铸钢件补焊
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢件焊补工艺守则
1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。
2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。
对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。
3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。
4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。
其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。
5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。
凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。
焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25 结422 交直流两用室温WCB 结502 交直流两用室温ZG35 结422 交直流两用室温ZG35 结507 直流反接室温ZG45 结507 直流反接150℃～250℃ZG50 结507 直流反接150℃～250℃ZG55 结857 直流反接150℃～250℃ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接200℃～300℃ZG25CrNiMo 结857 直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。
铸造件缺陷焊补
铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
铸钢件补焊通用技术规范-最新国标
铸钢件补焊通用技术规范1 范围本文件规定了铸钢件补焊的缺陷范围、缺陷等级分类、补焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后热处理、检验和记录。
本文件适用于承压和中小型非承压铸钢件，铸件材料为碳素钢、碳锰钢、不锈钢、合金钢和高锰钢的铸造缺陷补焊。
本文件不适用于铸件焊接性缺陷的补焊，如焊接咬边、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器通用要求GB/T 150.4 压力容器制造、检验及验收标准GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5611 铸造术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T 10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17493 热强钢药芯焊丝GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
缺陷范围 defect scope超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。
铸造缺陷 cast defect铸造生产过程中，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。
注：缺陷的形态可分为孔洞类、裂纹类、变形类等；按缺陷的性质可分为热裂纹、冷裂纹、缩孔、气孔等。
缺陷面积 defect area清理缺陷后的缺陷投影面积。
剩余壁厚 residual wall thickness清除缺陷后的壁厚。
铸件面积 surface area of castings缺陷所在表面的投影面积。
关键件 critical parts要求精度高、制造难度大、在产品中起关键作用的零件。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准
铸钢件焊补标准
铸钢件是一种常见的机械零件，其制造过程中难免会出现一些缺陷或损伤，这时就需要进行焊补。
焊补是一种常见的修复方法，但是如果不按照标准进行操作，就会影响铸钢件的质量和使用寿命。
因此，铸钢件焊补标准非常重要。
焊接前需要对铸钢件进行彻底的清洁和检查。
铸钢件表面必须清除油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
同时，需要对铸钢件进行全面的检查，确定焊补的位置和范围，以及焊接材料的选择和焊接工艺的确定。
焊接材料的选择非常重要。
焊接材料必须与铸钢件的材质相同或相似，以保证焊接后的强度和耐用性。
同时，焊接材料的质量也必须符合相关标准，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊接工艺规范包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的设定，以及焊接顺序、焊接位置、焊接角度等方面的要求。
只有严格按照规范进行操作，才能保证焊接质量。
焊接后需要进行检验和处理。
焊接后的铸钢件必须进行全面的检验，以确定焊接质量是否符合标准。
如果发现焊接质量不符合标准，需要进行重新焊接或其他处理。
同时，焊接后的铸钢件还需要进行表
面处理，以保证外观和防腐性能。
铸钢件焊补标准是保证焊接质量和使用寿命的重要保障。
只有严格按照标准进行操作，才能保证焊接质量和使用效果。
因此，在进行铸钢件焊补时，必须认真遵守相关标准和规范，以保证焊接质量和安全性。
铸钢件 焊补 标准
铸钢件焊补标准铸钢件焊补标准铸钢件是工业生产中广泛使用的重要零部件，在生产过程中可能出现一些质量问题需要进行焊补。
那么，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循哪些标准呢？首先，需要确定焊接的焊材种类、规格、性能、工艺参数等。
焊接前要检查焊材的质量，保证其符合相关标准，以确保焊接质量。
其次，焊接过程中应严格按照焊接工艺文件规定的操作方法进行。
不得随意更改焊接工艺参数、焊接接头形式等。
在进行铸钢件的焊补时，应注意以下几个问题：1. 焊接前应对待焊接处进行清理和检查，清除表面油污和杂质，确保焊缝的质量和使用寿命。
2. 焊接接头的准备应严格按照焊接工艺文件规定的要求进行，如接头的形状、角度等。
另外，还要注意热处理要求，以免焊接后造成过度热影响区。
3. 选择合适的焊接方法，根据铸钢件的材质、焊接接头形式等要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
4. 检测焊接质量，对焊接后的铸钢件进行非损检测，确保焊接质量。
关于铸钢件焊补的标准，国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有详细规定。
具体包括以下几个方面：1. 要求焊接工艺文件，充分考虑铸钢件的材质、技术要求等方面，制定合理的焊接工艺文件以确保焊接质量。
2. 要求进行严格的焊材质量检测，其化学成分、力学性能、热影响区粘结力等要符合相关标准。
3. 对焊接质量、焊接接头形式、热处理要求等方面进行严格规定。
4. 要求进行焊缝的非损检测，如射线或超声波检测等。
在焊接过程中，如出现异常情况，应及时采取措施进行处理，避免对铸钢件造成不必要的质量损害。
同时，在进行焊接后，还应对焊接处进行相关的保护和处理，以确保焊接的持久性和稳定性。
总之，在进行铸钢件的焊补时，需要遵循相关的标准要求，严格控制焊接质量，保证焊接能够达到安全、可靠的要求，并为工业生产提供更加稳定的保障。
铸钢件缺陷判断及焊补工艺
铸钢件缺陷判断及补焊工艺铸钢件缺陷是铸造企业中经常出现的问题，如何解决铸钢件的缺陷及补焊方法是一项节能的再制造工程技术，腾飞铸钢根据多年实际经验，把铸钢件缺陷处理判断及焊补措施总结了以下几点，共大家参考：一：缺陷判断：在实际生产中，有些铸件的缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹，穿透性缺陷，蜂窝状气孔，无法清除的夹砂，夹渣和面积超过65cm2的缩松等，以及双方合同中约定其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型，大小。
碳素钢凡补焊部位的面积小于60cm2，深度小于铸钢件厚度的20%或25mm深度。
二：补焊工艺：1：在铸件可以焊补的情况下，一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，用角磨机将缺陷处打磨成坡型（详情见图1），减少施焊应力缺陷清理越彻底，补焊质量更到位。
2：铸钢件凡补焊部位的面积接近小于65cm2，小于铸件厚度的20%，在有条件的情况下，进行炉内整体预热，250~300℃如铸件不能整体加热，可用氧一乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300~350℃背暗处目测微暗红色，使缺陷部位充分预热，迅速补焊。
3：碳钢件焊接材料先用普通J422焊条或ER50-6焊丝二氧化碳气体保护焊接，补焊后应立即清除药渣，沿缺陷中心向外均匀锤击，降低补焊应力，补焊分几层进行，每层焊后均要及时清药渣和锤击补焊区，迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。
4：缺陷补焊后，最好整体回火消除应力，温度可设为600~650℃精加工后发现的缺陷补焊后，无法整体回火消除应力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加热回火方法，采用大割把中性火焰来回缓慢摆动，将铸件表面加热到目视暗红色。
（约740℃）保温（2min/mm但不少于30min）消除应力处理后立即在缺陷处盖上石棉板，防止产生裂纹。
5：JB/T5263-2005标准中规定，重缺陷补焊后应进行射线或超声波检测，即对于重缺陷和重要补焊，必须进行有效的无损检查，证明合格后方能使用。
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D256，D266
EDMn-A-16 EDMn-B-16
D256，D266
在郧Mn13-5 a 热处理状态为调质状态，焊接在调质后进行。 注：由于某些钢种在不同的热处理状态 （调质或正火+回火） 下，其强度差别很大，所以选用的焊条型号也不相同。
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后退
4
允月辕栽 缘园园园援苑-2007 返回总目录 返回分目录
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5
类别
材料牌号
表 4 铸钢件补焊用焊丝
CO2 焊填充焊丝及保护气体
实芯焊丝
保护气体
药芯焊丝
保护气体
ZG200-400
碳
ZG230-450
素
铸
ZG270-500
钢
ZG310-570
ZG340-640
ER49-1 ER50-6
ER55-D2
CO2 或 Ar+CO2
CO2 或 Ar+CO2
E501T-1
员缘园耀圆园园 20园耀圆5园 20园耀圆5园 25园耀30园 3缘园耀45园 2缘园耀35园 员缘园耀圆园园
严格控制温度
裂纹倾向大，严格控制温度
裂纹倾向大，严格控制温度 严格控制温度
3缘园耀45园
焊接性能差，严格控制温度
20园耀圆5园 25园耀30园 3缘园耀45园 25园耀30园 30园耀35园
CO2 或 Ar+CO2
ZG40Mn2a ZG50Mn2
ER69-3
CO2 或 Ar+CO2
E700T5-D2 E701T1-K1
CO2 或 Ar+CO2
GS30Mn5 ZG35Mn ZG35SiMnMo
ER55-D2
CO2 或 Ar+CO2
E601T1-D1
CO2 或 Ar+CO2
ZG35SiMnMoa
裂纹倾向大，严格控制温度 焊接性能差，严格控制温度 裂纹倾向大，严格控制温度
-
不预热，在水韧处理后补焊
3援猿援猿 焊条在使用前应烘干。如果焊条说明书中无特殊规定，酸性焊条应视受潮情况在 苑缘耀员缘园 益烘干 并保温 员耀圆 澡；碱性低氢型焊条应在 猿缘园耀源园园 益烘干 员耀圆 澡，烘干的焊条应放在 员园园耀员缘园 益保温箱内， 离现场较远时，应带焊条保温筒 （带电源）。随用随取，使用时注意保持干燥。 3援猿援源 低氢型碱性焊条在常温下放置超过 源 澡，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。
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后退
2
允月辕栽 缘园园园援苑-2007 缺陷
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表 2 补焊坡口型式
焊缝名称
坡口型式
未穿透性裂纹或 孔穴
哉 形或方、圆形
后退
3
坡口尺寸
琢>员园毅 砸逸5 皂皂
钝边 灾 形或钝边 载 形 穿透性裂纹
哉 形或双 哉 形
穿透性裂纹或孔 穴、坡口间隙过 大
带垫板钝边 灾 形
ZG20Mn ZG25Mn
E4303，E4315
J422，J427
E5016，E5015
J506，J507
ZG30Mn ZG40Mn ZG40Mn2
E5016，E5015
J506，J507
E5516-G，E5515-G E6016-D1，E6015-D1
J556，J557 J606，J607
ZG40Mn2a
E5016，E5015 E5016，E6016-D1
J506，J507 J506，J606
E6016-D1，E6015-D1 E7015-D2 E7515-G
J606，J607 J707，J707Ni J757，J757Ni
在郧Mn13-1
高
在郧Mn13-2
锰
在郧Mn13-3
钢
在郧Mn13-4
EDMn-A-16 EDMn-B-16
E551T1-A1 E601T1-K2
CO2 或 Ar+CO2
CO2 或 Ar+CO2
ZG20Mn GS20Mn5 GS25Mn
ER50-6
CO2 或 Ar+CO2
E501T-1
CO2 或 Ar+CO2
ZG30Mn ZG40Mn ZG40Mn2
ER55-D2
CO2 或 Ar+CO2
E601T1-D1
钢
ZG34Cr2Ni2Moa
E7015-D2，E7015-G J707，J757
E8515-G
J857，J857Cr
E5503-B1
E5503-B2
E5515-B1
R302
E5515-B2
R317
ZG20CrMo
E5503-B2
R307
E5515-B2-V
R327
E5515-B2
R317
E5518-B2-VW
E6016-D1，E6015-D1 J606，J607
E7515-G
J757
ZG50Mn2
ZG35Mn ZG35SiMnMo
E5016，E5015
J506，J507 E6016-D1，E6015-D1 J606，J607
ZG35SiMnMoa
E6016-D1，E6015-D1 J606，J607
E7015-D2
ZG340-640
E4303 E4303，E4315 E5016，E5015
J422 J422，J427 J506，J507
E4303，E4315
E5016，E5015 E5516-G，E5515-G E6016-D1，E6015-D1
J422，J427
J506，J507 J556，J557 J606，J607
a) 整体预热； b) 局部预热。 当采用局部预热时，无论缺陷有多大，缺陷处每边预热范围的宽度应不小于补焊部位铸钢件壁厚 的两倍，并不得小于 苑缘 皂皂。 3援圆援猿 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于表 1 中规定的预热温度的下限。 3援猿 焊接材料的选择与使用 3援猿援员 需要补焊的铸钢件的化学成分和力学性能应符合 G月/栽 缘远80、允月/栽 5000.6 和 JB/T 6404 的规定， 根据需要补焊的铸钢件的材料和焊缝强度的要求，按表 3、表 4 规定选择焊接材料。 3援猿援圆 用于铸钢件缺陷补焊的焊条，应符合 郧月/T 怨愿源、郧月/栽 缘员员苑、郧月/栽 缘员员愿 和 允月/T 猿圆圆猿 的规定。 用于铸钢件缺陷补焊的焊丝，应符合 GB/T 10045、GB/T 17493 和GB/T 8110 的规定。焊接材料的质量 管理要符合JB/T 3223 的规定。
ZG35CrMnSi 低
合
ZG20MnMo
金
铸
ZG55CrMnMo
钢
ZG40Cr1
ER69-3 ER49-1
ER55-D2
CO2 或 Ar+CO2 CO2 或 Ar+CO2
-
CO2 或 Ar+CO2
E701T1-K2 E501T-1 YD337-1
E601T1-D1
CO2 或 Ar+CO2
CO2 或 Ar+CO2 CO2 或 Ar+CO2 CO2 或 Ar+CO2
ZG34Cr2Ni2Moa
-
-
YD337-1
CO2 或 Ar+CO2
ZG20CrMo
ER55-B2-MnV
CO2 或 Ar+CO2
YR301-1
CO2 或 Ar+CO2
ZG35Cr1Mo
ER50-6
CO2 或 Ar+CO2
E501T-1
CO2 或 Ar+CO2
ZG35Cr1Moa ZG42Cr1Moa ZG50Cr1Moa
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3
允月辕栽 缘园园园援苑-2007 返回总目录 返回分目录
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4
表 3 铸钢件补焊用焊条
类别
铸钢牌号
不要求等级强度或高温性能或耐蚀性能
焊条型号
焊条牌号
要求等级强度或高温性能或耐蚀性能
焊条型号
焊条牌号
ZG200-400
碳
ZG230-450
素
铸
ZG270-500
钢
ZG310-570
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
允月辕栽 缘园园园援苑-2007 类别 碳 素 铸 钢
低 合 金 铸 钢
高 锰 钢
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Hale Waihona Puke 后退2表 员 铸钢件补焊的预热温度
材料牌号
在郧圆0园耀源0园 在郧圆猿园耀源缘园 在郧圆苑园耀缘园园 在郧猿员园耀缘苑园 在郧猿源园耀远源园
琢越20毅~120毅 孕越3耀5 皂皂 镶块采用同材料铸件
3援源 焊接环境 不宜在空气对流的场所进行补焊，室温不得低于 员园 益。
4 补焊技术要求
4援员 承担补焊工作的焊工，应在取得指定部门的资格认证后，才能进行操作。 4援圆 当发生下列情况之一，应对焊工进行重新考核。
葬） 当焊工已经有 6 个月或 6 个月以上未按本部分操作时； 遭） 当有理由对焊工焊出满足本部分的焊缝的能力有疑问时。 4援猿 铸钢件缺陷的补焊应在铸钢件消除铸造应力后进行。
预热温度 益
原
员园园耀员缘园
圆园园耀猿缘园
备
注
不预热 一般不预热。形状复杂、缺陷大、刚度大时须预热
在郧圆园酝灶 在郧圆5酝灶 在郧3园酝灶 在郧35酝灶 在郧4园酝灶 在郧4园酝灶2 在郧5园酝灶2 在郧35Si酝灶Mo 在郧35Cr酝灶Si 在郧20酝灶Mo 在郧55Cr酝灶Mo 在郧40Cr1 在郧34Cr2Ni2Mo 在郧20CrMo 在郧35Cr1Mo 在郧42Cr1Mo 在郧50Cr1Mo 在郧28NiCrMo 在郧30NiCrMo 在郧35NiCrMo 在郧Mn13-1 在郧Mn13-2 在郧Mn13-3 在郧Mn13-4 在郧Mn13-5