拌合站临建技术交底
拌合站临建技术交底
.技术交底书技术交底书1309-1项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段高速公路工程建设项目工程名称K247+660-YK258+020.153拌合站临建施工施工部位2016.3.25交底日期技术交底容：一、施工概况至国家高速公路（G75）渭源至武都建设项目第十合同段K247+660～K258+020.153（K247+660～ZK258+020.152），路线全长10.366公里，本标段共设两处拌合站，一工区设H120站两台，负责一区10座中、大桥、路基附属、各竜隧道进口混凝土的供应，二区设H90站两台，负责二区各竜隧道出口及各竜沟特大桥混凝土的供应。
二、拌合站建设2.1、场地选址一工区拌合站拟定设置在K250+440-K250+600段线路左侧，占地总面积7200m2，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm 厚C20砼面层。
二工区拌合站拟定设置在K256+380-K256+520段线路右侧，占地总面积8768m2，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm 厚C20砼面层。
2.2、场建设2.2.1场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场道路采用20cm厚5%砼面层。
C20+25cm厚水稳砂砾基层2.2.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1．5％，做到雨天场地不积水,场地四周应设置M7.5浆砌片石（砖）排水沟。
场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站生产废水直接排放。
2.2.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础，2米高、宽4米、底部为30CM厚C20垫层并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统.应设有独立的接地网。
.编制：日期：复核：日期：..技术交底书..表格编号技术交底书项目名称至国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153工程名称拌合站施工技术交底施工部位2016.3.25交底日期2.2.4 拌和站各罐体宜联接成整体；在每一个罐体绘制“渭武高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
拌合站临建技术交底书
砌筑完成后，料仓端部应涂刷黄黑相间的条文警示标线，并统一编号（红底白字），在距离隔墙顶20cm处化出“堆料线”（堆料上限），在距离隔墙底15cm处画出“清仓线”。
技术交底书
施工队伍
日期
2013年4月4日
交底内容
拌合站场地临建技术要求
1、场地地面硬化
拌合站内主要运输便道采用20cm砂砾+15cm厚C20混凝土进行硬化处理（现场可根据实际情况可适当增减砂砾垫层厚度），做好砼收面及养护工作，禁止出现裂缝。场地硬化时图示绿化部分应留出，后期种植花草。 Nhomakorabea2、排水系统
场内排水按中间高四周底的原则设1.5%的排水横坡。拌合站四周设100cm×100cm的砖砌排水沟，场内设50cm×50cm砖砌排水沟，坡度按1.5%控制，并采用M7.5砂浆抹面。
4、配电房、变压器房
应设置固定安全防护屏障，或网栅围栏，高度不低于2.5m。
附：拌合站排水平面布置图。
注：现场可根据实际情况进行适当调整排水沟设置情况。
编制
复核
签收
3、拌合站料仓
料仓内采用20cm砂砾+15cm厚C20混凝土进行硬化处理（现场可根据实际情况可适当增减砂砾垫层厚度），料仓底部高于外部，修筑成向外3%顺坡，做好砼收面及养护工作，禁止出现裂缝。
料仓口前设50cm×50cm砖砌排水沟，上盖盖板，坡度按1.5%控制，并采用M7.5砂浆抹面。料仓隔墙采用50cm厚砖砌，高度2.5m，并每隔5m砌筑墙垛，确保墙体的整体稳定，并采用M7.5砂浆抹面。隔墙应预留20cm×20cm孔洞，严禁积水.
拌合站施工技术交底
拌合站施工技术交底一、工程概述为了确保工程施工的顺利进行，提高工程质量和施工效率，现将拌合站施工技术相关要求向各位施工人员进行交底。
本工程的拌合站将承担_____等施工所需的混凝土和砂浆的拌合任务。
二、施工准备1、场地规划根据工程实际需求和现场条件，合理规划拌合站的布局。
包括原材料堆放区、拌合设备安装区、运输通道等，确保场地宽敞、交通便利，便于原材料的运输和混凝土的出料。
2、设备选型与安装（1）根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和产能的拌合设备。
（2）设备安装应由专业人员进行，确保安装牢固、平稳，各部件连接紧密，运转正常。
3、原材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，具备质量保证书，并按照规定进行检验和储存。
（2）骨料：包括砂、石子等，其质量和级配应符合设计要求，储存时应分类堆放，防止混杂。
（3）水：应使用清洁、无污染的水。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求选择合适的外加剂，并严格按照使用说明进行添加。
三、拌合站施工工艺流程1、原材料计量（1）采用精确的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等进行准确计量。
（2）定期对计量设备进行校准和检验，确保计量误差在允许范围内。
2、上料（1）按照配合比要求，将原材料依次投入拌合机。
（2）上料顺序应符合工艺要求，避免出现原材料混合不均匀的情况。
3、拌合（1）设定合理的拌合时间，确保混凝土拌合均匀，达到规定的坍落度和和易性。
（2）在拌合过程中，密切观察拌合机的运转情况，如有异常应及时停机检查。
4、出料（1）拌合好的混凝土应及时出料，避免在拌合机内停留时间过长。
（2）出料时应检查混凝土的质量，如坍落度、和易性等，不符合要求的不得出料。
四、质量控制要点1、原材料质量控制（1）对每批进场的原材料进行检验，检验项目包括外观、细度、强度等。
（2）严禁使用不合格的原材料。
2、配合比控制（1）严格按照设计配合比进行拌合，不得随意更改配合比。
（2）根据原材料的变化和施工条件的调整，及时对配合比进行优化。
拌和站施工技术交底(DOC)
拌和站施工技术交底1. 前言拌和站是混凝土生产的重要设施之一，其施工技术的稳定和可靠性对整个工程的顺利进行具有重要的意义。
在进行拌和站施工前，必须对施工技术进行全面的交底，以确保施工人员熟悉施工流程和注意事项，并能够保证施工质量和工程效益。
本文将对拌和站施工技术进行详细的讲解和交底。
2. 施工注意事项2.1 设备检查在进行拌和站施工前，必须对施工设备进行彻底的检查，包括设备的各项指标和参数是否符合要求、设备是否处于良好的工作状态等，确保施工设备正常运行，以避免发生意外事故。
2.2 混凝土原料选用混凝土生产的质量和性能主要取决于混凝土原料的选用。
在选用混凝土原料时，需注意保证原料的质量和稳定性，以确保混凝土性能的稳定和可靠性。
2.3 施工环境选址拌和站的选址必须严格按照规划要求进行，在选址时需注意选用平整、稳定的场地，在场地的布置方面也需遵守相关规定，确保施工环境的安全、环保和卫生。
3. 拌和站施工流程3.1 设备安装设备安装是拌和站施工的第一道工序，其安装顺序和方法必须根据设备的特殊要求进行安装，安装前需对设备进行检查，确保设备状态良好。
3.2 混凝土原料配比混凝土原料配比是拌和站生产的核心之一，其配比应根据工程要求和混凝土的特性进行调整。
在进行混凝土原料配比时，需根据混凝土的强度等级和材料的质量要求进行配比，以确保混凝土的性能合格。
3.3 设备联调设备联调是拌和站施工的一项重要工作，其主要任务是将设备和整个拌和站系统进行联通测试，以避免设备故障和操作不符合要求。
设备联调前，需对设备进行检查，确保设备状态正常。
3.4 试生产拌和站的试生产是为了检验拌和站系统是否正常运行和满足混凝土质量要求。
在试生产中，需对混凝土的物理性质、化学性质及工作性能进行检验，同时还需根据试生产结果进行调整，以达到混凝土预定要求。
4. 施工安全和环保拌和站的施工安全和环保问题是施工中非常重要且需要高度重视的问题，为了确保施工安全和环保，需采取一系列有效措施。
搅拌站临建施工交底
技术交底书表格编号技术交底书1310 项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位搅拌站临建施工交底日期技术交底内容：见《技术交底签认表》附件及附图：《搅拌站平面布置图》技术交底签认表工程名称编号交底里程交底项目搅拌站临建施工交底内容：一、施工要求：1、搅拌站地坪处理由于搅拌站场地为沟地，内高外低且宽度不满足要求，需进行场地平整并增加宽度（具体尺寸见平面布置图）。
将开挖的碎石、土填入口处大坑。
纵向以出口道路为±0.00高程基准点，向外设1%的坡度，横向设1%的坡度。
场平处理完成后，测量组对搅拌站及试验室临建所占场地进行放线，根据排水确定±0.00高程基准点的，根据放出的界线桩用白灰撒出灰线，施工基础。
2、搅拌站施工用电、用水与当地供电部门联系，搅拌站及试验室施工用电引入500KV变压器一台，为保证施工用电安全，避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相四线制。
用电设施和设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器。
变压器采用箱式变压器，与当地供电部门协商，按照供电部门设计图纸进行施工。
场内用电均设置电缆沟敷设，过重车路段电缆穿钢管。
在洗料场区边设一个φ0.5m的水井，深度按满足施工及生活用水量计算。
3、场内排水系统布置场地西侧至北边坡脚下用片石砌50cm挡水台，内高位低，根据现场实际情况设5‰排水坡，挖坑埋管接入南侧水塘。
场地东侧纵向砖砌主排水沟，宽度60cm，深80cm，坡度5‰，并在排水沟内侧设绿网围挡。
北边与洗石机排水沟连接，中间接三级沉淀池，南边接入水塘。
整体场坪设坡度为2‰横向排水坡，水流向从场区西侧至东侧。
其他区应向纵向水沟设1‰的横向排水坡。
4、料仓布置料仓位置设在搅拌站后边，一排设8个料仓，料仓总面积约为3248 m2。
料仓采用全封闭雨棚，采用彩钢板搭设。
料场地面采用硬化厚度为20cm的C20混凝土浇筑料仓地坪，料棚浇筑前需要测量队放线料棚预埋件的位置，开挖料棚支柱预埋件基础，埋设料棚支柱预埋件。
搅拌站基础技术交底-场建设
10、灌注上部基础混凝土，预埋件下部混凝土必须振捣密实；
11、灌注完成后基础表面人工抹面收光，自然养生一周后拆模,
混凝土标号见图纸。
12、上述工序完成后用好土将基坑回填夯实至与设计标高。
质量标准：
1、基坑底部素土必须夯实，严禁存有浮土、垃圾等杂物；
5、基坑底部素土夯实（未打管桩基础的基坑下部换填40cm3：7灰土，分层夯实），铺垫10cm碎石垫层，人工夯实，绑扎钢筋、安装并固定预埋件，报工程部验收。
6、灌注下部基础混凝土，成型后将下部基础与上部基础接茬部位凿毛处理，表面覆盖篷布并自然养生3天，养生期间施工人员、机具严禁在其表面行走、作业，混凝土标号见图纸。
2、上料仓基础开挖较深，土方开挖量大，且地基承载力不足。
3、地下水位较高，水量大，且施工期间降雨量较大。
施工工艺：
1、本搅拌站地基处于软弱层。粉仓罐、搅拌站主机和上料仓处地基选用管桩处理。
2、地面测量→管桩施工→基坑开挖→验收→绑扎钢筋→安装固定预埋件→灌注下部基础混凝土→拼装上部基础模型→验收→复测预埋件中线、标高→灌注上部基础混凝土→抹面收光→养生→拆模→基坑回填。
2、HZS180搅拌站安装基础图
3、各预埋件及配重块详图
交底单位交底人审核/准人接收单位接收人
/时间
年月日
2、服从现场管理人员的组织安排，严禁私自施工和野蛮施工。
3、首先由工程部测定基坑开挖边线和高度，并交予现场领工员。
4、现场作业人员立即对基坑进行开挖，上料仓基坑开挖按搅拌站上料仓基坑开挖技术交底进行施工。基坑开挖完毕后需尽快进行下道工序施工，避免雨水及地下水对基底的浸泡。（上料仓底部选用100mm厚C20混凝土硬化）
拌和站施工技术交底
拌和站施工技术交底1. 施工准备1.1 人员组织确保拌和站施工前，施工队伍中应有具备相关经验的技术人员和操作人员，并对他们进行必要的培训和考核，以确保施工的顺利进行。
1.2 施工材料在施工前，需要对所需的原材料进行检验，包括水泥、砂、石子等，确保其质量符合国家标准。
1.3 设备检查对拌和站内的所有设备进行检查，包括拌和机、输送带、计量设备等，确保其性能稳定，能够正常工作。
2. 施工流程2.1 拌和站设置根据设计图纸和现场条件，合理设置拌和站的位置和布局，确保拌和站的生产能力和施工需求相匹配。
2.2 原材料上料按照设计的配合比，将水泥、砂、石子等原材料分别上料到拌和机中。
2.3 拌和开启拌和机，将原材料进行充分拌和，直到达到设计的均匀性和稳定性。
2.4 输送通过输送带将拌和好的混凝土输送到施工地点。
2.5 浇筑在施工地点，通过浇筑设备将混凝土浇筑到指定位置。
3. 施工质量控制3.1 拌和质量控制通过定期取样检测，确保拌和出的混凝土质量符合国家标准。
3.2 施工过程控制在施工过程中，需要对混凝土的浇筑厚度、密实度等进行检查，确保施工质量。
4. 安全施工在施工过程中，需要遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，需要采取措施，防止对环境造成污染，包括噪音、粉尘、废水等的处理。
其他是拌和站施工技术交底的主要内容，希望对施工过程有所帮助。
6. 施工过程中的问题处理在施工过程中，可能会遇到各种问题，如原材料质量问题、设备故障、施工进度滞后等。
遇到问题时，应及时上报项目经理，并按照项目经理的指示进行处理。
同时，应记录问题发生的具体情况，以便于后续的分析和改进。
7. 施工完成后的工作施工完成后，应对拌和站进行清理，包括设备的清洗、场地的清理等。
同时，应对施工过程进行总结，包括施工质量、施工进度、安全施工等方面，以便于后续的改进。
8. 施工质量的验收施工完成后，应对施工质量进行验收。
砼拌合站建设安全技术交底模板
一、交底概述1. 交底目的：为确保砼拌合站建设过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与砼拌合站建设的施工人员、管理人员及监理人员。
3. 交底时间：[具体日期]4. 交底地点：[具体地点]二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿着符合规定的劳动保护用品。
（2）高空作业人员必须身体健康，持证上岗，并正确使用安全带。
（3）酒后、身体不适者严禁进入施工现场。
（4）施工过程中发现不安全因素或发生安全事故，立即停止作业，并向项目负责人报告。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，禁止在施工现场存放易燃易爆物品。
（4）施工现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
3. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）机械设备周围应设置防护设施，防止意外伤害。
4. 混凝土搅拌安全：（1）混凝土搅拌过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（2）搅拌过程中，严禁将头、手等部位伸入搅拌机内。
（3）搅拌过程中，严禁在搅拌机运行时进行清洁、维修等操作。
三、应急处理1. 火灾事故：（1）立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）立即报警，等待消防部门救援。
2. 人员受伤：（1）立即对受伤人员进行救治，并拨打急救电话。
（2）保护现场，等待相关部门进行调查处理。
四、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到安全施工的重要性，严格遵守各项安全规定，确保砼拌合站建设过程中的人身安全和工程顺利进行。
五、附件1. 安全生产责任制2. 安全操作规程3. 应急预案六、签字确认（以下为签字确认部分，由参与交底的人员签字）交底人：________________接受交底人：________________被交底人：________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。
拌合站临建技术交底
拌合站临建技术交底摘要拌合站临建工作是施工前期最为重要的一个环节，其质量将直接影响后期施工进度和工程质量。
而技术交底则是临建工作中必不可少的一个环节，它能够确保施工人员对于施工工序的认识和掌握，从而提高施工质量和安全。
本文将围绕拌合站临建技术交底展开详细的介绍，首先简述拌合站临建的相关知识，然后对临建技术交底的作用、流程、注意事项等进行详细解析，最后对相关问题进行讨论和总结。
拌合站临建的相关知识拌合站临建是指在拌合站（混凝土搅拌站、沥青混合料拌合站等）临时设置的办公室、仓库、基础设施等工程。
它是施工前期必须要完成的一个工作，也是保证施工质量和进度顺利的前提和保障。
拌合站临建包括的建筑物和设备种类繁多，涉及土建、给排水、弱电、通风、制冷等工程。
其周边环境、地形地貌、交通等因素也需要全面考虑，以确保建筑物的稳固、设备的有效运行、现场管理的便利。
在实际施工过程中，拌合站临建常常面临容易受到风雨、泥石流等自然灾害影响以及流动性大、易污染等特殊环境问题。
临建技术交底的作用在拌合站临建过程中，临建技术交底是非常关键的一个环节，其主要作用有以下几点：1.确保施工质量，避免工程失误和差错。
临建技术交底能够进行系统、全面的知识传授和技术指导，使施工人员对工程流程和技术规范进行深入理解，为施工过程中的操作能够提高准确性和安全性，降低工程风险。
2.提高施工效率，保证工期。
临建技术交底能够针对工程实际需求，明确施工任务和工期，为施工指定合理的作业计划和组织方案。
这样一来，施工人员能够有序、高效地进行工作，提高施工效率，保证工程进度。
3.节省资源、控制成本。
临建技术交底能够通过科学、合理的设计、规范化的工期推算和优化的预算控制，实现合理的资源配置和工程成本控制，避免造成资源浪费和过度成本支出。
临建技术交底的流程拌合站临建技术交底的流程非常重要，必须按照既定程序和规范进行。
一般有以下几个步骤：1.预交底准备阶段。
在拌合站安装、钢结构和吊装前，需要进行临建技术交底。
搅拌站技术交底
搅拌站技术交底一、搅拌站概述搅拌站是用于集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等 5 大系统以及其他附属设施组成。
其工作原理是将水泥、骨料、水、外加剂等原材料按照一定的配合比进行计量和搅拌，生产出符合工程要求的混凝土。
二、搅拌站的类型1、按搅拌方式分强制式搅拌站：依靠搅拌叶片对物料进行强制搅拌，搅拌效率高，搅拌质量好，适用于干硬性、高强度混凝土的搅拌。
自落式搅拌站：物料依靠自身重力自由下落并在搅拌筒内进行搅拌，结构简单，但搅拌效率和质量相对较低，适用于塑性混凝土的搅拌。
2、按安装方式分固定式搅拌站：设备安装在固定的基础上，生产能力较大，适用于长期、大规模的混凝土生产。
移动式搅拌站：设备可以移动，具有灵活、便捷的特点，适用于临时工程或分散的施工现场。
3、按产量大小分小型搅拌站：每小时产量一般在 25 立方米以下，适用于小型建筑工程或农村建设。
中型搅拌站：每小时产量在 25 50 立方米之间，适用于中型建筑工程和城市建设。
大型搅拌站：每小时产量在 50 立方米以上，适用于大型桥梁、水利工程等大型建设项目。
三、搅拌站的主要设备1、搅拌主机常见的搅拌主机有双卧轴强制式搅拌机和单卧轴强制式搅拌机。
搅拌主机的性能直接影响混凝土的搅拌质量和效率，应根据生产需求选择合适的型号和规格。
2、物料称量系统包括骨料称量、水泥称量、水称量和外加剂称量等部分。
称量系统的精度和准确性对混凝土的配合比控制至关重要，应定期进行校准和维护。
3、物料输送系统分为骨料输送、粉料输送和液体输送。
骨料输送通常采用皮带输送机，粉料输送采用螺旋输送机或气力输送，液体输送采用水泵和管道。
4、物料贮存系统包括骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓和外加剂仓等。
贮存系统应具备足够的容量，以满足生产的连续性需求，并采取有效的防潮、防雨措施。
5、控制系统是搅拌站的核心部分，负责对整个生产过程进行控制和管理。
控制系统应具备自动化程度高、操作简便、稳定性好等特点。
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技术交底书表格编号技术交底书1309-1项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段高速公路工程建设项目K247+660-YK258+020.153施工部位拌合站临建施工交底日期2016.3.25技术交底内容：一、施工概况兰州至海口国家高速公路（G75）渭源至武都建设项目第十合同段K247+660～K258+020.153（K247+660～ZK258+020.152），路线全长10.366公里，本标段共设两处拌合站，一工区设H120站两台，负责一区10座中、大桥、路基附属、各竜隧道进口混凝土的供应，二区设H90站两台，负责二区各竜隧道出口及各竜沟特大桥混凝土的供应。
二、拌合站建设2.1、场地选址一工区拌合站拟定设置在K250+440-K250+600段线路左侧，占地总面积7200m²，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。
二工区拌合站拟定设置在K256+380-K256+520段线路右侧，占地总面积8768m²，场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。
2.2、场内建设2.2.1场地使用15cm厚天然砂砾垫层+25cm厚C20砼全部硬化，场内道路采用20cm厚5%水稳砂砾基层+25cm厚C20砼面层。
2.2.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，地面排水坡度不应小于1．5％，做到雨天场地不积水,场地四周应设置M7.5浆砌片石（砖）排水沟。
场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。
2.2.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础，2米高、宽4米、底部为30CM厚C20垫层并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.252.2.4 拌和站各罐体宜联接成整体；在每一个罐体绘制“渭武高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
2.2.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
2.2.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
2.2.7拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于40m。
2.2.8拌合站必须要有符合饮用水标准的水源，无合格水源的须设置一个不小于50m³的蓄水池。
宽10米，长15米，墙厚为上30CM，下50CM。
三、搅拌机及部件3.1 搅拌机配置应根据拌和站规模确定，必须是全新设备。
具体如表4.1所示。
3.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于4个，须设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
3.3 搅拌控制室安装1台壁挂式空调，保证控制室温度满足控制系统正常工作。
3.4 拌和站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备存储、打印功能，并与信息管理系统联网。
3.5 拌合站须安装完全独立的配合比监控装置，实时采集即时生产的混凝土施工配编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153设计文件图号施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.25合比，实时发送至项目办信息化管理平台主机备存；同时在管理平台上通过分析软件对配合比是否达标进行分析，对超标的以红色标识实时向项目办、驻地办、施工单位及中心试验室等发送短信报警，以便各级管理人员及时响应，以此保证混凝土施工配合比的准确性，实现试验室和拌合站的管控一体化。
3.6 拌和站应配置不少于3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。
水泥储存罐必须配备除尘设置。
3.7 拌和机储料仓上料采用传送带方式，严禁装载机上料。
四、材料存放4.1砂石料仓必须设轻型钢结构防雨棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于7m，高度满足机械设备操作空间；开口必须向阳，防止冬季施工时料仓口结冰；料仓隔墙采用顶宽50cm，底宽厚80cm的浆砌片石或40 cm厚混凝土分隔，隔墙两端、中间每隔10米应设加劲立柱，保证隔墙横向稳定，隔墙高度不低于3.2m，必须确保各个料仓间不串料。
仓内地面设不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞向墙外排水，严禁积水。
料仓硬化采用C20砼，25公分厚砼浇筑。
4.2对于用拌合站和施工组织计划中有冬季施工的桥梁用拌合站，料仓必须敷设地暖管道，并配备砼拌合用水加热的足够容量的锅炉，以满足冬季施工要求。
4.3外加剂、袋装水泥、掺合料库房采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，地面采用C20 编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.25混凝土进行硬化。
在混凝土地面上，以方木、砖砌作为支撑，上搭5公分厚木板作为平台，将袋装水泥、外加剂等集中存放。
库房高度不小于4 m、面积不小于100 m2，以上储存物须离开地面30cm；离四周墙体30cm。
4.4 袋装水泥垛高不得超过10袋，宜一车一垛。
库房每平方米堆放的材料重量不得超过1.5t／m2的标准。
4.5 不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥、外加剂的正常循环使用。
4.6使用散装水泥、矿粉的拌和厂，要设水泥、矿粉储存罐，根据用量选定储罐容量，单罐容量不小于80吨。
4.7 凡用于工程的砂石料堆料仓不少于4个，单个堆料仓面积不小于100㎡，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置留样箱。
1#采用C20 25厚，硬化，2#保温仓采用C20 30厚，大骨料为C20 25厚.五、拌合站的标示标牌5.1拌和站大门口悬挂“渭武高速公路＋标段号＋第#拌和站”白底黑字不锈钢竖向标牌，门口位置必须布置详细的现场平面图。
5.2拌和站内醒目位置应设置固定式的工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌及监督电话牌、管理人员名单等明示标志，并设置质量、安全、文明施工宣传标语。
编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153设计文件图号施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.255.3拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令限速标志。
5.4 拌和机站操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用不锈钢制作，尺寸800m m×600mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比(含外加剂)，各种材料的每盘使用量等。
5.5所有材料应严格按照规定进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
六、拌和站生产能力6.1 水泥混凝土拌和站生产能力混凝土拌和采用强制式拌和机，料仓之间隔板高度不小于50cm，小型拌合站生产能力应不低于100m3／h，大型拌合站生产能力应不低于150m3／h，采用自动计量。
水泥混凝土必须采用专用混凝土罐车运输，严禁使用自行改装罐车，小型拌和站罐车数量不少于3辆，大型拌和站罐车数量不少于10辆，且必须满足混凝土浇筑连续性的需要。
6.2 所有永久工程必须实现混凝土集中拌制。
6.3 拌和站建设完成后，需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。
编制：日期：复核：日期：表格编号技术交底书1309-1 项目名称兰州至海口国家高速公路渭源至武都段WW10合同段交底编号工程名称渭源至武都段工程建设项目K247+660-YK258+020.153设计文件图号施工部位拌合站施工技术交底交底日期2016.3.256.4 拌和站的计量设备应通过省市级计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
6.5料仓大棚预埋件尺寸为C20砼，0.8米宽*0.8米长1.5高。
料仓顶部加高50Cm50墙砌筑。
平皮带围墙顶1米采用50砖墙砌筑，围墙采用下宽200cm，顶宽100cm高3米， C20钢筋砼浇筑。
平皮带基坑地坪采用60CM厚，C20砼浇筑。
七、文明施工7.1合理设置废水沉淀池和洗车池，对进入车辆进行清洗，废水、废油及生活污水处理后排放。
7.2定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生，对粉尘源进行覆盖遮挡。
每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
7.3 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定。
7.4 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施。
当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
7.5 拌和站宣传标识、标牌保持整洁醒目，损坏要及时更换。
编制：日期：复核：日期：。