铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工安全技术操作规程
铸件焊补工安全技术操作规程第一章总则为了保证铸件焊补工的操作安全，防止工人在作业过程中发生意外，特制定本铸件焊补工安全技术操作规程。
第二章工作前准备1. 单独作业铸件焊补工作通常需要单独进行，必须进行单独作业安排。
2. 人员准备操作铸件焊补工的工人必须经过审查，合格后方可在作业中参与。
3. 工具准备铸件焊补工作需要使用大量的工具，为确保工作安全，必须进行工具的全面准备和分类管理。
4. 环境准备铸件焊补工作需要在特定的环境中进行，必须对作业环境进行检查，确保环境满足操作的要求。
第三章工作操作规程1. 焊接前的预备工作在铸件上进行焊接之前，必须进行如下预备工作：(1) 清洗铸件表面焊接铸件前必须对铸件表面进行清洗，确保焊接的地方干净、稳定，并无油污、铁锈等杂质影响焊接效果。
(2) 预热铸件铸件一般为铸造工艺得出的高强度的金属件。
如果直接焊接，易导致由于热应力引起的裂纹和韧性较差等问题，必须进行预热处理。
(3) 线割缺口如果铸件表面存在较大的缺陷，必须采用线割等方法清除缺陷，以确保焊接质量。
2. 焊接方法铸件上使用多种焊接方法进行焊接，如手工氩弧焊、气焊等方法。
在进行铸件焊接工作时必须选择正确的方法，并配合相应的焊接材料。
3. 焊接安全管理焊接作业时必须采取可靠的安全措施，如对焊接部位进行防护、防火措施等，使焊接过程尽可能安全、可靠。
4. 焊接后处理焊接完毕之后，必须对焊接后的铸件进行后处理，包括磨平焊缝、热处理等工作，以确保焊缝强度和连接稳定。
第四章安全防范铸件焊补工作的安全防范是工作的关键，必须如下严格执行：1. 金属通风系统应该使用，系好防毒面具，保护呼吸。
铸件焊补工作产生大量的有毒气体和粉尘，人员必须配戴防毒面具等保护措施，保护呼吸系统安全。
2. 环境安全铸件焊补工作现场应做到周围人员不准进场，有专人看管区域;不得使用明火进行焊接，防止火灾事故的发生。
3. 全面检查铸件焊补工作进行前必须进行全面检查，确保设备和工具的工作状态、工作环境是否安全，人员是否配备防护措施等。
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言铸造焊补工艺是一种常用的修复铸造缺陷的方法。
为了提高铸件的质量和使用寿命，本工艺规程旨在规范铸造焊补工艺的操作步骤和要求。
2. 适用范围本工艺规程适用于常见的铸造焊补工艺，包括铸造缺陷的修复、缺口修补等工艺。
3. 工艺流程3.1 检查与准备- 检查焊补区域是否清洁，并清除表面的杂质和油脂；- 检查焊材的分类、牌号和规格是否符合要求；- 准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具；- 确定焊补方法和焊接参数。
3.2 加热预热- 铸件进行加热预热至指定温度，控制在恰当的预热温度范围内，以减少焊接应力和热裂敏感性。
3.3 焊接- 按照焊接方法和参数进行焊接；- 采用适当的焊接技术，保证焊接缺陷的修复效果和焊缝质量。
3.4 焊后处理- 焊补完成后，进行修整和清理焊缝；- 进行焊缝的超声波检测、尺寸检查和外观检验；- 及时处理焊缝上的缺陷和不合格部分。
4. 质量控制- 严格按照规程执行焊补工艺；- 注重焊材的质量和焊接参数的控制；- 焊补后进行质量评定，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项- 操作人员应戴好防护设备，确保人身安全；- 操作过程中应注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免火灾和中毒事故的发生；- 确保焊接设备的正常运行，定期检查和维护设备。
6. 异常情况处理- 遇到焊接工艺和设备异常时，应及时停机检查，排除故障；- 处理焊接缺陷和不合格品的方法和要求。
7. 工艺记录和评估- 对每次焊补工艺进行记录，包括焊接参数、焊接设备、焊工、焊接时间等；- 对焊补工艺的有效性和质量进行评估，及时调整工艺参数和方法。
8. 文档变更与发布本文档由焊补工艺负责人负责定期检查和修改，并在需要时进行变更与发布。
铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程一、总则铸件焊补工是在铸造过程中产生的缺陷进行焊补修复的过程，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须熟悉铸件焊补工的技术要求和操作规程。
3. 操作人员必须戴好防护用品，包括绝缘手套、护目镜、工作服等。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
三、焊补设备的要求1. 焊接设备必须经过检验合格，并保持正常工作状态。
2. 焊接设备必须周围安装有防护措施，防止操作人员误碰。
四、铸件焊补前的准备工作1. 确认焊补的位置和尺寸，并制定相应的焊补方案。
2. 对焊补区域进行清洁，去除焊接区域的油污、氧化物等。
3. 确保焊接区域干燥，防止焊接时产生气孔。
五、焊补操作的安全措施1. 确保焊补区域周围没有易燃和易爆物品。
2. 检查焊接设备是否连接正常，电源电压是否稳定。
3. 在焊补区域周围设置警示标示，提醒其他人员注意安全。
4. 使用适当的焊接电流和焊丝直径，确保焊接质量。
5. 在焊接过程中，要注意焊接区域的温度，避免引起物体燃烧。
6. 在操作过程中，保持焊枪与焊件的安全距离，避免电弧直接接触焊件。
7. 在焊接过程中，要注意周围环境的通风情况，避免有害气体积聚。
8. 在焊接完成后，切断电源，检查焊补区域的质量，防止焊补出现裂纹。
9. 操作完成后，清理焊接区域的残留物，保持工作环境清洁。
六、事故应急处理措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员触电事故，立即切断电源，并进行急救处理。
七、操作人员自我保护1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得酒后操作。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作要求，不得擅自修改焊补方案。
3. 操作人员必须按时佩戴防护用品，如发现用品损坏，应及时更换。
4. 操作人员必须保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。
八、安全教育和培训1. 对操作人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全操作规程。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢件修补焊接工艺
52300DWT AB02铸钢件焊接缺陷修补工艺
1．缺陷的清除
1.将缺陷部位预热到125~200℃，用碳弧气刨将有缺陷的焊缝刨除。
2.用砂轮机打磨去除掉所有的碳化物。
3.对缺陷部位进行MT或着色探伤，确认无任何缺陷后方可进行焊接修补。
2．缺陷的修补
焊接方法：手工电弧焊。
2．1 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用火焰进行加热，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形。
2．2 层间温度控制
焊缝层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
2．3 焊后热处理
将焊缝区域用火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
靖江造船厂质管科
焊接工艺规程说明书
2001-05-23
- 2 -。
铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程一、目的为确保铸件焊补工作过程中的安全，保障人员财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事铸件焊补工作的技术人员和作业人员。
三、安全准备1. 在进行铸件焊补工作前，必须对所使用的设备、工具、材料进行检查，确保其安全可靠。
2. 所有从事铸件焊补工作的人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
3. 在焊补作业区域周围设置明显的警示标识，确保他人能够远离危险区域。
4. 在进行焊补作业前，必须接受安全培训，熟悉焊补作业的操作规程和注意事项。
四、焊补作业规范1. 在进行焊补作业前，必须对被焊补的铸件进行清理，清除表面脏物和油污，确保焊接质量。
2. 选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊补的强度和质量。
3. 在焊补作业进行过程中，严禁穿插其他无关人员，以免发生意外伤害。
4. 在焊补过程中，应控制烟尘和有毒气体的排放，必要时应采取通风措施，确保操作人员的健康安全。
5. 焊补作业时，应确保焊补区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
6. 焊补作业结束后，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
五、应急措施1. 在进行焊补作业前，必须准备消防器材，包括灭火器、灭火器防护罩等，以备发生火灾时进行灭火。
2. 如发生意外伤害，必须立即停止作业，及时向医护人员寻求帮助，并按照相应的急救措施进行处理。
3. 如发生火灾事故，必须迅速报警，并进行紧急疏散和灭火，确保人员安全。
六、操作规程遵守1. 严禁未经许可擅自操作焊补设备和工具。
2. 严禁在焊补作业中违反焊接安全规范和操作规程。
3. 严禁在焊补作业中使用损坏的设备和工具。
4. 严禁私自更改焊接材料和焊接工艺。
5. 严禁在焊补区域周围乱堆放杂物，确保工作区域的整洁和安全。
七、安全检查1. 定期对焊补设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 每天开始工作前进行安全检查，包括检查设备、工具和工作场所的安全状况。
铸件修补操作工艺规程
福 田 雷 沃 重 工
农业装备事业本部
铸件修补操作工艺规程
T-01-2040-079 共5页
第1页
适用范围：此工艺规范适用于拖拉机发动机缸体、飞轮壳体、变速箱壳体、后桥壳体等各类铸造件毛坯缺陷修补的具体操作及注意事项。
1、铸件可修补性分析
序号 缺陷类型 实物图片
可修补性分析 备注 1
砂眼、夹砂
修补时，清砂困难，杂物难以清除，修补效果不好，不建议进行修补。
2 裂纹
裂纹修补，由于焊补溶深
浅，可能对后期壳体使用带来安全隐患，不建议进行修补。
3 气孔
气孔是最常见的毛坯缺陷，所占比例较大，修补便于操作，效果好，确定为主要修补对象。
4 缩孔、缩松
缩松往往面积大而分散，无法进行修补。
标记 处数 更改文件号 签字
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制/日期 校对/日期
审核/日期 标准化/日期 批准/日期
缩松
缩孔。
铸件焊补安全技术操作规程正式版
铸件焊补安全技术操作规程正式版铸件焊补是在铸件加工过程中不可避免的一项工艺，而铸件焊补安全技术操作规程的制定和执行对于保障焊补操作的安全性和质量具有重要意义。
本文主要就铸件焊补安全技术操作规程做详细阐述，以确保焊补操作的安全和有效进行。
一、焊补前的准备工作1.焊补前要对铸件进行严格的检查和评估，确保焊补操作的必要性和可行性。
2.确定焊补的位置和范围，制定相应的焊补方案，并获得相关工艺文件和手续的批准。
3.进行必要的设备调试和维护，确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
二、焊补的操作过程安全控制1.在焊补操作前，要对焊接区域进行彻底的清理，并消除附近的可燃和易爆物质。
2.使用适当的焊接材料和焊接设备，遵循焊接工艺要求，确保焊补质量。
3.在焊补前要对焊接工具和设备进行检查和测试，确保其性能和可靠性。
4.在焊补操作中，操作人员必须戴好防护用品，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以保护人员的安全。
5.进行焊补操作时，要注意电焊火花的飞溅和焊接气体的产生，确保周围环境的安全。
6.在焊补结束后，要及时清理焊接区域，确保无焊渣和其他焊接残留物。
三、焊补后的质量和安全检测1.对焊补后的铸件要进行必要的质量检测，包括外观检查和无损检测等，以确保焊补质量。
2.对焊补区域要进行强度和可靠性的测试，确保焊补后的铸件可以满足使用要求。
3.在焊补成果和焊补质量得到确认后，才能进行下一步的加工和使用。
四、焊补安全事故的应急处理1.在焊补操作过程中，如出现火灾、爆炸等安全事故，要立即采取适当的应急措施，确保人员的生命安全。
2.在焊补安全事故发生后，要及时报告有关部门，并进行事故原因的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
3.根据事故的性质和严重程度，对责任人进行相应的处罚和教育。
通过对铸件焊补安全技术操作规程的详细阐述，可以有效地保障焊补操作的安全性和质量。
同时，对相关人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能，也是确保铸件焊补安全的重要环节。
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铸件焊补工艺规程
Q/HY-J12-2012
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发文编号：
版本号：
2013年4月30日发布2013年5月10日实施
铸件焊补工艺规程
Q/HY-J12-2012
本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备
1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定
1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热
1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补
2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用
a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）
2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。
对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。
整形可用砂轮打磨方法完成。
2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修补。
2.10重大缺陷焊接修补后，操作者要认真填写“焊接修补记录单”
2.11焊补后需进行热处理的经检验合格后，交由热处理工序。
3 保温
3.1焊接修补完毕后，根据工艺要求需保温的铸件要采取覆盖保温材料进行保温，并填入《焊接修补记录单》。
3.2严格控制保温层厚度，确保保温时间。
4铸件焊接工艺（见附页）
5. 其他
对于铸钢件缺陷应在热处理前抛丸后进行,焊后进行热处理。
若热处理后铸件经抛丸后发现缺陷，需再进行焊修的，焊后须重新进行热处理。
即：抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——机加工
本规定由生产技术部提出
本规定由生产技术部编制并负责解释
本规定由生产技术部负责实施
附：
铸件焊接工艺
1 焊前准备
1.1缺陷部位的清理
按照《铸钢件焊接修补作业标准》Q/HY-012-02执行
1.2铸件的预热按下面焊接规范执行
2. 铸铁件的焊补
2.1焊补方法
2.1.1冷焊
a．焊前铸件不预热或低温（<400℃）预热，主要用于焊补铸件的不加工表面。
b. 焊条选择：
(1) 采用非铸铁焊条，也可采用与铸件材质相近的铸铁焊条。
(2) 若铸件焊后需机械加工，采用镍基合金焊条。
(3) 采用铸铁焊条时，应进行大电流操作，并严格遵守操作工艺，以免铸件开裂。
2.1.2 半热焊：
a. 铸件焊前预热到400℃左右，用于铸件不加工面或要求不高的加工面的焊补。
b. 焊条采用钢芯石墨化铸铁焊条。
2.1.3 热焊
a.铸件焊前预热至500-700℃，焊后需保温缓冷，用于焊后需机械加工铸件的焊补，尤其适合对缺陷周围刚度大的铸件进行焊补。
b.焊条采用铸铁焊条。
2.2焊接设备
交流焊机: BX1-300 、 BX1-160
直流焊机：ZX-500
3 铸铁件焊补的工艺参数
3.1参数选择见表二
3.2 操作规程
3.2.1热焊
3.2.1.1焊前准备
a.清理缺陷并制作坡口《铸钢件焊接修补作业标准》Q/HY-012-02
b.铸件预热和加热方式见表一
3.2.1.2焊补
a.引燃电弧一般在缺陷的最低处开始，引弧后焊条应适当摆动。
b.保持合适的弧长，弧长太短时药皮不能充分熔化，会成块地残留在熔池表面；弧长过长时，石墨、硅铁等将过分地氧化烧损。
c.在熔池中出现铁液白亮耀眼或沸腾现象时，应暂停施焊或往熔池中投入焊芯残头等降温材料，以防止过热，待熔池正常时再继续焊接。
d.焊补时如发现熔池中有熔渣停滞时，应将电弧拉长并指向熔渣，以利于熔渣上浮而排除。
e.缺陷焊满时，应适当拉长电弧，同时沿造型周围往复几圈，将整个熔池填满，且表面呈液化状态时，再慢慢熄弧。
f.铸件焊后应进炉缓冷或用保温材料覆盖缓冷。
g.热焊选用电流较大，其值见表三
3.2.2半热焊
3.2.2.1焊前准备
a.缺陷清理并制作坡口同热焊。
b.将缺陷部分预热至400℃左右
3.2.2.2焊补
a.缺陷部位预热后立即焊补，焊补时电流应大些，所用电流见表四
c.采取“连续堆焊”方法施焊。
小缺陷可一次焊成，大缺陷可连续焊3-4层，每焊一层后应迅速清渣，防止夹渣。
d.焊后铸件用草木灰覆盖或石棉包裹缓冷，对要求较高的铸件可进炉缓冷。
3.2.3冷焊
3.2.3.1焊前准备
a.清除铸件焊补处的油污、锈斑等。
b.为防止裂纹扩散，应在裂纹端部0-10mm处钻ф8-10mm以上防裂孔。
c.缺陷部位的形状要进行适当加工。
缺陷较深时应加工出V型坡口或X型坡口。
d.焊条必须烘干，烘干温度100-200℃，烘干时间2小时。
3.2.3.2焊补
a.引弧，采取短段、断续、分散焊。
b.冷焊厚壁铸件时，可采用多层焊。
c.焊缝强度要求高时，可采用栽丝法焊补。
d.焊补处有多道裂纹或其他缺陷，可将该处挖深，镶补一块低碳钢板，预先做成凹鼓形。
焊后由于焊缝收缩而被拉成平板，可避免产生裂纹。
e.冷焊用焊条直径可按焊补处铸件的厚度选择。
见表五
f.电弧焊铸铁焊条类型直径与焊接电流关系见表六
表六
g.冷焊时，在缺陷填满冷至红热状态时配合锤击以减少焊缝应力。
4．铸钢件的焊补
4.1铸钢件采用手工电弧焊焊补，所用设备、工具和焊补工艺与铸铁基本相同。
参见铸铁件焊补
4.2铸钢件的焊补规范见表七
注：焊条使用前按说明书进行烘烤。