通过式抛丸清理机技术文本
抛丸机技术要求
设备招标技术要求一、设备名称、数量及用途辊道通过式抛丸机 1台用于山东玲珑机电有限公司二、每台供货范围辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数1.3辊道系统技术性能1.5 除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度 10mg/m31.6抛丸器技术指标：1、叶轮动平衡检测≤18N.mm2、叶轮体径向跳动≤0.15mm3、叶轮体端面跳动≤0.05mm4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h8、叶轮材质 20CrMnMo，使用寿命≥3000h四、配置五、安全防护全封闭式防护1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）2、成套的抛丸器总成2套3、电磁阀4个4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件七、设备颜色：招标方规定八、安装验收、培训及售后服务：1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
Q612C技术协议-凤宝股份
连铸圆坯抛丸清理机技术要求我公司为提高连铸圆坯检验水平，决定配置连铸圆坯抛丸表面清理工艺，拟定委托投标方加工制作的辊道通过式抛丸清理机设备壹台，应满足如下技术要求。
一、工作原理与工艺流程本机为连续通过式抛丸作业清理，置于辊道上的工件自动输入清理室内抛射区时，工件周表受到来自4个不同空间坐标方位强力密集弹丸束的打击与刮削，使工件上的锈蚀、氧化皮及其它附着物迅速脱落，除净并显露出金属原色；落入钢材上面的弹丸与锈尘经尾部高压吹扫装置吹落后，由辊道送出清理室，抛丸室内抛射区采用t10mm轧制Mn13护板防护。
工件长度为12.，为节约场地长度，建议采用侧上料方式（翻转台架或滚入）。
工件进出均在辊道的一侧，一次清理一根。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经清理室下部漏斗、底部纵、横向螺旋输送器汇集输送到提升机下部，再由提升机提升到机器上部上部分离器里，分离后的纯弹丸落入分离器料斗里。
清理过程中产生的尘埃，由抽风管送向吸入除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本系统采用布袋式除尘器，主要由除尘室体、布袋、风管、风机等组成。
除尘器符合《袋式除尘器通用技术条件》GB/T6719-2009，颗粒物排放要求优于GB28665-2012《轧钢大气污染物排放标准》”的要求。
采用常规电气控制。
各电机及控制回路由小型断路器实现短路保护，由热继电器实现电机的热过载保护。
各电器元件均采用施耐德、天水213生产的电气元件。
除尘器、分离储丸系统、提升机、螺旋输送器、抛丸器、辊道输送系统、闸门为顺序控制方式。
设备设有多处防护安全联锁，保证工作人员的安全操作维护和设备的正常运行。
设计、制造、验收遵循执行的标准砂处理、清理设备涂装技术条件：……………………JB5364-91涂装前钢材表面锈蚀等级及除绣等级标准：…………GB8923-88抛喷丸设备通用技术标准：……………………………JB/T 8355-1996铸造机械通用技术条件：………………………………JB1644-91固定式梯子、栏杆、平台标准：………………………GB4053.1-GB4053.4-92通过式抛丸清理机技术条件：…………………………ZBJ61010-1989 铸造机械安全防护技术条件：…………………………JB5545-1991工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工业企业厂界的燥声标准：……………………………GB12348-90气动系统通用技术条件：………………………………GB7932-87大气污染物综合排放标准：……………………………GB16297-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件：……GB/T5226.1-1996 标牌：……………………………………………………GB/T13306-1991 安全标准：………………………………………………GB2894-1996工业企业防护罩安全要求：……………………………GB8196-87二、主要技术参数名称技术参数外购件厂商备注型号各厂自定被清理工件的最大断面尺寸（Φ×L）mm （Φ150～Φ310mm）×12000mm被理清件材质低碳钢、低合金钢被清理件温度，℃常温～700℃。
抛丸清理工安全技术操作规程模版
抛丸清理工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障抛丸清理工作的安全和顺利进行，防止事故发生，确保作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于抛丸清理工作场所的操作人员、监理人员以及有关工作的其他人员。
第三条抛丸清理是指利用机械设备将钢丸等弹性颗粒以一定速度投射到需要清理的表面上，通过钢丸与表面的冲击和摩擦来达到清理、增强、改善表面性能的目的。
第二章作业前准备第四条抛丸清理工作前，应组织操作人员进行相关的安全培训，确保每位操作人员了解操作规程和操作要求。
第五条操作人员应掌握抛丸清理工作的基本原理和操作技术，并熟悉各类设备的使用方法和维护保养。
第六条抛丸清理工作前应对工作场所进行检查，确保设备设施运行正常，安全防护措施完备，无任何安全隐患。
第七条工作场所应设置明显的安全警示标识，并配备合适、齐全的安全防护措施，如护栏、警示线、防护罩等。
第八条所有操作人员必须佩戴防护装备，包括护目镜、防尘口罩、安全帽、防护手套、专业安全鞋等。
第九条作业前，应对操作人员进行身体检查，并确认身体状况良好、适宜从事抛丸清理工作。
第三章抛丸清理操作第十条严禁个人私自操作设备，所有操作必须由经过培训并持有证书的操作人员进行。
第十一条操作人员应按照操作要求，选择合适的钢丸规格、投射速度和时间等参数，并调整设备参数合理。
第十二条操作人员应先对设备进行全面检查，确保清理室内无人，设备运行正常，各项安全防护措施到位。
第十三条操作人员应按照要求戴好防护装备，确保头部、眼部、面部、耳部、手部等重要部位得到充分保护。
第十四条操作人员应保持清醒的头脑，集中精力，认真观察设备运行情况，并根据需要及时调整和控制设备参数。
第十五条操作人员不得在设备运行过程中随便触摸设备或抓取钢丸，严禁将手部、脚部或其他身体部位伸入设备内部。
第十六条操作人员在设备运行时，应保持适当的距离，不得将身体过多靠近设备口部，防止钢丸溅射伤人。
抛丸清理工安全技术操作规程范文（二篇）
抛丸清理工安全技术操作规程范文第一章总则一、为确保抛丸清理工作的安全进行，规范操作行为，维护工作人员的身体健康，特制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于所有从事抛丸清理工作的工作人员，包括操作人员、监督人员等。
三、抛丸清理工作应严格遵守国家相关安全法规和技术标准，做好事前准备工作，正确使用抛丸清理设备，保障工作人员的人身安全。
第二章抛丸清理设备及工作环境一、抛丸清理设备应定期维护和检修，确保设备的正常运转。
如发现设备存在异常情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
二、工作环境应保持干燥、通风良好，避免有爆炸、自燃危险物质的存在。
在操作过程中，要定期清理作业区域杂物，保持清洁整齐。
三、严禁在作业区域内吸烟、带火种或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
第三章作业人员安全防护及操作流程一、作业人员在进行抛丸清理工作前，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
二、作业人员在操作过程中，应严格按照操作规程要求，正确使用抛丸清理设备。
禁止向设备内投放易燃、易爆、有毒、有害的物质。
三、作业人员要做好个人防护设备的清洁和维护工作，确保个人防护装备的完好无损。
四、作业人员在操作抛丸清理设备时，应保持稳定的站姿，注意身体平衡，避免因失去平衡而发生摔倒事故。
五、作业人员在设备运行时，严禁随意触碰系统控制面板和电源线路，以免发生电击事故。
六、作业人员在操作过程中，应密切注意设备和作业区域的运行状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。
第四章紧急情况应对措施一、作业人员在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并迅速采取适当的安全措施，确保人身安全。
二、在发生火灾情况时，应立即拨打火警电话，并迅速进行灭火。
如灭火无效，应迅速撤离现场，并寻求专业消防人员的支援。
三、在发生意外伤害情况时，应立即进行急救处理，并及时通知相关人员，并送医院进行进一步处理。
第五章工作记录和安全培训一、每位抛丸清理工作人员应做好个人工作记录，并及时报告相关负责人。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
QGT15.0滚筒式抛丸清理机方案说明资料
GT15.0型滚筒式抛丸清理机技术说明****有限公司目录一、设备型号及名称 (2)二、被清理工件及要求 (2)三、设备主要技术参数及性能 (3)四、设备工作原理及流程 (4)五、设备主要结构及特点 (5)六、供货范围 (9)七、设备涂装 (10)八、质量及服务保证 (10)九、技术文件 (11)十、安装调试及技术培训 (12)十一、设备验收 (12)十二、随机备件 (12)十三、产品执行标准 (12)一、设备型号及名称：GT15.0型滚筒式抛丸清理机二、被清理工件及要求：序号项目技术要求备注1 工件单重40 Kg以下长度550 mm以下铸、锻件和温度100 ℃以下薄件细小特殊件2 生产纲领5~15分钟/筒(每筒最大处理量1200kg)3 所用磨料φ0.6-1.2铸钢丸仅供参考4 处理目的清除表面氧化皮等附着物，直观发现表面锻造缺陷，提高表面附着力。
5 表面质量等级符合GB8923-88 A-B Sa2.5 级，局部Sa2表面清洁度符合GB1031-83 Rz25-50 m表面粗糙度三、设备主要技术参数及性能：序号名称数量技术参数及性能备注1 滚筒装置 1 尺寸Φ1500x1600L回转速度 4.2 r/min滚轮减速机功率 2.2 Kw 减速机数量 2 个2 上料机构 1 卷上速度3 m/min 功率 3.7 Kw3 抛丸器 1 抛丸量：460㎏/min叶轮转速：3000rpm投射速度：73m/s型号：QY360皮带传动电机功率： 30kw4 提升机 1 型号： KTS40 提升量：40T/h皮带运行速度：1.21m/s减速机功率：2.2KW带制动功能5 分离器 1 型号：KFL40分离量：40T／h分离区风速：4-5m／s满幕帘风选式分离效果：＞99%6 弹丸闸门 1 DK28型气缸控制开关7 螺旋输送 1 输送量：40T/h 减速机功率：器 1.5KW8 除尘器 1 型号：FBD48通风量：4380m3/h过滤风速：1.5～2m/min风机功率：7.5KW过滤效果：＞99.5%9 总功率～53.7KW 工作电压：380V/50HZ操作电压：220V/50HZ10 压缩空气气源压力：0.5～0.7MPa 消耗量：0.8 m3/h11 初装丸料量2000Kg随机不附带，需方另行订购12 粉尘排放低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的120mg/ m313 设备噪声低于JB/T8355-1996《抛喷丸设备通用技术条件》中规定的93dB（A）四、设备工作原理及流程：工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、上料机构、滚筒等运行）完毕后，开抛丸器，机器预备工作。
抛丸清理工安全技术操作规程模版
抛丸清理工安全技术操作规程模版1.引言本操作规程旨在规范抛丸清理工作的安全操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
所有从事抛丸清理工作的人员必须严格遵守本规程的要求，并接受相关安全培训。
2.适用范围本规程适用于抛丸清理工作中使用的所有设备和工具，以及从事抛丸清理工作的所有人员。
3.安全设备3.1 对于抛丸清理工作，操作人员必须配戴以下安全设备：3.1.1 防护眼镜：用于防止抛丸弹射物进入眼睛。
3.1.2 防护手套：用于保护双手免受抛丸弹射物和尘土的伤害。
3.1.3 防尘口罩：用于过滤空气中的尘埃和颗粒物，保护呼吸道。
3.1.4 抗噪耳罩：用于降低抛丸设备产生的噪音对操作人员的影响。
3.1.5 防滑鞋：用于提供足部的额外支撑和防滑性能。
4.作业场所安全4.1 作业场所必须保持整洁，需要清除障碍物和杂物，以防止操作人员绊倒和受伤。
4.2 作业场所必须有明确的标识，包括出入口、紧急出口、紧急停止按钮等，以便操作人员可以快速离开和停止设备。
4.3 作业场所必须有足够的照明，以确保操作人员可以清楚地看到工作区域和设备操作状态。
4.4 作业场所必须设有良好的通风系统，以消除抛丸过程产生的粉尘和有害气体。
5.设备操作5.1 在进行抛丸清理工作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5.2 操作人员必须熟悉抛丸设备的操作原理和操作步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
5.3 操作人员必须按照设备的安全操作规程进行操作，切勿违规和超载操作。
5.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，不得分心或受外界干扰。
5.5 操作人员必须根据工作需要选择合适的抛丸媒体和工作参数，并及时更换磨损的零部件。
5.6 在操作设备时，操作人员必须保持适当的姿势，避免身体过度疲劳和受伤。
6.紧急情况处理6.1 如果发生设备故障、意外事故或其他紧急情况，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，并向现场负责人报告。
6.2 在紧急情况下，操作人员必须迅速离开工作区域，并按照现场负责人的指示采取安全措施。
辊道通过式抛丸机生产作业指导书
辊道通过式抛丸清理机生产作业指导书
编制部门：生产部
编制：
审核：
批准：
青岛安泰重工机械有限公司
二0一一年七月
1.适用范围
为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于辊道通过式抛丸清理机的加工制作。
1.1编制参考标准及规范
2. 生产技术准备
2.1 技术准备
2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，
作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备
2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通过式抛丸清理机技术文本
一、设备名称、数量及设备用途和总体要求
1.设备名称：通过式抛丸清理机
2.数量：1台
3.用途和总体要求：
通过式抛丸清理机主要用于对电渣锭进行表面（包括两个端面）抛丸清理，使之能够对处于原始状态的电渣锭表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑、锈层及其氧化皮，获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面。
并能最大限度减少抛丸机清理作业时产生的粉尘及有害气体对操作工人及周围环境的污染和损害，粉尘及有害气体排放及噪声要求达到国家规定的标准。
3.1、设计标准应符合下列标准：
JB/T8355-96 《抛喷丸设备通用技术条件》
JB3713.2-1984 《双圆盘抛丸器技术条件》
JB 5545-1991 《铸造机械安全防护技术条件》
JB /T 8355-1996 《抛喷丸设备通用技术条件》
J61 010-1989 《通过式抛光清理机、技术条件》
GB1644-91 《铸造机械通用技术要求》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
GB/T522611-96 《工业机械电气设备通用技术条件》
GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗造度的评定》
GB1697-96 《大气污染物综合排放标准》
GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB12265-90 《机械防护安全距离》
GB12801-91 《生产过程中安全卫生要求总则》
GB103328-1033-89 《车间空气粉尘卫生标准》
GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》
3.2业绩要求
投标方设计的通过式抛丸清理机应成熟可靠，并且用户反映效果良好。
二、设备主要技术参数
1.清理参数
1.1、清理工件尺寸
直径≤φ850mm
长度≤φ5000mm
1.2、清理室进口尺寸
宽度1400mm
高度1400mm
2、辊道输送系统
2.1、输入辊道
工作速度0.5-4m/min
辊道长度8000mm
2.2 输出辊道
工作速度0.5-4m/min
减速机功率BWD-87-4KW
辊道长度8000mm
2.3、抛丸器（八台）
型号：Q034Ⅲ
弹丸抛射速度65-70m/s
抛丸量8×250kg/min 功率8×15kw
2.4、提升机
提升量120T/h
功率7.5kw
2.5、分离器
分离量120T/h
分离区风速4-5m/s
功率3kw
2.6、纵向螺旋输送机
输送量120T/h
功率 5.5kw
2.7、除尘系统
除尘器（滤筒）
a型号LT-18型
离心通风机
a型号4-72型
b功率15kw
2.8、全机功率约-125kw
三、设备技术要求
1.通过式抛丸清理机清理室由清理室组成，主副室体采用钢板制作，要求墙体有足够的刚强度，抗冲击和抗震性，密封良好，清理室一次只进行一支电渣锭的抛丸清理工作，清理室应为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，抛丸器等组成。
1.1、主室体上下、前后共安装了八台抛丸器（基中有上台带角度，用于抛丸清理电渣锭的两个端面），空间构造应对工件实现最佳清理。
1.2、清理室为多室组合体，前后应为密封室体，并内设多道防弹纤维帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内应有一定负压防尘支埃外逸。
1.3、主室体内应设特种合金耐磨坊板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反身功能，继续有效地击打工件表面，提高清理质量和清理效率。
在两锥形集丸斗上两边应装有网格、踏板以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
室体螺旋输送器为了避免钢丸直接击打，应在螺旋输送器上部装有迷之宫式耐磨漏沙罩，
以延长其使用寿命，且耐磨漏沙罩拆装更换为方便。