质量、安全、环保体系
2024年质量管理体系安全环保工作总结

2024年质量管理体系安全环保工作总结一、工作概述2024年,我公司在质量管理体系、安全环保方面取得了显著的成绩。
在质量管理方面,我们坚持以客户需求为导向,持续改进产品质量,不断提升客户满意度;在安全环保方面,我们始终将安全和环境保护作为公司的重要责任,采取了一系列措施保障员工安全,降低环境污染。
以下是对2024年质量管理体系、安全环保工作的总结。
二、质量管理体系工作总结1. 强化质量管理意识我们注重员工培训,提高员工的质量意识和质量管理能力,使每个员工都明确自己的责任和使命,从而形成全员参与、共同推进的良好局面。
2. 完善质量管理流程我们对质量管理流程进行了全面优化,确保流程规范、易操作。
通过流程改进,提高生产效率和质量控制能力。
3. 加强产品质量管控我们加大了对产品质量的监控力度,建立了全方位、全过程的质量管理体系,确保产品符合标准和客户要求。
同时,我们也加强了供应商管理,严格把关原材料的质量。
4. 不断改进质量我们定期开展质量问题分析,找出问题的根本原因,并采取相应的改进措施,从而不断提高产品质量。
同时,我们也积极多方面借鉴行业先进经验,加大科技研发力度,提升产品技术水平。
5. 提升客户满意度我们积极倾听客户的需求和意见,及时反馈客户的问题并解决,不断改进服务质量。
通过客户满意度调研和反馈,找出不足之处,并加以改进,提升客户满意度。
三、安全环保工作总结1. 建立健全安全生产管理体系我们通过建立安全生产管理体系,明确责任分工,建立安全生产工作台账,加强事故隐患排查,做到隐患发现即时整改,确保生产过程安全可控。
2. 安全培训与教育我们定期组织安全培训和教育,提高员工对安全事故的预防意识和应急处理能力。
同时,我们还对新员工进行安全操作的规范培训,确保新员工能够快速适应工作岗位。
3. 加强场所安全管理我们对生产区域进行了全面的安全隐患排查,确保场所设备和设施的安全可靠。
并对监控系统进行了优化升级,增强了场所安全监控能力。
安全质量环保管理体系

安全质量环保管理体系一、引言安全质量环保管理体系是指企业为保障员工生命安全、提高产品质量和降低环境污染等方面所采取的一系列管理措施和制度。
它是企业的重要组成部分,对于企业的可持续发展具有重要意义。
本文将从安全、质量和环保三个方面进行分析和阐述。
二、安全管理体系1. 安全培训和教育企业应制定安全培训和教育计划,对员工进行安全知识和技能的培训,包括事故应急处理、危险品管理等内容。
企业还应建立安全意识教育制度,通过各种形式的宣传和教育活动,提高员工的安全意识和安全素质。
2. 安全设施和装备企业应配备必要的安全设施和装备,如消防设施、安全防护设备等,以提供安全的工作环境和保障员工的生命安全。
企业还应定期检查和维护安全设施和装备,确保其正常运行。
3. 事故预防和应急处理企业应制定事故预防和应急处理制度,明确各级责任人和相应的职责。
企业还应建立事故报告和调查制度,对事故进行全面的分析和,以防止类似事故发生。
三、质量管理体系1. 质量控制和检测企业应建立质量控制和检测制度,明确产品质量标准和质量控制点,并配备必要的检测设备和仪器。
企业还应开展质量培训和教育,提高员工对质量的认识和要求。
2. 客户投诉处理企业应建立客户投诉处理制度,及时处理客户的投诉和意见,对存在的问题进行整改和改进。
企业还应开展客户满意度调查,了解客户对产品质量的评价和意见。
3. 过程控制和持续改进企业应采取有效的过程控制措施,确保生产过程的稳定性和可控性。
企业还应进行持续改进,通过反馈和分析数据,优化生产工艺和管理流程,提高产品质量。
四、环保管理体系1. 环境保护法律法规的遵守企业应严格遵守环境保护相关法律法规,落实环境保护责任,防止环境污染和生态破坏。
2. 资源节约和循环利用企业应加强资源的节约和循环利用,优化生产过程,减少资源消耗和废弃物产生。
企业还应推广清洁生产技术和节能减排措施,降低环境影响。
3. 环境管理体系的建立和运行企业应建立完善的环境管理体系,并进行有效运行。
安全质量环保管理体系

安全质量环保管理体系1.管理体系目的和范围1.1 目的本安全质量环保管理体系的目的是确保组织的安全、质量和环境管理达到法律法规的要求,提升组织的管理水平,保障人身安全和环境保护。
1.2 适用范围本管理体系适用于组织的所有活动和流程,涵盖安全、质量和环保管理各方面的要求。
2.参考文件和法律法规2.1 参考文件适用的国家标准、行业标准和组织内部的相关文件,如下:________●国家标准:________●行业标准:________●组织内部文件:________2.2 法律法规名词及注释●安全法:________指,对公司的安全管理提供了法律依据。
●环境保护法:________指,规定了公司在环境保护方面的法律义务和责任。
●质量管理体系标准:________指,为组织提供了质量管理的要求和指南。
3.基本要素3.1 安全管理a. 组织安全责任●确定安全责任人,并明确其职责和权限。
●制定安全管理制度,明确员工的安全义务和责任。
●实施安全培训,提高员工的安全意识和技能。
b. 安全风险评估与控制●针对组织的各类活动,进行安全风险评估。
●制定安全控制措施,防范和减轻安全风险。
●定期检查安全控制措施的有效性,及时改进完善。
c. 事故应急管理●制定事故应急预案,包括组织内部和外部应急。
●定期组织模拟演练,提高员工在事故发生时的应急响应能力。
●将事故应急管理纳入持续改进的范畴,不断提高管理水平。
3.2 质量管理a. 质量目标与计划●确立质量目标,符合相关标准和法律法规的要求。
●制定质量计划,明确质量控制措施和流程。
●设定质量指标,对质量进行监控和测量。
b. 质量控制●确定质量控制点和质量控制标准。
●定期对产品和服务进行质量检验和测试。
●持续改进质量控制措施,提高产品和服务的质量水平。
c. 不合格品管理●制定不合格品处理流程,包括分类、记录和处理方法。
●确定责任部门和责任人,追溯不合格品的原因和责任。
●定期分析不合格品情况,采取措施预防和避免再次发生。
质量安全环保管理体系与措施

程。
在职员工安全教育
定期对在职员工进行安全教育,提 高员工的安全意识和操作技能。
特种作业人员培训
对从事特种作业的员工进行专业培 训,确保员工具备相应的安全技能 。
安全检查与隐患排查
日常安全检查
定期进行日常安全检查, 发现并及时纠正安全隐患 。
专项安全检查
针对特定设备或作业环节 进行专项安全检查,确保 设备或作业环节的安全性 。
隐患排查与整改
对检查中发现的问题及时 进行整改,消除安全隐患 。
安全事故处理与预防
事故报告制度
建立安全事故报告制度,鼓励员 工及时报告安全事故。
事故调查与分析
对发生的安全事故进行调查和分 析,找出事故原因并提出改进措
员工激励与培训
未来质安环管理将更加注重员工的激励和培训,提高员工的参与度 和质安环意识。
THANKS
感谢观看
企业C
该企业与供应商合作,推动供应链的绿色化,采用可持续的采购策略 ,同时注重产品的循环利用和废物处理。
成功经验分享
建立完善的管理制度
成功的企业实践案例中,都有一套完善的质安环管理制度,明确 各项工作职责,确保管理工作的有序进行。
提高员工素质
员工是企业的核心力量,提高员工的质安环意识和技能水平,是成 功实施质安环管理的重要保障。
强化过程控制
通过对生产过程进行全面、全员、全过程的质量安全管理,确保产 品质量和生产安全。
管理效果评估
提高产品质量
通过实施质安环管理,可以有效地提高产品 的质量水平,减少不合格品的产生。
提升企业形象
实施质安环管理,有助于提升企业的形象和 信誉,增强企业的市场竞争力。
安全、质量、环保管理目模版(三篇)

安全、质量、环保管理目模版安全、质量和环境保护管理在企业的发展中起着至关重要的作用,关乎企业的可持续发展和社会的整体利益。
为了确保企业在安全、质量和环境方面持续改进和提高,建立一个完善的管理体系是非常必要的。
以下是一个安全、质量和环境保护管理目标的模板,以供参考:安全管理目标:1. 确保员工的人身安全和健康,无事故的工作环境;2. 降低事故发生的概率和严重程度,提高事故的预防和应急处理能力;3. 建立和完善安全管理体系,保障企业的安全运营;4. 提高员工的安全意识和职业素养,加强安全教育和培训;5. 持续改进安全管理,提高安全管理绩效和效益。
质量管理目标:1. 提供符合客户要求和期望的产品和服务;2. 建立和完善质量管理体系,保障产品和服务的质量;3. 提高产品和服务的质量稳定性和一致性,降低不良品率;4. 加强与供应商的合作和沟通,确保原材料和零部件的质量;5. 持续改进质量管理,提高质量管理绩效和效益。
环境保护管理目标:1. 合规相关环保法规和政策,保护环境资源;2. 减少对环境的不良影响,降低能源和物资的消耗;3. 推行清洁生产,减少污染物的排放和废物的产生;4. 加强环境监测和评估,规范环境保护措施的实施;5. 持续改进环境保护管理,提高环境保护绩效和效益。
总结:以上的管理目标模板可以用作企业在安全、质量和环境保护管理方面制定和落实目标的参考。
当然,具体的管理目标需要根据企业的实际情况、业务特点和发展需求进行调整和补充。
此外,建议企业在制定管理目标时要有明确的时间表和绩效指标,以便对目标的达成进行有效的跟踪和评估,并随时进行调整和改进。
安全、质量、环保管理目模版(二)安全、质量和环保管理是企业发展过程中至关重要的方面,它们直接关系着企业的长期发展和可持续经营。
本文将从安全、质量和环保三个方面探讨管理目标,并提出一些相关措施和建议。
一、安全管理目标安全管理是企业生产经营中不可忽视的重要环节。
质量,安全,环保管理体系与措施

质量,安全,环保管理体系与措施质量、安全、环保管理体系与措施一、质量管理体系1.1 质量方针及目标公司制定了质量方针,明确了在产品设计、生产制造、售后服务等各个环节中确保质量的核心要求。
公司的质量目标是达到国际标准,并不断提升产品质量,提供客户满意的产品和服务。
1.2 质量管理责任公司明确了各级管理人员的质量管理责任,并制定了相应的管理制度。
质量管理责任包括质量目标的制定、资源的投入、质量培训、质量监督和检查等。
1.3 质量管理流程公司建立了一套完整的质量管理流程,确保产品在设计、生产、质检等各个环节都符合质量要求。
质量管理流程包括质量计划制定、质量控制点的设定、质量记录的管理等。
1.4 内部质量审核公司定期进行内部质量审核,确保质量管理制度的有效实施和运行。
内部质量审核的内容包括质量目标的达成情况、工艺流程的合理性、质量管理措施的有效性等。
1.5 不合格品控制公司建立了不合格品控制制度,对不合格品进行分类、隔离、处理和追溯。
公司要求相关部门对不合格品进行分析,并采取纠正措施,确保不合格品不进入市场。
二、安全管理体系2.1 安全方针及目标公司制定了安全方针,明确了在生产、仓储、运输等各个环节中确保安全的核心要求。
公司的安全目标是零事故、零伤亡,并不断提升安全管理水平,保障员工和环境的安全。
2.2 安全管理责任公司明确了各级管理人员的安全管理责任,并制定了相应的管理制度。
安全管理责任包括安全目标的制定、安全培训、事故预防和应急处理等。
2.3 安全管理流程公司建立了一套完整的安全管理流程,确保从事故预防到事故处理的各个环节都得到有效控制。
安全管理流程包括安全评价、安全培训、安全检查等。
2.4 事故隐患排查与整改公司定期进行事故隐患排查,及时发现和处理潜在的安全风险。
对于发现的安全隐患,公司要求相关部门及时整改,并进行追踪,确保事故隐患得到有效控制。
2.5 应急演练与处理公司定期组织应急演练,提升员工的安全意识和应急处理能力。
质量环保及安全保证体系

质量、安全及环保保证体系一质量目标1质量保证体系文执行率100%;2产品零部件一次检验合格率100%;3产品整机出厂检验合格率100%;4产品安全性能监督检验合格率100%;5用户服务及时率100%;6顾客满意度100%;二质量保证体系组织结构1、质保体系组织结构图2、质保人员职责法定代表人对公司的质量管理及设备安全负责,是承担设备安全质量责任的第一责任人;法定代表人任命一名管理层成员为质保工程师,负责建立、实施、保持和改进质量保证体系,并具有相应的职责和权限;法定代表人任命适量的质控系统责任人员,协助质保工程师进行制造项目的质量控制和重点过程的质量控制;根据设备制造特点和主要影响因素,公司建立了设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测责任、压力试验、最终检验、设备等质控系统,对制造质量实施有效控制;在总经理领导下,由质保工程师主持组织实施质量活动,各质控系统由各责任工程师或责任人员具体实施;各质控系统责任人员具体负责质量控制,保证实施、监督和检验三种职能,能独立行使职权;在设备制造过程中,明确与质量有关的责任人和职能部门的组织网络,以确保各种要素的质量活动得到落实,明确对从事与质量有关的管理、操作、验证等工作的各类人员的质量职责与权限,以确保质量保证体系的有效运行;质量保证体系职能分配表备注:▲主管领导、部门△相关领导、部门二各工序质量保证措施1 材料、零部件控制目的确保设备制造所需的采购物资符合规定要求;适用于设备制造所需的原材料、零部件外购件、外协件、配件、焊材等物资的质量控制;职责生产部负责原材料、零部件外购件、外协件、配件、焊材等物资的选购、订货;材料责任工程师负责材料质量控制;控制措施供方评价对设备制造提供原材料、零部件、焊材等物资的单位进行质量保证能力评价,主要内容有:1满足合同要求包括质量保证体系和特定的质量保证要求的能力;2 明确对供方实行控制的方式和程度,这种方式和程度取决于产品的类别以及供方的产品对质量的影响;适当时,还取决于已证实的供方能力和业绩的质量审核、报告和质量记录;3 在评价供方质量保证能力时,应考虑该单位历史上提供产品的质量状况及质量记录;采购资料(1)采购计划的编制a. 采购计划由生产部依据合同、材料预算、库存等编制,其内容应包括材料名称、规格、型号、材质、验收标准、特殊技术要求、数量、交货时间等;b. 采购计划经材料责任工程师审核,主管领导批准后,方可执行;c. 采购计划需更改时,由采购员提出,按原审核批准程序进行;采购验证1签订采购合同时应就验证的标准、方法、原则、地点等与供方达成协议,避免质量争端; 2合同应规定公司有权在供方处或公司内验证所提供产品是否符合规定要求;3对进货物质进行验证标识、检验,不合格品直接反馈给供方;进货验收执行材料、零部件控制程序;4做好进货检验记录,保存原始质量凭证,建立必要的档案,达到可追溯性;材料复验1下列材料需要复验:a.对于采购的第Ⅲ类设备用Ⅳ级锻件,需要复验;b.当设计文件、使用单位用户对材料有复验要求时,需要复验;c.对于进口材料,按照固定式设备安全技术监察规程的规定进行复验;d. 当材料质量证明书内容不完整或对其有怀疑时,需要复验;e. 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效时,需要复验;2材料复验的内容:a.逐张检查钢板表面质量和材料标志;b.按炉复验钢板的化学成分;c.按批复验钢板的力学性能、冷弯性能;d.对需要进行超声检测复验的钢板,还要对每张钢板进行超声检测复验;3需进行理化性能复验的材料,由生产部填写理化检验委托单交质量部;质量部负责安排试样制取,并进行理化试验;理化试验完成后出具相关理化试验报告,经材料责任工程师审核并判定合格后送达质量部;4质量部根据试验报告的结果,填写原材料进货检验记录和材料验收入库单;检验合格的材料、零部件由检验员填写材料、零部件检验登记台帐并在材料、零部件的规定位置作出相应的标识材料标记、检验标识,由材料责任工程师出具原材料、零部件验收通知单,交生产部办理入库手续,并将相关检验资料上报驻公司监检人员;保管和发放材料应按批分类存放,并进行标识,板材、管材、焊材应分清材质、规格、批号,以保证材料使用的可追溯性;原材库房存放应有防潮措施,特殊材料应有相应的防护措施,待检、合格、不合格区域应有有效的隔离措施;1材料经检验合格后,分区摆放,进行标识;标识分为四个内容:材质、规格、型号、批号;材料标识、台帐、证明书应吻合;未经检验或检验不合格的材料,不得入库,应隔离临时摆放,并挂牌标识;2材料摆放应具备防腐措施,机加工配件应设置库房摆放,焊材必须设置专用库房,设置温、湿度计,用于监测库房内温度和湿度,并设置去湿机,严格控制室内温度不低于5℃,湿度不超过 60%;3仓库设专职保管员进行保管、登记、发放,材料的保管必须达到帐、卡、物相符;4材料领用必须办理领用手续;5材料代用必须办理代用手续,并得到设计人员的确认;6必须具有专用二级焊材库房,设置焊条烘箱及保温箱,烘箱及保温箱用自动温控仪进行控制,由专职管理员管理;焊材二级库每日应详细记载焊条的烘烤数量、规格、型号、批号、烘烤温度及保温时间,并建立发放回收记录,发放回收记录除必须的焊条规格、型号、数量外,还应有焊工代号及焊工本人签字;回收的焊条,必须是当天发出的焊条,否则保管员应作报废或降级处理;2 作业工艺控制目的做好作业工艺文件的控制,确保产品在制造过程中,采用符合图样、标准和法规要求的作业工艺文件,组织生产、指导生产,控制产品质量;职责技术部为作业工艺文件控制的归口管理部门,工艺责任工程师具体负责;生产部、车间及相关部门配合,做好作业工艺文件的贯彻实施,质量部负责作业工艺文件执行情况的检查;控制措施工艺性审查1技术部对产品图样进行工艺性审查,并签字确认;2审查中发现的问题反馈到原设计部单位,接到回复后,方可进行生产;工艺文件1工艺文件内容a. 结构一致或相似、工艺方法基本相同的产品编制通用工艺规程;b. 产品的每道工序编制工艺过程卡;c. 工艺文件目录;2工艺文件编制a. 工艺文件依据产品图样及技术文件、用户特殊要求,本公司加工能力以及现行的有关标准、法规的要求进行编制;b. 工艺文件的编制原则:正确、统一、完整、清晰、合理;c. 对关键工序应在工艺文件上设置检验点E、审核点R和停止点H;d. 所有的工艺文件应有编制、审核签字,并注明日期;3工艺文件保管技术部建立工艺文件台帐,分类编号,指定专人负责保管,各车间指定专人负责接收、保管、传递工艺文件;4工艺文件修改工艺文件的变更、修改,由技术部实施,并按原发放范围发放和收回失效件;工艺试验和工艺验证1对首次采用的新材料、新结构、新工艺、新设备、新检测手段,都必须进行工艺性试验和工艺性验证;2技术部在图样工艺性审查时,提出并确定工艺试验和工艺验证项目,编制工艺试验方案,并组织实施;3设备的工艺性试验和验证工作由设备部门负责,技术部配合;4工艺设备的设计、制造和检验由技术部、质量部和生产部负责;工艺文件流转工艺过程卡随工件一起流转;每道工序完工后,操作者自检合格并在流转卡上签字,经检验员检验合格并签字后方可转入下道工序,工艺过程卡从起步工序开始,保证与工件同步运行,直至产品完工后交质量部汇总;工艺纪律1由工艺责任工程师会同有关生产、质量等部门每月对所有车间进行工艺纪律执行情况的检查;2对于违反工艺纪律者,由质量部、技术部及设备部门协助沟通核实,根据情况提出相应的处理意见,上报质保工程师给予处置;3对于在工艺过程中运用先进的方法、先进经验,提高产品质量者,由质量部负责考核记录并及时上报质保工程师给予一定的奖励;3 焊接控制目的对设备焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊接检查、焊缝返修等做出规定,强化焊接质量控制;职责技术部为焊接控制的归口管理部门,焊接质控责任工程师具体负责对焊接质量活动的控制和焊接室的管理;车间及相关部门协同做好焊接控制工作,质量部负责焊接质量检验;控制措施焊工管理1焊接设备的焊工,必须按TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考试细则考试合格,并取得焊工合格证;焊工人数、项目应满足生产要求;2焊接人员按合格证合格项次并在有效期内从事焊接工作;3工艺科负责焊工的培训、考核和管理;焊工考评情况报设备安全监察机构备案;从事设备焊接焊工的培训、考核和管理按焊工资格及焊工档案管理规定执行;4合格焊工从事受压元件焊接工作应具有可靠的工作措施,并具有焊工资格评定、记录及其产品焊缝的焊工识别方法,并能有效实施;5建立焊接人员档案并妥善保存;6焊工的培训、资格考核及其记录符合相关规定;7焊工钢印标识清晰,且与施焊记录一致;8焊工施焊项目为持证的合格项目;焊材控制1焊材由生产部根据焊接工艺要求择优采购,尽量从合格供方采购;确定或定点的合格供方应经焊接质控责任工程师的同意;2焊材应有制造厂的质量证明书、合格证,并应符合有关国家的标准,检验员依据焊材标准和规定进行验收;3焊材设置一级库贮存、防锈,二级库烘干发放,一、二级库储条件及管理符合程序规定; 4焊材烘干保温设备、焊材库的温湿度装置符合要求;5焊材的采购、验收、储存、烘干、发放、使用和回收管理符合相关规定;焊接工艺评定及焊接工艺1制定的焊接工艺评定PQR、焊接工艺指导书WPS或焊接工艺卡应适应设备产品的需要,满足相关技术规范的要求;2焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、式样保管及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定,焊接工艺评定的项目覆盖设备所需要的焊接工艺;3应对焊接工艺评定PQR进行验证;4焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改应符合相关规定;5焊接工艺人员根据产品及已有焊接工艺评定项目情况,编制焊接工艺,经焊接质控责任工程师审核后,经焊接试验室进行评定;焊接过程控制1设备焊接过程,必须依据设备焊接技术方案和相应的焊接工艺文件的规定要求进行施焊,受压部件的焊接必须经焊接工艺评定项目所覆盖;2焊接设备完好,满足施焊要求;3焊缝点焊时,必须使用与焊缝焊接相同型号的焊条,并由合格焊工担任;4设备焊接不得强制组焊;5焊工焊接后应在焊缝旁规定范围内注明本人的焊工标识;6主要受压元件各条焊缝的外观质量应符合容规、有关标准和图样的要求,其外观质量应正确、完整;检验工具、器具应齐全并定期检验,有关人员应能正确使用;6产品试板应满足容规及有关产品标准的要求;其数量、标识、试验项目、取样位置、式样加工应符合标准,式样报告应正确,出具报告的时间应满足工序质量的要求;7设备焊接应严格实施工序交接管理,上道工序未经检验合格,不得转入下道工序;8应保持主要受压元件的施焊记录;焊缝返修1焊缝返修按焊缝返修管理规定执行,返修后的焊缝必须重新试验、检验,并按规定扩探; 2对母材缺陷经焊接责任工程师批准,采用焊接修补时,应采用焊接焊缝的评定工艺,并形成修补文件后执行;焊接设备1焊接设备必须定人操作和维护保养,用于产品的焊接设备必须完好,并有完好设备标签; 2焊机品种及数量应满足要求,焊机的电流表、电压表应定期检验,包持良好状态;3焊接操作机、滚轮架、翻转架、焊条筒等应良好,并能保持焊接质量;4 无损检测控制目的对无损检测人员管理、无损检测工艺文件、无损检测过程、无损检测记录和报告、无损检测设备及器材进行控制;职责质量部为无损检测控制的归口管理部门,无损检测责任工程师负责质量控制,车间及相关部门协同做好无损检测质量控制工作;控制措施无损检测人员管理1无损检测责任工程师应由同时持有RT-Ⅱ、UT-Ⅱ资格或以上,并具有四年以上工作经历的无损检测人员担任;2无损检测责任工程师全面负责无损检测工作,对无损检测所采用的方法,检测工艺,检测人员资格,检测设备,检测用材料、检测报告的正确性负责;3各级无损检测人员必须按TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则,经国家质检总局确定的无损检测人员考试机构考试合格,取得资格证书并注册后,方可从事相应级别和类别的工作;4无损检测人员证书,在有效期届满前3个月,提出换证申请;无损检测工艺文件2工艺规程由Ⅱ级无损检测人员编制, 由无损检测责任工程师审核,总工程师批准;操作指导书由Ⅱ级无损检测人员编制,无损检测责任工程师审批;无损检测过程控制1压力容器采用的无损检测方法为RT、UT、MT、PT,执行的标准为NB/T47013-2015;2无损检测方法、数量、比例、部位应符合固容规、GB150和相关标准及设计文件要求, 无损检测程序应符合NB/的规定要求;3RT、UT、MT、PT评定标准、合格判定标准应符合固容规和NB/T47013-2015要求;4无损检测实施过程包括:委托;检测产品表面;被检部位实施检测;扩探、返修和复验应符合固容规和NB/T47013-2015要求;无损检测记录、报告控制无损检测记录内容和保管期限、无损检测报告内容和保管期限应符合NB/相关条款的规定;无损检测记录、无损检测报告、射线底片的保存期至少七年;无损检测档案的管理无损检测档案内容、底片保存应符合NB/的规定,对完工的无损检测资料及时转入产品质量档案统一保管;射线底片应隔张包装并标明片号,按顺序排列装袋;无损检测设备、器材及环境控制1无损检测设备及器材应满足无损检测的需要,且符合NB/的规定;2探伤机、黑度计、标准黑度片等应进行定期检定、校准;3UT试块应进行编号以防混淆;注意保护防止擦伤;清除油污防止锈蚀;立放并防止重压; 4无损检测的场所和环境、安全防护措施应满足NB/的规定要求;5曝光室面积应满足射线检测要求,安全防护措施应齐全有效;6暗室应设计合理、安全可靠、温度适宜、灯光安全,洗片设备配备齐全;5 理化检验控制目的对材料、试件、焊缝等被检工件内部及表面不允许存在危险性缺陷和超过允许范围内的一般缺陷,进行理化检验,以确保压力容器焊接质量;使理化检验处于受控状态;职责质量部为理化检验控制的归口管理部门,协调理化检验资料跟踪、存档;理化检验责任工程师具体负责,车间及相关部门协同做好理化检验质控工作;控制措施理化检验过程控制1理化检验人员应培训上岗;2应制订理化检验管理规定和人员管理规定;检验设备和器材应良好,试样的取样、形状尺寸和加工质量能满足法律、法规、标准的规定;3应有对理化检验结果的确认和重复试验的规定;4理化检验记录和报告,应清晰、完整;5理化检验责任工程师全面负责理化检验技术工作,编制理化检验操作规程,管理制度,对理化检验所采用的方法、试样、试剂、标样、工艺、人员、设备、检验用材料、检验报告的正确性负责;6理化检验人员应严格按照理化检验工艺、操作规程进行试验操作,及时向理化检验责任工程师提供有关质量信息;7理化检验均应严格遵守国家规定的相应的专业标准;8所有产品焊接试件必须经过表面质量检验、无损检测合格后,机加工车间按标准、图样加工出合格的试样,由技术员填写理化检验委托单,随同试样一齐交理化检验室,方可进行理化检验;9试样制作应按工艺要求进行取样、加工、制作和检验,试样必需有清晰的识别和可追踪检查标记,试样需经机加工检验员检查合格;10理化检验设备、仪器应经调试达到相应技术条件要求,并经理化检验责任工程师确认后方可使用;11理化检验人员根据委托单的要求和理化检验方法进行试验,严格执行相应专业标准和操作规程;12理化检验时应做好试验条件、参数和质量情况的原始记录,原始记录应有理化检验人员的签名;13理化检验合格后,出据报告,理化检验报告应由专职理化检验人员填写,理化检验责任工程师审核,并加盖理化检验专章方可生效;14理化检验用材料,由理化检验责任工程师提出订货要求,生产部按此要求采购,并应附有出厂合格证;到货后,理化检验责任工程师应审查质量文件,确认合格方可使用;材料化学分析进行分包,详见理化检验控制程序;6 设备和检验与试验装置控制目的为使设备制造设备和检验与试验装置得到有效控制,满足制造所需的能力、准确度、精密度及相关规定要求,对其做出控制要求;职责设备科为设备制造设备归口管理部门,质量部为检验与试验装置归口管理部门,负责协调资料跟踪、存档,车间及相关部门协同做好控制工作;控制措施设备和检验与试验装置档案管理1建立设备和检验与试验装置台帐、档案;2设备和检验与试验装置台帐、档案规范、完整齐全、与实物一致,并妥善保管;3设备和检验与试验装置按校准计划进行了校准,有相应的校准记录、报告;4按规定,对设备和检验与试验装置进行维修保养,有相应记录;设备和检验与试验装置状态1设备和检验与试验装置状态标识符合相关规定;2属于法定检验的设备和检验与试验装置,由具有相应资格的检验机构进行检验,并出具有效的检验报告;设备的控制1设备管理的规章制度及设备操作规程,主要设备专管率应100%;2设备必须是完好设备,设备操作人员应进行培训;3设备操作人员必须按设备安全操作规程进行操作;4设备的维修、保养,按设备管理制度执行;检验与试验装置控制1制订检验与试验装置管理制度,保证检验与试验装置在检定有效期内使用;妥善保存检定证书;2对检验与试验装置进行有效控制、校准和维护;3根据生产过程的需要来选用合适的检验与试验装置,生产部采购员负责采购的实施;质量部负责验证;4质量部对检验与试验装置控制管理和维护保养,按检验与试验装置控制程序规定执行;建立检验与试验装置台帐,加强检验与试验装置的管理;5对检验与试验装置应按规定的周期送有资质的检测机构进行检定和校准后,方可使用; 6对无标准可依的检验与试验装置,要编制检定办法或采取类似的对比检测或依数据检测分析,以确定其准确性和测量精度;7当发现检验与试验装置偏离标准状态时,应对已检验和试验结果的有效性进行复核,做好相应记录;8检验与试验装置的操作人员应经培训合格方可上岗;9所有检验与试验装置必须带有标准状态标识,任何人不得擅自拆卸或修理:10保存检验与试验装置的检定校准记录;7 不合格品项控制目的为了防止不合格品的非预期使用,对原材料、半成品、成品出现的不合格现象或不合格品,进行控制和处置,防止不合格品的使用和交付;职责质量部为不合格品控制的归口管理部门,车间负责对不合格品控制的具体实施,有关职能部门配合做好不合格品控制工作;控制措施1各类物资、半成品、成品等均应在使用和转序前按规定进行检验和试验,判断合格与否,当发现不合格时,各有关部门必须按不合格品控制程序组织有关人员对不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置,以防止不合格品的使用、安装、转序;2不合格品的处置,由总经理授权;质量部是不合格品处置的常设机构,经授权的不合格品处置人员到现场,按所规定的处置权限和程序进行评审、处置;3不合格按有关技术文件、标准进行进行分析、评审,并按质量缺陷重要性分级区别对待; 4所有经检验与试验的不合格品均应由检验人员按规定要求进行记录、标识、存放、隔离,出具不合格报告;5不合格报告经检验人员编制、质量部长签发,发送到责任部门,并存档;6发生不合格品后,必须找出原因,查清责任,制定纠正措施;7纠正措施应合理、有效,并跟踪验证纠正效果,防止再次发生;8纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证执行纠正与预防措施控制程序;9不合格品的评审必须给出唯一指定的处置意见:a、进行返工,以达到规定要求;b、返修;c、回用;d、拒收或报废;10不合格品处置方案,经批准后由生产部组织实施;11返工或返修后的产品需经重新检验、试验和评定后,方可投入使用,应做好记录和出据报告;12有关部门指定专人保存不合格品的有关记录,整理编目,经相应负责人签字后存档;8 质量改进与服务目的1对质量信息进行记录、分析、反馈、处理、,并采取有效的纠正措施;2按规定进行内部审核,对发现的问题采取有效的纠正措施;3对产品一次合格率和返修率定期进行统计、分析,提出预防措施;4有效实施用户服务程序,对服务用户提出的质量问题及时进行处理,并反馈到相关责任部门及责任人员;职责1质量部负责质量信息、内部审核、质量统计技术分析的归口管理;2销售部负责用户服务的归口管理;质量信息控制质量信息的分类包括:1设备制造过程中的内部质量信息;2用户质量信息;3监检单位或第三方检验单位质量信息;4特种设备安全监察与监督检查质量信息;质量信息的收集、传递1内部质量信息即各质量控制系统、控制环节、控制点的质量信息由系统责任师负责收集,按各质量控制系统的控制要求传递至质保工程师及相关质控系统;2用户质量信息由销售部负责收集,并反馈至质量部;3监检单位或第三方检验单位在安装过程检查中的质量信息、各级特种设备安全监察、监。
质量,安全,环保管理体系与措施

质量,安全,环保培训与教育
总结词:强化意识
详细描述:通过定期的培训和教育活动,提高员工对质量、安全和环保重要性的认识,强化他们在工作中的质量、安全和环 保意识。
管理层对质量,安全,环保的承诺与支持
总结词
详细描述
引领与支持
管理层应通过自身的言行表现出对质量、安 全和环保的重视,并确保在资源配置、工作 计划和业务决策中充分考虑质量、安全和环
客户需求与期望
关注客户需求与期望,将客户反馈纳入质量 标准与指标的制定中。
持续改进
根据企业发展和市场需求的变化,不断优化 和更新质量标准与指标。
质量改进与持续发展
质量数据分析
纠正与预防措施
定期收集和分析质量数据,识别问题和改 进点。
针对问题采取有效的纠正和预防措施,防 止问题重复发生。
创新与研发
质量成本管理
质量,安全,环保管理 体系与措施
汇报人: 日期:
目录
• 质量管理体系 • 安全管理体系 • 环保管理体系 • 管理措施与实践 • 结论与展望
01
质量管理体系
质量管理体系的建立与运行
质量方针与目标
制定明确、科学、可行的质量方针与 目标,为质量管理提供指导。
组织结构与职责
建立合理的组织结构,明确各部门和 岗位的职责和权限,确保质量管理的 有效实施。
03
环保管理体系
环保管理体系的建立与运行
建立
企业需根据国家及地方相关环保法规,结合自身生产经营特点,建立完善的环保管理体系,明确目标 、职责和流程。
运行
企业应保持环保管理体系的有效运行,通过定期检查、评估和改进,确保各项环保工作的落实和达标 。
环保政策与法规
了解
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泉三高速公路泉州支线(南安至惠安)路面及交通安全设施工程质量、安全、环保体系施工单位:江西省交通工程集团南惠高速NHB1标项目部日期:二○一○年五月九日第一章工程质量管理体系及保证措施第一节质量管理体系我司在长期的施工生产中,建立了完善的质量保证体系,质量保证体系已获得ISO9002质量体系认证,并在实际施工中指导生产,确保施工质量。
一、质量保证体系的建立我部在集团公司的精心指导下,迅速组建项目经理部,成立质量领导小组,领导小组由项目经理及总工程师任正、副组长,成员由质检、施工、技术、物资、设备、试验及各施工工区组成。
质量保证体系框图第二节质量保证措施一、质量目标贯彻执行国家和省、部委发布的施工规范,严格按设计图纸及项目施工招标文件、技术规范等要求施工,施工中消灭质量通病,杜绝技术责任事故,杜绝重大质量事故,工程合格且质量评定分值在90分以上,确保优良工程。
二、质量创优保证措施针对本工程特点,我部将从组织、思想、技术、检查程序、检查手段及施工激励机制等各方面制订出各项工程的质量保证措施,使全体施工人员明确质量目标。
在施工过程中,自觉接受监理和业主的监督。
严格进行自检,严格奖惩制度,奖优罚劣,确保创优目标的全面实现。
(一)组织及制度保证措施1、建立健全质量管理组织机构,从组织上确保质量目标的落实;成立以项目经理为组长,总工为副组长的质量管理领导小组,全面负责本合同段质量管理工作。
项目经理部设质量检验部,负责施工质量控制和质量检查;施工队设专职质检员,工班设兼职质检员,负责本单位质量自检工作;形成自上而下完整的质量内部控制网络。
2、建立周密严格的质量管理工作制度,从管理上确保质量目标的实现。
认真贯彻执行国家和交通部有关加强质量管理的法规与文件及浙江省交通厅有关的质量管理办法,编制项目质量管理规章制度,实行规范化的制度管理。
3、落实项目负责人质量终身责任制,建立健全各级各岗位的质量责任制。
对各级施工负责人、技术负责人、以及质量检验工程师、专兼职质量检验员等均明确其质量责任和岗位职责,责任落实到人。
项目经理部与队,队与班级,班组与职工个人实行层层质量承包,将项目质量责任目标层层分解到每一职工,充分调动全员积极性。
4、严格按ISO9002质量体系建立起完善的质量管理制度,按《质量文件》《程序文件》的要求对质量进行监控,争取分部、分项工程全部达到优良标准,所有材料、构配件、半成品符合要求。
5、加强质量监控制度,按规定检验的范围和抽检的频率进行及时进行质量检验,加强现场质量控制,严格隐蔽工程检查签证制度,实行项目经理部、队两级自检制度,严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”;进行定期或不定期质量检查,发现问题及时处理。
并按规定保存好有关的原始记录。
工程质量自检体系图6、建立健全各种原材料的质量控制制度,把好进料关。
所有进入施工现场的材料均按规定附带出厂质量合格证和抽检的检验报告,凡经检验不合格的材料及时清理出施工现场。
未经检验的材料不能用于本工程。
7、制定质量奖罚制度,项目经理部对各施工队定期进行质量检查评比,奖优罚劣。
对发生的事故严格按照“三不放过”的原则进行处理,确实吸取事故教训,对有关责任人和责任单位进行严惩。
8、加强计量测试管理制度,建立工地试验室,完备检测手段,按技术规范配齐检验、测量和试验仪器设备,按规定进行校正和计量检定,满足施工需要。
9、严格执行向监理程序制度,报请审批开工报告后开工,有关试验报告、施工方案、施工方法、施工准备情况和质量保证措施等及时向监理工程师报送,认真执行监理工程师指令。
10、坚决实行质量一票否决权制度。
工程质量达不到创优计划的,坚决返工重做。
(二)思想保证措施1、项目部各部门、科室及施工班组密切配合,宣传优质高效、按期建成本合同工程的重要意义,树立起创“精品工程”的荣誉感、责任感和紧迫感。
2、把创优工作列入各级工程计划和技术会、总结会的重要议程,及时总结创优经验,分析解决存在问题,引导创优工作健康发展。
3、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。
4、强化质量教育,提高全员质量意识和业务素质。
开工前进行技术交底和庆知应会教育;施工中适时进行技术质量业务培训;定期召开质量分析会。
5、实行样板引路,以“点”代“面”,一次成优。
主管领导亲自挂帅,抓好每项工程的试验段,在取得成功经验后,再全面展开施工。
(三)质量管理措施1、项目部在适当地点挂上社会质量监督牌,并标明项目经理和总工程师姓名、职称、职责范围,接受全社会质量监督。
2、各分项工程现场负责人实行挂牌管理,标明作业内容及操作规程和质量要求,认真执行自检、互检及工序交接检验制度,切实做好隐蔽工程的检验。
3、加强质量自检,确保规范规定的自检和抽检频率,现场检验的原始记录必须真实准确、可靠,不得追记,弄虚作假,接受质量检查时,必须出示原始资料。
4、开展多种形式的安全质量活动,制订奖优罚劣的激励措施,对质量事故要做到原因不清不放过,责任不明不放过,整改措施不落实不放过。
5、加强对工地试验室的管理,配备足够的试验质检仪器;指派具有省交通质检站认可的试验人员上岗,并校正各试验质检仪器精度,同时制定试验人员守则,保证试验数据的准确性、公正性,保证不合格的材料不准进场,不合格的工程坚决返工。
6、加强外观质量的控制。
特别是水泥稳定碎石基层和沥青混凝土面层等外观控制要以高标准要求。
(四)原材料质量检查措施1、采购定货时的控制:把原材料质量控制在采购定货前,是质量预控的一种措施,先看样品和质量说明,符合质量要求的定货,不合格的产品不定货。
2、进库检验:对自己购买的原材料进库要说明是否有厂家产品合格证书或质量合格证,无合格证书产品坚决退货。
3、进库保管:凡进库的材料要分门别类进行编号,按要求存放保管,易锈怕晒的材料应妥善保管。
4、对水泥、砂、碎石和钢材等,采购前应经试验合格后才能定货,并按一定批量和数量进行抽检试验。
(五)施工期间对隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程质量检查验收程序1、隐蔽工程检查及验收制度⑴隐蔽工程检查采用班级检查与专业相结合的方式,即施工班组在工序完工之后,首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正,然后再由专业检查人员进行检查。
⑵各工序完成后,由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直到验收合格。
⑶工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都应严格执行“三工序”制度,即检查上工序,作好本工序,服务下工序。
⑷隐蔽工程在完成上述工作后,报请现场监理工程师检查验收,签证;未获监理工程师检查验收通过的,必须返工重做,否则不得进行下道工序的施工。
⑸隐蔽工程必须有严格的施工记录。
2、隐蔽工程质量岗位责任制为保证隐蔽工程质量,对有关人员定岗定责,制定措施如下:⑴各主管工程师须详细审查施工图纸,熟悉设计意图,技术要求等,对图纸中标识不清或有误之处必须及时报请监理工程师及设计代表进行改动和变更。
⑵做好技术交底,交底资料须有主管工程师复核签字。
⑶对各分项工程,设一名主管工程师及一名施工员专职负责,发现问题及时处理。
施工现场质量控制框图(六)为确保工程质量所采取的检测试验措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量,将采取以下检测试验手段和措施:1、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录;2、对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用;3、经抽检不合格的原材料,书面通知 物资部门做出标记,隔离存放,及时退货。
4、安排专人负责混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前,要进行以下项目的检查,并做好记录。
⑴检查混凝土配合比单,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺材料、加工件、设备检查验收 工序质量检查验收 分部分项工程质量检查验收 单位工程质量检查验收 各工序控制点实施 施工现场质量控制管好人员、材料、机械设备严格执行工法,提高操作水平 开展质量管理小组活动,执行自检、互检、专检三检制工序完成 工序完成和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。
⑵记录搅拌速度和搅拌时间。
⑶检查塌落度是否符合要求,随机抽样每班抽查不小于3次。
⑷记录运送时间和搅拌时的温度。
5、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定,确保计量检测器具的精度和准确度,严格计量施工。
试验室质量控制框图第二章安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理保证措施(一)安全方针目标1、安全方针:安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。
2、安全目标:实现“五杜绝,二控制,三消灭,一创建。
”五杜绝:杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。
二控制:年重伤率控制在0.6‰以下,年负伤率控制在12‰以下。
三消灭:消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。
一创建:创建安全文明标准工地。
(二)安全防范重点1、防坍塌事故2、防高空坠落事故3、防起重伤害事故4、防机械伤害事故5、防触电、雷击事故6、防交通事故7、防火灾事故8、防环境污染9、防火工品丢失事故(三)安全生产教育1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,组织逐条学习。
3、针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能,树立“安全生产,人人有责”的观念。
未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。
4、坚持“三工”教育:工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。
(四)加强安全生产技术管理1、项目开工前,编制实施性安全技术管理办法,经监理、业主审批同意后实施。
2、严格执行逐级安全技术交底制度,各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察,并作好纪录。
(五)施工现场安全管理措施1、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。
3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。
4、现场生产、生活区按《消防法》规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(GJ46-88)要求进行设计、检测。
非专职电气操作人员,不得操作电气设备。
5、施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂规定的警告牌;施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
6、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。
室内不得堆放易燃品;严禁在木材加工场、料库等处吸烟。
(六)火工品管理制度对爆破器材实行强制性管理,对爆破人员,库房管理人员实行公安建档登记,培训持证上岗制度;爆破器材领发审批登记、余量退库制度;爆破作业按爆破设计严格控制并严格执行《爆破安全规程》的有关规定。