约翰迪尔案例分析
间接费用率基础的发展
• 早期：直接人工小时 • 20世纪70年代：直接人工小时，材料用量 • 1984年：直接人工小时，材料用量，机器小时 直接人工和机器小时相等的工序：人工小时 直接人工和机器小时不相等的工序：ACTS小时 制造费用总额被分为：直接人工间接费用， ACTS间接费用
针对于车床的成本分析
车床业务
• JDCW的生产远未达到其生产能力
车床的生产能力和操作
• 1、操作时间一起等待浪费时间需要改进 • 2Байду номын сангаас冷却系统布局不合理，但因为成本原因 未进行重建改革 • 3、辅助加工在S建筑物中移出，材料运送 距离增大，成本增大
生产过程设计
• 放弃低产量的配件，或者把它们转移到劳 动力密集的生产过程。因为需要生产很多 配件，确不清楚个别配件的成本。而重要 的是整个工厂的效率，而不是制造配件的 效率。
⑤材料搬运间接费用：由将原料运送到机器， 然后将配件运送到下一工序的行为所引起 的。
⑥配件管理间接费用：由记载配件编号引起 的。
⑦一般和管理间接费用：归因于整个工厂 一般和管理间接费用按其对产品增加的价 值分摊到产品中去，对产品增加的价值是 根据该配件耗用的直接人工，以及其他六 种间接费用作业的成本总额计算的。
①直接人工支持间接费用：由激励员工的行为 产生的。
②机器操作间接费用：车床操作费用加上一部 分设备费用分摊引起的。
而后进行测试，为四种不同规模的机器确定 了单独的费率，从而工作量较低的机器不会 受到高费率的不利影响。
③生产准备间接费用：改变机器加工内容引 起的。
公式中的成本包括：实际准备成本、一小 部分机器和工具的维修费用、操作和监督 人员工资、一部分折旧和其他工厂成本。 ④生产通知单作业：由每一生产通知单带来 的购买行为引起的。
案例分析： 案例分析： 约翰·迪尔配件工厂 迪尔配件工厂（ ） 约翰 迪尔配件工厂（A）
组员：陈岑 高丛珊 李菁 王沿棋
会计监督员的电话中所暴露的该 部门的问题
• 1、获得的生产配件的业务少 • 2、间接成本高 • 3、成本核算存在问题，导致标价高
迪尔公司
• 1、二战后30年，规模生产获得规模经济 • 2、多元化战略 • 3、农业危机后的危机性变革（缩小生产规 模、人力资源变革、效率和质量的把握）
约翰·迪尔配件工厂 约翰 迪尔配件工厂
• 1、外包（拖拉机的部分工作分离到外部进 行） • 2、并购兼并策略 • 3、作业低产 对于螺丝机器和外镀金属业 务有负面影响 工厂机器效率低
内部销售和转移价格
• 1、内部交易，增加JDCW的竞争优势 • 2、转移价格制定不合理，根据工厂的利益 而不是公司整体的利益来决定其行为一部 分配件业务流失到公司外部
• 现行的标准成本分配制度虽能满足整体管 理需要，但对个别产品的成本计量和投标 却无效，因此，需要新型的产品成本分配 方法。 • 通过抽样调查研究，发现个别产品成本的 正确性确实存在问题，再次证实，实行替 代成本方法的必要性。
作业成本法实施
• 1、制造总监和会计部门经理将间接资源分 为七类支持作业：直接人工支持、操作机 器、生产准备时间、下达生产通知单、搬 运材料、管理配件和一般管理费用。 • 2、制造总监和有经验的三个人一起对每一 种引起的间接费用占全部间接费用的比例 进行了估计。 • 3、对每个作业的间接费用费率进行计算
JDCW标准成本会计系统（配件工厂 标准成本会计系统（ 标准成本会计系统 普遍采用） 普遍采用）
• 标准成本（全部成本）＝直接人工 ＋直接材料 ＋根据直接人工分配的间接费用 ＋根据耗用材料分配的间接费用 ＋根据ACTS机器小时分配的间接费用
制定间接费用率
• 通过普通研究和生产过程研究来确定间接 费用分配率。 • 其中，普通研究是确定一个贯穿于整个业 务周期的长期产量，即普通产量。 • 而生产过程研究打破普通产量下得出的间 接费用分配率，通过对过去的费用率、普 通产量和任何可能变化的判断，为明年的 生产过程确定一个新的间接费用率。
竞争和战略
• 地理位置不利，工厂并不处在用户密集的 地方 • 钢铁运输费用昂贵 • 公司所提供的服务范围不够大
对275件由车床加工的配件的投标 件由车床加工的配件的投标
在配件成本与其他投标者的比较中，公司发现 • 1、总成本低的配件的全部成本＜外界投标最低价 格 • 2、直接成本低的配件的全部成本＞外界投标最低 价格 • 3、直接成本高的配件的全部成本＞外界投标最低 价格 成本系统显示：在生产低产量的配件方面比高产 量配件方面做的好。可是，事实却不是这样。 多次的投标经历证实：公司并没有正确的计算成 本。
案例8 约翰迪尔公司的供应商开发
案例3 约翰迪尔公司的供应商开发2001年的5月30日下午1点，精准设备公司和约翰迪尔公司的供应商开发小组的内部会议被推迟了，约翰迪尔公司的项目经理本杰明只好收拾起所有的资料。
精准设备公司为约翰迪尔公司提供关键设备，是一家有长期竞争优势的供应商。
本杰明在考虑，强迫这家公司降低价格并改进原有的生产工艺是否有效。
公司背景约翰迪尔公司是世界一流的农业设备提供商，在全球160多个国家有办公室、生产车间和供应商。
为了保持世界第一的位置，约翰迪尔公司将它的全球供应链作为一项竞争优势。
约翰迪尔公司认为建立积极的供应商合作伙伴关系是维护供应链的重要内容。
公司和供应商们结成了伙伴关系，致力于减少供应商生产周期（即从生产订单的确定到这批订单的货物到达客户手中的这段时间），降低生产成本，改进成品的运送效率。
约翰迪尔公司与供应商的紧密合作，可以减少设计和再设计中生产设备和运营的浪费，提供供应商软件并辅导其使用，培训供应商员工和提供现场的项目辅导。
供应商开发小组成员的一项主要职责就是提高供应商的运营水平。
供应商开发小组供应商开发小组（SDG）主要包括工艺流程设计工程师。
但是在精准设备有限公司一方的项目小组成员中也包括其他领域的专家。
约翰迪尔公司的每条产品线都有一个供应商开发小组，全公司共有100人参与到SDG当中。
协议在1999年3月约翰迪尔公司和精准设备公司签署了协议，详细描述了双方的责任和义务、项目的实施过程以及带来效益后双方的分配，如表1所示。
表1精准设备公司和约翰迪尔公司的协议1．业务描述精准设备公司是约翰迪尔公司的一家主要供应商。
根据年销售数据的统计，精准设备公司已经成为约翰迪尔公司的前五大供应商。
2.现状和目标在1999年和2000年，约翰迪尔公司限制精准设备公司在物料价格上进行调整，到了2001年约翰迪尔公司就拒绝精准设备公司的物料价格调整。
精准设备公司难以抵消增加附加值带来的成本增加，因此其利润率有所下降。
（研）约翰·迪尔的精准农业
（研）约翰·迪尔的精准农业1837年，铁匠约翰·迪尔（John Deere）制作出世界上第一个磨光钢犁，至今已有177年历史，约翰·迪尔（John Deere）也已发展成为世界上最大的农业机械及工程机械、农业机械、林业设备、草坪设备以及设备融资公司。
John Deere的农机业务以农场主为服务核心，全方位覆盖了农业耕作的五个主要环节，即农场管理、耕作准备、耕种过程、农作物防护以及收获。
竞争战略之父“迈克尔·波特”曾针对John Deere产品线的变迁进行了相应的研究并指出：John Deere的农机，凭借无线互联、云计算以及大数据的技术支撑，涵盖天气情报系统、农作物种子系统、灌溉数据系统、农产设备管理系统等领域,已经形成了一个相对完整而丰富的农业合作伙伴之间的价值链衔接。
早在1993年，John Deere就率先进入精准农业的领域，从最开始的产量图到可视性的自动导航系统，2000年，John Deere的拖拉机开始使用自动导向系统，并在自动导航系统推广的基础上开发了远程信息管理平台，最终发展成一套完整的精准农业解决方案。
如今，对于农业大数据的价值，John Deere有独特而完整的判断：“农业机械的持续性优化”位居底层，“为农业机械操作人员所带来的价值”位于中间环节，“为农业耕种经营决策所带来的价值”处于最上层。
在底层，凭借农机的数字化和联网，可以实现对农机工作过程中运转情况的实时监控，得以提升农业设备在操作过程的连续性、稳定性，实现耕种效能的提升；凭借搭载的传感器，获得全面的种植相关数据，进而实现数字化的精准农业，最大限度的发挥设备的工作效率和质量。
在中间环节，John Deere会考虑如下几个层面：首先是如何更好的提升每一个使用者的工作质量；其次，更好的协调农业机械与操作者之间的信息沟通，实现整体效能的提升；最后是为操作者提供设备监控和耕种操作规划工具，John Deere设计了大量的App应用于不同的机型和场景。
约翰迪尔的青贮机之道
约翰迪尔的青贮机之道作者：崔腾凯来源：《农机市场》 2018年第7期自1976 年进入中国市场以来，约翰迪尔以前沿的技术、过硬的品质、完善的售后吸引了一代又一代的用户信赖迪尔品牌，迪尔也十分注重产品技术的更新换代，将最适合的产品与技术陆续引入中国市场。
约翰迪尔在青贮收获机械领域深有造诣，自1956 年并购位于德国南部的茨韦布吕肯收割机工厂开始，约翰迪尔在青贮收获行业里有超过60 年的经验。
约翰迪尔对于客户需求的深度理解和强大的研发能力保证了一代又一代革命性产品的推出，从最初的5000 系列、6010系列、7000 系列、7050 系列、7080 系列到最新的8000 系列经过数代更新。
在5000 系列和6010系列成功的基础上，由于牧场对于切割长度要求的提升，约翰迪尔于2003 年推出IVLOC切割长度无极可调的切段技术，接着为了提升收获效率，适应大地块作业的需求，约翰迪尔将自家的AutoTrac 自动导航技术应用在青贮收获机上，极大的提升了作业效率。
随后约翰迪尔将超耐磨技术、智能化管理系统、全车轻量化设计等领先技术应用在后续的各代产品上，特别是最新推出的8000 系列。
约翰迪尔在2015 年推出全新的8000 系列青贮机，并同步引入中国市场。
在此之前，产品研发团队花费近10 年的时间来探索设计全新的能满足全球青贮种植户和牧场要求的青贮机。
为了真正的了解用户心中的理想机型，产品研发团队在研发过程中邀请用户来参与其中，对于有不符合用户需求的功能结构，马上进行更改，探寻设计出最符合客户需求的青贮收获机。
8000系列青贮机并没有在原有7000系列机型的基础上进行升级改造，而是完全的从零开始，以全新的方式和理念设计，确保这款机器能满足当前和未来的客户需求：更轻———全新后置发动机设计，让整车重量分配更合理，整机重量减小800 公斤。
更高效———动刀辊是青贮机的核心部件之一，直接关系到饲料的切割质量，动刀辊刀盘的直径较大，因此产生的作物流会流动更快，最后产生的结果是功耗低并且效率高。
约翰迪尔案例分析ppt课件
制定间接费用率
• 通过普通研究和生产过程研究来确定间接 费用分配率。
• 其中，普通研究是确定一个贯穿于整个业 务周期的长期产量，即普通产量。
• 而生产过程研究打破普通产量下得出的间 接费用分配率，通过对过去的费用率、普 通产量和任何可能变化的判断，为明年的 生产过程确定一个新的间接费用率。
间接费用率基础的发展
公式中的成本包括：实际准备成本、一小 部分机器和工具的维修费用、操作和监督 人员工资、一部分折旧和其他工厂成本。 ④生产通知单作业：由每一生产通知单带来 的购买行为引起的。
⑤材料搬运间接费用：由将原料运送到机器， 然后将配件运送到下一工序的行为所引起 的。
⑥配件管理间接费用：由记载配件编号引起 的。
• 通过抽样调查研究，发现个别产品成本的 正确性确实存在问题，再次证实，实行替 代成本方法的必要性。
作业成本法实施
• 1、制造总监和会计部门经理将间接资源分 为七类支持作业：直接人工支持、操作机 器、生产准备时间、下达生产通知单、搬 运材料、管理配件和一般管理费用。
• 2、制造总监和有经验的三个人一起对每一 种引起的间接费用占全部间接费用的比例 进行了估计。
• 3、对每个作业的间接费用费率进行计算
①直接人工支持间接费用：由激励员工的行为 产生的。
②机器操作间接费用：车床操作费用加上一部 分设备费用分摊引起的。
而后进行测试，为四种不同规模的机器确定 了单独的费率，从而工作量较低的机器不会 受到高费率的不利影响。
③生产准备间接费用：改变机器加工内容引 起的。
• 早期：直接人工小时 • 20世纪70年代：直接人工小时，材料用量 • 1984年：直接人工小时，材料用量，机器
小时 直接人工和机器小时相等的工序：人工小 时 直接人工和机器小时不相等的工序：ACTS 小时 制造费用总额被分为：直接人工间接费用，
约翰迪尔拖拉机发展史
This is john deereInformation, recent developments, and business philosophies在20世纪初，迪尔公司的董事们对于进入农用拖拉机市场有各种各样的想法。
有些董事会成员认为，迪尔应专注于农具的生产，并注意观察拖拉机市场的发展趋势。
其他董事则认为，迪尔要么收购一家拖拉机公司，要么自行设计拖拉机。
这两件事迪尔都做了。
1912到1917年间，迪尔试验了十几款拖拉机样机。
由老约瑟夫·戴恩设计的拖拉机看起来最有前景。
他设计的拖拉机获准在马赛公司生产，马赛公司是约翰迪尔在伊利诺依州东莫林的一家分公司。
这种拖拉机被称为约翰迪尔全轮驱动拖拉机（图1），现在经常被称为“戴恩”拖拉机，因为戴恩不仅帮助设计了拖拉机，而且还说服公司拨款制造了拖拉机。
“戴恩”的设计非常独特—它有三个钢轮。
两个前轮负责转向并“牵引”拖拉机，宽大的后轮作为“推进”轮。
三个轮上都有抓地板，直接由发动机驱动。
没有差速装置。
动力由四条传动链传送：两条传送链负责后轮的传动，每个前轮各有一条传送链。
变速箱有两图1 全轮驱动拖拉机：1917 - 1918注： 1英里=1.61公里 1英尺＝30.48厘米 1英寸＝2.54厘米 1蒲式耳的小粒谷类作物＝27.24公斤个前进档（提供每小时2英里和2-5/8英里的速度）和两个倒档。
驾驶员可以在带负载的情况下改变速度，无需换档或停车，也无需压下离合器。
拖拉机由一台四缸汽油发动机提供动力，牵引农具时，可以提供12马力的动力；用皮带轮作为动力源时，可以提供24马力的动力。
拖拉机在多数土壤条件下可以牵引三犁体犁铧。
驾驶员座椅和方向盘偏右，耕地时驾驶员有开阔的视野。
拖拉机左侧安装了一个直径为30英寸的皮带轮，可以提供2190英尺/分钟的皮带速度。
牵引板悬挂在拖拉机底板下方。
在1918年，迪尔公司大约生产了100台全轮驱动拖拉机，并全部提供给了达科他州的经销商。
约翰迪尔也不是个儿 这家“草根”冠军企业靠什么力压群雄
约翰迪尔也不是个儿这家“草根”冠军企业靠什么力压群雄这家几年前还名不见经传的小企业，近年来却以“连年翻番”的惊人爆发力，一举在强手如云、竞争激烈的玉米机市场大战中脱颖而出，晋身该细分领域的王者。
它是如何做到的？“来，看我给你们表演一把！”说完这话，王世秀身体微微前倾，脚略向后，双手轻轻拉起分装工作台上的机架。
只听“当”的一声，机架已经以迅雷不及掩耳之势滑到了对面。
王拍了拍手，自豪地说：“你别小看这个东西，它能大大提高生产效率，都是我们工人自己设计的！”今年72岁的王世秀，声音洪亮，健步如飞。
作为勇猛机械董事长的他，正带领我们参观其刚刚搬入不久的天津新工厂。
看得出来，他今天心情不错。
穿行在硕大的厂房里，他如数家珍般地向我们介绍着工人们的一个个“新发明”。
就像经验丰富的老农，在炫耀自己的手艺。
正所谓“人逢喜事精神爽”，2014年春耕的号角刚刚吹响，一个地方经销商递来的一纸“情报”，就让王世秀喜上眉梢。
在对当地所有农机手的一项调查中，与其他主流品牌相比，勇猛玉米机的使用率高达76%，意向购买率也达到56%，把约翰迪尔等国际巨头远远的甩在了后面。
而这仅仅是勇猛机械2013年骄人战绩的延续。
刚刚过去的一年，这家此前名不见经传的“草根”企业，竟以3005台玉米收割机的年销售量（销售额近8亿元），第一次超越所有的竞争对手，一跃成为四行玉米机国内市场销量第一品牌！在经济形势整体不太景气的情况下，农机行业竟然涌现出这样一匹黑马，不禁让人好奇：勇猛究竟是怎样炼成的？“草根”崛起王世秀原本并没有创业的想法。
二十多年前，儿子创业失利，赔掉了四万元借款，家里一下子就到了要卖房卖地还债的地步。
那年，时任北京市汽车桥厂副厂长的王世秀毅然辞去了公职，准备同儿子一起下海赚钱，成或不成，都得全力去拼一把。
出于对齿轮箱市场的熟悉，王世秀决定从212变速箱和分组箱入手，给吉普车供货。
没有启动资金、没有固定资产、还欠着巨额外债，王世秀只能凭借多年来的个人信誉赊来60多万元的本钱。
约翰迪尔宁波工厂着力提升质量内涵
重 要 的资产 ， 对 员工 发 展 有 非 常 重 要 的考 虑 ， 每年 都 要 对 员 工满 意度进 行调 查 。
提 升员 工素质 是 保 证产 品质 量 的关Байду номын сангаас
参 观 约 翰迪 尔 宁波 工厂 ， 让 你 充分感 受到农机全球老 大 的 管理 体 系之 成 熟 。 参 观 车 间之
今 后 随 着 人 员 的增 加 以及 管 理 的系统 化 ， 职业 防护 的投 入会 逐
渐加 大 。
约翰迪 尔宁波工厂 有专 门
的培训车间 ，每年会对机加工、 焊接和装 配等一 线工人进行技 艺培 训 ， 以保 证更 好 的 工作 质 量 和机器的精度 。 每年宁波工厂对 员 工 培 训 的投 入 约 ３ Ｏ万 元 ， 管 理 岗人 均每 年 受 训 不少 于 ４ Ｏ小
到来 。
蒙 蒙 细 雨过 后 ， 工 厂 大 院 显 得有 几分 静谧 而 安详 。院 内 的操
场上 ， 停 满 了要发 往 全 国各 地 的
中型拖拉机。几辆装满拖拉机 的
大 卡 车驶 出大 门 ，奔 赴 全 国各 地， 即将在 那里奏 出动听的春耕 之声 。
２ ０ ０ ７年 ８月 ，约 翰 迪 尔 并 购 了 当时 的 宁波 奔 野 拖 拉 机 汽 车制 造 有 限 公 司 ， 成 立 约翰 迪 尔 （ 宁波 ） 农 业 机械 有 限公 司 ， 由此
・
３ ９ ・
时， 工 人 岗人均 每 年 受训 不 少 于
２ ０个 小 时。还 有 一支被 称 为“ 名 匠 队” 的小 组 ， 每 位 员工 上 岗之 前 要进 行 ２ ０ ０个 小 时 、 ２ ０ ０ ０个 部
一
年， 约 翰迪 尔宁 波 工厂 的投 资
约翰迪尔C110收割机助力粮食机收
识。
素有 “ 绿 色米都 ”之称 的建 三江管局隶属于黑龙
本次 ｃ ｌ １ ０推介会受 到了广大用户的好评，用户们
江农 垦总局，是我 国耕地规模 大、现代化程度高 、综 希望约翰迪 尔多举办这样 的推介活动，更有部 分用户 合 生产能力强 的重要 商品粮基地 。在建 三江 胜利农 场 当场就预订了该收割机。“ 还是约翰迪尔 的好，损 失率 里，可 以找到全球 顶尖 的各种农业机 械 ，大马力拖 拉 和碎米率 比其他品牌都低 ，最关键 是可靠 啊，一用好 机 、收割机等相 当普及 。高水平 的农业机械化让 繁重 多年，不 出大 问题。 ”一位约翰迪尔老用户谈到。早 在
农
Ａ ＧＲ
科 技 推 广
Ｒ ＥＭＡ Ｃ Ｈ ｔ Ｎ Ｒ Ｙ Ｔ Ｃ ＨＮ 。 。 。、
企业写 真
ＥＮＴ ＥＲＰＲＩ ＳＥ
６ 月的胜利农场 ，天高云淡 。 一望无 际 的广阔土 而 ４ ． ２立方米 的超 大粮 箱，减 少了卸粮 次数 ； 大 燃油
地 上满 目葱 茏，一丛 丛茂 盛的稻秧，孕育着 丰收的希 箱 容积高达 ３ ０ ０升，减 少了日加油次 数，作业 时间更
望 。距 离黄金 收获 季节仅 剩 ３ 个月了，约翰迪 尔为建 长 ，效率 自然更 高。 ”会后 很多用户 轮流 坐进 了ｃ １ １ ０ 三江管局胜利农场带来了收获的利器一 一ｃ １ １ ０联合收 的圆弧驾驶室 ，“ 视野好 、座椅很舒服”成了大 家的共
的春种秋收实现了 “ 只见农机不见人 ’的理想。 上世纪 ７ ０年代 ，约翰 迪尔 就带着 拥有全世界最 先进 针对黑龙江 垦区的大地块、收获 时间短 、收获 质 技 术 的农业机械来 到了黑龙江垦 区的友谊农场 ，至今
约翰迪尔如何通过创新推动发展
约翰迪尔如何通过创新推动发展避免平价商品地狱：约翰迪尔如何通过创新推动发展迪尔公司董事会主席兼CEO罗伯特•莱恩在工业研究学院（IRI）年会上的讲话加利福尼亚州Rancho Mirage2007年5月7日早上好。
我很高兴来到加利福尼亚州的这片美丽绿洲，并且有机会与大家就通过创新发展公司这一话题分享我的想法。
没有其他群体比你们更能认识到创新对于保证公司持续发展所起的关键作用。
作为首席技术官和主要的研发工程师，你们重视不断地重新思考和更新。
作为首席执行官，我想请你们再听听你们的创新能力受到珍视的程度。
当然，创新对不同的人具有不同的意义。
但是，几乎没有人会反驳创新改变人类生活主要方面这一说法，在1888年5月7日申请了发明专利的那位人士就可以证明这一说法的正确性。
那天恰好是119年前的今天！白天，他是在纽约罗切斯特上班的普通银行职员，晚上试验复杂繁琐的摄影过程中使用的各种不同种类的感光剂。
各位大多都知道，那时的照相机跟微波炉一样大，涂有感光剂的玻璃感光板必须立刻曝光冲洗以免变干。
他下决心要简化摄影过程，终于发明了一种干底片乳剂配方，这就可以从容地曝光感光片。
你们肯定已经猜出我说的是乔治•伊斯特门，他的创新想法通过他的柯达盒式照相机把摄影带给了大众。
在伊斯特门获得发明专利之前的大约50年，一位名叫约翰•迪尔的勤奋的铁匠也开展了创新。
他发明了第一架畅销的不粘泥土的钢犁。
约翰•迪尔的发明使农民能够更轻松地耕作中西部大草原的粘土，而不用像使用传统铸铁犁那样每走几英尺就要停下来清理犁体。
约翰•迪尔称做“自行清理犁”的发明，在170年前帮助了当时的边疆地区进行农业开发。
今天，约翰•迪尔开创的公司正帮助开发另一个边疆地区：发展中世界。
当发展中市场中的人们越来越富裕，他们想吃得更好，穿得更美，开轿车，去旅游。
约翰迪尔的产品和服务不仅仅帮助为全球人们提供粮食和衣物，而且我们也帮助提供可再生能源，修建急需的路桥等基础设施，甚至美化和维护公共场所和私人土地。
工业设计优秀案例范文6篇
工业设计优秀案例范文6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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