双螺杆pvc造粒机的功能
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍
首先，双螺杆挤出机由两个对称旋转的螺杆组成。
这两个螺杆通常具
有不同的结构和功能。
一个螺杆负责输送、压缩和熔融塑料颗粒，另一个
螺杆则负责混合和分散添加剂，以保证挤出过程中塑料的均匀性和稳定性。
双螺杆挤出机的结构包括进料系统、压缩区、塑化区、模具头以及冷
却系统等部分。
进料系统负责将塑料颗粒输送到挤出机的进料口，压缩区
对塑料进行加压和压缩，塑化区将塑料熔化成熔融状态，模具头对熔融塑
料进行成型，冷却系统对已成型的塑料进行冷却。
双螺杆挤出机在挤出过程中具有很多优势。
首先，它能够实现高速挤出，生产效率高。
其次，双螺杆挤出机采用的双螺杆结构，使得塑料颗粒
能够充分混合和塑化，增强了塑料制品的质量和均匀性。
此外，双螺杆挤
出机操作简便，调节方便，可根据不同的生产需求进行调整和控制。
然而，双螺杆挤出机也存在一些缺点和挑战。
首先，双螺杆挤出机的
设备成本较高，投资较大。
其次，由于使用了双螺杆结构，设备的维护和
保养比较复杂，需要专业技术人员进行维修和调整。
此外，双螺杆挤出机
对原料的适应性较差，对塑料颗粒的形状和大小有一定的要求，不适用于
处理过大或过小的颗粒。
总之，双螺杆挤出机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于各种塑
料制品的生产过程中。
它通过双螺杆的旋转运动，将塑料颗粒加热、熔融、挤出成型，具有高效、高质量和易操作等特点。
虽然双螺杆挤出机存在一
些缺点，但随着技术的发展和改进，这些问题也将得到解决和改善，使双
螺杆挤出机在塑料制品加工领域发挥更大的作用。
双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书
目录一．设计任务 (2)二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2)三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3)1.主机 (3)2.辅机 (4)3.控制系统（检测和控制） (4)四、硬件设计 (4)1.多路开关 (4)2.采样保持器 (4)3模数转换芯片 (5)4.数模转换器 (5)5.交流型固态继电器 (6)6.开关量输出 (6)7译码器 (6)8.模拟量的采集 (7)9.电机的控制 (7)10.温控设计 (8)11.报警设计 (8)五、软件界面设计 (9)六、软件设计 (11)1. 程序流程图： (11)2.软件中用到变量 (12)3.系统启动 (12)4.温度采集及控制模块 (13)5.报警参数采集及控制模块 (14)6.模数转换 (15)7.PID控制： (15)7.显示 (16)七、总结 (17)八、参考资料 (18)一．设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
二．双螺杆挤压机工作原理及特点双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。
两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。
螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。
螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。
它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用一、原理双螺杆挤出机由两个平行转动的螺杆组成，一个螺杆为主动螺杆，负责塑料的输送和熔化，另一个螺杆为从动螺杆，主要负责辅助熔化和混合塑料。
在挤出机的进料口，将颗粒状的塑料原料加入，然后通过螺杆的旋转，向前推进并渐渐加热。
螺杆螺距逐渐减小，螺杆槽的容积也逐渐减小，使得加热板尺寸渐渐缩小。
与此同时，在主动螺杆和从动螺杆的推动下，塑料原料逐渐变热，融化成熔融状态，并且充分混合。
在塑料熔融后，通过模具的形状和大小，可以将熔融的塑料挤出成各种形状的产品。
而且，双螺杆挤出机还可以通过调节不同的参数，如螺杆转速、温度、压力等，来实现对产品的生产控制。
二、应用1.塑料加工：双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工工业中，用于生产各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材、塑料条材等。
双螺杆挤出机可以通过调整螺杆的转速和温度，以及挤出机的出料头，来实现对不同材料和不同尺寸的塑料制品的生产。
2.橡胶加工：双螺杆挤出机还可以应用于橡胶加工工业中，用于生产橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。
双螺杆挤出机通过调整螺杆的转速和温度，以及模具的形状和大小，来实现对不同种类的橡胶制品的生产。
3.医疗器械：双螺杆挤出机被广泛应用于生产医疗器械，如输液管、人工关节、导管等。
医疗器械的生产要求严格，对产品的材料和尺寸等方面有着严格要求。
双螺杆挤出机可以通过精确控制生产参数，来满足医疗器械的高质量要求。
4.冶金工业：双螺杆挤出机还可以应用于冶金工业中，用于生产冶金制品，如合金管、合金杆等。
双螺杆挤出机在冶金工业中的应用，可以通过调整挤出机的工艺参数，来实现对不同种类的合金材料的生产。
总之，双螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶、医疗器械、冶金等工业中的设备。
通过调整挤出机的工艺参数，可以满足不同种类和尺寸的产品的生产要求。
双螺杆挤出机在塑料加工等领域中具有重要的地位，有助于提高生产效率和产品质量，推动工业的发展。
双螺杆造粒机工作原理
双螺杆造粒机工作原理
1.原料加料：首先，将原料通过加料装置加入到双螺杆造粒机的进料口。
原料可以是粉状、颗粒状或者是液态的。
2.混合和挤压：一旦原料进入到装料腔室中，双螺杆开始旋转，将原
料进行混合和挤压。
双螺杆的旋转方向相反，以产生挤压力。
3.塑化和熔融：当原料被挤压和混合后，被送入到双螺杆之间的螺杆
凹槽中，被塑化和熔融。
在这个过程中，原料的温度逐渐升高，从而使原
料软化和流动性增加。
4.切割和形成：在螺杆凹槽中塑化和熔融的物料通过旋转的螺杆被带
到切割装置区域。
切割装置由一个或多个旋转刀片组成，可以将熔融的物
料切割成所需长度的颗粒。
5.冷却和固化：切割后的颗粒通过排出口被送入冷却装置，以降低颗
粒温度并增加其硬度。
冷却装置通常是一个旋转的冷却筒或冷却带，通过
内部的冷却介质来冷却颗粒。
6.筛选和分级：冷却后的颗粒经过筛选和分级，以去除过大或过小的
颗粒。
通常使用不同孔径的筛网进行筛选，以将颗粒分为不同的尺寸。
7.干燥和包装：最后，经过筛选和分级的颗粒送入干燥装置，以去除
颗粒表面的水分，并使颗粒具有所需的干燥程度。
干燥后的颗粒可以直接
包装或进行后续处理。
总之，双螺杆造粒机通过双螺杆的旋转和挤压作用，将原料塑化、熔融、切割、冷却、筛选、干燥等一系列工序完成，最终制造出符合要求的
颗粒产品。
该机器广泛应用于制造塑料颗粒、食品颗粒、化工颗粒等领域。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆之应用塑料造粒机需要注意的事项
双螺杆挤出机服务提供商南京科隆威尔有限公司专家指出塑料造粒机的主机是挤塑机，它是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统构成。
其主要功能就是可以大力推广再生能源，废物利用。
但为了可以使其正常的工作，大家要根据正确操作模式应用。
下面由我和大家详细介绍一下下应用塑料造粒机应该注意什么。
单螺杆挤出机服务提供商南科隆威尔有限公司专家指出使用塑料造粒机时，做为此设备的作业人员一定不可以和别的员工进行交谈而忽视机器的运行状况，而且只可以单人操作电控板上的按钮指令。
双螺杆服务提供商专家南京科隆威尔有限公司专家指出在设备运行中，配电箱都还没关闭电源的情况下，任何的工作人员不论是非专业工作人员还是作业人员都不能够打开柜门，必须要等到切粒机完全静止后才能够调整刀具。
否则大家很有可能会让自身出现危险，这一点一定要牢记于心。
在活动部位以及料斗出现堵塞时，大家一定不可以直接用手或者铁棍进行疏通，一定要应用塑料棍小心处理才可以。
塑料造粒机长时间运行后，某些部位的温度是非常高的，对于这些部位，大家一定要小心，不然很容易烫伤自己。
北京双螺杆挤出机用途
北京双螺杆挤出机用途北京双螺杆挤出机是一种能够将塑料、橡胶等高分子材料加工成各种形状的设备。
它具有高效、稳定的特点，在工业生产中应用广泛。
下面将详细介绍北京双螺杆挤出机的用途。
1. 塑料挤出加工北京双螺杆挤出机在塑料加工行业中的应用非常广泛。
通过挤出机，塑料颗粒可以被加热、熔融，然后通过模具中的挤出孔进行成型，制造出各种形状的塑料制品。
这些制品包括塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等。
双螺杆挤出机能够适应不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，使得在塑料加工行业中能够实现多样化的生产需求。
2. 橡胶挤出加工除了塑料，北京双螺杆挤出机还可以用于橡胶挤出加工。
橡胶挤出是将橡胶热塑化成胶状，然后通过模具挤出成型。
橡胶挤出产品广泛应用于汽车配件、建筑密封件、电缆套管等领域。
由于橡胶具有良好的弹性和耐磨性，橡胶挤出制品在工业生产和日常生活中都有着重要的应用。
3. 食品加工北京双螺杆挤出机在食品加工行业中也有着广泛的应用。
通过挤出机，可以将混合好的食材加热、熔化、均匀混合，然后通过挤出孔进行成型，制成各种食品。
例如，挤出机可以制作出各种形状的面条、膨化食品、豆腐等。
由于食品加热温度较低且对材料卫生要求高，在食品加工行业中通常会采用不锈钢制作的双螺杆挤出机。
4. 医疗和制药领域北京双螺杆挤出机在医疗和制药领域也有着重要的应用。
通过挤出机，可以将药物或医疗材料与载体进行混合，然后通过模具挤出成型，制作出各种形状的医疗器械或药物。
例如，挤出机可以制作出各种类型的药片、胶囊、导管等。
双螺杆挤出机能够精确控制药物或医疗材料的温度和压力，确保产品的质量和安全性。
5. 其他领域的应用除了上述提到的应用领域，北京双螺杆挤出机还可以在其他领域中发挥作用。
例如，挤出机可以用于造纸工业中的纤维素输送和干燥，也可以用于油漆涂料、沥青等领域的加工。
双螺杆挤出机的灵活性和多功能性使得它能够满足不同行业的需求。
总结起来，北京双螺杆挤出机是一种多功能的加工设备，被广泛应用于塑料、橡胶、食品、医疗等领域。
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能
大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能大型双螺杆挤压造粒机组是一种用于将粉状或颗粒状原料加工成颗粒状产品的机械设备。
它由多个部分组成，每个部分都有特定的功能。
以下是对大型双螺杆挤压造粒机组各部分的详细描述：1.送料系统：送料系统负责将原料送入挤压腔。
通常，原料通过传送带或螺旋输送机输送到送料箱中，然后通过送料螺杆或送料器将原料送入挤压腔。
有时还会在送料系统中集成破碎机或混合机，以便对原料进行预处理。
2.挤压系统：挤压系统是整个挤压造粒机组的核心部分。
它由两个相互转动、螺旋形状的主螺杆和副螺杆组成。
主螺杆和副螺杆之间的空隙形成了挤压腔。
当主螺杆和副螺杆连续转动时，原料被送入挤压腔，并通过螺杆的挤压作用逐渐加工成颗粒状产品。
3.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制挤压腔中的温度。
通常，挤压腔由加热螺杆和冷却螺杆组成。
加热螺杆通过加热器向挤压腔传送热能，使原料在挤压过程中保持适宜的温度范围。
冷却螺杆通过冷却水循环来降低挤出后的产品温度，并加快产品硬化。
4.切割系统：切割系统负责将挤出的连续颗粒状产品切割成所需长度的颗粒。
通常，切割系统由旋转刀盘和切割刀组成。
挤出的产品通过输送装置传送到切割区域，在切割刀的作用下，连续颗粒被切割成所需长度的颗粒。
5.输送和收集系统：输送和收集系统用于收集和输送切割后的颗粒状产品。
通常，切割后的颗粒通过输送带或气流输送到收集箱中。
在收集箱中，颗粒可以通过出料口直接被收集，并通过输送系统运送到后续的包装或储存环节。
6.控制系统：控制系统用于控制整个挤压造粒机组的运行。
它通常包括电气控制柜、触摸屏、传感器和运行程序。
通过控制系统，操作员可以对送料、挤压、加热、冷却、切割和输送等各个部分进行自动化控制和监控。
以上是大型双螺杆挤压造粒机组的组成和各部分功能的详细描述。
这些部分紧密配合，通过协同作业，完成将原料加工成颗粒状产品的整个过程。
大型双螺杆挤压造粒机组在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用，并为这些行业的生产提供了高效、稳定的解决方案。
双螺杆挤出造粒机工作原理
双螺杆挤出造粒机工作原理好嘞，今天咱们聊聊双螺杆挤出造粒机的工作原理，嘿，听起来是不是有点高大上？别担心，咱们用简单易懂的方式说说，让你轻松get到。
想象一下，一台机器正在忙碌地工作，咕噜咕噜地转动着，就像在厨房里忙着做美味的面条，哎呀，那个场景是不是瞬间就来了？这台机器的核心部分就是那两个螺杆，像两条蜈蚣一样在筒子里旋转。
它们的任务可不简单，得把原料搅拌得均匀又彻底，想象一下你在搅拌一碗蛋液，如果不搅匀，那做出来的蛋糕可就惨了！这些螺杆转得飞快，瞬间就把原料推向前方，就像冲刺的跑步运动员，丝毫不含糊。
说到原料，那可不是随便的东西。
通常来说，这些原料都是塑料颗粒、粉末什么的，放进去之前，它们就像个乖宝宝，安静得呆在一个地方。
可一旦进了机器，这些小家伙们就要经历一场“派对”了。
温度开始上升，原料在高温下融化，变得像热乎乎的巧克力，流动起来简直让人垂涎欲滴。
这可不是玩笑，真的是看得人心痒痒。
这时候，两个螺杆就开始发挥它们的魔力。
它们不仅是搅拌者，更是推手，把那些融化的材料一推一送，形成了一个又一个的“小泡泡”。
这些泡泡可是好东西，它们能让材料更均匀，真的是一举两得。
再加上机器里的压力越来越高，原料被迫变得更加紧凑，哎，简直就像是挤牙膏，越挤越紧凑，谁能想象原料也能这样被“榨”出来呢？你可能会问，那这些原料到最后变成什么样子呢？嘿，别急，最精彩的部分来了！当原料被螺杆推到机器的另一头时，它们会通过一个模具。
这时候，原料就被切割成各种形状的小颗粒，像下雨一样纷纷落下，形成一地的“珍珠”。
这真是太神奇了，想想看，一开始还是一堆杂乱无章的颗粒，最后竟然变成了整齐的小颗粒，完美得就像经过严格训练的士兵。
这时候，咱们还得提提这个过程中的温度和压力。
这就像做菜，火候掌握得好，味道才好。
如果温度不够，那材料就不融化，成品就像硬邦邦的石头；如果压力过大，那可就有可能出现意外，比如爆炸，嘿，太刺激了吧！所以，操作师傅得眼明手快，随时调整各种参数，真的是个技术活。
双螺挤出机工作原理
双螺挤出机是一种用于塑料加工和挤出成型的设备，它通过两个螺杆的协同作用将塑料料料塑化、混合、挤出，形成所需的产品形状。
以下是双螺挤出机的工作原理：
1.送料和塑化：塑料颗粒被装载到双螺杆挤出机的进料口。
当螺杆旋转时，它们将颗粒
从进料口推进到机筒内部。
在机筒内，颗粒受到螺杆的压力和摩擦作用，同时受到加热器加热，逐渐被塑化成熔融状态。
2.混合和均化：在螺杆的作用下，熔融的塑料被不断搅拌、混合和均化，以确保其中的
添加剂、颜料等充分分散并均匀混合在塑料中。
3.挤出：一旦塑料料料达到足够的塑化状态和均匀性，它将通过螺杆的作用被推向机筒
的出料口。
出料口通常是一个模具，其形状决定了最终挤出的产品的形状，如塑料管、板材、薄膜等。
4.冷却和固化：一旦塑料从出料口挤出，它会进入冷却区，通常通过风扇、冷却水等进
行快速冷却，使塑料迅速固化成固态。
5.切割和收卷：一旦塑料挤出并固化，它可以被切割成所需的长度，或者如果是薄膜等
连续产品，可以被收卷。
双螺挤出机通过两个螺杆的连续作用将塑料颗粒加热、塑化、混合并挤出，最终形成所需的塑料制品。
这种挤出工艺在塑料加工中广泛应用，可用于制造各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、型材等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验挤出机 挤出机配件 科尔克 造粒设备 小型造粒机 双螺杆pvc 造粒机的功能
双螺杆造粒机功能是什么?把新料或旧料粉状或块状的物料粉碎成颗粒，一般是塑料改性或回收的塑料会用到双螺杆造粒机。
这跟您的物料的物性有关系的。
功能顾名思义就是造粒，制造出来的粒子拿到市场上销售获利。
一般都是化工原料厂卖给做这方面的工厂加工。
南京科尔克挤出装备有限公司(原南京首瑞橡塑机械厂)本公司目前主要产品SHJ 系列同向平行双螺杆挤出造粒机组SHJS 系列双阶式(双螺杆/单螺杆)混炼挤出造粒机组 SJ 系列单螺杆废膜回收造粒机组。
计量喂料系统，单、双螺杆喂料机，侧向喂料机，立式强制喂料机等 单、双螺杆挤出机配件：机筒、螺杆元件、芯轴、齿轮箱系列、加热器、各式机头等。
单、双螺杆换网装置：液压、手动、
实验挤出机 挤出机配件 科尔克 造粒设备 小型造粒机 快开 各式辅机：切粒机、吹干机、上料机、高混机、脱水机、振动筛等。
南京科尔克是专业设计生产双螺杆挤出机,KTE 系列同向积木式平行双螺杆,KTE 系列双阶挤出机造粒机组,双螺杆造粒机，及配件的专业厂家。
拥有优秀的高级技术人才、技工和先进的生产设备。
产品设计新颖、用材考究、做工精细。
成功用于PP 、PE 、PC 、PS 、EVA 、EAA 、PPR 、PVC 、各种电缆料及色母粒等热切造粒，产品
粒形均匀美观，产量高，性能安全可靠，噪音低，节能，占地少。
南京科尔克挤出装备有限公司产品对各类塑料及橡胶等高分子材料的均质、塑化、着色、共混、填充增强及回收等作业具有更加广泛的应用，其多方面的优异性能令业内人士赞叹填补了世界空白，代表了挤出机的未来，谱写出挤出机的新篇章。
欢迎您前来咨询！。