特种铸造的安全技术正式版
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施前言铸造作业是制造业的一个重要环节，涉及到熔炼、浇注、冷却、加工等多个步骤，因此存在很多安全隐患。
为了保障铸造作业的顺利进行，同时防止人员和设备发生安全事故，需要采取一系列安全技术措施。
铸造作业中的安全隐患根据铸造作业的特点，我们可以列举出一些常见的安全隐患：1.高温：在铸造作业中，需要熔炼金属，产生的高温容易造成工人烫伤、灼伤，甚至引发火灾。
2.毒害：铸造材料中，可能含有一些有毒有害物质，如氧化铅、氧化锡等，工人要注意防护。
3.机械伤害：铸造生产中，涉及到多种机械设备，如起重机、传输车、振动器等，工作不慎易造成机械伤害事故。
4.硫化氢中毒：一些合金铸造过程中会产生硫化氢气体，工作人员要注意防护，以免窒息中毒。
5.氧化铝吸入：在铸造铝合金时，工人要注意防止吸入氧化铝含量高的铝合金烟尘，以免引起严重的职业病。
安全技术措施了解了安全隐患以后，我们需要采取一系列安全技术措施，以确保铸造作业的安全进行。
1.装备防护用品：对于涉及到高温的铸造作业，工人需要穿工作服、带安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止烫伤、灼伤。
2.加强通风设备：一些铸造过程中会产生有毒有害气体，工作人员要注意加强通风设备的使用，保证室内空气新鲜流通。
3.保证机械设备的安全使用：对于涉及到机械设备的铸造作业，需要加强检查、维护工作，确保设备处于良好的工作状态，并对工人进行安全培训，避免机械伤害事故的发生。
4.建立应急预案：铸造作业中，随时可能发生意外，为了能够及时有效的应对突发情况，需要建立完善的应急预案和逃生路线，让每个工人都掌握应急处理方法，做到心中有数、临危不乱。
结语铸造作业安全技术措施的制定和实施是保证铸造作业安全的重要手段，只有充分认识到铸造过程中的安全隐患和采取有力措施，才能让铸造作业安全有序地进行，为制造业的发展做出贡献。
铸造安全要求(完整篇)
编号：SY-AQ-06840( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铸造安全要求(完整篇)Casting safety requirements (complete)铸造安全要求(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
特种铸造方法主要有下列几种：（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；（2）压力铸造；（3）离心铸造；（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；（5）低压铸造；（6）壳型铸造；（7）连续铸造；（8）真空吸铸；（9）挤压铸造；（10）磁型铸造等。
生产中常用的是前三种，现分述如下。
一、金属型铸造金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1．金属型的要求（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。
（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术铸造生产是一项涉及到高温、高压等复杂环境和工艺的制造过程。
为了保障工人的安全和铸造产品的质量，必须采取一系列的安全技术来降低事故的发生率。
本文将介绍一些在铸造生产中常用的安全技术。
1.安全防护设备：在铸造现场，工人必须佩戴适合的防护服装、安全帽、防护手套等个人防护设备。
同时，现场应设置合适的防护栏杆、护栏、防护设施，确保工人的人身安全。
2.定期维护设备：铸造设备如高炉、熔炉等需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
定期维护可以排查潜在的故障和安全隐患，提前进行预防和修复，降低因设备故障导致的事故发生概率。
3.安全操作规程：为了保证铸造操作的安全，制定和执行详细的安全操作规程是必要的。
规程要包括正确的操作方法、操作步骤、安全注意事项等内容，工人必须按照规程进行操作，禁止违反操作规程，以减少操作失误和事故的发生。
4.危险源识别和隔离：铸造生产中存在许多危险源，如高温、毒烟等。
必须对这些危险源进行识别和隔离，采取相应的控制措施避免对工人造成伤害。
例如，可以设置隔离区域、搭设通风设备等来降低工人暴露于危险源的风险。
5.安全培训教育：对铸造生产工人进行安全培训和教育是非常重要的。
培训内容应包括相关操作流程、风险防控措施、事故应急预案等，并定期进行复习和检验，提高工人对安全知识的掌握和应变能力。
6.事故报告和调查：当发生事故时，必须及时报告并进行调查。
事故报告需要详细记录事故的经过、原因、伤害情况等，并制定相应的事故处理措施，以便今后避免类似事故的再次发生。
7.检查和审查：定期进行铸造生产过程的检查和审查，以确保安全技术的执行情况。
检查和审查应着重关注操作规程和安全操作措施的执行情况，及时发现问题并整改，提高铸造生产的安全水平。
8.安全意识和责任：铸造生产中，工人的安全意识和责任是最重要的。
工人必须时刻保持警惕，遵守规程，积极参与安全培训和教育，意识到自己的行为对安全的影响，并承担起维护生产安全的责任。
铸造现场安全技术交底模板
一、交底目的为确保铸造现场作业安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全培训（1）所有参与铸造现场作业的人员必须接受专业安全培训，了解铸造作业的安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的铸造知识，熟悉铸造设备的性能和操作方法。
2. 作业环境安全（1）铸造现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（2）现场照明充足，夜间施工应使用安全电压的照明设备。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
3. 设备安全（1）铸造设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得擅自更改设备参数。
（3）设备操作时，必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全操作规程（1）进入铸造现场，必须佩戴安全帽，系好安全带。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
（3）上下班时，注意检查设备、通道、照明等安全设施是否完好。
（4）操作设备前，必须先检查设备状态，确认无异常后方可启动。
（5）设备运行过程中，严禁触摸设备运转部分，防止意外伤害。
5. 防火、防爆措施（1）严禁在铸造现场吸烟、使用明火。
（2）现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。
（3）加强现场通风，确保有害气体、粉尘浓度在安全范围内。
（4）配备灭火器材，并定期检查其有效性。
6. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场。
（2）及时报警，并采取必要措施控制事故扩大。
（3）保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
三、交底要求1. 交底人：项目技术负责人或施工员。
2. 交底对象：所有参与铸造现场作业的员工。
3. 交底方式：口头交底、书面交底。
4. 交底双方签字确认，并存档备查。
四、总结通过本次安全技术交底，使全体员工充分了解铸造现场的安全操作规程，提高安全意识，为铸造现场作业提供安全保障。
各部门应认真贯彻落实本交底内容，确保铸造现场作业安全。
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施铸造作业是一种使用熔融金属流入一定型腔中形成所需结构的工艺。
这一过程涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，需要采取一系列的安全技术措施，以保障作业人员的安全。
下面将介绍几种铸造作业安全技术措施。
1. 设计安全型腔设计安全型腔是铸造作业安全的第一道关卡，它直接关系到铸造品的质量和铸造作业人员的安全。
设计安全型腔应当考虑以下几个方面：•减少气孔、毛刺等缺陷出现的可能性；•避免金属流动速度过快，造成喷溅；•保证金属流动的平衡性，防止金属流入不够或过量；•防止膨胀、变形等不可预料的情况发生。
2. 做好防火防爆工作在铸造作业中，高温和金属液的存在，会对作业现场造成火灾、爆炸等风险。
为了避免这些情况的发生，应当采取以下措施：•作业现场应当保持清洁，防止杂物及易燃物堆积；•确保金属液的搅拌设备及其他机器的安全性；•使用具有磁力吸附的挡板或隔墙，避免铸造时在贵金属附近产生火花；•防止电线或其他金属器具接触到金属液。
3. 加强通风防护铸造作业现场的空气中存在着大量的有毒气体，如二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等。
这些气体可能对作业人员造成中毒或者窒息的风险。
为了保障作业人员的安全，应当采取以下措施：•做好现场通风工作，确保空气新鲜；•使用防毒面具、防毒眼镜等防护装备，避免有毒气体直接进入呼吸道；•操作前应当检查炉门、顶盖等装置是否密封、正常；•现场人员应当根据作业规程佩戴防护装备。
4. 特殊人员必须带好个人防护用品对于铸造作业中可能接触到有害物质的人员，如浇注操作人员、砂芯烘干人员等，应当佩戴相应的个人防护用品，以保证其健康不受影响。
个人防护用品应当根据实际情况进行选择，包括但不限于：•防火服、防火鞋、防火帽等防火防爆用品；•防护手套、防护眼镜、防音耳罩等防护用品；•滤毒口罩、防烟面具等呼吸防护用品；•带颈套的防辐射衣等防辐射用品。
5. 严格管理，规范操作铸造作业是一项高风险、高技术含量的工作，因此在日常工作中必须严格遵守相关法律法规和操作规程，同时按照以下几点严格管理作业人员，确保安全生产：•对员工进行相关法规和安全知识教育，增强安全意识；•参加安全演练，增强应急处置能力；•保持操作现场的整洁和有序，避免机器设备互相干扰；•规范作业流程，避免操作不当导致的事故；•定期维修设备，保持其安全性能。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术主要包括安全管理、人员防护、设备安全、物料安全等方面。
下面将逐一介绍。
一、安全管理1. 安全教育培训：铸造企业应对员工进行岗位安全教育培训，包括掌握操作规程、安全操作流程等基本知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全责任，并对责任分明、权责明确的管理人员进行奖惩制度，增强他们的安全管理意识。
3. 安全生产标准化：建立、完善安全生产标准，并进行严格监督和检查，及时处理违反安全生产标准的行为，确保安全生产的规范运行。
4. 事故预防：对可能发生的事故进行风险评估和预测，并采取相应的措施进行事故预防，如安装安全防护设备、排除安全隐患等。
二、人员防护1. 务必佩戴个人防护用品：铸造工人在生产过程中应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 岗位轮换和劳逸结合：合理安排工人的工作时间和工作强度，避免长时间连续作业，定期进行岗位轮换和劳逸结合，减少对个人身体健康的损害。
3. 加强体检：铸造工人定期进行身体健康检查，及时发现和预防职业病，提高铸造工人的身体素质。
三、设备安全1. 检修维护：对铸造设备进行定期检修维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保护措施：安装各种安全保护装置，如断电、防护罩等，防止人员误操作或意外伤害。
3. 对设备操作者进行培训：对操作设备的工人进行培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，提高操作技能和安全意识。
四、物料安全1. 物料正确使用：使用符合要求的原材料，并按照正确的工艺流程进行铸造，杜绝使用过期、不合格的物料。
2. 防止物料泄漏与火灾：做好物料的储存和运输管理，防止泄漏事故和火灾事故的发生，确保铸造生产的安全。
3. 废料处理：设立合理的废料处理制度，合理处理废料，并进行分类收集和处置，确保环保要求的达标。
以上就是铸造生产中的安全技术的详细介绍。
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版
特种铸造的安全技术正式版
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由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
特种铸造方法主要有下列几种：
（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；
（2）压力铸造；
（3）离心铸造；
（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；
（5）低压铸造；
（6）壳型铸造；
（7）连续铸造；
（8）真空吸铸；
（9）挤压铸造；
（10）磁型铸造等。
生产中常用的是前三种，现分述如下。
一、金属型铸造
金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂
芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1．金属型的要求
（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。
（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。
（4）良好的排气。
（5）保证金属型能长时间满足工作
温度而不翘曲变形的要求。
（6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。
2．金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。
其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。
在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。
金属型铸造机大致可分成以下三类：
（1）手动金属型铸造机（又称为浇
注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。
（2）机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。
（3）自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。
金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。
3．金属型铸造的安全技术
（1）操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。
（2）金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。
（3）浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。
（4）各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。
（5）操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。
（6）在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。
（7）工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。
（8）必须经常保持场地和机床的整洁。
二、压力铸造
压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。
压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8＜sup＞Pa（甚至超过
2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在
5~50m/s的范围内。
压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。
但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺
点。
因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。
常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。
1．压铸机的安装要求现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。
其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。
一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。
另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。
对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装——要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：
（1）压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。
（2）压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。
（3）动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。
（4）控制系统要求稳定性好，安全可靠。
2．压铸的安全操作须知
（1）操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。
（2）与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而
造成事故。
（3）操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。
如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。
（4）两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位置时，才能合模或压射。
（5）更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。
（6）发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加
剧。
因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。
当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。
（7）操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。
三、离心铸造
把液体金属注入旋转的铸型，液、型同时旋转，在此情况下，金属进行凝固结晶，这种获得铸件的方法，称为离心铸造。
合金液注入旋转的铸型后，必须受到适当的离心力，才能使合金克服重力而不淋落，保持壁厚一致，获得优质的铸件。
因此，离心力的大小在离心铸造中是个非
常重要的工艺参数。
离心力q=m·ω＜sup＞2＜sup＞·R
式中 m——合金的质量（g）；
ω——铸型的旋转角速度（rod/s）；
R——合金某一点的旋转半径（cm）。
离心铸造生产的铸件具有：结晶细化、致密、机械性能高；不用坭芯能浇出空心圆筒形铸件，生产效率高；省去了浇冒口系统的金属，提高了金属的收得率；便于对金属浇注；可以浇注成型的薄壁铸件等优点。
因而这种工艺方法广泛应用于浇注铸铁管、缸套、涨圈、炮身、辊道、空心轴、轧辊、铜合金的轴套、蜗轮、造纸机铜辊……等。
1．离心铸造工艺常用的设备类型通
常离心铸造机可以分为：立式离心铸造机及卧式离心机。
如图1所示。
其大致结构是机械传动，使铸型旋转达到工艺要求的转速，对于一些要求高的厚壁零件，离心铸造机还装有变速装置。
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图1 离心铸造机分类示意图
a）立式离心铸造机 b）卧式悬臂离心铸造机 c）卧式托轮离心铸造机
2．离心铸造的安全技术要求
（1）离心铸造机上要装有坚固的防护罩，以免浇入炽热的金属熔液后，机器旋转时，防护罩破裂造成伤害事故。
（2）浇注前要先把铸型预热到规定温度，连续浇注时，应该用空气或循环水
冷却铸型、用水冷时，应注意防止冷却水同金属熔液接触，以免引起爆炸。
（3）离心铸造机在开动的时候不准进行加油、紧螺丝或其它工作，离心机附近要保持清洁、整齐没有较为宽敞的通道。
（4）在离心浇注机上操作的工人，一定要对机械的性能十分熟悉。
工作前一定要把防护用品穿戴好。
（5）开动机器前，要详细检查浇注机上的螺丝是否有松动现象；滚动离心机的中心角是否符合工艺规范；空载试车是否平衡稳定。
要排除故障后才能投入试用。
（6）浇注时的浇注速度应该合适，
过快的注速会使离心机负载过重而造成设备、安全事故。
（7）铸型的安装固定应该牢固、可靠。
特别是大件离心浇注的安全问题，要认真对待。
——此位置可填写公司或团队名字——。