火焰切割机使用维护说明书
直条火焰切割机操作规程
直条火焰切割机操作规程1. 操作前准备1.1 设备检查1.1.1 检查切割机本身是否处于正常状态，并确保切割火焰的喷嘴无堵塞、无损坏。
1.1.2 检查气体管路和电气线路是否连接牢固、无松动。
1.1.3 确认切割机的加油和润滑系统是否正常工作，并按要求加注润滑剂。
1.2 环境检查1.2.1 检查切割工作环境是否处于安全状态，确保没有易燃物品或气体，以免引起火灾或爆炸。
1.2.2 环境温度应在5℃~40℃范围内，温度过低或过高都会对设备的正常运行产生不良影响。
1.2.3 在室内使用切割机时，应保持良好的通风，排除有毒有害气体。
1.3 安全措施1.3.1 佩戴个人防护装备，包括防火服、防护鞋、眼镜等。
1.3.2 使用切割机前，应将周边的人员和物品全部远离，以免造成伤害。
1.3.3 开始切割前，应首先检查周围是否有易燃物，一旦发生事故，按照紧急处理步骤执行。
2. 操作步骤2.1 操作流程2.1.1 开启气瓶，调节气体压力、气体流量和火焰调节阀，使其达到作业所需的状态。
2.1.2 启动切割机，并调整预热火焰和主火焰的大小与位置。
待火焰稳定后，开始切割前的调整。
2.1.3 按照作业要求或图纸要求，调整切口方向和尺寸，确定开始切割位置。
2.1.4 开始进行切割作业。
2.2 注意事项2.2.1 开始切割前，应按照要求对切割机进行必要的预热和调整，以免影响切割质量。
2.2.2 切割时，操作人员应端正姿态，不得操作过于疲惫和醉酒状态。
2.2.3 切割时，应严格按照预制的切割路线进行操作，尽可能减少切割出的错误。
2.2.4 在切割完毕后，应关闭切割机，关闭气瓶，并进行清洁。
3. 日常维护3.1 设备保养3.1.1 定期检查切割机零件，如火焰喷嘴、气嘴、调节阀、润滑系统的油墨是否可正常工作，并按照要求进行清洁和润滑。
3.1.2 检查气源管路的压力和流量，确保气路畅通，气源正常。
3.2 安全维护3.2.1 切割机工作完毕后，应关注设备是否处于正常状态，关闭气源、切割电源。
火焰切割机保养维护
火焰切割机保养维护
数控火焰切割机保养与维护
1操作者必须经过培训，熟练数控火焰切割机的原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
3操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、氧气表、乙炔表及电源进行全面检查，确保无误方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
4在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
5数控切割机必须由专人操作，专人保养，严禁错误操作,设备使用的氧气表、乙炔表，需一年校验一次，以确保安全生产，所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
6数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物减少系统故障的发生。
7切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
8操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。
数控火焰切割机安全操作规程模版
数控火焰切割机安全操作规程模版一、引言数控火焰切割机是一种重要的金属加工设备，用于切割各种金属材料。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及安全要求1. 设备检查与维护操作人员在操作数控火焰切割机前，应检查设备的工作状态和各项安全装置是否正常。
2. 安全防护装备的佩戴操作人员在操作数控火焰切割机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 环境安全要求操作人员应确保数控火焰切割机周围无易燃、易爆物品，设备工作区域应保持干燥清洁，避免水分或腐蚀性物质对设备造成损害。
三、操作规程1.设备的开启与关闭（1）开启设备前，确保切割区域内无人员，并确保切割区域无杂物。
（2）确认天然气和氧气供应充足，打开气瓶阀门。
（3）打开数控火焰切割机电源开关，确保设备正常启动。
（4）关闭设备前，先关闭数控火焰切割机电源开关，再关闭气瓶阀门。
2. 切割程序设置（1）按照工作任务要求，正确设置数控火焰切割机的切割程序。
（2）严禁在设备运行过程中更改切割程序。
3. 切割过程注意事项（1）设备切割过程中，操作人员应始终保持清醒、专注的状态，严禁操作疲劳、饮酒或服用药物。
（2）切割时，操作人员应避免长时间停留在切割火焰前方，以免受到火焰的辐射伤害。
（3）在切割过程中，严禁将手或其他身体部位伸入切割区域，以免造成伤害。
4. 紧急情况处理（1）如遇到切割火焰突然变大或设备异常情况，应立即关闭设备，并报告相关人员进行检修或维护。
（2）如发生火灾事故，操作人员应立即使用灭火器进行初步灭火，并报告相关安全人员。
四、事故处理当发生设备故障或事故时，操作人员应按以下流程进行处理：1. 立即停止切割操作，切断电源和气源。
2. 寻找并处理导致故障或事故的原因。
3. 对受损设备进行维修或更换。
4. 若事故造成人员伤亡，应立即报告相关主管部门并进行相应救治。
五、安全培训和考核1. 对新入职操作人员进行安全操作培训，并进行相关知识考核。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
数控火焰切割机操作维护规程
数控火焰切割机操作维护规程一、前言二、操作规范1.操作前准备（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、工装服等。
长发应系好或盖上帽子，以防被火花点燃。
（2）检查切割机的气源供应是否充足，如氧气、乙炔等气体是否齐全并无泄漏。
（3）检查电源线是否牢固插好，电源开关是否处于关闭状态。
2.操作过程（1）打开电源开关，启动数控火焰切割机。
（2）通过数控系统对切割参数进行设置，包括切割速度、温度等。
（3）将待切割的金属材料放置在工作台上，并进行固定。
（4）通过操作面板或计算机控制系统，启动切割过程，确保切割位置准确。
（5）观察切割过程中的火焰情况，如发现异常应及时停机检查。
（6）切割完成后，关闭数控火焰切割机，切断电源。
三、维护保养1.日常维护（1）定期对数控火焰切割机的各个部件进行清洁，特别是切割头和火焰喷嘴等易产生积灰的部位。
（2）定期检查切割机的气源供应管道是否有漏气现象，如有需要及时更换或修复。
（3）定期对数控系统进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全维护（1）定期对数控火焰切割机的电源线、电缆等进行检查，如发现老化或破损应及时更换。
（2）加强操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
（3）设置防护装置，如防护网、警示标志等，确保操作过程中的人身安全。
四、应急措施1.火源控制（1）如发现切割过程中出现火焰扩散等情况，应立即停机，并采取措施控制火势蔓延。
2.气体泄漏处理（1）如发现气源管道泄漏，应立即切断气源，并通知维修人员进行处理。
（2）在泄漏气体周围应迅速疏散人员，防止发生爆炸危险。
五、规范遵守1.操作人员应按照相关操作规程进行操作，不得擅自改动或调整切割参数。
2.检查人员应按照规程定期对数控火焰切割机进行检查和维护，确保其安全正常运行。
3.在操作过程中，应严格遵守相关安全操作规范，提高安全意识，保障操作人员的人身安全。
总结：数控火焰切割机是一种重要的金属切割设备，操作维护规程对于确保其安全、高效运行具有重要意义。
直条火焰切割机操作规程范本
直条火焰切割机操作规程范本第一章总则第一条为了确保直条火焰切割机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率和切割质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于直条火焰切割机的操作人员，包括维修、保养和操作。
第三条操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格后方可操作直条火焰切割机。
第四条操作人员在操作直条火焰切割机时必须严格按照操作规程进行操作，严禁违章、乱序操作。
第五条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全生产规定，做到安全第一，防止事故发生。
第二章设备准备第六条操作人员在工作前必须检查直条火焰切割机的工作状态和运行情况，确保设备正常运行。
第七条操作人员在操作直条火焰切割机前必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第八条操作人员必须熟悉直条火焰切割机的结构和各个部件的功能，了解设备的使用方法和操作要点。
第九条操作人员必须熟悉直条火焰切割机的操作面板上的各种控制按钮和开关，并能正确操作。
第十条操作人员必须保持直条火焰切割机的工作环境整洁，保持设备周围的安全通道畅通。
第三章操作流程第十一条操作人员在操作直条火焰切割机时必须确保设备的供电和气源供应正常。
第十二条操作人员在操作前必须了解工作要求和切割的材料规格，根据需要调整切割机的参数。
第十三条操作人员在操作过程中必须掌握切割机的移动速度和切割深度控制，保持稳定的切割质量。
第十四条操作人员在操作直条火焰切割机时必须保持手持稳定，不得晃动或突然停止切割。
第十五条操作人员在操作过程中必须严格按照切割路径进行操作，不得随意调整切割方向。
第四章安全措施第十六条操作人员在操作直条火焰切割机时必须保持专注和集中注意力，防止操作失误。
第十七条操作人员在操作过程中必须随时注意设备的运行状态和周围的安全情况，防止事故发生。
第十八条操作人员在操作过程中必须保持良好的姿势，避免长时间保持一种姿势造成身体疲劳或拉伤。
第十九条操作人员在操作过程中必须保持切割区域的安全，避免切割火花或飞溅物伤害他人。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成;功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书见系统资料八：伺服系统使用说明书见伺服资料九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机1 主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm直条数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min可调驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm单枪纵向割炬： 9组可根据需要配置横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火;1组等离子割炬自动弧压调高 ..切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW不含等离子电源2性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统..该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入;也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器;确保行走精度..3供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等..导轨总成含：主副导轨5付及其附件..割炬总成含：直线单割炬9组及其附件;2组数据割炬带自动点火和电动升降..电控总成含：电器柜、电机及附件..含SH2000H控制系统..供气装置含：氧气汇流排1支、丙烷汇流排1支、总气源胶管、挂线滑车等..二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压220V/380V 50HZ波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%;无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成;功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统;伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成;为两轴平面内数控切割机床;可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求..2.功能特点1CNC数控系统为中央控制器;提供伺服驱动所需的控制信号;编辑设备所需的加工程序;提供机床所需的I/O控制信号;提供火焰切割所需的各种工艺要求..支持四种工作方式：1火焰切割；2等离子弧切割；3手动移动；提供平移;旋转;径向;缩放等编辑功能；可编程割缝补偿;实时动态跟踪切割轨迹以及调节切割速度；支持USB接口；支持现场G代码编程;其功能丰富;操作简单易学..该控制器采用美国独自北京“START”公司开发和生产SH2000型CNC 控制器..该控制器是专用的火焰切割机控制系统;DOS控制界面;操作简单;价格适中是金属加工和钢结构行业配置的理想设备..1°系统硬件组成及特点●产地——北京“START”公司●控制器类型——火焰切割机控制器●显示器——9.4"高分辨率图形显示器＋图形动态轨迹跟踪功能●程序存储器———12M＋USB驱动口●控制轴数——两轴控制器●通讯接口——RS232串口●输入/输出接口——16input＋16output2°系统功能及特点●具有加工图形动态轨迹跟踪功能和显示●具有多种加工精度补偿功能如切割补偿＋反向间隙补偿●具有自动;手动;空运行;参数设置;编辑等多种操作方式●具有X;Y镜像;比例缩放;旋转;断点设置;划线等多种编辑功能●具有G代码及图形编辑功能●具有切割时序控制及工艺参数设置功能●多种辅机I/O诊断功能●系统带USB接口;一体化结构●有多级速度倍率调整功能●具有12M的内存;可方便的进行程序存储;程序上载和下载2伺服驱动系统为设备驱动功能部件;由控制器＋伺服电机＋编码器组成..执行来自CNC控制器的脉冲信号;并经伺服控制器放大;驱动电机行走;完成机床加工的需要..由于该设备为两轴X;Y数控机床;因此驱动由X轴系统和Y轴系统组成..该控制器和伺服电机采用日本松下产品;具有速度;位置及转矩多种控制方式；可进行增益;转速及惯量调整;满足机床快速相应的需要..该系统可对机床参数任意修改和设定;调整方便;功能齐全；同时可动态显示设备的运行速度;报警信号;转矩及输入/输出信号；具有RS232接口;可与计算机联网运行..3电器控制系统为CNC控制器;伺服驱动系统;电磁阀;升降电机;点火器;调高器提供所需的电源;保护和中间控制信号;满足机床所需的各种辅助功能和各种动作要求..由于本设备是两轴数控机床;因此;设备的运行和操作必须严格按照设备所需的各项规程进行使用和操作;严禁不合理的和故障状态下的使用;进行定期得保养和维护;确保设备长期稳定的运行..3.注意事项1严格按设备使用环境条件要求执行;严禁过压;过流和超负荷运行;确保设备安全;正常的工作..2数控系统开机要求必须严格按以下程序进行合总电源开关——合CNC电源开关——合驱动电源开关3数控系统关机要求必须严格按以下程序进行4设备的运行必须严格按“切割机安全操作规程”执行..2：MDI机床控制面板功能介绍及操作说明面板布置图该设备的控制分为两大类;一部分是CNC控制系统的操作;它完成加工程序的编辑;程序的输入/输出;存储;加工图形的显示及加工所需的工艺要求和辅助功能的输入/输出…;详见数控系统操作使用说明书；另一部分就是MDI机床控制面板的操作;它控制机床所需的各种动作要求;其功能和使用如下：1）MDI机床控制面板功能介绍POWER：总电源控制1．电源钥匙开关/只有在该开关处于闭合状态;才能进行设备通电..2．电源开/当按下该开关后;接触器KM1吸合;为设备提供所需的动力电源和控制电源..3．电源关/当按下该开关后;接触器KM1断开;同时总电源断开..伺服电源控制1.伺服开/当按下该开关后;接触器KM2吸合;为伺服提供所需的动力电源和控制电源..2.伺服电源关/当按下该开关后;接触器KM2断开;同时伺服电源也断开..气体控制及其他功能1.割枪预热氧、预热乙炔手动打开开关—左旋打开、右旋关断..2.割枪切割氧气手动打开开关——按下打开、复位关断..3.割抢点火器手动打开开关——按下打开、松开复位关断..4.↑↓上升/下降手动控制开关..2）操作说明A:切割前的准备机床上电——打开电箱将电箱左上角的空气开关逐一合上;然后将钥匙开关由“0”位转至“1”位;按下电源开关按钮;电箱中交流接触器KM1动作;同时电源开绿灯亮;机床上电结束..欲使机床失电;待切割机使用完毕后;按下电源关按钮;交流接触器KM1失电;电源开绿灯灭;机床断电..伺服上电—按下伺服电源控制开;伺服得电;伺服可以工作..按下伺服电源控制关;伺服电源关闭..割炬的高度控制—割炬的高度可以手动控制面板上的对应割枪号下↑↓SA1开关;控制需要升降的割炬..B：手动状态：手动状态主要用于设备的调整;分机床电气部分的手动状态以及数控系统的手动状态;机床电气部分的手动状态主要用于割炬的选择以及气路及点火的控制;数控系统的手动状态的详细说明书见SH2000火焰、等离子切割机数控系统操作编程说明书..1割炬高度的调整：本机床有1组数控火焰割炬;可以单独电动调整割枪高度;1组数控等离子割炬;配备弧压调高..2手动火焰调整：按下预热打开预热气；按下点火按钮;此时割枪已经点火;按下切割氧按钮;切割氧打开..可以进行割枪火焰的调整..待火焰调整完毕后;关闭预热氧;切割氧按钮..而在自动切割的时候;则不用按下上述的按钮..C：系统的工作方式：SH2000H火焰/等离子切割机数控系统;可控制机床做火焰或等离子切割..系统的操作显示;采用逐级功能窗口提示方式..根据屏幕窗口的提示;按F1至F8功能键选择相应的功能;按ESC键放弃选择退出主屏幕..根据屏幕的提示进行操作..详见cnc操作编程说明书..3：日常维护a:电气维护：本机床位高精度数控设备;除进行电气的日常维护外还应该进行一些特殊的维护;应保持电控箱及CNC控制箱的清洁防止切割粉尘进入电箱内部进一步的累积;造成电气上的短路;这种故障对本机床的后果是及其严重的..同时应防止电气上的受潮;机床长期不用的情况下应定期通电;这样有助于延长机床的使用寿命..由于本机床为数控设备;中间涉及到许多输入输出接口信号;这种信号为弱电信号;因此对高频强干扰相对来说比较敏感;因此机床到位以后在一定范围应该禁止电焊作业及等离子切割;同时还应该单独做一个接地系统;禁止多个电气设备公用一个造成接地环流;这种接地环流对数控系统来说是非常有害的;通常多会造成系统死机;造成工作的不稳定..B：气路维护：见使用说明书的机械部分..4：电气原理图：见电器图纸5：CNC数控系统使用说明书：见随机资料6：伺服系统说明书：见随机资料7：常见故障分析处理：切割机安全操作规程为保证该设备的安全使用;操作时请注意以下事项：1.操作人员在开机前;必须先检查管路及接头是否漏气;对所有连接管路;氧气表;乙炔表及减压阀进行全面的检查;确保无误后方可开机;点火切割..2.切割工作时;氧气压力不得大于1MP;乙炔或炳烷压力不得大于0.1MP3.高压氧不得与油脂等易燃物品接触;以防油脂被点燃4.工作时;请时刻注意切割火焰和钢板穿孔时的火花;以防飞溅到气路胶管上;电缆或数控系统上..5．设备使用的氧气表;乙炔表必需一年校验一次;确保安全生产..所有气路胶管在正常使用条件下;需一年更换一次;如使用条件恶劣;需提前更换气路胶管;以防老化漏气..6.操作人员在下班时;必须要关断全部电源和气源;并放净管路中的剩余气体;以延长管路的使用寿命..7.操作人员必须要严格按照安全操作规程执行..。
数控火焰切割机保养规程
数控火焰切割机保养规程The manuscript was revised on the evening of 2021数控火焰等离子切割机保养规程一、日常维护和保养：1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
3、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
4、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！二、每月的维护与保养：1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
三、季度的维修保养：1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养?1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
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Q/SHMC B.9-8 SU200511.08
火焰切割机
使用维护说明书
编制：顾美华
审核：陆军
上海重矿连铸技术工程有限公司
二OO六年六月
目录
一. 概述和基本参数及操作
1. 概述
2. 火焰切割机的功能及结构
3. 技术参数
4. 使用方式
5. 火焰切割机的维护
6. 常见故障及排除方法
二. 部分标准件清单
三. 易损件清单
一.概述和基本参数及操作
1. 概述
本手册概述了如何安全有效地对火焰切割机进行操作、调整、润滑和平常维护。
STEL-TEK 型火焰切割机的设计和制造，用于向国内外钢厂
提供在一个长时期内最小维护的经济高效的设备。
2. 火焰切割机的功能及结构
将铸坯切割为定尺长度。
火焰切割机由切割车，机架及能介系统三部分组成。
切割时，由气缸夹紧铸坯，切割小车随铸坯速度同步前进；保证了较高切割精度；切割小车返回起始切割点是通过变频控制的电机及链传动实现。
切割枪的摆动是靠模板及导轮连杆组成的机构执行，无动力驱动，机架通水冷却。
3. 技术参数
1.) 行走形式: 被动夹持式
2.) 火焰切割机最大行程: 1500mm
3.) 火焰切割机返回速度: 0~14m/min
4.) 返回形式: 电机传动主动返回式
5.) 切割方坯规格: 120x120、150×150
165x225、165x285
6.) 切割速度: 250～500mm/min
7.) 切割能源介质: 氧气、燃气
8.) 能源介质工作压力: 燃气:0.06～0.095MPa
氧气: 1.2MPa
9.) 冷却水工作压力: 0.4～0.55MPa
10.) 压缩空气工作压力: 0.6～0.7MPa
11.)切割温度: 正常750～900℃
最低600℃
12.)定尺: 最短3m
4. 使用方式
1.)按图安装另部件，将水、电、气、管道及金属软管准确安装在各 自位置。
2.)在火焰切割机非工作状态时，调整二夹紧臂开口的大小和二夹紧 臂的位置，二夹紧臂的开口应与所切割方坯截面尺寸大60～70mm 为宜，且二夹紧臂夹紧于方坯横截面中心对称度不大于±3mm ，上述 调整可通过旋动左右夹紧臂上M24调整螺栓实现。
该螺栓向里旋进 ，则夹紧臂开口减小；向外旋出，则夹紧臂开口增大。
调整结束， 拧紧螺母固定调整螺栓。
3.)旋松切割臂上切割枪，固定螺栓，调整切割枪位置，使切割抢割 嘴距方坯上表面50～60mm.然后紧固固定螺栓。
4.)调整切割枪切割初始位置，启动气阀，夹紧所切割方坯，向铸坯 方向推动火焰切割机本体50～60mm ，使随动凸轮位于导板上表 面。
拧动切割臂上调整螺栓，此时应使切割枪割嘴火焰距方坯外表
面6mm。
调
紧调整螺栓
上螺母固
定。
5.)调整切割行程，保持上述状态，继续推动火焰切割机本体，此时随火焰切割机本体的移动，切割枪横向切割方坯。
当火焰切割机本体移动1500mm时，切割枪应横向切割方坯并超越10mm，如不能
满足上述要求，通过调节导板装置一端的调节主杆，调整导板起始点和终点处位置高低。
4、5的位置应互相结合调整。
Array 6.)调整切割起点和切割终点限位器位置，使火焰切割机本体切割
行程为1500mm时，切割终点限位器应动作，当火焰切割机本体返回
初始位置至缓冲装置前50～60mm处，切割起点限位器应动作。
7.)切割枪割嘴更换。
切割机在使用前调整好割枪的高低距离，拧紧切割枪夹紧块上的锁紧螺钉。
更换割嘴时抽出割枪即可更换。
5.火焰切割机的维护
1.)作业前，应打开机架和切割枪冷却水阀门，使冷却水进入火焰切割机机架和切割机本体上的气缸和切割枪。
2.)火焰切割机本体的夹紧臂、切割臂、行走轮、随动凸轮在使用180小时后，注入2#锂基脂。
注入时，润滑脂应使旧润滑脂溢出少许，溢出润滑脂应随手擦净。
其中行走轮、随动凸轮润滑油注入在行走轮、随动凸轮处，夹紧臂、切割臂润滑油的注入在车架上部，见图
3.)每工作2000小时，更换火焰切割机本体上减速箱的润滑油。
润滑油采用N320极压齿轮油。
4.)每工作800小时，应清洗各轴承处。
6. 常见故障及排除方法
二. 部分标准件清单
1. GB290-64 轴承 4524905 Φ25/Φ42x17
2. BW10-17-0.75 减速箱
3. G B1243.1-83 链条 06B-3X304
4. GB289-64 轴承 4084111 Φ69.8/Φ90x35
5. G B276-64 轴承 113 Φ65/Φ100x18
6. JB1448-74 水冷气缸Φ125x160(特殊定货)
7. G B290-64 轴承 4524905 Φ25/Φ42x17
8. GB276-82 轴承 309
9. 火焰切割枪
10.NGY802-6 耐高温电机
三. 易损件清单
1. SU200005.08.4.1 拖车轮装配（一）
2. SU200005.08.4.4 拖车轮装配（二）
3. SU200005.08.
4.2.1 滚轮装配
4. SU20000
5.08.2 限位开关装配
5. SU9607.08.2-1 链轮(一)
6. SU960
7.0
8.2-2 链轮(二)
7. SU9201.08.3-1 弹簧。