预应力小箱梁预制施工工艺
预制预应力小箱梁施工方案
选用符合设计要求的优质钢筋，确保结构 安全。
预应力钢绞线
选用符合设计要求的预应力钢绞线，确保 预应力效果。
施工设备准备
模板
根据小箱梁的尺寸和数量，准备足够数量 的模板。
混凝土搅拌站
配备高效、可靠的混凝土搅拌站，确保混 凝土供应。
起重机械
选用适合预制小箱梁吊装的起重机械，确 保吊装安全。
其他工具
预应力张拉与锚固
预应力钢绞线选择与安装
选择符合要求的预应力钢绞线，并将 其按照设计要求安装在小箱梁中。
张拉设备选择与安装
选择合适的张拉设备，并按照设计要 求将其安装在小箱梁上。
预应力张拉
在混凝土达到设计强度后，对预应力 钢绞线进行张拉，以消除小箱梁在使 用过程中的受力变形。
锚固处理
在预应力张拉完成后，对预应力钢绞 线进行锚固处理，以确保其长期稳定 性。
水资源保护措施
合理利用水资源
01
在施工过程中，合理利用水资源，避免浪费和污染。
废水处理
02
对施工过程中产生的废水进行收集和处理，确保废水达到排放
标准后再进行排放。
雨水收集
03
在施工区域设置雨水收集系统，将收集到的雨水用于施工过程
中的洒水降尘等用途。
谢谢您的聆听
THANKS
调整，确保模板的位置和垂直度
符合要求。
钢筋加工与绑扎
01 钢筋材料选择
选择符合国家标准的优质钢筋 ，确保小箱梁的承载能力和耐 久性。
02 钢筋加工
根据设计图纸对钢筋进行切割 、弯曲和焊接等加工，确保钢 筋的尺寸和形状符合要求。
03 钢筋绑扎
将加工好的钢筋按照设计要求 进行绑扎，确保钢筋的位置和 间距准确无误。
后张预应力小箱梁预制施工工艺研究
中图 分 类 号 ：Ｕ ４ ．１ ４８ ３ ２
文 献 标 识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ０ － ７ ６ ２ １ ） ９ ０ ３ — ３ ０ ２ ４ ８ （０ ２ ０ — １ ０ ０
Ｐｒ ｃ ｓ ｎｓｒ ｔｏ ｃ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ Ｐｏ ｔ ｅ ａ ｔＣｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｏ ｓ －Ｔｅ ｓｏ ｄ ｎ ｉ ｎｅ Ｓ ａ ｌＢＯ ｒ ｅ ｍ ｌ Ｘ Ｇｉ ｄ ｒ
ＺＨＡＮＧ ａ Ｙｕ ｎ
（ｉｇ ｉ ｉ ｇｗ ｙＥ ｇｎｅｉｇＱ ａ ｔ Ｓ ｐｒｉｏ ｔ ｉ ， ｉ ｔｉ ５ ０ ０ Ｃ ｉ ） Ｘｎｔ ｔ Ｈｉ ａ ｎｉｅｒ ｕｌｙ ｕｅｖｓ ｎＳ ｔ ｎ Ｘｎ ａ ０ ４ ０ ， ｈｎ ａＣ ｙ ｈ ｎ ｉ ｉ ａｏ ｇ ａ
Ａｂ ｔ ａｃ ：Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｏ ｕｃ ｓ ｔ ｅ ｐ ｅ ａ ｔｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒ ｐ ｓ－ｔｎｓｏ ｅ ｍａｌｂ ｘ ｇｒ ｅ ｎ ｓｒ ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｄ ｓ ｌ ｏ ｉｄ ｒｉ
１ 工 艺 流 程
后 方可进 厂 。钢筋焊 接必 须满 足 设计 和规 范要求 。钢 筋 的绑 扎工
作在 张拉 预制底 模上 进行 。波纹
包严 。
平整 场地一 制作 底座一 绑 扎 底 、腹 板钢 筋 （ 装 正 弯 矩 波 纹 安 管 及 锚 垫板 ） 安装 侧 模一 安 装 一 芯模一 安 装端 模 绑扎顶 板钢 筋
（ 装负 弯矩 波纹管 及锚 垫板 ） 安 一
４ 安装模 板 模 板采 用定 型钢模 ，绑 扎好 底板 、腹板 钢筋 ．并经 监理 工程
预应力小箱梁施工的讲解(全文)
预应力小箱梁施工的讲解(全文)范本一：一、引言预应力小箱梁是一种常用的预应力构件，在桥梁施工中具有重要地位。
本文将对预应力小箱梁施工进行详细讲解，包括材料准备、预应力加固、模板安装、混凝土浇筑等步骤。
二、材料准备1. 钢筋：选用符合规定标准的钢筋，并经过验收合格。
各种钢筋的规格和数量应根据设计要求计算。
2. 预应力束：根据设计图纸确定预应力束的种类、规格和数量，且应符合相关标准。
3. 混凝土：按照设计配合比和标准进行配制，确保混凝土质量达标。
三、预应力加固1. 钢筋加固：根据设计图纸确认钢筋布置，并进行钢筋的加固工作，确保预应力小箱梁的强度和稳定性。
2. 预应力束张拉：根据设计要求，使用专业的预应力张拉设备对预应力束进行张拉，并使其达到预定的预应力水平。
3. 预应力束固定：对预应力束进行固定，确保其预应力能够长期稳定地传递至预应力小箱梁内部。
四、模板安装1. 模板设计：根据设计图纸，进行模板的设计和制作，确保模板能够正确、牢固地围裹住预应力小箱梁的外形。
2. 模板安装：按照设计要求，进行模板的安装。
特别要注意模板的水平、垂直和平整度，以及模板之间的连接牢固程度。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序。
通常应从上到下、从内到外进行浇筑，确保混凝土的均匀和牢固。
2. 浇筑作业：混凝土浇筑过程应主动控制浇筑速度、振捣效果，以及混凝土施工温度和湿度，保证混凝土的质量。
六、收尾工作1. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除工作。
拆除时要注意不损坏混凝土表面，以免影响预应力小箱梁的使用寿命。
2. 后续处理：完成混凝土浇筑后，进行后续处理工作，包括清理浇筑区域内的杂物、整理施工现场等。
附件：本文档涉及的附件包括预应力小箱梁设计图纸、预应力施工方案等相关文档。
法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件受到外部荷载作用时，通过施加预先设定的预应力力量来提供内部应力，以抵消外部荷载的作用。
预制小箱梁施工工艺
预制小箱梁施工工艺一、施工方法及工艺流程1、工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制；首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，设置用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇筑混凝土并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到设计要求后进行预应力穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。
2、制梁台座设置25m箱梁底座两端扩大基础为300*300*50cm并安装两层钢筋网片（因箱梁张拉后承受集中力），中段浇筑20㎝厚C25基础砼并安装4根Φ12通长钢筋。
25m箱梁底座设定长度25.4m，底座纵横向间距按照场站设计图布置, 底座高于场地硬化砼面38cm(含钢面板厚度)。
承力混凝土座设定尺寸为92.5*50*30cm，间隔空距50cm便于穿锁脚对拉螺杆及内模上浮拉杆。
箱梁底座按二次抛物线计算反拱值。
检查调整预埋角钢线型、宽度、焊接点、各控制点反拱值，符合要求后焊接钢筋剪刀撑及平撑。
底座墩四周侧及两端安装模板，距梁端间距60—110cm处设置可拆卸钢面板，便于穿吊装钢絲绳。
模板加固后浇筑C30底座砼，砼面要抹平收浆，砼达到一定强度时用手持打磨机将砼面磨平，并用直尺检查。
最后将厂家加工的钢面板按编号焊结在底座墩预埋角钢上，钢面拼结后用原子粉调合固化剂清理接缝，底座两边用强力胶粘贴4mm止浆橡胶带。
3、预制小箱梁模板安装（1）介于钢筋骨架整体吊装入模工艺，预制小箱梁侧模板提前与底模进行安装连接工艺，利用10t龙门吊进行节段安装与底模连接，减少了钢筋入模后再安装侧模造成局部位置模板接缝不严密、错台等现象难以调整，保证了梁体外形外观质量。
（2）在设置底模时，用5号槽钢作为台座包边，角钢槽口向内，用橡胶止浆片粘贴，利用侧模紧贴止浆片有效止浆，保证了梁体下倒角的外形外观质量。
侧模通过台座基础空隙处进行对拉，保证梁体结构尺寸。
预应力小箱梁预制施工方案
浅谈预应力小箱梁预制施工方案摘要：滨盛路匝道改建工程主线采用简支结构，匝道工程采用先简支后连续结构，梁体预制采用后张法施工，详细介绍了小箱梁预制施工技术。
关键字：预应力小箱梁预制施工方案二、小箱梁预制施工工艺流程2.1 施工工艺流程2.2施工工艺说明2.2.1小箱梁底模制作在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为小箱梁预制底模，采用砂浆及锚筋将底模钢板与台座进行固定。
台座两侧各设一道∠5*5护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于小箱梁张拉完成后吊装。
2.2.2 钢筋制作安装⑴钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成，然后吊运至钢筋骨架靠模架上依次绑扎。
⑵钢筋骨架现场装配的顺序：在靠模架上依次绑扎腹板、底板、固定预应力管道、安放顶板钢筋。
钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置塑料垫块。
2.2.3 预应力孔道施工（1）预制箱梁正弯矩钢束采用圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形塑料波纹管。
（2）为确保管道的位置正确，预应力管道用钢筋定位网定位，定位网与相邻箱梁钢筋连成整体，定位网的间距直线段80cm，曲线管道50cm一道。
（3）为了防止波纹管接头出现错台或密封不严现象，所以采取pe塑料波纹管专用接头进行连接。
（4）安装锚垫板时，锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线，并用胶布将锚垫板与波纹管缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。
压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块附近混凝土加强振捣，确保密实。
（5）为防止混凝土浇注施工时造成孔道堵塞、弯曲或出现局部凹陷等事故，在波纹管内预穿入直径较波纹管小5mm～10mm的硬胶管，用以防止波纹管内水泥浆堵塞。
2.2.4 小箱梁模板安装⑴底模使用前，用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。
预制小箱梁施工工艺及流程
预制小箱梁施工工艺及流程概述预制小箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的结构形式，具有高强度、高刚度、耐久性好等优点。
本文将详细介绍预制小箱梁的施工工艺及流程。
设计与准备1. 设计在施工前，首先需要经过设计部门的设计。
设计包括结构设计、预应力设计、施工工艺设计等内容。
其中，结构设计是基础，需要根据具体的工程要求和条件进行合理的结构设计。
2. 材料准备预制小箱梁的生产需要用到钢筋、混凝土等材料。
在施工前，需根据设计要求准备好所需的材料，并进行检查和验收。
材料的质量和性能直接影响到最终预制小箱梁的质量。
制作小模板1. 调整模板根据设计要求，制作与预制小箱梁尺寸相当的木模板。
模板要求平整、牢固，并能满足施工的要求。
2. 模板检查在使用模板之前，需要对模板进行检查。
检查的内容包括尺寸、强度、重量等。
确保模板的质量符合要求，能够满足施工的需要。
钢筋加工与安装1. 钢筋加工根据设计要求，将预制小箱梁所需的钢筋进行加工。
加工需要注意保证钢筋的弯曲和折弯半径，以及弯曲变形等指标。
2. 钢筋连接将加工好的钢筋按照设计要求进行连接。
连接方式可以采用焊接、扣接、搭接等方法。
连接点要求结实牢固，无任何松动。
3. 钢筋安装将连接好的钢筋固定在模板上。
要保证钢筋的位置和间距符合设计要求，并采取适当的固定措施。
混凝土浇筑1. 混凝土配制根据设计要求和混凝土强度等级，准备好所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料。
按比例进行配制，在搅拌过程中加入适量的水和生石灰，确保混凝土的质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞、杂质等问题。
3. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
测量与质量控制1. 测量在施工过程中，需要进行多次测量。
测量的内容包括模板尺寸、钢筋位置、混凝土厚度等。
测量结果与设计要求进行对比，确保施工的准确性。
后张法预应力小箱梁预制施工技术
后张法预应力小箱梁预制施工技术摘要： 20m后张法预应力小箱梁，由于小箱梁截面设计高度低、内箱小、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制等等相对施工难的特点。
本文着重阐述了此类小箱梁的预制施工工艺技术。
关键词：后张法预应力小箱梁预制施工技术一、工程概述新疆吉木萨尔县广泉河大桥连续17跨，每跨20米，上部采用20m 连续小箱梁，混凝土的强度为c40，其箱梁设计高度为1.00m，两片梁间距留0.60m左右的现浇湿接缝，两端和中间共设置了三道横隔板，腹板厚度为0.15cm并且在腹板内布置了左右各3根预应力采用270级4～5фj15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。
中梁、边梁各一半；二、主要施工方法及步骤由于建设单位要求工期紧，外加小箱梁截面设计高度低、内箱小（仅横隔板的出口高度为0.32m）、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制，若采用分次施工，小箱梁整体性差，且施工缝明显，影响梁体的外观质量，如何解决小箱梁预制施工技术问题就摆在面前。
现针我们解决小箱梁预制工艺作如下说明：1、预制小箱梁施工工艺流程施工准备→台座修整（底模）→外模安装→底板、腹板钢筋绑扎→预应力波纹管安装→吊装内模、安装隔板、端模安装→顶板钢筋绑扎→穿钢绞线→灌注混凝土→养护→张拉压浆→移梁存梁→完成。
2、模板工程（1）预制台座〈底模〉制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台座基础用浆砌块石，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用水磨石，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽，台座的两端设置台座底配置各2m长进行配筋。
台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，作为固定侧模板持力点，同时以避免在土地带施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
(完整版)预应力砼简支小箱梁
Ⅰ、预应力砼简支小箱梁一、下部结构（一）钻孔灌输桩（冲击钻机施工）桩基采纳冲击钻孔机钻孔。
该桥墩地势陡峻，修筑便道可抵达各桩位。
1、埋设钢护筒在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采纳挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了钻孔导向和定位。
钢护筒制定最高高度 4.5m，露出地面 0.5m，壁厚 12mm，每隔 1.5 米焊一道 12mm 厚钢板增强箍。
桩基施工完成钢护筒随钻机周转使用。
2、安装钻机钢护筒埋设达成后进行墩位处场所平坦、碾压夯实，而后安装钻机。
安装过程顶用全站仪丈量定位，要求钻头中心瞄准钢护筒中心，钢护筒中心要求与桩基设计中心一致。
3、钻孔主要工序及注意事项（1）冲击钻头造孔时，钻头须不停沿一个方向旋转，方能均匀钻圆孔。
钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。
当钻头冲击孔底的一顷刻，钢丝绳因不蒙受荷载，即恢还本来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。
故在钢丝绳与冲击钻头间一定连结坚固并设转向装置。
（2）冲击钻孔，为防备冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌输的砼的凝固，应待邻孔砼灌输完成，一般经24h 后，方可开钻，或进行隔孔施钻。
（3）开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔内多放一些黏土，并加适当粒径不大1.6 左右。
钻进到于 15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重控制在0.5~1.5m时，再回填黏土（如地表为砂土，第二次宜回填1： 1 的黏土和碎石；如为软土或粉砂，即回填黏土和粒径不大于15cm的片石。
）持续以低冲程冲砸。
这样频频二、三次，必需时多重复几次。
（4）冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位迟缓降落，应补水投黏土。
如泥浆太稠，进尺迟缓时，应抽碴换浆。
开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。
待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超出1m时），方可加高冲程正常冲入， 4~5m后，方勤抽碴。
钻进中应随时检查，保证孔位正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力小箱梁预制施工工艺探究
摘要：上海嘉闵高架桥预制小箱梁预制施工，采用后张法施工，详细介绍了施工工艺流程。
关键词：预应力小箱梁；施工工艺
一、前言
上海嘉闵南延伸段高架桥梁上部结构采用预制小箱梁结构，为了检验小箱梁预制施工工艺、设备能力和完成各道工序的时间，根据上海嘉闵南延伸各标段架设计划，选择pm129～pm130东侧02#梁作为小箱梁预制首件的施工对象，跨径28.52m，梁型为a2内梁。
箱梁左侧长28.530m、右侧长28.525m，角度为89.9508。
，修正角为-0.286。
梁型为a2型内梁。
梁高1750mm、梁宽3010mm，底板厚度为180mm（端横梁位置为350mm）、腹板厚度为200mm（端横梁位置为400mm）、顶板厚度为200mm，混凝土设计强度为c50，设计方量为52.8m3，实际浇筑48.5 m3（不含封头砼），钢筋用量为10052.7kg，钢绞线用量为1713.0kg。
二、施工机械、人员及材料的配备
2.1 主要施工机械
三、主要施工方法及施工工艺
3.1 施工方法
本次首件采用模块化施工。
钢筋在加工车间统一加工为半成品后，在施工现场利用胎膜架进行焊接、绑扎；模板采用定型的钢模版，待钢筋绑扎完成后用桁车吊入模板内进行混凝土浇筑，混凝土
采用自建混凝土拌合站生产的混凝土，混凝土使用自建混凝土拌合站生产的混凝土，运输车运输料斗至现场，龙门吊吊料入模。
3.2 施工工艺
地基处理→浇筑台座→绑扎钢筋、安装波纹管→吊入骨架→安装芯模→绑扎顶板钢筋→箱梁砼浇筑→取芯模→拆模版→清孔养护
→穿预应力钢束（钢绞线）→张拉→灌浆、浇筑封头砼、封堵头板→移梁
四、工程施工情况
4.1、钢筋加工与绑扎
底腹板、顶板钢筋均在胎膜架上绑扎，待外膜安装完成，将底腹板钢筋笼整体用吊架吊入模板中，然后吊入内模，最后将顶板钢筋整体吊入、安装。
a、钢筋切割、弯曲均在钢筋加工车间集中采用数控弯曲机进行。
b、根据箱梁钢筋笼制作的精度特殊性，要求各单体部件制作成型精度满足总装精度要求。
为此根据各单体部件和总装工艺的精度，专门加工能保证高精度的钢筋笼胎模，来达到钢筋笼的精度要求和总装的精度要求，首片梁顶、腹板钢筋均在胎膜架内完成。
c、钢筋的焊接接头及其数量可按同一截面不大于50%控制。
直径≥16mm钢筋采用co2气体保护焊连接，钢筋焊接长度，单面焊10d，双面焊5d。
搭接不宜位于构件的最大弯矩处，即跨中截面位置。
钢筋直径在16mm及以下的接头可采用点焊焊牢，也可用铁丝绑扎接头，轧丝不得侵入钢筋保护层。
直径在16mm以上的钢筋应采用搭
接焊或闪光对焊，直径≥25mm的钢筋采用机械连接要求墩粗连接紧密。
d、严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间绑扎高强度混凝土垫块，纵横向间距小于0.8m，梁底位置小于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块，确保箍筋混凝土净保护层厚度不小于20mm。
e、钢筋绑扎过程中，根据图纸要求设置透气孔、支座预埋钢板等预埋件，为保证砼浇捣过程中不错位，采用井字钢筋进行定位，并与箱梁钢筋相焊接，确保连接牢靠。
预埋钢板等预埋件与钢筋绑扎同步进行。
尤其是伸缩缝位置处的预埋钢板，其上的预埋钢筋应与箱梁钢筋焊接，确保位置准确，浇筑完成后，预埋钢板露出砼面。
4.2 波纹管预埋
a、波纹管采用塑料波纹管，定尺成品购入，现场接长。
b、在钢筋绑扎过程中，先设置波纹管u型定位筋，直线段每80cm 设置一道，曲线段每50cm设置一道，然后穿波纹管，波纹管已按规范进行抽检，厚度、环刚度等指标均满足规范要求。
c、为了确保预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
孔道管固定处注明坐标位置，并在锚垫板上编号，以便钢绞线布置时对号入座。
d、在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料内衬管，塑料管在混凝土初凝后及时抽出。
4.3 模板安装
（1）底模
a、箱梁底模采取固定形式底模，即混凝土将底模基础进行硬化，此形式能够加强箱梁底模浇筑过程中底模的刚度，减少由于非固定式模板引起的底模失“平”。
在混凝土基础固定后，底模钢板采取厚度为10mm的通长钢板，预先和钢结构基础焊接成型。
b、箱梁底模设置反拱，初步设定为15mm。
c、总结以往工程经验，结合其他工程优势，在制作钢模底模时，将在底模周围设置漏浆密封条。
密封条采用具有高弹性的橡胶制成，密封条的设置能够最大限度地减少因外模和底模拼装缝隙而产生的漏浆现象，同时，便于更换，工人操作简易。
（2）侧模
侧模采取整体移动形式模板，模板厚度6mm，分为中梁模板和边梁模板两种类型。
一榀箱梁外模共分为4部分，一片外模尺寸为端模到中隔梁的水平距离。
模板采用结构刚性强的结构，能够抵挡由于吊运引起的钢模变形和振捣过程中混凝土下落，以及振捣棒冲击的强度。
外模安装过程通过设置在底模上的导轨滑动，完成开模、合模过程，利用定位销于底模相连，充分考虑模板开、合的简易性。
（3）芯模
a、内模采取抽拉式模板。
模板厚度6mm，每节由两块互相咬合的抽拉式模板组成。
各节之间采用螺栓连接，拼接长度以预制箱梁长度为基准，待拼接完成后整体吊入钢筋骨架。
待箱梁强度满足规范要求后人工进入箱梁内腔松脱螺栓，再由卷扬机逐块拆除内模。
b、要采取有效措施，有效固定内模，确保在混凝土浇筑过程中不发生内模下沉、上浮或跑浆漏浆。
为防止内模上浮，采用反力架来进行处理。
（4）、端模
端模分为中梁端模和边梁端模，端模上布置提供安装锚垫板和端部钢筋伸出的槽口。
（2）、混凝土浇筑
c、砼振捣使用附着式高频振动器与插入式振动棒相结合的振捣工艺。
附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置相互错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5m，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，直到出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为0.5～1分钟。
上翼缘板砼及侧板部分砼可用插入式振捣器振捣密实，及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在端部钢筋密集处和锚垫板部分，每次下料厚度严格控制，以不超过30cm为宜，先开附着式高频振动器后辅以d50型振捣棒振捣，分层浇筑、分层振捣，确保砼密实，不出现空洞。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
4.5 拆模及养生
（1）拆模
通过同条件混凝土试块强度来严格控制拆模时间，外模拆除采用龙门吊配合，拆模时先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小
型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。
模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。
（2）养生
a、混凝土浇筑完成后，顶板上用土工布覆盖整个表面，及时洒水，保持土工布湿润。
b、箱梁砼养护由专人负责，腹板内部采用灌水养护。
c、拆模后顶板、翼板、腹板采用喷淋养护，同时配合人工洒水进行辅助，喷淋设施每1.5m设置喷头一个，保证覆盖整个箱梁，养护时间不少于7天。
d、拆模后12小时，用电动凿毛设备对混凝土进行了凿毛。
五、工程质量评价
从整个施工过程来看，本次小箱梁施工工序顺畅，小箱梁质量达到设计和规范要求。
综合施工工艺及施工过程中的质量控制等方面，对本次小箱梁工程自评意见为优良，能够指导后续施工。
六、推广的意见和建议
通过此次小箱梁的施工，基本达到了既定目标，取得了宝贵的第一手现场资料，明确了机械、人员的合理配置，证明其施工方法和工艺流程是合理可行的，同时也为同类小箱梁施工提供了参考经验。
七、参考依据。