QR3210履带式抛丸清理机使用说明书
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程1. 前言履带式抛丸清理机是一种常用于金属表面清理的设备，它可以通过高速旋转的抛丸盘将铁饰片等抛丸物投射到金属表面上，以去除表面锈蚀、氧化层以及其它杂质。
在使用这种机器清理金属表面时，需要注意操作规范，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
2. 设备使用前的准备工作2.1 检查设备使用履带式抛丸清理机之前，需要对设备进行检查，以确保它处于正常工作状态。
包括但不限于以下内容：•检查电源线和插头是否完好无损；•检查机器表面有无裂纹和损坏；•检查电机、风机、压缩机等设备是否可靠启动；•检查抛丸盘是否运转灵活，有无破损等。
2.2 加注抛丸在操作该设备之前，需要在机器中加入合适的抛丸材料。
在加注前，需要确保机器中无异物，如沙子、橡皮块等。
加注时，应打开抛丸与悬挂器之间的隔板，将抛丸投放到机器底部的漏斗中，然后关闭隔板。
加注量应根据清理对象而定，如过量将导致设备热量过高和抛丸盘过旋转。
3. 设备操作3.1 操作流程当设备准备好后，需要按照一定的操作流程启动设备：•打开电源并进行一分钟的空载测试；•打开风机和压缩机，进行20秒钟的停留时间，确保压力和风速合适；•打开抛丸盘，启动设备，使其达到合适的工作状态；•用手柄控制履带轨道，将待清理金属件置于清理区。
3.2 操作规范在设备的操作过程中，需要注意以下规范：•操作人员应始终戴着防护手套、安全帽、防护镜和防护耳塞等防护设备；•当操作人员必须进入设备进行操作时，需要先将设备安全关闭，确保安全；•设备操作时间不能过长，最好不要超过4小时，以避免设备磨损和热度过高；•设备需要定期维护和清洗才能保证其正常使用。
4. 设备维修当设备出现故障时，需要进行维修和更换配件。
一些常见的问题包括抛丸盘过旋转、电机过热、电线短路等，需要分析具体情况进行解决。
在维修设备时，需要注意以下规范：•关闭机器的电源；•用合适的工具进行维修，切勿使用不合适的工具，以免损坏设备；•更换配件时，需要确保配件型号正确，并将悬挂器全部取下，禁止在悬挂器或抛丸盘上进行任何操作，以免出现意外。
Q3210抛丸机操作规程
技术规格1.履带端盘直径ф10002.履带端盘转速3.5rpm3.清理工件单件最大重量30㎏4.滚筒最大装载装载量 600㎏5.生产率 2000-2500㎏/h6.抛丸器（1）数量 1（2）叶轮直径ф420（3）叶轮转速270 rpm（4）抛丸量180㎏/min（5）抛丸器功率 11KW7.除尘器风量 3500m3/h8.总装机容量 20.05KW9.机器总重量 3720㎏（生产率与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5 m2）操作规程1.机器操作人员必须熟悉设备的工作原理、性能、操作调整方法。
2.检查机器内弹丸的多少，一般可以装入350㎏弹丸即可，加入时必须筛检。
3.检查机器各部分部件有无问题，护板有无磨损破裂，检查处理没问题后才可以开机。
4.启动除尘风机。
5.根据工艺要求，调整抛丸器的时间继电器。
6.装入工件，关闭大门7.按下列顺序开机：提升机---滚筒正转-----抛丸器----供丸闸门8.达到规定清理时间后，-供丸闸门-----抛丸器---滚筒正转----提升机依次停止。
9.抛丸器完全停止后，打开大门，按滚筒反转按钮，是工件卸出。
10.全部工作完毕后要及时关闭除尘器。
11.在通风除尘系统中有两个蝶阀，根据情况随时调整，可达到理想的清理效果。
12.抛丸器定向套的调整13.在下图中画出了不同定向套开口方向的抛丸扩散角，调整时可根据图示调整。
定向套磨损后弹丸扩散角会变大，导致抛丸室和清理室护板磨损加快，因此定向套磨损超过10㎜时，必须更换定向套。
14.履带的调整：履带在使用过程中会出现松弛现象，应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时，也有此调整，必要时还得调整端盘。
注意事项1.每班应清除除尘器集尘箱内的粉尘，防止堵塞排灰管，影响清理效果。
2.经常清理室体底部以及分离器漏斗中筛网筛下的杂物，并检查筛网的完好情况，及时修补。
3.及时清扫设备周围散落的弹丸，以防滑倒伤人。
4.应经常检查清理室中履带和提升机皮带有无跑偏现象，及时调整，否则将损坏履带和皮带。
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程一、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本机操作规程，并接受专业培训。
2.操作前应认真检查机器是否完好无损，所有保护装置是否安装完好。
3.操作前必须检查清理机所在区域的安全情况，是否有障碍物、是否有其他人员在附近作业等。
4.操作时必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
5.操作员应当保持清醒，不得饮酒、服用镇定剂或其他药物。
6.操作结束后应在清理机上贴上停机标识，离开时应关掉电源，保障机器安全操作。
二、机器操作流程1.开机前，检查清理室内是否有其他障碍物，清理室外要有明显隔离标志，确保有人远离工作现场。
2.开始操作前，要检查机器清洁度、轨道是否能够顺畅运转、维护点是否润滑。
3.检查轨道上是否有不良留痕，如有清理彻底后方可操作。
4.确认操作人员穿戴好了安全防护装备，并请自己远离现场。
5.操作人员启动机器，按照流程将产品送入清理室，确保操作人员对机器的操作正确。
6.工作结束后，关闭机器，维修部门根据机器设备如有需要，及时进行保养修理，以保持机器性能。
三、机器维护保养1.在使用过程中如果发现机器异常，操作人员首先应该停机查看。
2.定期检查传动部件的裂痕、松动，对需要加油的地方加注油脂、润滑剂。
3.定期对机器进行清洁，机器刮板清理，保证清理室干净干燥4.仪表板、开关等部位要经常保持清洁，并做相应的修整、更换等工作。
5.机器长时间停放时，要对各部位涂上防锈油，在封闭的地方存放。
四、操作注意事项1.操作过程中，不允许将手和脚伸进清理机内部，以免受伤。
2.操作人员要时刻保持清醒，养成仔细观察、认真思考的习惯，防止操作不当造成伤害事故。
3.每天对机器进行检查一次，并将问题记录下来，总结经验改进作业方法，不断完善操作规程。
五、结论履带式抛丸清理机是一种非常重要的清理化工设备，但它对操作人员的安全和机器的维护保养都有着严格的要求。
我们一定要高度重视，提高安全意识，规范操作流程，做好机器维护保养，以确保机器的正常运行和操作人员的安全。
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程1. 安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
1.2 操作人员在使用履带式抛丸清理机前必须接受必要的培训，了解机器的操作方法和安全注意事项。
1.3 操作人员必须熟悉清理机的操作界面，并能够正确操作各个控制开关。
1.4 在操作履带式抛丸清理机前，应对机器进行必要的检查和维护，确保机器处于正常工作状态。
1.5 在操作过程中，应保持机器周围区域的整洁，并清除任何障碍物，以防止意外发生。
1.6 操作人员在机器运行过程中，不得将手或其他身体部位靠近机器的转动部件，以免造成伤害。
1.7 操作人员在使用履带式抛丸清理机时，应定时休息，避免长时间操作导致疲劳。
1.8 在清理过程中，操作人员需注意机器的工作状态，随时观察机器的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
2. 操作流程2.1 准备工作：（1）穿戴个人防护装备，确保安全。
（2）检查清理机的各个部件是否完好，如有破损或松动应及时修复。
（3）清理机的供电线缆应正常连接，电源插头应固定稳定。
（4）检查清理机内部的抛丸装置是否清洁并安装正确。
（5）将待清理的工件放置在合适的位置，以便操作。
2.2 启动机器：（1）按下启动按钮，使机器开始运行。
（2）调整清理机的工作速度和旋转方向，使其适应待清理工件的要求。
（3）确保工件放置在清理区域的中心位置，避免偏离或倾斜。
2.3 进行清理：（1）操作人员应站在适当的位置，随时注意清洁机的运行状态。
（2）将工件缓慢推入清理区域，确保工件的表面完全暴露在抛丸喷射的范围内。
（3）清理机运行时，应保持工件的平稳运动，避免工件与机器发生碰撞或损坏。
（4）在清理过程中，可根据需要调整抛丸喷射的强度和方向，以达到清理效果。
2.4 完成清理：（1）清理结束后，关闭清理机的电源，停止机器的运行。
（2）将待清理的工件取出，进行必要的清洁和检查。
（3）清理机的内部和外部应进行清理，以保持其良好的工作状态。
履带式抛丸清理机操作规程范本
履带式抛丸清理机操作规程范本第一章总则第一条为了规范履带式抛丸清理机的操作，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用履带式抛丸清理机进行清理作业的人员，包括操作人员和现场监控人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须通过培训，掌握履带式抛丸清理机的结构、性能、使用方法、维修保养和安全操作等知识。
第五条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作过程中严禁饮酒、吸烟等任何不良习惯，保持清醒的状态。
第七条在清理作业前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
第八条操作人员必须按照设备的工作要求和操作程序进行操作，禁止擅自改变设备参数。
第九条操作人员应严格遵守作业区域的安全规定，确保周围无人员和障碍物。
第十条操作人员必须及时清理设备周围积聚的废料、杂物等，保持作业环境整洁。
第二章设备操作第十一条操作人员在进行清理作业前，必须穿戴好个人防护装备，并确保安全帽、工作服和安全鞋等处于良好状态。
第十二条操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停止方法，确保能够在紧急情况下快速采取措施。
第十三条操作人员必须先检查设备的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
第十四条操作人员必须按照设备的启动和停止程序进行操作，禁止擅自关闭或启动设备。
第十五条在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和指示灯的显示，及时发现并处理异常情况。
第十六条操作人员操作设备时，应避免与设备直接接触，以免造成伤害。
第十七条操作人员在清理作业结束后，必须按照设备的停止程序停止设备，并关闭电源和气源。
第十八条清洁作业结束后，操作人员必须清理设备表面和内部的废料和杂物，保持设备的清洁卫生。
第十九条操作人员在操作过程中，不得将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
第三章安全操作第二十条操作人员在进行清理作业前，必须确保作业场所的通风良好，防止有害物质对操作人员的危害。
履带式抛丸机操作规程
履带式抛丸机操作规程
《履带式抛丸机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保抛丸机周围没有人或障碍物，确保操作空间安全。
2. 检查抛丸机的各个部件是否正常，特别是履带部分是否有损坏或异响。
3. 确保工作区域有足够的通风和照明。
二、操作步骤
1. 启动抛丸机前，先打开清理室的门窗，让操作区域通风良好。
2. 检查工件是否放置到正确的位置，准备进行抛丸清理。
3. 确保所有的安全装置已经解除，打开主电源开关，启动抛丸机。
4. 调整抛丸机的速度和机头位置，确保适合工件的抛丸清理需求。
5. 同时观察抛丸机的运行状态，确保履带和抛丸轮运转正常，没有异常情况发生。
6. 在抛丸清理过程中，随时观察工件的清理效果，可以根据需要调整抛丸机的参数。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入抛丸机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 定期检查抛丸机的各个部件，包括履带、抛丸轮、清理室等，及时发现并处理问题。
3. 操作人员应穿着防护服和安全帽，避免受到抛丸飞溅对人身
造成伤害。
4. 在清理室关闭后，需要等待一段时间，确保抛丸机内的抛丸颗粒完全停止运转后，才能进行下一步操作。
四、操作结束
1. 停止抛丸机的运转，关闭主电源开关，完成操作。
2. 检查工件的清理效果，如果符合要求，则可以将工件取出；如果不符合要求，可以重新进行抛丸清理。
3. 对抛丸机进行清洁和维护，确保设备干净、整洁，延长设备的使用寿命。
以上为《履带式抛丸机操作规程》，希望所有操作人员严格按照规程要求进行操作，确保操作安全和工件质量。
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程1. 前言履带式抛丸清理机是一种常见的清理设备，广泛应用在各个行业中，如冶金、机械、汽车、船舶等。
但是，在使用过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行。
本文将详细介绍履带式抛丸清理机的操作规程。
2. 设备的基本结构和原理履带式抛丸清理机是由主机、清理室、抛丸系统、输送系统和电气控制系统等组成。
抛丸清理机的结构简单、清理效果好，是理想的清理设备之一。
抛丸清理机利用高速旋转的叶轮将铸钢弹丸喷向工件表面，以达到清除工件表面表面锈层、氧化皮、油污和异物、改善工件表面粗糙度等效果的目的。
同时，输送系统可以将工件输送到清理室进行自动抛射和清理。
3. 操作规程3.1 操作前的准备在操作之前，必须确保抛丸清理机的各个部件都处于良好的状态。
通过检查清理室、抛丸系统、输送系统等部分，确保所有的部件都安装正确，并且无松动、脱落等问题。
同时，在清理机的周围设置明显的警示标志，并清理好作业区域内的杂物，以免影响操作过程。
开机前应保障清理机的电源和设备接地正确，并对设备开机前进行系统漏电测试。
3.2 操作流程开机前，操作人员应该正确并熟练掌握操作流程。
（1）打开电源开关，启动设备。
（2）通过调节抛丸系统的控制面板，确保抛丸速度、喷射角度、喷射密度等参数正确设置。
（3）将工件放在输送系统上。
根据工件的大小和形状调整传送带的速度和高度。
（4）按下开始清理按钮或设定好自动清理模式。
设备开始清理。
（5）清理结束后，关闭设备电源，并且对清理室进行检查和打扫。
（6）将抛丸系统中的残留杂物进行清除和打扫，以免日后出现卡死的情况。
3.3 安全注意事项在操作抛丸清理机时，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项：（1）戴好安全帽、护目镜和耳罩等个人防护设备。
清理过程中，应防范抛丸溅射伤害的飞沫。
（2）维修和对设备进行清洗时，应先关闭电源，以免发生意外。
（3）严禁在设备运行时揭开保险门进行观察和操作。
履带式抛丸清理机操作规程范本（2篇）
履带式抛丸清理机操作规程范本一、安全操作1. 在操作履带式抛丸清理机前，请确保已穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 在操作过程中，严禁戴任何松散的衣物，以免被清理机的旋转部件缠绕。
3. 在清理机正常运转前，必须确保使用地面平整稳固，以免清理机移动过程中产生危险。
4. 严禁将手或其他物品伸入清理机内部，以免发生意外伤害。
5. 在清理机运转时，应保持良好的平衡，避免过度倾斜或摇晃，以免对操作人员造成危险。
6. 在清理机运转过程中，应注意观察机器的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
7. 在清理机停机后，应切断电源并等待机器完全停止运转，方可进行维护和检修。
二、环境要求1. 清理机使用的场所应具备良好的通风条件，以确保操作人员的健康和舒适。
2. 清理机周围应保持整洁，无杂物堆积，避免影响清理机的正常运转。
3. 清理机工作区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
三、操作步骤1. 将清理机放置在使用地面上，并确保机器底座平稳牢固。
2. 打开清理机的电源开关，确认机器正常启动。
3. 将待清理的工件放置在清理机的进料口处，并确保工件固定稳固。
4. 调整清理机的进料速度和抛丸强度，以适应不同工件的清理要求。
5. 当清理机运转时，操作人员应站在安全的位置观察和监控机器的工作状态。
6. 如发现清理机异常情况，如抛丸强度不足或工件未清理干净，应立即停机检查并排除故障。
7. 清理工作完成后，将清理机停机，并切断电源，等待机器完全停止运转。
8. 检查清理机内部是否有杂物残留，如有必要应进行清理和维护。
四、维护保养1. 每次使用清理机后，应进行必要的清理和维护，包括清理工件残留物、清洗机器内部和检查机器的磨损程度。
2. 定期检查清理机的电源线和电器元件是否损坏，如有损坏应及时更换或修复。
3. 清理机的润滑部件需要定期添加润滑油，以确保机器运转平稳。
4. 清理机的轮胎和履带需要定期检查并更换，以保证机器的移动性能。
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橡胶履带式抛丸清理机使用说明书
目录
一、机器的用途及特点
二、技术规格
三、设备工作原理及结构性能概述
四、设备的安装调整
五、机器的操作及注意事项
六、机器的保养及维护
七、随机备件及易损件明细表
八、随机文件明细表
九、常见故障原因分析及排除方法
十、电气系统
一．机器的用途及特点
本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理，也可用于一些零件表面强化清理。
（注：不能直接清理高温件，带有飞边，毛刺件，否则易损履带）
本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点：
●该机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
●采用BE型满幕帘式风选丸渣分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，
对提高叶片寿命有积极的作用。
●采用布带式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动
环境。
●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。
●工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
二.技术规格
1、履带端盘直径φ1000 mm
2、履带端盘转速 3.5 rpm
3、清理工件单件重 30 kg
4、滚筒最大装载量（易翻转件） 600 kg
5、生产率 2000～2500kg/h
6、抛丸器
(1) 数量 1
(2) 叶轮直径φ420 mm
(3) 叶片宽度 80mm
(4) 抛丸量 250 kg/min
(5) 抛丸器功率 15 kW
(6) 叶轮转速 2400rpm
7、除尘风量 3500m3/h
8、总装机容量 24.3kW
9、外形尺寸 3972×2600×4768mm
10、机器总重 5843.1kg
注：生产率与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2
三．工作原理及结构性能概述
本机主要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成。
(见图一)
工作原理：
在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。
抛出的弹丸及砂粒履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。
含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，布袋上的灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。
废砂由废料管流出，用户可回用。
丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
主要部分如下：
1、室体
室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。
室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有吊门，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。
2、抛丸器
抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴等部分组成。
本机所用悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。
另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右。