＊＊印刷检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准在印刷行业中，印刷品的质量检验是非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量符合一定的标准，才能满足客户的需求，提高客户的满意度，同时也能够保证印刷企业的声誉和竞争力。
本文将对印刷品质量检验的标准进行详细论述。
1. 版面规范版面规范是印刷品质量检验的基础，包括页边距、文字排版、图文配合等方面的要求。
版面规范的目的是确保印刷品的整体布局和内容呈现符合客户的要求，通过视觉效果传递产品的信息。
2. 色彩准确性色彩准确性是印刷品质量检验中的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的色彩能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用色彩参考标准，如Pantone色卡、CMYK颜色空间等，可以对印刷品的色彩进行准确的检测和比较。
3. 图像清晰度图像清晰度是评估印刷品质量的重要指标之一。
在印刷过程中，图像的细节和清晰度对于表达产品信息至关重要。
因此，在质量检验中，要对印刷品中的图像进行仔细检查，确保图像的清晰度符合要求。
4. 字体质量字体是印刷品中的重要组成部分，对印刷品的质量和美观程度具有重要影响。
在质量检验中，要对字体进行检查，包括字体的大小、间距、对齐等方面。
同时，还要注意字体的兼容性，确保印刷出的字体在各种不同的输出设备上都能够正常显示。
5. 印刷精度印刷精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
印刷精度包括对色块、线条、文字等的位置、大小、形状等方面的要求。
在质量检验中，要使用专业的检测设备，如数码卡尺、厚度计等，对印刷品的精度进行准确测量。
6. 纸张质量纸张质量是印刷品质量的基础，对于印刷品的呈现效果具有重要影响。
在质量检验中，要对纸张的光滑度、厚度、透明度等进行检查，确保纸张的质量符合要求。
同时，还要注意纸张的防护性能，以保证印刷品在运输和使用过程中不易受损。
7. 版面精度版面精度是评估印刷品质量的关键指标之一。
在印刷过程中，要求印刷品的版面能够准确还原客户提供的原始设计。
通过使用大张样书、定位标记等，可以对印刷品的版面精度进行准确测量和比较。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色检验标准：以效果图或印刷样本为比较标准，对印刷品的各个颜色进行检验。
2. 墨线检验标准：一般从墨量、印刷密度、印刷齐全度等方面进行检测，以保证墨线精度、变化度和印刷效果。
3. 图文检验标准：主要是对文字、图片等进行核对，以保证印刷图文与要求相符合。
4. 缺陷检验标准：针对印刷产品表面的缺陷，如水印、脏污、划痕、断点等进行检验。
此外，多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
网点作为印刷的基本单元，应清晰、角度准确、不出重影，50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%，一般印刷品为10%～25%。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准随着科技的发展和社会的进步，印刷行业在不断提高印刷品质量的同时，也对印刷品质量进行了更加严格的检验。
本文将从印刷品质量检验的目的、标准、方法和应用等方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验是为了确保印刷品的质量达到一定的标准，满足客户的需求，保证印刷品的可靠性、稳定性和持久性。
通过对印刷品进行科学、客观、全面的检验，可以提高印刷行业的整体质量水平，增强企业的竞争力。
二、印刷品质量检验的标准1.色差检验标准色差是指印刷品与原样或标准样品之间的色彩差异程度。
在色差检验中，应采用色差计或光谱分析仪等专业仪器来测量印刷品的色差值，并参考国际通用的色差标准值进行比对。
2.图文质量检验标准图文质量是指印刷品中图像、文字等内容的清晰度和准确性。
在图文质量检验中，应通过放大镜或显微镜等设备来观察印刷品的图像和文字，确保其清晰、无模糊、无歪曲等问题。
3.纸张质量检验标准纸张质量是指印刷品所使用的纸张的物理和化学性能。
在纸张质量检验中，应根据纸张的光泽度、强度、透气性、尺寸稳定性等指标来评估纸张的质量。
4.工艺加工质量检验标准工艺加工质量是指印刷品的后续加工环节的质量，如折叠、裁切、覆膜等。
在工艺加工质量检验中，应检查印刷品的加工工艺是否符合要求，以及是否存在瑕疵、变形等质量问题。
三、印刷品质量检验的方法1.目测检验法目测检验法是指通过肉眼对印刷品的质量进行检查和评估。
在目测检验中，应结合印刷品的特定要求和相关标准，对图像的清晰度、颜色的一致性、文字的层次感等进行判断。
2.仪器检验法仪器检验法是指通过专业的仪器设备对印刷品的质量进行精确测量和评估。
常用的仪器包括色差计、光谱分析仪、放大镜、显微镜等。
通过仪器的测量数据，可以准确地评估印刷品的质量问题。
3.抽样检验法抽样检验法是指按照一定的比例和随机原则，从一批印刷品中抽取部分样品进行检验和评估。
通过抽样检验，可以更加高效地评估印刷品的质量，并且能够减少检验成本和时间。
印刷包装行业印刷质量检验标准
印刷包装行业印刷质量检验标准在印刷包装行业，印刷质量是产品质量的重要组成部分。
为了保证印刷品的质量，制定了一系列的印刷质量检验标准。
本文将从印刷前期准备、印刷过程质量控制以及印刷后的质量检验三个方面，详细介绍印刷包装行业的印刷质量检验标准和要求。
一、印刷前期准备印刷前期准备是印刷质量的基础，它包括设计、制版和选材等工作。
在这个阶段，需要遵循以下标准和要求：1. 设计标准：设计稿应符合客户要求和行业标准，并进行必要的校对和审查，确保设计稿的准确无误。
2. 制版标准：制版应严格按照技术要求进行，包括正版、背板、印刷版和套印等，确保版面准确无误。
3. 选材标准：选用适合的印刷材料和印刷油墨，符合相关的国家标准和质量要求。
二、印刷过程质量控制印刷过程中的质量控制是确保印刷品质量的关键。
以下是一些常见的印刷过程质量控制标准和要求：1. 印版检查：检查印版的完整性、清晰度和注册精度等，确保印版质量符合要求。
2. 墨控标准：控制油墨的厚度、颜色和平均分布等，保证印刷品的色彩饱和度和均匀度。
3. 色彩标准：使用标准的色彩模式和配色方案，保证印刷品的色彩准确无误。
4. 印刷压力标准：控制印刷压力的大小，避免出现墨腻、勾线等质量问题。
5. 外观标准：检查印刷品的表面光洁度、完整性和无明显的瑕疵，确保印刷品的外观质量。
三、印刷后质量检验印刷后的质量检验是最终确认印刷品质量的环节。
以下是一些常见的印刷后质量检验标准和要求：1. 尺寸精度：检查印刷品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度和厚度等。
2. 注册精度：检查印刷品的色彩分离和套印是否准确无误。
3. 印刷质量：检查印刷品的色彩、清晰度和光洁度等，确保印刷质量达到客户和行业标准要求。
4. 包装标准：检查印刷品的包装方式和包装材料是否符合国家标准和客户要求。
总结：印刷包装行业的印刷质量检验标准涉及到印刷前期准备、印刷过程质量控制和印刷后的质量检验。
只有严格按照标准和要求进行操作，才能确保印刷品质量的稳定和可靠性。
印刷行业印刷品质检验标准
印刷行业印刷品质检验标准在印刷行业中，印刷品质量的检验标准起着举足轻重的作用。
只有通过合理的检验标准，才能保证印刷品的质量达到客户的要求，并最终提升整个印刷行业的信誉和竞争力。
本文将介绍印刷行业常用的印刷品质量检验标准。
一、纸张的检验标准在印刷行业中，纸张是印刷品的基础材料，其质量直接影响到印刷品的成品效果。
因此，对于纸张的质量检验标准十分重要。
1. 纸张的光泽度纸张的光泽度是指纸张表面的反光能力，是纸张质量的重要指标之一。
光泽度的测试可以采用光泽度计等仪器进行，常用的标准是GB8941-88《纸及纸板的光泽度测定方法》。
2. 纸张的厚度纸张的厚度是指纸张在单位面积上的厚度。
厚度的测试可以通过测量纸张的厚度仪进行，标准可以参考GB/T451.3-2002《纸和纸板的测厚方法》。
3. 纸张的耐破度纸张的耐破度是指纸张在受外力作用下的抗破裂能力。
耐破度的测试可以采用电子式耐破度试验仪等仪器进行，参考标准可以是GB/T 455-2002《长纤维纸的耐破性能的测定方法》。
二、印刷品的检验标准印刷品的质量不仅取决于原材料的质量，更需要对印刷品本身的工艺进行质量检验。
1. 印刷色差的检验印刷色差是指实际印刷品与标准色样之间的色差。
可以使用色差仪等仪器进行测量，常用标准是GB/T 2679.11-1995《色光学试验方法通用标准第11部分：印刷品色差的测定》。
2. 印刷图案的清晰度印刷图案的清晰度是指印刷品上图案的细节是否清晰可见。
可以通过肉眼观察或者显微镜等仪器进行检查。
标准可以参考印刷行业的相关要求。
3. 印刷品的尺寸精度印刷品的尺寸精度是指印刷品的尺寸是否符合规定的要求。
可以使用印刷尺等量具进行测量，标准可以参考印刷行业的相关要求。
三、印刷品质量检验的方法在进行印刷品质量检验时，可以采用以下方法来提高工作效率和确保测试结果的准确性。
1. 参考样品法即将印刷品与标准样品进行对比，对比其色差、图案清晰度等方面来评估印刷品质量。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准印刷品是现代社会中广泛使用的一种重要媒介，它不仅在商业领域中扮演着重要角色，还被广泛应用于出版、广告、包装等各个领域。
保证印刷品的质量是确保信息传递准确、有效的关键。
为此，制定一套科学规范的印刷品质量检验标准是非常必要的。
一、印刷品外观检验标准印刷品外观是直接影响用户感受和印刷品质量评价的重要指标之一。
外观检验标准包括以下几个方面：1.颜色准确性：对于彩色印刷品，要求颜色的准确还原是非常重要的。
要检验印刷品颜色是否准确，可以使用色彩测量仪或者目视比对等方法。
2.图像清晰度：印刷品图像的清晰度决定了用户能否清楚地识别图案和文字。
图像清晰度的评估可以通过放大镜或者显微镜来进行。
3.图像偏差：在印刷过程中，图像可能出现位置偏差、倾斜等问题。
要检验图像是否有偏差，可以使用测量工具对图像进行测量和比对。
4.平整度：印刷品的平整度直接影响用户的观感和印刷品是否能够正常使用。
检验印刷品平整度可以使用专业的平整度测量仪器。
二、印刷品色差检验标准印刷品的色差是指印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩差异。
色差是一个相对指标，可以通过测量印刷品与原稿或颜色样本之间的色彩数值差异来评估。
1.色差测量：色差可以通过色差测量仪进行测量和评估。
常见的色差测量方法有Lab、Lch、RGB等。
2.色差容差：不同的印刷品对色差容差的要求不同，可以根据具体情况来设定色差容差标准，并进行检验。
三、印刷品尺寸精度检验标准印刷品的尺寸精度是指印刷品的实际尺寸与设计尺寸之间的误差。
尺寸精度对于某些特殊需求的印刷品非常重要，如包装盒、书籍封面等。
1.尺寸测量：使用专业的测量工具对印刷品进行尺寸测量，将实际尺寸与设计尺寸进行比较。
2.尺寸容差：根据印刷品的具体要求和应用领域，设定尺寸容差标准，并进行检验。
四、印刷品纸张质量检验标准纸张是印刷品的重要组成部分，纸张质量的好坏直接影响印刷品的质量。
纸张质量检验标准通常包括以下几个方面：1.光泽度：优质纸张的光泽度较高，可以通过光泽仪进行测量和比较。
印刷品检验标准
印刷品进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检包装。
A．包装袋内应有装箱单、产品合格证、标签。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、生产厂家、数量、生产日期。
二、外观
目检外形、结构。
1．表面平整，裁切整齐，无破损、无毛边、无污迹。
2．印刷：字迹清晰，无重影。
3．说明书装订整齐，不缺页，不多页；装订用钉无锈蚀。
三、外形尺寸
外形尺寸，应符合封样、图纸。
四、性能
1．印刷用棉布手套擦检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.4%。
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培训教材翰林相关质量识别定义免检：常规下无法检验的物料，但来料一定要有出厂检验合格证书或规格标签致命：可能对产品之功能丧失，无法使用或危害客户安全之缺点严重：外观及功能受到损害或影响商誉之缺点轻微：不至于减低产品之原有功能及外观的完整性之缺陷（侧体位置轻微问题可接受，当无法分清是主体位置还是侧体位置时，按主体位置标准判定）主体位置：指印刷品的商标、货名、型号、电脑纹、颜色、图案/字母、纸质、表面尺寸、拉规、成形后正视方及俯视方。
侧体位置：指印刷品的侧面，盒底及非主体图文字等（不包括埋口为）巡查抽检作业指引目的1.1 为了规范品管的抽检标准，控制好产品品质，使我公司满足客户的要求。
范围2.1 适用于我公司所有产品的抽检。
生效日期自公布日起生效，如有关文件或规定相抵触时，以本文件为效。
检验标准其他巡检抽样个数填写异常报告依据参照表：检查个数严重（异常）主要（异常）次要（异常）1-5 0 0 16-10 0 0 211-20 0 2 321-30 0 2 331-40 0 2 341-50 0 3 451-60 0 3 561-70 0 3 571-80 0 3 681-90 0 4 691-100 0 4 7101-124 0 4 7125-199 0 4 8200-314 0 6 11315-499 0 8 15500-799 0 11 22巡检抽检作业指引1．正常抽样：IPQC在制程过程中所进行的有计划的巡回抽样，一般以每台抽样5分钟为一个检验时间段，然后更换另一台机组检验，并要求做相应的品质记录。
2．加强抽样：：IPQC在正常抽样抽验过程中若发现品质问题必须进行加强抽样检验，进行进一步鉴定，若达到品质异常范围，则按照《制程品质异常处理规范》进行运作，并要求做相应的品质记录。
3．异常仅代表对生产货品质量问题严重程度之鉴定，所有未达到要求按异常处理规范处理的货品，不能做为可不做改善的理由，对于所有检查员或作业员所发现的问题及改善要求，生产部门有责任有义务进行相应的改善；4．此异常标准仅代表IPQC巡回抽检时根据所发现的质量问题判定是否要求填写异常报告进行处理的依据，作为成品、半成品或返工在检验鉴定的标准；5．各课IPQC除检验所发生质量问题外，还有责任、有义务检验前面工序质量问题，以保证产品符合客户要求；6．因制程检验包括操作员自检、机长检验、课长检验、IPQC巡回检验、品检并在生产过程中做持续改善及练出次品，因此虽然此标准的部份数据较AQL值偏低，但其综合质量水平并未超出AQL要求范围之外，不与AQL标准相违背。
1.每款产品检验合格后必须QCPASS章2.首件检查必须依据工单样本检验3.各相关工序的损耗必须严格如实记录在品质报表上4.品管人员发放的异常必须如实地记录在品质报表上（包括处理结果）5.不良品按照《不良品管制程序》处理来料检验管制程序1.目的1.1 为使进料检验有所遵循，确保不合格材料（含外包之半成品）不上生产线，满足客户的要求，特订立此程序。
2.范围2.1 适合于所有打样，量产产品有关直接材料，间接材料。
客户提供材料，外发生产物功料，不合格品退料，呆滞品退料检验入库之检验工作。
3.定义3.1 MRB（Material Review Board）：物料评审3.2 AQL（Acceptable Quality Level）：品质允收水准3.3 Sorting/Rework：挑选/重工3.4 Retum：退货3.5 Accept：允收3.6 直接材料：直接构成产品部分的材料，在《作业指示书》中有明确规定3.7 间接材料：不直接构成产品部分的材料，但在生产中可能使用到的材料，一般在《作业指示书》中没有明确规定，如：烫金板、PS板3.8 呆带材料：指在一定期限内未曾使用的材料4．权责4.1．IQC：负责进料检验及判定，不合格品的处理，MRB单的提出及追踪，材料异常的判定，品质异常报告的发出及追踪厂商改善。
5．生效日期自公布日期生效，如有相关文件或规定相抵触时，以本文件为效。
6．作业程序6.1 检验人员之资格认可：IQC各相关检验人员必须依《IQC人员培训规范》中相关要求进行培训且考试合格后方可实施检验作业。
6.2 实施检验作业相关数据的确认：6.2.1 仓库收料中心在确认厂商送货的数量，产品明细等相关必备文件数据无误及来料外包装品质OK后，通知给相关的IQC。
6.3 确认检验方式：6.3.1 一般情况下，IQC依据正常进料检验流程要求对来料执行正常进料检验（尺寸、材质、外观、功能）6.3.2 对于办公用品、生活用品、机械设备零件、天那水、汽油等不能在现有的基础上测试的，由相关部门自行检测，IQC只对其厂商、品牌、产地等进行确认，若有特殊情况，由相关部门通知IQC 处理。
6.4 确定抽样方式：6.4.1 IQC检验员依据公司规定的抽样计划，AQL水准对来料实施抽样。
6.4.2 如果需调整AQL值时，经品保最高主管核准后可实施6.4.3 IQC在实施进料检验时应采用随机抽样的方式，具体如下：、6.4.3.1 每层抽样：即每一层必须抽到，平均抽取。
6.4.3.2 不同日期抽样：即同批不同日期之产品都必须平均抽取。
6.4.3.3 不同班别抽样：按日班和夜班（或A，B，C…等班次）之产品平均抽取。
6.4.3.4 同批不同箱：按同箱号平均抽取。
6.4.3.5 抽样时必须对包装方式再次确认，并确认是否与规定相符。
6.4.4 若客户有特殊要求，则依客户需求的抽样计划实施抽样与检验。
6.4.5 IQC品检员需对进料抽样进行数量确认，若数量不符，则知会采购员处理。
6.5 实施检验6.5.1. IQC检验人员确认相关检验资料是否齐备正确；6.5.2. IQC检验人员依5.4条款的要求对来料进行随机抽样；6.5.3. IQC检验人员按相应之检验规范，承认书，样品等文件进行外观、尺寸、材质、功能等方面之检验。
6.5.4. IQC对检验结果进行判定：当IQC没有发现外观/尺寸/材质/内容的检验结果不符合承认书/样本等规格文件的规定要求时，判定本批来料为允收，并盖好QC PASS章；之反，判定本批来料为拒收，盖上QC NG章，通知仓库将此批来料放置不良品仓，并及时的填写好相应的《品质异常报告》，与不良样本经品质主管或其代理确认，并给相关部门会签，IQC最终依相关本部门MRB会签的最终结论作相应之处理。
6.6 记录：IQC在进料检验时，需完品质记录以便后续之追溯要求：7．附件：7.1 IQC进料检验流程（附件一）7.2 正常抽样计划表（附件二）7.3 进料检记录表（附件三）7.4 品质日报表（附件四）来料检验流程印刷巡检作业指引1．目的1.1 为了规范品管的检验手法，控制好产品品质，使我公司产品满足客户的要求。
2．范围2.1 使用于我公司印刷巡检的作业规范3．权责3.1 IPQC：负责印刷部产品检验及判定，不合格品的处理，MRB单的提出及追踪，材料异常的判定，品质异常报告的发出。
4．生效日期自公布日期生效，如有关文件或规定相抵融时，以本文件为效。
5．作业程序：5.1 检验人员之资格认可：印刷IPQC检验人员必须进行培训且考试合格后方可实施检验作业。
5.2 印刷IPQC根据本公司印刷排单，在印刷机台进行较版时就必须依据样品及指示书确认产品的材质及印色，做好相对应的首件检验（材质、颜色、尺寸、内容、条形码），发现不符合样本或指示书及时上报且要求生产人员暂停生产，特确认OK后方可生产大货。
5.3 印刷时IPQC必须按我司要求进行抽检，且进行颜色确认（L*A*B值），发现有印刷不良及时通知生产人员停机改善，并对不良品进行分开隔离标识，并对改善的效果进行确认，对于超出我司允许的不良品损耗外，印刷IPQC还须发出《品质异常单》，知会给相关班组长。
5.4 印刷IPQC在巡检过程中于深色大墨位、双面印刷易生产不良的产品，必须监督生产人员做好防护工作（镇纸、喷粉），防止不良的产生。
5.5 印刷巡检在印刷产品检验合格后必须盖上QC合格章，并监督生产人员在标识卡上注明生产时间及需预防的事项，确认印刷人员的生产数量，严格要求下工序必须按印刷品的干燥状态（时间）来生产大货。
6．记录：6.1 印刷IPQC每天必须将当天生产的产品品质问题填写在（巡检日报表）上，以便产品品质的追溯。
7．附录：7.1 （巡检日报表）7.2 （品质异常单）成品检验作业程序1．目的1.1 为了规范产品检验，确保产品品质符合客户要求，特订立此程序。
2．范围2.1 适合于我司所有产品的成品检验3．定义3.1 MRB（Material Review Board）：物料评审3.2 AQL（Acceptable Qualiy Level）：品质允收水准3.3 Sorting/Rework：挑选/重工3.4 Return：退货3.5 Accept：允收4．权责4.1 QC班长对现场成品检验的安排，首件的确认，不良品的判定4.2 FQC负责对我司所有产品的产品全检4.3 打包人员将FQC检验出的良品进行打包5．生效日期自公布日期起生效，如有相关文件或规定相抵触时，以本文件为效。
6．作业程序6.1 实施检验作业前相关数据的确认：QC班长在收到制袋课转交的产品后，根据产品的指示书及样品核对好产品，做好首件工作（材质、尺寸、颜色、外观、内容等）6.2.1 品检班长根据生产进程，安排产品进入检验现场。
在产品进入工作台前，应对检验现场执行清制度。
6.2.2 产品进入检验现场后，各品检验员标准，要求及制造指示书对产品逐一进行检验。
经过检验，不合格产品不能滞留在工作台上，应立即送进废品收集框；合格产品检验员与计数包装员应准确识别交接；工作台上合格品与未检产品及返修产品应分开堆放，标识清楚。
6.2.3 FQC作业员在检验过程中发现不良的比例超出我司允收的要求，则发出《品质异常单》给相关部门，并通知相关部门速处理6.2.4 合格产品FQC必须按照公司的规定套装PE袋，并且贴上相应的合格标签（标签上必须有年月日）；不合格产品则按我司《不良品管制程序》处理，对于部分客户有特殊要求的产品，则按客户要求处理（包括产前样）6.2.4 FQC装包人员根据产品找到相应的纸箱，按照指示书和客户的要求装箱（箱麦、数量）打包，并在检验合格的产品标识卡上盖上QC合格单，且及时通知仓库入库6.3 记录：FQC每天必须填写《品质日报表》及《成品检验报告》，以便产品品质、数量的追溯7．附件：7.1 《品质日报表》7.2 《成品检验报告》7.3 《品质异常单》7.4 正常抽样计划表（附件二）成品检验规范书一、目的确保本公司出货的产品符合客户的品质要求二、适用范围本公司生产的所有印刷产品三、生效日期自批准之日起生效，如本作业指导书与以前相关制度和文件相抵触，以本作业指导书为准四、检验条件MIL-STD-105E单次正常抽样计划，允收水准（AQL）；严重（MAJ）：0.65；轻微（MIN）：1.0五、标准规程成品检验规范书成品检验规范书5.2.2 发现制中出现少量的不良品及时抽出或做出识别，然后进行处理，出现批量异常时要及时通知操作者进行改善并出据《异常报告》通知上级，4小时内追溯处理结果。