满堂支架的施工工艺
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
满堂式钢管支架施工方案(定)
满堂式钢管支架施工方案(定)
一、施工前准备工作
在进行满堂式钢管支架施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 物料准备
确保所需钢管数量充足，支架等辅助工具齐全，以保障施工的正常进行。
2. 设计方案确认
核对施工方案设计图纸，确认支架的位置和高度，以及各个连接部位的细节。
3. 施工区域清理
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工作业的顺利进行。
二、施工步骤
1. 钢管切割和连接
根据设计方案要求，将钢管按照需要的长度进行切割，并通过连接件将钢管连接成支架的基本结构。
2. 支架固定
将支架按照设计方案要求的位置和高度，通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上。
3. 支架调整
根据实际情况，对支架进行调整，确保支架水平、垂直，符合设计要求。
4. 支架固定
对支架进行最终的固定工作，确保支架结构稳固可靠。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。
2. 精细施工
施工过程中要注重细节，确保支架连接牢固、稳定，避免施工过程中出现不合
格现象。
3. 现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放、过度拥挤等情况影响施工进度和质量。
四、施工验收
完成支架施工后，应进行验收工作，确保支架符合设计要求，能够稳固支撑相
关设施。
以上就是关于满堂式钢管支架施工方案的详细内容，希望对施工人员有所帮助。
满堂支架施工方案9.14
满堂支架施工方案9.14在建筑施工中，支架是一种常见的施工辅助工具，用于支撑和固定建筑结构。
满堂支架作为一种特殊类型的支架，因其具有承重能力强、安装方便等特点，在施工中得到了广泛应用。
本文将介绍满堂支架的施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工前准备在进行满堂支架施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括但不限于：根据设计要求确定支架型号和数量，准备所需的工具和材料，检查支架和连接件的完好性，清理施工现场等。
同时，施工人员需要进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 支架安装步骤步骤一：支架定位根据设计图纸和标高要求，在施工现场确定支架的位置，并进行标记。
步骤二：支架搭建1.将支架立柱按照设计要求垂直固定在地面或者楼板上。
2.安装横梁，连接各立柱，形成支撑框架。
步骤三：调整支架根据设计要求和实际情况，调整支架的水平和垂直度，确保支架稳定可靠。
3. 支架使用注意事项1.在使用支架过程中，需根据设计要求和使用手册正确安装和使用支架。
2.支架在使用中应避免超载和侧向冲击，确保支架的承载能力和稳定性。
3.定期检查支架的连接件和螺栓，发现问题及时处理，确保支架的安全性。
4. 施工结束和检验在支架安装完成后，进行相关验收和检查。
检查支架是否符合设计要求，是否牢固可靠。
如发现问题，及时整改并重新检查，待确认支架安全可靠后，方可进入下一步施工。
综上所述，满堂支架在建筑施工中起到了关键作用，能够为施工提供稳定支撑。
通过严格遵循施工方案和注意事项，确保支架安装正确可靠，是施工中的重要环节。
希望施工人员在使用满堂支架时能够严格按照要求进行操作，确保施工安全顺利进行。
涵洞满堂支架施工方案
涵洞满堂支架施工方案
一、前言
道路桥梁建设是交通基础设施建设的重要组成部分，而涵洞作为在交通基础设施建设中常见的结构形式之一，其建设对路面交通起着至关重要的作用。
本文将介绍涵洞满堂支架施工方案，以保障施工质量，确保涵洞工程顺利完成。
二、施工准备
1. 施工资料准备
在进行涵洞满堂支架施工前，必须准备齐全相应的施工图纸、材料规格表、施工方案、施工安全措施等资料，确保施工过程中能按照预定计划有序进行。
2. 施工人员培训
施工人员应接受涵洞满堂支架施工技术培训，熟悉相关工艺流程和施工要求，具备相关证书和资质。
三、施工步骤
1. 定位测量
首先，对涵洞位置进行测量定位，确定支架的位置和高程。
2. 准备施工材料
根据设计要求和施工图纸，准备所需的支架构件和连接件。
3. 支架安装
按照设计要求，搭建支架系统，确保支架的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑
在支架搭建完成后，进行混凝土浇筑，注意施工过程中的振捣和密实工作。
5. 支架拆除
待混凝土充分凝固后，进行支架的拆除工作，注意操作过程中的安全保障。
四、质量验收
完成涵洞满堂支架施工后，对涵洞结构进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
五、安全防护
在整个施工过程中，必须加强安全防护，严格遵守施工安全规定，保障施工人员和周围环境的安全。
六、总结
涵洞满堂支架施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
通过本文的介绍，希望能够加深对涵洞满堂支架施工工艺流程的理解，提高涵洞施工质量，确保工程顺利实施。
现浇连续箱梁满堂支架法施工工艺
录包括原材料质量 、混凝土坍 落度 、拌合 时间、质量 、浇注
和 振 捣 方法 、浇 注 进 度 和 浇注 过 程 中 出 现 问题 及 处理 方 法 、
外模板 采用 大面积定型钢模 ，内模可采用钢模板 或高 强 度竹胶合板 。模板拼装后进行模板标高、轴线、尺寸进行复 核 ，确保梁板几何尺寸复核设计 要求。 混凝土 浇筑期 间 ，应安排专人对支架系统和模板进行 实 时检查监测 ，当发现支架 出现不均匀沉降、变形移位 、模板
在 压浆 之前 ，首先采 用真 空泵抽 吸预应 力孔道 中的空 气 ，使孔道 内的真空度达 到８ Ｏ ％以上 ，然后在孔道 的另一端 再 用压 浆机 以大于 ０ ． ７ Ｍｐ ａ 的正压 力将水泥 浆压入预应 力孔 道。 由于孔道 内只有极少的空气 ，很难 形成气泡 ；同时 ，孔
道 与压 浆机之 间的正 负压力差 大大提 高． 了孔 道 压 浆 的 饱 满
九 、支架拆除
现 浇 箱 梁张 拉完 成 ，压 浆 强 度 达 到 设计 要 求 后 ， 即可 进
钢筋 ，同时安装定位 网及预应 力波 纹管道 ，波纹管接头缠绕
严 密 以 防漏 浆 ，再 安 装 内模 ，最 后绑 扎顶 板 钢 筋。
行 支架拆 除施工 ；支架拆 除原则为对称、少量、多次、逐渐 完成 ：每 孔从两 端支点 向梁 跨中均 匀落架 ，每次卸 落值为
底模 、侧模 安装后 ，先绑 扎底板钢 筋 ，再绑 扎横 隔板 、 腹板钢筋。再安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板、翼板钢筋。 内模及支架根据 现场 实际条件采用汽车 吊、履 带吊或人 工安装 。可在 内模侧模 中部适 当开 观察 孔 ，顶板底模在每 孔 梁 的适 当位置 开两 个人洞 ，以便 内模拆 除 时从 人洞 往外 运 输 ，加快 施工 进度 。 内、 外侧模 间用 条形 混凝 土预 制块 固 定。内模 的背带、支撑体系均利用钢 管，应确保牢 固可靠。 五 、钢筋安装、预应 力管道安装
钢管满堂支架预压技术规程jgjt194
钢管满堂支架预压技术规程jgjt194
本规程适用于建筑物中钢管满堂支架的预压施工。
1.施工前准备
（1）根据设计要求进行布点，确定支架位置和数量。
（2）计算每个支架所需预压力值。
（3）清理支架底座和满堂钢管，确保支撑面平整、干净。
（4）准备好必要的工具和设备，包括液压工具、测力表、升降机等。
2.预压施工过程
（1）安装支架：将预制的支架底座安装在混凝土基础上，根据位置要求安装立柱和横梁。
支架的安装应符合设计要求和现场施工图，安装牢固、水平。
（2）安装满堂钢管：按设计要求将钢管依次安装在支架上，注意管道的水平和垂直方向，同时进行固定和连接。
（3）预压：将液压工具连接到支架顶部，施加预定的压力值，记录压力值和变形量。
预压时应注意安全操作，避免超压和失稳。
（4）调整：根据测力表的读数，及时调整预压力，保持支架的水平，计算、记录预压力和变形量，确保满堂钢管的在预定范围内。
（5）加力：在完成预压和调整之后，根据需要加力，使支架保持稳定。
3.验收和记录
（1）预压施工完成后，应进行验收和记录。
（2）验收应包括测量每个支架的变形量和预压力，并记录在支架预压施工记录表中。
（3）超过设计要求的变形量和预压力，应及时进行处理，修正原有的计划和方案，并重新进行预压和调整。
（4）记录应包括支架编号、预压工艺过程、预压结果以及加固措施等内容，以备日后检查和维护。
本规程的实施能够保证钢管满堂支架的预压施工质量和安全性，同时提高施工效率，降低成本。
在实际施工中，应加强现场管理和监控，确保施工质量和安全。
2022满堂脚手架施工方案5篇
2022满堂脚手架施工方案5篇满堂脚手架施工方案1⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。
⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
⒋搭设：⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。
⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。
⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在满堂脚手架施工方案2满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
1、立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板。
2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表6.1.1-1之规定，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨；3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的13；3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
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工艺流程 支架的类型 支架的搭设 支架的预压与拆除 满堂支架施工优缺点 扩展知识
一、工艺流程
地基处理 搭设支架 全孔预压
安装侧模
绑扎钢筋
安装底模和支座
安装内模 绑扎顶板钢筋
浇注底、腹板和横梁 浇注顶板混凝土 拆除模板和支架
二、支架类型
支架的基本要求：
宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要， 脚手架的宽度一般为1.5～2.0m；并保证有足够的 强度、刚度和稳定性；构造简单；装拆方便并能 多次周转使用。
6、支架布设注意事项
1、当立杆基底间的高差大于60cm 时，则可用立杆错节来调整。 2、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m 和3.0m 的立杆错开 布置，往上则均采用3.0m 的立杆，至顶层再用1.5m 和0.9m 两种长 度的顶杆找平。 3、立杆的垂直度应严格加以控制：30m 以下架子按1/200 控制，且全 高的垂直偏差应不大于10cm。 4、脚手架拼装到3~5 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂 直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并 及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 5、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可 任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布 置。 6、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m 时，为整架面积的 1/2~1/4， 斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚 手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随 意拆除。
材料：
用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自 重的120%。Fra bibliotek1、堆载
支架预压时因考虑到堆载的物品和施工 过程中工人的操作误差等因素，则取1.2的不 均匀系数，用编织袋装砂作预压材料，砂袋 的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值 ，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布 相吻合。
2、监测点布设
4、预压注意事项
（1）脚手架要符合相关要求。 （2）工作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3）作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。 （4）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时停止脚手 架搭设。 （5）支架拼装完成后，上下通道设置栏杆并且要设置安全 网。
支架的拆除
拆除顺序
满堂支架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的 原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆 架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先 抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑 、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间， 再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。 满堂支架一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚 手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
在堆载区设置系统测量点，其分布跨中 、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的 底板边线、底板中线处各布置一个监测点 ，同时相应地在地基础上设置监测点，在 支架基础上对应地再布设观测点。
3、监测方法
为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载 50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并 持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测 数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，待24小时内累计沉 降量不超过1.5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本 沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架 沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高， 以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷 后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去 弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预 压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 沉降观测一直持续到整个箱梁浇注完毕，特别注意砼浇注时支 架的沉降，若浇注时，支架沉降超过预压沉降观测时预留沉降 量时，应停止继续浇注，以防事故的发生。
支架搭设
1、支架的搭设
根据设计要求，按设计图分联搭设，第一次搭设59m，第二次 搭设59m，为了便于施工和消除两次浇注时在施工缝处出现错 台，第一次搭设59m。搭设时在支架部分适当设纵向和横向剪 刀撑，确保支架的稳定性。在墩柱处采用钢管搭设成井字架， 并用钢管与碗口满堂支架连接形成一个整体，以保证支架的稳 定性。 为保证施工完毕后结构尺寸的准确,支架应预留施工预拱度。施 工预拱度主要由以下几个因素确定： （1）支架受施工荷载引起的弹性变形； （2）受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹 性变形； （3）支架基础在受载后的沉陷。
拆除简图
对于满堂支架整体而言，拆除顺序为： 应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向 两侧桥墩方向推进，具体拆除顺序及拆除方式见下图：
跨 中 处 支 架
原支架
第一步
第二步
第三步
支架拆除方式图
2、支架安装要点
（1）支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱 底端设垫木来分散和传递压力； （2）支架安装必须预留施工预拱度。
3、支架安装必须预留施工预拱度
支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中f1：地 基弹性变形，f2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为 f2=12mm，f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位 置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处 的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。
1、立柱式支架
立柱式支架构造简单，常用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨 径桥梁施工。支架通常由排架和纵梁等构件组成。排架由枕木或桩、 立柱和盖梁组成.一般排架间距4m，[2]桩的入土深度按施工要求设置 ，但不小于3m。当水深大于3m时，柱要用拉杆加强。一般需在纵梁下 布置卸落设备.(立柱式支架也可采用} 48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设 ，水中支架需先设基础、排架桩，钢管支架在排架上设置。陆地现浇 桥梁，可在整平的地基上铺设碎石层或砾石层，在其上浇筑混凝土作 为支架的基础，钢管排架纵横向密排，下设槽钢支撑钢管，钢管间距 依桥高及现浇梁自重、施工荷载的大小而定，通常为0.4.-0.8m .钢 管由扣件接长或搭接，上端用可调节的槽形顶托固定纵、横木龙骨， 形成立柱式支架。搭设钢管支架要设置纵横杆加劲桥较高时还需加尖 刀撑,水平加劲 ..与剪刀撑均需扣件与立柱钢管联成整体。排架顶标 高应考虑设置预拱度。方塔式重力支撑脚手架是一种轻型支架，采用 焊接钢管制成的方塔，上下均有可调底座和顶托，高度可由标准架组 拼调整，方塔间用连接杆连成整体。通过测试，每个单元塔架安全承 载力约180kN。这种支架装拆方便。钢量少，通常可在高度5m以下的 支架上使用。塔架一般需加设水平加劲及剪刀加劲杆；高桥重载不宜 采用。
四、支架的预压与拆除
支架的预压
目的：
为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹 性沉陷而获得稳定的支架，应逐孔进行预压。为获得支架 在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度， 使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形，应进行 沉降观测。（支架预压的目的：1、检查支架的安全性， 确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变 形的影响，有利于桥面线形控制。）
搭设准备工作
重庆市轨道交通三号线二期全线土建工程 凉井站至双龙站土建工程
1、地基处理 2、材料选用和质量要求
原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用16吨压路机碾压平整，再在 碎石层浇筑15cm厚的C25砼。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对 应的位置铺设支垫钢板(木板)。
钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止 使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢 管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合 格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时 ，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣 件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换。
3、支架安装
本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：为了明确满堂式 支架每根立柱所传递竖向力的大小，本设计首先对满堂式钢管支架进 行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为0.6m，翼 板部位为0.9m；纵向间距均为1.0m；支架纵横杆步距1.2m，使所有 立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三 排纵向立杆各设置一道剪刀撑。箱梁底模采用δ=15mm厚的竹编胶合 模板，底模小楞采用间距0.2m的100×100mm方木，大楞采用间距 0.6m的150×150mm方木。 在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板， 便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆 除模板用。 支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定 位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量） ，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后， 立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高 计算及确定方式类同箱梁底板）。
4、现场搭设要求
(1）本工程架体搭设从QJ26-1#墩盖梁一端开始搭设，以 盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫 地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交 圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。 (2)架体与QJ26-1#墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀 撑应同步设置。 (3)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。 (4)为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完 成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上 平面高出2~3mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑 料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
立柱式支架简图
立柱
盖梁
2、梁式支架
梁式支架则是在两端设立柱，上方设承重 梁，模板直接支撑在承重梁上。依其跨径 可采用工子钢、钢板梁或钢精架作承重梁 ，当跨径小于10米时可采用工字钢梁，跨 径大于20m一般采用钢枪架。梁可于支撑在 墩旁支柱上，也可支撑在桥墩上预留的托 架或桥墩处临时设置的横梁上。