补偿器选型说明书
正泰nwk1-G无功补偿控制器说明书
NWK-G系列智能型无功补偿控制器使用说明书一、简介NWK-G系列智能型无功功率自动补偿控制器是低压配电系统补偿无功功率专用仪器，可与各型号低压静电电容屏配套使用。
NWK1-G型（开孔尺寸为本113×113mm）,NWK2-G型（开孔尺寸为162×102），输出路数各有4、6、8、10路四种规格。
本机博采国内外先进技术，采用进口单片机控制，具有体积小、重量轻、功能完善、操作简单、抗干扰能力强、运行稳定可靠、补偿精确等突出优点。
依据JB/T9663-1999国家最新专业标准设计，一次性通过机械工业部天津电气传动研究所发配电及电控设备检测所的型式试验，主要性能指标达到国内先进水平，是低压电容屏厂家首选产品。
二、功能特点1、采用国外先进芯片，增加了断电记忆功能。
即在系统断电及控制器复位时，参数及程序自动记忆，不丢失；供电恢复后控制器仍按断电前所设定的参数进入自动运行状态，实现无人操作化。
2、LED数字显示电网功率因素，显示范围：滞后（0.00~0.99），超前（0.00~0.99）。
3、通过面板三个功能键能完成数字显示COSφ设定值，延时设定值，过压设定值的设定。
简明的人机对话，使操作极为方便。
4、当电网电压超过本机过压设定值时，COSφ表自动转换显示为电网当前的电压值，同时自动快速逐级切除已投入的电容组。
5、判别取样电流极性（自动识别极性），并自动转换。
给安装调试使用带来极大方便。
6、当取样讯号线开路或无输入取样电流信号时，本机数字COSφ自动显示。
7、输出动作程序为先接通先分断，先分断先接通的循环工作方式及适应于就地补偿装置动作程序要求的1、2、2、2、2、1编码工作方式。
8、具有手动/自动转换，置自动时，本机自动跟踪电网功率因素及无功电流，控制电容器自动投入或切除，置手动时在本机上能实现手投或手切。
9、有超前、滞后、过压、欠流LED指示灯指示。
LED提示编程输入。
10、抗干扰能力强，能抵御从电网直接输入的幅值2000V的干扰脉冲，高于国家专业标准。
补偿器的选用
补偿器的选用首先应利用改变管道走向获得必要的柔性，但由于布置空间的限制或其他原因也可采用补偿器获得柔性。
1. 补偿器的形式压力管道设计中常用的补偿器有三种：Π型补偿器、波形补偿器、套管式或球形补偿器2. Π型补偿器Π型补偿器结构简单、运行可*、投资少，在石油化工管道设计中广泛采用。
采用Π形管段补偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大，应在Π型补偿器两侧设置导向架。
3. 波形补偿器波形补偿器，补偿能力大、占地小，但制造较为复杂，价格高，适用于低压大直径管道。
1) 波形补偿器条件(1)比用弯管形式补偿器更为经济时或安装位置不够时。
(2)连接两个间距小的设备的管道。
其补偿能力不够时。
(3)为了减少压降，推力或振动，在工艺过程上可行而且在经济上合理时。
(4)为了保护有严格受力要求的设备嘴子。
2) 波形补偿器的形式及适用条件(1)直管段使用轴向位移型；(2)两个方向位移的L形，Z形管段使用角型；(3)三个方向位移的Z形管段使用万向角型；(4)吸收平行位移的使用横向型。
3) 选用无约束金属波纹管膨胀节时应注意的问题(1) 两个固定支座之间的管道中仅能布置一个波纹管膨胀节；(2) 固定支座必须具有足够的强度，以承受内压推力的作用；(3) 对管道必须进行严格地保护，尤其是*近波纹管膨胀节的部位应设置导向架，第一个导向支架与膨胀节的距离应小于或等于4DN，第二个导向支架与第一个导向支架的距离应小于或等于14DN，以防止管道有弯曲和径向偏移造成膨胀节的破坏；4) 带约束的金属波纹管膨胀节的类型带约束的金属波纹管膨胀节的共同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有作用于固定点或限位点处，而是由约束波纹管膨胀节用的金属部件承受。
(1) 单式铰链型膨胀节，由一个波纹管及销轴和铰链板组成，用于吸收单平面角位移；(2) 单式万向铰链型膨胀节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组成，能吸收多平面角位移；(3) 复式拉杆型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及拉杆组成，能吸收多平面横向位移和拉杆问膨胀节本身的轴向位移；(4) 复式铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成，能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；(5) 复式万向铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板组成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；(6) 弯管压力平衡型膨胀节，由一个工作波纹管或用中间管连接的两个工作波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。
气候补偿器使用说明书
气候补偿器使用说明书气候补偿器使用说明书1.引言1.1 概述1.2 目的2.产品概述2.1 产品描述2.2 主要特性2.3 使用范围3.操作指南3.1 准备工作3.1.1 安装和连接3.1.2 电源要求3.2 启动和关闭3.3 设置参数3.4 运行模式3.5 故障排除4.维护与保养4.1 清洁要求4.2 定期检查4.3 零部件更换4.4 保养建议5.安全须知5.1 使用环境要求 5.2 隐患及其预防5.3 废弃处理6.技术支持与联系方式 6.1 常见问题解答6.2 联系方式7.附件7.1 相关文档7.1.1 安装指南 7.1.2 维修手册7.2 配件清单注释：- 气候补偿器：指该产品的具体名称，用于指代本说明书所描述的产品。
- 操作指南：详细描述了使用气候补偿器的步骤和注意事项。
- 维护与保养：介绍了对气候补偿器进行定期检查、保养和更换零部件的建议。
- 安全须知：提醒用户在使用气候补偿器时需要注意的安全事项和环境要求。
- 技术支持与联系方式：提供了常见问题解答和产品相关技术支持的联系方式。
- 附件：包括与气候补偿器相关的文档和配件清单。
该文档涉及附件：1.安装指南：详细描述了如何正确安装气候补偿器的步骤和注意事项。
2.维修手册：提供了气候补偿器的维修和故障排除指导。
法律名词及注释：- 气候补偿器：本文档所描述的产品，指根据气候变化条件进行自适应调整的装置。
- 操作指南：说明了用户如何正确操作气候补偿器的指南。
- 维护与保养：指对气候补偿器进行定期检查、清洁、更换零部件等维护工作。
- 安全须知：提醒用户在使用气候补偿器时需要注意的安全事项和环境要求的指导。
- 技术支持与联系方式：为用户提供了技术支持和产品相关服务的联系方式。
补偿器的选择
50
公司名称信息
15
4、方型补偿器
补偿能力为100mm 100mm的方型补偿器相关参数 表3 补偿能力为100mm的方型补偿器相关参数
补偿 能力 △L (mm)
型 号
1 2 3 4
公称直径（mm）
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 外伸臂长H＝A+2R 910 1070 1250 1600 980 1170 1360 1700 1050 1240 1430 1780 1100 1250 1450 1700 1200 1330 1470 1710 1270 1400 1500 1720 1400 1530 1600 1730 1590 1670 1750 1840 1730 1830 1830 1980 2050 2100 2100 2190 －－ 2300 －－ －－
6∆tED l= 1000σ (1 + 1.2k )
式中
l－Z型补偿器的短臂长度(m）； 型补偿器的短臂长度(m）； (m △t－计算温差（ ℃ ） ； 计算温差（ E－弹性模数（MPa）； 弹性模数（MPa）； D－管道外径（mm）； 管道外径（mm）； σ－允许弯曲应力（MPa）； 允许弯曲应力（MPa）； k= L1/ L2
公司名称信息
7
2、定义与公式
表1
管道材料
各种管材的线膨胀系数（ 各种管材的线膨胀系数（ m/m℃ ）
α 管道材料 α
普通钢 碳素钢 镍钢 镍铬钢 不锈钢
12.0× 12.0×10-6 11.7× 11.7×10-6 13.1× 13.1×10-6 11.7× 11.7×10-6 10.3× 10.3×10-6
公司名导向支架进行定位，一般推荐： 对直管式导向支架进行定位，一般推荐：使补偿器靠近一个固 定支架，使第一个导向支架与补偿器端面的间距不超过管径的4 定支架，使第一个导向支架与补偿器端面的间距不超过管径的4倍 L1≤4DN） 这种布设方式既可以使位移得到正确的导向， （L1≤4DN） 。这种布设方式既可以使位移得到正确的导向，又可以 使补偿器的两端得到适当的支承。 使补偿器的两端得到适当的支承。第二个导向支架与第一个导向支架 的间距不得超过管径的14倍（L2≤14DN）。其它导向支架的最大间距 的间距不得超过管径的14倍 L2≤14DN）。其它导向支架的最大间距 14 ）。 可按公式计算，也可按燃规上的规定执行。如下图所示： 可按公式计算，也可按燃规上的规定执行。如下图所示：
TSC-2-60补偿器说明书
TSC-2-60补偿器说明书此补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。
适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动对外的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
补偿器适用于介质工程压力小于等于25MPa，介质温度，40度到600度。
补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（004到010），不老化，效果好，维修方便等特点。
补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。
滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。
同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
直埋型补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
双向补偿器分解图和分解说明：主要有（芯管），外壳，密封材料等组成用于补一种双向补偿器，由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24及连接紧固件构成，其特征在于：左端套管2的内圆和左端芯管5的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间，右端套管25的内部凸起的两侧和右端芯管23的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间，其各自的圆环状楔锥形空间内，分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24，根据权利要求所述的一种双向补偿器，其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的，也可以是虚芯的，即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“V”字型圆环状构槽，其沟槽可以是一个，也可以是多个，内、外密封圈可以同时用实芯的，也可以同时用虚芯的，也可以混用。
成都星宇功率补偿器说明书
产品说明xyJKFG智能无功补偿控制器使用说明书成都星宇节能技术股份有限公司非常感谢您选择了我们的产品! 使用之前请仔细阅读并妥善保管本说明书目录一简述 1二技术指标 1三型号说明 2四面板功能及显示说明 2五操作说明 3六接线说明7七调试说明9八安装说明9九产品目录10注意事项10一简述xyJK系列智能无功补偿控制器是将人工智能成功运用于低压配电设备控制系统中，由于是无功型的控制器，其控制功能的完备，使补偿效果达到了最佳的状态。
当控制物理量为无功功率(Q)时能兼顾功率因数，较完善的解决了功率因数型控制器的缺陷，在运行中既能保证线路系统稳定、无振荡现象出现，又能兼顾补偿效果，将补偿装置的效果发挥得淋漓尽致；当线路在重负荷时，如果cosφ已达到0.99（滞后），只要再投一组电容器不发生过补，也还会再投入一组电容器。
当线路无电流互感器时，控制物理量转为电压(U)，此时能根据当地的电压高低自动调节电压。
二技术指标2．1 产品引用标准GB/T15576-1995 低压无功功率静态补偿装置总技术条件DL/T597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件JB/T9663－1999 低压无功功率自动补偿控制器2．2 环境条件Ø 环境温度：工作时-25℃～70℃；极限、运输、储存时-40℃～80℃Ø 相对湿度：40℃时20%～90%；50℃时90%Ø 大气压力：79.5 kPa～106.0kPa（海拔2500m及以下）2．3 电源工作电压：220V±20%；频率50Hz±5%；正弦波形总畸变率≤5%2．4 电压输入模拟量： 380V（三相均衡补偿）2．5 测量精度Ø 电压模拟量（80%～120%额定值）： 0.5级Ø 电流模拟量（20%～100%额定值）：0.5级Ø 相位角ф在-30°～+60°时，功率：2级；功率因数：1.5级2．6 补偿方式及投切方式Ø 补偿方式：共补型（三相均衡补偿）Ø 投切方式：循环投切2．7 浏览实时运行参数Ø 共补型：电压Uac (V)；电流Ib (A)；功率P (10kW)；Q (kvar)；功率因数PF2．8 控制对象及控制门限设定范围Ø 控制对象为无功功率时，控制门限设定范围：投入门限 1 ~ 999kvar切除门限：1 ~ 999kvarØ 控制对象为电压时，控制门限设定范围：共补型：电压投入320 V ~400V、切除门限380 V ~456VØ 过压保护值共补型：380 V～460V；Ø 欠压保护值共补型：240 V～380V；Ø 动作延时时间1 s～150sØ 电流变比1(5：5) ～999（4995：5）Ø 电容容量：0～99kvar；当容量为0时，表示此路未接电容Ø 动作误差：＜±20%；动作回差：6 V～12VØ 控制器灵敏度：K≤0.1AØ 过电压保护分断总时限不大于60s；切投动作时间间隔不小于120s2．9 输出触点容量12V或～220V。
补偿器选型说明书
一、适用范围本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及考前须知等。
套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式〔架空、地沟、直埋〕的要求。
二、主要规格公称直径：DN65～DN1200mm设计温度：150ºC设计压力：≤2.5Mpa补偿量：50～400mm角位移：±15°设计寿命：15～20年三、双向套筒补偿器○1型号LMRB 500—1.6 / 120轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图双向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向性双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。
〔4〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
〔5〕无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。
〔6〕方便施工、提高效率安装时双向套筒补偿器〔图1〕，位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进展焊接，适用于任何敷设方式。
补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。
〔图1〕四、单向套筒补偿器○1型号LMDB 800—1.6 / 200轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图单向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向导流。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
补偿器的选用
成，能吸收多平面角位移；
(3) 复式拉杆型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及拉杆组成，能
吸收多平面横向位移和拉杆问膨胀节本身的轴向位移；
(4) 复式铰链型膨胀节，由用中间管连接的两个波纹管及销轴和铰链板
组成，能吸收单平面横向位移和膨胀节本身的轴向位移；
如果热胀产生的初应力较大时，在运行初期，初始应力超过材料的屈服强度而发生塑性变形，或在高温持续作用下，管道上产生应力松弛或发生蠕变现象，在管道重新回到冷态时，则产生反方向的应力，这种现象称为自冷紧。但冷紧不改变热胀应力范围。
4) 冷紧比
冷紧比是冷紧值与全补偿量的比值。
4) 带约束的金属波纹管膨胀节的类型
带约束的金属波纹管膨胀节的共同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有作用于固定点或限位点处，而是由约束波纹管膨胀节用的金属部件承受。
(1) 单式铰链型膨胀节，由一个波纹管及销轴和铰链板组成，用于吸收
单平面角位移；
(2) 单式万向铰链型膨胀节，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组
(6) 安装铰链型膨胀节时，应按照施工图进行，铰链板方向不能装错；
(7) 在管道系统(包括管道、膨胀节和支架等）安装完毕，系统试压之前，应将膨胀节的运输保护装置拆除或松开。按照国标GB/T 12777的规定，运输保护装置涂有黄色油漆，应注意不能将其他部件随意拆除；
(8) 对于复式大拉杆膨胀节，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆拆除；
管道采用冷紧时，热态冷紧有效系数取2/3，冷态取1。
2) 连接转动设备的管道不应采用冷紧
由于施工误差使得冷紧量难于控制，另一方面，在管道安装完成后要将与敏感设备管口相连的管法兰卸开，以检查该法兰与设备法兰的同轴度和平行度，如果采用冷紧将无法进行这一检查。
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一、适用围本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及注意事项等。
套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式（架空、地沟、直埋）的要求。
二、主要规格公称直径：DN65～DN1200mm设计温度：150º C设计压力：≤2.5Mpa补偿量：50～400mm角位移：±15°设计寿命：15～20年三、双向套筒补偿器○1型号LMRB 500—1.6 / 120轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图双向套筒补偿器外形图○3性能及特点（1）双向性双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。
（2）直埋免维护，减少费用与管道同埋地下（不用设观察井），不用定期维护可降低运行成本，节约维护费用。
（3）双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。
（4）安全性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
（5）无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。
（6）方便施工、提高效率安装时双向套筒补偿器（图1），位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。
补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。
（图1）四、单向套筒补偿器○1型号LMDB 800—1.6 / 200轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图单向套筒补偿器外形图○3性能及特点（1）双向导流。
（2）直埋免维护，减少费用与管道同埋地下（不用设观察井），不用定期维护可降低运行成本，节约维护费用。
（3）安全性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
（4）全密封外护罩与外法兰全密封焊接，与后端管活动端采用压缩密封，使补偿器密封部位的关健部件与外界隔绝，有效的防止外界腐蚀，适用于地下水位高的地区，适应各种工况环境，关健件作防腐处理与管网同寿命。
（5）无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。
（6）方便施工、提高效率安装时单向套筒补偿器（图2、3），“固定端”要靠近固定支架位置不用预拉伸，可直接同管道进行焊接，适用于任何敷设方式。
补偿器可不受施工条件的限制，为管网施工提供了极大的方便。
（图2）（图3）○4规格及技术参数也可以根据用户的需求进行设计补偿量的大小。
五、热补偿计算（1）管道热补偿的设计原则a首先应从管道的布置上，考虑自然补偿。
b应考虑管道的冷紧。
c在上述两条件未能满足管道的热伸长补偿要求时，则需要采用补偿器。
（2）热伸长量计算：ΔL =Lα（t2 t1）cm式中 L 计算管线长度 mα管道的线膨胀系数 cm/m·º Ct2 管道介质温度º Ct1 管道安装温度º C常用钢材的线膨胀系数（×10-4cm/m.ºC）六、选型示例某热网管线公称直径DN300mm,材质Q235，长度70m，设计压力1.6Mpa,工作温度100ºC，管网最低温度5ºC。
选用补偿器Q235膨胀系数查表2. 取12.20×10-4㎝/m·º C热伸长量计算：ΔL =Lα（t2—t1）=70×12.20×10-4×(100-5)=8.11㎝（取82㎜）选LMRB300—1.6/90 套筒补偿器，查表1：摩擦力Fm=10402N A=818㎝2压推力：Fp=818×1.6×102=130880N七、主要部件材质性能密封圈材质性能根据不同的工况条件选用不同材质，密封圈工作的位置，是完全被密封在一个三角的环形空间的。
密封圈装在里面，由于芯管与外壳的滑动间隙极小，所以密封圈质量是不会丢失的，只会有与芯管表面的磨损，而芯管表面是经过热浸锌防腐处理，光洁度极高，磨损量很小，即使在十几年后橡胶有一定的老化，但在一个完整的密封空间里，在螺栓的予紧力作用下它依然紧贴在芯管表面可正常发挥密封作用。
寿命期限后可根据管网工作情况更换密封圈外壳：补偿器中容纳芯管伸缩运动的部件。
材质选用：Q235A Q235B 10 20 16MnR 可根据工况条件进行选择芯管：补偿器中可伸缩运动的管，外表面镀锌（铬）防腐蚀、耐磨增加寿命。
材质选用：Q235A Q235B 10 20 16MnR可根据工况条件进行选择八、万向球式补偿器○1型号LMQB 700—1.6 / ±15°角位移设计压力公称直径产品型号○2工作原理及示意图（图4）万向球式补偿器是以球头相对于外套组件的转动来吸收管道的位移，特别适用于任意平面或立体空间转弯处的管道敷设。
一般情况下是2—3个组成一组使用。
补偿器安装在管道的拐弯处，利用球头的转动达到补偿的目的。
工作原理如图所示。
图中实线为安装位置，当受热运行时，直管段的伸长量为△L，推动补偿器转动到虚线位置。
其中△L、θ、H的关系如下式；△L = 2Hsinθ………………A1△L—直管段伸长量θ—角位移H —球心距由式A1可见，θ值一定时，H值越大，补偿能力就越大，但是一般不超过8米。
○3结构特点（1）以金属基体球面轴承承力并定心，取代通常球式补偿器以密封承力兼定心，用法兰压盖进行调整的方法，从而保证密封更可靠。
（2）采用整体焊接结构，所有运动部件完全包容。
（3）球面轴承采用高承载能力的材质，上涂低润滑系数的自润滑膜。
（4）球面高光洁度部分加密闭清扫板，特别适用于粉煤灰输送管道。
（5）球形表面采取特殊处理，更具耐腐蚀。
○4万向球式补偿器常见布置形式（图5）双球补偿器的布置（图6）三球补偿器的布置○5设计时应考虑的几点 （1） 在许用的最大转角θmax 一定时，球心距H 越大，其补偿能力越大，为了使工作转角θ＜θmax 应适当的选择球心距H 值。
考虑到安装定位点和设计定位点的误差，安装状态温度误差，操作可能超温等因素的影响，实际上设计采用的球心距H 值，一般取计算值的1.1-1.5倍，而且还要参照实际布置空间的大小，使其尽量靠近弯头以减小弯头的弯矩载荷。
（2） 球头的最大转角θ＝±15°，设计时，可根据管段的长度及介质温度求出△L ，如果△L 不是很大，试算一下当θ≤15°时能否满足使用要求，如果满足则选图5. 1的布置形式，反之则选图5. 2的布置形式，此时应对补偿器进行冷紧。
设计时，通常选取θ＝12°进行计算，初始安装冷紧的大小按下式计算。
A = (minmax min 21T T T Te ---)△L ………………A2A —冷紧量 △L —轴向伸长量 Tmax —设计最高温度Tmin—设计最低温度 Te—施工环境温度（3）万向球式的补偿量大，所以固定支架个数就相应的减少，由于需补偿的管段较长，应增加导向支架的设置，防止管线的偏移。
（4）球体工作时沿弧线运动，使管段产生一定的偏移，此时可用管段本身的弹性来弥补，也可采用弹性支、吊架或者采用三球式布置。
（5）当万向球式补偿器水平布置时，对于DN≥300的产品要设置平台，采用低磨擦滑动支座支承，避免出现由于球体自重使管道下垂。
（6）当万向球式补偿器垂直布置时，裸露的球面最好朝下，如果按介质流向布置球面朝上时，球面应加以防护。
○6规格及技术参数九、安装及注意事项1、安装前必须对补偿器产品的性能参数与设计性能要求进行校核。
2、安装时先将管道敷设好，然后在安装补偿器的位置上将相应长度（补偿器安装长度）管子切割下，再安装补偿器。
3、双向套筒补偿器安装时，应将产品位于两固定支架中间位置，两固定支架之间只能安装一台补偿器，不用预拉伸无方向要求。
（见图1）4、单向补偿器安装时“固定端”要靠近固定支架，两固定支架之间只能安一台补偿器，不用预拉伸。
（见图2.3）4、万向球式补偿器安装时，要按照设计要求进行，同时要注意介质流向，要向补偿相反方向进行冷紧，冷紧量按A2公式进行计算。
5、严禁用补偿器变形的方法来调整管道的偏差。
6、补偿器安装后，要确定固定支架有效牢固可靠之后，方可进行压力试验。
试验压力不得超出设计压力的1.5倍7、补偿器的工作环境必须满足设计要求，安装后的补偿器必须作好安全防腐，补偿器不能被有害介质腐蚀，否则缩短使用寿命。
十、引用标准GB/T12465《管路松套补偿接头》CJ/T3016.2《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》GB3098.1 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》《动力管道手册》. . ..。