：使用焊接机之前，必须进行调整和校准，从而使其达到正常工作状态。
2. 焊枪：焊枪应符合国家标准，并保持清洁，使用过后应及时清洗干净。
3. 焊接气体：焊接时必须使用纯净、无水气体，不能使用过期或存在质量问题的气体。
四、质量检验焊接结束后，应进行质量检验，确认铸件焊补达到质量标准。
铸件焊补的质量检验方法主要包括以下几种：1.视觉检验：通过肉眼观察铸件焊补角度、线条是否匀称、无任何缺陷来评价焊缝的质量。
2.超声波检验：在焊补之后使用超声波检验设备，检查焊缝是否存在裂缝和错位等质量问题。
铸件常见缺陷和处理
铸件常见缺陷和处理 The pony was revised in January 2021铸件常见缺陷、修补及检验一、常见缺陷1.缺陷的分类铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格五大类。
(注：主要介绍铸钢件容易造成裂纹的缺陷)孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。
1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。
铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，颜色为白色或带一层旧暗色。
(如照片)气孔照片1产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。
1.1.2缩孔缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。
缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。
产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。
浇注温度过高浇注速度过快等。
1.1.3缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。
缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的网状孔眼，水压试验时渗水。
(如照片2)缩松照片2产生的原因同以上缩孔。
1.1.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。
渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。
(如照片3)渣眼照片3产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。
1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。
砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。
产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。
铸件机加工后表面缺陷的修复方法
联 系人 ：朱 国珍 地址 ：湖北省 武汉 市经济 技术 开发 区
神 龙汽 车有 限公 司 邮编 ： ３ ０ ６ ４０ ５
７７ ３
３ 、为了提高锌合金制品的耐腐蚀性或改善表面 光泽度 ， 保护层可 以为常规用作金属制品表面镀层的
例如 ， 可以为铬 、 、 、 钯 金 铑和钌 中的一种或几种 镀铜进行打底 ， 再结合镀镍或化学镍 、 镀铬工艺完成 材料 ， 压铸件 的装饰与功能性 电镀 ， 但是 ， 氰化镀铜预镀工 所形成的外观镀层 。 保护层的厚度为０ ５ Ｔ ２ ｌ ． １ ｎ。 ０ Ｉ ～ 艺 因氰 化 铜 预镀 会 造成 环 境 污染 ， 此 ， 因 我们 提 供 一 ４ 无氰 白铜锡 电镀 的方 法是 以待 镀件 作 为阴极 ， 、 在 种 无镍 的锌 合金 制 品和锌 合 金 制 品 的无 氰无 镍 电镀 以铜 锡 合金作 为 阳极 ， 无氰 白铜 锡 电镀 的条 件下进 制备方法 。 该制品包括锌合金基体和附着在该基体上 的铜层 ， 以及 附 着在 铜 层 上 的 白铜 锡层 ； 该方 法 包 括
备 法
｜ ｌ
一
｜ ห้องสมุดไป่ตู้
差、 不环保的问题 ， 保证基材与镀层间结合力高 ， 镀层 耐蚀性好 ， 对环境 和人体无危害等。 该锌合金制备方法如下 ： １ 白铜 锡 层 的厚 度 可 以在 很 大 范 围 内变 动 ， 、 为
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验
对于阀门铸件的“重缺陷”和“重要补焊”,ASTMA217A217M-2007标准中规定,如铸件生产符合S4(磁粉检查)补充要求的规定,补焊要采用检查铸件同一质量标准的磁粉检验来检查。如铸件生产符合S5(射线照相检查)补充要求的规定,对于水压试验渗漏的铸件、或准备补焊的任何凹坑深度超过壁厚的20%或1in1(25mm)的铸件以及准备补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件的补焊,都要采用检查铸件同一标准的射线检验进行检查。JB/T5263-2005标准中规定,重缺陷补焊后应进行射线或超声检测。即对于重缺陷和重要补焊,必须要进行有效的无损检查,证明合格后方能使用。
1、缺陷处理
缺陷剔除
在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清除的彻底,补焊质量好。
消除应力
精加工后发现的缺陷补焊后,已无法做整体消除应力回火处理,一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加热回火方法。采用大号割炬中性火焰来回缓慢摆动,将铸件加热到表面出现目视可见暗红色(约740℃),保温(2min/mm,但不少于30min)。消除应力处理后应立即在缺陷处盖上石棉板。珠光体钢阀门通径上的缺陷,补焊时还应在通径内腔填塞石棉板,使之缓冷。此种操作,既简便又经济,但要求焊工有一定实践经验。
焊条处理
补焊前,应首先检查焊条是否预热,一般焊条应经150～250℃烘干1h。预热后的焊条应置保温箱中,做到随用随取。焊条反复预热3次,若焊条表面药皮有脱落、开裂和生锈,应不予使用。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
浅谈E5015焊条焊补ZG230-450铸钢件铸造缺陷操作要领
架整体加 工时才暴 露缺 陷这一事 实。为 了弥补原材料铸造缺 陷， 节省 工期 ， 避免转 向架整体报废造成 巨大经济损失 ， 根 据缺 陷实际情况和
遵 照铸 钢 件 铸 造 缺 陷补 焊 操 作 规 程 ， 使用Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条修补此类缺陷 ， 确保焊接质量 ， 补 焊 后 可 达 到 正 常使 用要 求 。 关键 词 ： 缺 陷修 磨 ； Ｅ ５ ０ １ ５焊 条 ； 焊接 １ Ｅ ５ ０ １ ５ 焊条 特点
２焊前 准备
２ １缺陷修磨标准。根据缺陷情况， 对补焊缺陷可采取铲挖 、 磨削、 碳 弧气刨、 气割或机械加工等方法清除。坡口面应修得平整圆滑 ， 不得存有 尖角。 补焊区域及坡口周围 ２ ０ ｍ ｍ以内的粘砂 、 油、 水、 锈等杂质必须彻底 清除。对于裂纹性质的缺陷 ， 在补焊前 ， 应按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ９ ４ ４ ４ — ２ ０ ０ ７ 或Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｅ ７ ０ ９ 要求对铸钢件补焊坡 口面进行磁粉检测，以证实缺陷被完全清除。 若仍有裂纹存在 ， 继续剖磨 ， 直至缺陷完全清除， 坡 口底部应呈 圆弧状见 图１ 。若铸造缺陷深度小于工件厚度时， 剖磨后坡 口形状如图 ２ 所示。若 铸造缺陷贯穿工件 ， 剖磨后坡 口 形状如图 ３ 所示。 ２ ２焊前预热要求。 焊补前应对待焊修位置同边 ３ ０ — ５ ０ ａ ｒ ｍ范围进行 预热处理 ， 预热时在坡口每侧预热范围的宽度 ， 应不小于补焊部位壁厚的 三倍， 并且不得小于 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ， 预热时尽量使热量在厚度方向 匕 保持均匀。 预热温度为 １ ２ ５ 至２ ０ ０ ｏ Ｃ， 预热时注意不要用烤枪直接加热坡口部位。 预 热温度的测定应以距坡口边缘 向外侧 ７ ５至 ｌ Ｏ ０ ｍｍ内进行测量。
科 技 论 坛
铸钢齿轮缺陷的焊补工艺
角状 。为 了避 免 在 铲 削过 程 中 ，裂 纹 受 振 动 而蔓 延 ，铲 削前 应 在 裂 缝 的两 端 钻 直 径 为 ８—１ ｍ ０ｍ
［ ］胡传忻 ．实用焊 接手册 ［ ．北京 ：北 京工业 大学 出 １ Ｍ］
版 ，２０ ． ０２
的止 裂 孔 （ 其钻 孔 位 置 见 表 １ 。重要 铸 件 裂 纹 清 ） 除后 应 作 磁 粉 或 着 色 探 伤 检 查 ，确 认 是 否 清 除 干 净 。裂 纹 的焊补 一 般 采 用 Ｊ０ ５ ７焊条 ，使 焊 后 焊 缝
法 ，把 缺陷填 满 。 ２ 冷焊 法 ）
当 环 境 温 度 高 于 ５Ｃ，对 含 碳 量 在 ０ ２ 一 ￣ ．％
５ 铸 钢 件 缺 陷 焊 补 过 程 中及 焊 补 后 的 检 查 与 验 收
１ 缺 陷 修 补处 坡 口的 准备 ；２ ‘ 钢 件 材 质 ） ）铸
及 焊条 型号 的确认 ；３ 焊 补过 程 中应遵 守 工 艺规 ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｉ ｎ ｔ ｒｂ ｅ ｆｐ ｒａ ａ ｓｏ ｕ ｋ ｔｗ ｅ ｌｓａ ｋ ｒ ｒ ｃａ ｍｅ ｕ ｈ ａ ｏ ｒｓｒ ｎ ｔ ｎ ｔ ｎ ｓ ， ｍｉ ｇ ａ ｏ ｌｍｓｏ ｏ ｔｌｆ ｍｅ ｆ ｃ ｅ － ｈ ｅ ｔｃ ｅ／ ｅ ｌｉ ｒｓ ｃ ｓｐ ｏ ｔｅ ｇｈ ａ ｄ ｓｉ ｅ ｓ ｐ ｒ ｂ ｆ ｇ ｅ ｔ ｒｍａ ｅ ｉｌｃ ｎ ｕ ｔ ａ ｄ ｅ ｉ ｅ ｃ ｆ ｓ ｆｔ ａ ａｄ ． ｄ ｔｉ ｄ ｆ ｒ ｅ ａ ａｙ ｉ ｆｒ ｐ ｒａ ｒ ｍｅ ｉ ｅ ｏ ｍｅ ｒ ａｅ ｔ ｒ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｘｓ ｎ ｅ ｏ ａ ｅｙ ｈ ｚ ｒ ｓ ａ ｍ ｔ ｅ ａｌ ｏ ｃ ｎ ｌｓｓ ｏ ｏ ｌ ｆ ｅ ｔ ａ ｓ ｐ ｒ ｒ ｄ， ａ ｄ ｆ ｎ
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铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补
铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补
焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：
碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补
铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4
铬钢Cr＜1.0，C＜0.2
良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可
150～200℃①最好退火
镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需
Ni2.0～3.0，C0.15～0.30
可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行
钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火
Mo0.4～0.6，C0.25～0.35
可100～150①最好退火
铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需
（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
相同，即使缺陷四周刚度
大，焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊不预热焊后可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同。
但焊后常易开裂主要用于非加工面600℃左右热焊预热后快速焊。
焊后在650～700℃左右保温缓冷。
可加工，硬度、强度、颜色与母材基本相同
多用于加工
面
钎焊钎料与铸件一同加热钎料熔化，流布铸件的缝隙或空洞中。
焊后，铸件变形小，易加工，但不宜高温工作
主要用于修补孔洞，裂缝等缺陷
常用焊补方法及其应用见表32。
①
1.4浸渗修补
将液态材料（浸渗剂）渗透进疏松等缺陷里，硬化，堵塞孔洞，修复铸件的方法，称为渗浸修补。
浸渗是铸件防渗漏的有效途径，广泛用于各种耐气压或液压的铸件，如发动机缸体、缸盖、进气管，压缩机铸件，阀类铸件，泵类铸件等。
（1）浸渗方法浸渗分为局部浸渗和整体浸渗两大类，每类又根据浸渗条件分为若干浸渗方法。
分类如下：
内压浸渗是待补铸件只留一个开口，其余开口均封闭，然后在铸件内腔装满浸渗剂，从开口处加压，浸补。
真空浸渗是将铸件装入耐压罐内，密封，抽真空，在真空条件下注入浸渗剂浸渗；压力浸渗是使浸渗剂在压力条件下浸渗铸件；真空压力浸渗是铸件装入耐压罐内先真空浸渗，再进一步压力浸渗。
真空浸渗是国内外公认的最有成效的浸渗方法，应用最多。
（2）浸渗剂浸渗剂是在浸渗处理中用以密封铸件微孔缺陷的液态化学物质。
浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂两大类，种类繁多，分类如下；
其中效果最佳者是硅酸盐、聚酯类、厌氧型三种浸渗剂。
1）硅酸盐浸渗剂以水玻璃（硅酸钠溶液Na 2O·mSiO 2）为主要成分，以多种金属氧化物超细粉为固化剂等，调制而成。
水玻璃模数一般2.7～3.0，密度稀释到1.29～1.35g/cm 3；氧化物一般超细到270～400目。
典型配比如下：水玻璃溶液73.7～96.7%，超细无机金属盐2%～10%多种超细金属氧化物（如ZnO，MgO，CaO，Al 2O 3，Fe 2O 3等）0.1%～3%。
稳定剂0.5%～5%，有机增韧剂0.5%～5%，表面活性剂0.1%～1%，高分子分散剂0.1%～0.3%等。
技术参数，见表33。
硅酸盐浸渗剂耐高温（500～800℃），成本低，但质脆，收缩大，易龟裂。
可渗补0.4mm 以下的微孔；若孔较大，需重复浸渗。
效率高，收缩率低，耐介质作用，渗补件承压大。
但固化需加热到
100～135℃，作业场地需通风，价格贵。
可渗补0.2mm 以下的微孔，一次渗补成功率高。
3）厌氧浸渗剂以丙烯酸酯类为主要成分，添加引发剂、促进剂、表面活性剂、阻聚剂等，配制而成。
厌氧浸渗剂对氧化极敏感，在空气中，由于氧的阻聚作用而能长期保持液态且低粘度；一旦隔绝空气，就发生聚合反应，变为固态。
特点：粘度小，浸渗效率高（＞99%），固化不收缩亦不膨胀，耐腐蚀，承压大；但不耐热（＜150℃），价格昂贵。
通常渗补0.2mm 以下的微孔，最大孔径0.4～0.5mm。
适用于各种铸造合金。
（3）浸渗工艺及设备浸渗工艺与浸渗方法和浸渗剂有关，通常分为三阶段：前处理浸渗，后处理在各种浸渗工艺中，硅酸盐真空浸渗最常用。
1）硅酸盐真空浸渗工艺（表34）
2）硅酸盐真空浸渗设备：成套设备主要有：脱脂罐，清洗罐，浸渗罐（及其贮液罐、真空泵），钝化罐，固化罐等。
前处理1.脱脂：在有加热装置的脱脂容器中，一般用60～80℃
的碱液或三氯乙烯蒸汽，去除铸件表面油污。
脱脂是关
键工序
2.清洗；通常用清水冲洗
3.干燥：风干，或烘干
浸渗处理铸件放入浸渗罐
1.抽真空：真空压力一般选-0.093～-0.098MPa，持续
10～15min
2.注液，真空浸渗：浸渗液渗进铸件的微孔缺陷中
3.压力浸渗：向浸渗罐施压，一般选0.5～0.8MPa，渗
进铸体微孔的浸渗剂，在压力下进一步向纵深渗入真空
压力浸渗延续时间一般选10～15min
4.降压到0.2MPa，排液
后处理1.取出铸件，滴干，清洗（漂洗或冲洗）干净
2.固化：铸件在有加热装置的容器或烘箱中，恒温80～100℃，固化2～3h
3.风干：取出铸件，风干20～24h。