关于溶剂型清洗剂的几个质量标准
清洗剂a类标准
清洗剂a类标准摘要：一、引言二、清洗剂a 类标准的定义和作用三、清洗剂a 类标准的制定和更新四、我国清洗剂a 类标准的发展现状五、清洗剂a 类标准在实际应用中的优势和挑战六、结论正文：一、引言随着科技的进步和社会的发展，清洗剂在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保清洗剂的安全性、环保性和有效性，清洗剂a 类标准应运而生。
本文将对清洗剂a 类标准进行详细介绍，以期为相关行业的发展提供参考。
二、清洗剂a 类标准的定义和作用清洗剂a 类标准是指针对清洗剂产品的一种分级标准，主要用于评估清洗剂的环保性能和安全性能。
根据我国相关规定，清洗剂分为a、b、c 三个等级，其中a 类清洗剂的环保性能和安全性能最优，适用于对环境要求较高的领域。
三、清洗剂a 类标准的制定和更新清洗剂a 类标准由我国相关部门和行业协会共同制定，旨在规范清洗剂市场，保障消费者权益。
随着科技的发展和环保要求的提高，清洗剂a 类标准也在不断更新和完善，以适应市场需求。
四、我国清洗剂a 类标准的发展现状近年来，我国清洗剂a 类标准得到了长足的发展，不仅在环保性能和安全性能方面有了更高的要求，而且在产品分类和测试方法上也更加科学和严谨。
这为我国清洗剂行业的健康发展提供了有力保障。
五、清洗剂a 类标准在实际应用中的优势和挑战清洗剂a 类标准在实际应用中具有明显优势，可以有效降低对环境的污染，保障人体健康。
然而，面对日益严格的环保要求，清洗剂a 类标准也面临着挑战，如技术研发难度大、生产成本较高等问题。
六、结论清洗剂a 类标准对于保障清洗剂的环保性能和安全性能具有重要意义。
科技成果——溶剂型清洗剂
科技成果——溶剂型清洗剂
技术开发单位中国特种飞行器研究所
技术概述溶剂型清洗剂的主要成分为基础溶剂、缓蚀剂、助剂等，主要参考标准有MIL-PRF-680C、MIL-PRF-32295、MH/T6043。
溶剂型清洗剂是基于对油脂或油性污染物的溶解性脱脂；缓蚀剂可以有效阻止清洗过程中钢制件的氢脆现象，提高清洗过程的可靠性和安全性，是表面清洗的核心技术；表面活性剂作为一种助剂加入到溶剂型清洗剂中以提高清洗能力。
主要技术指标
表1清洗剂的理化性能要求
表2溶剂型清洗剂对金属材料的腐蚀性
表3溶剂型清洗剂对非金属材料的影响
表4溶剂型清洗剂的使用性能
表5溶剂型清洗剂对人体和环境影响数据
先进程度国内领先
技术状态批量生产、成熟应用阶段
适用范围航空、航天、船舶、装备制造、桥梁、运输等。
合作方式合作开发
预期效益飞机清洗剂是一类技术含量及专业化程度较高的工业清洗剂，随着国内军民用航空工业的飞速发展，飞机清洗剂的产品市场将不断扩大，因此研制生产飞机清洗剂具有重要的工程应用价值和广阔的市场前景，预计投资收益为2亿元。
液体洗涤剂的检验
液体洗涤剂的检验液体洗涤剂是合成洗涤剂中的一个大类，合成洗涤剂中产量最大的是洗衣粉，发展最快的是液体洗涤剂。
由于液体洗涤剂在品种、性能、生产工艺等方面较固体洗涤剂有很多优点，因此国内外生产企业竞相开发。
液体洗涤剂是以水或其他有机溶剂作为基料的洗涤用品，它具有表面活性剂溶液的特性。
一般将具有洗涤作用的液体产品称为液体洗涤剂。
按照用途或功能分为餐具液体洗涤剂、织物液体洗涤剂、洗发香波和皮肤清洁剂以及硬表面清洗剂。
餐具液体洗涤剂和衣料用液体洗涤剂的物理化学性能见表6-5、表6-6。
表6-5 手洗餐具用洗涤剂的理化指标注：本表中黑体字为强制性指标。
表6-6 衣料用液体洗涤剂的物理化学指标注：①非离子型指非离子表面活性剂含量不低于8％的产品。
②泡沫指标仅要求适合洗衣机用的产品，对手洗用的产品不要求。
6.2.1 液体洗涤剂的稳定性试验按GB 9985—2000标准感观指标，液体产品稳定性于（-3～-10）℃的冰箱中放置24 h，取出恢复至室温时观察无结晶，无沉淀；（40±1）℃的保温箱中放置24 h，取出立即观察不分层，不混浊，且不改变气味。
液体洗涤剂的稳定性试验分低温稳定性及高温稳定性试验两种。
1．低温稳定性试验将液体洗涤剂倒入洁净的60 mL无色透明玻璃磨口试剂瓶中，加塞。
置于（-5±2）℃冰箱中，24h取出，恢复到（15～25）℃，观察外观，应不分层，无沉淀。
2．高温稳定性试验将液体洗涤剂倒入洁净的60 mL无色透明玻璃磨口试剂瓶中，加塞。
置于（40±2）℃冰箱中，24 h取出，恢复到（15～25）℃，观察外观，应不分层，无沉淀。
6.2.2 液体洗涤剂的pH值的检验液体洗涤剂的pH值按照GB 6368-1993表面活性剂的pH值测定来进行，以样品的1 ％水溶液25 ℃时进行测定，具体测定方法见本书第2章2.8介绍。
6.2.3 液体洗涤剂的发泡力的测定液体洗涤剂的发泡力测定按GB 7462-1994表面活性剂的发泡力测定来进行。
飞机维护用溶剂型清洗剂技术指标
实別;故术清洗世界Cleaning World第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0012-003飞机维护用溶剂型清洗剂技术指标金晓桥，孟繁巍(中国人民解放军92728部队，上海 200436)摘要：飞机外场维护时曾经使用汽油清洗油污，随着各级安全意识的提高，汽油等易燃性洗涤溶剂逐渐被新型安全型溶剂型清洗剂替代，但目前对这一领域还缺乏系统深入的研究和统一的标准规范。
本文分析了飞机维护用溶剂型清洗剂的特点，提出这类清洗剂技术指标的确定原则和指标要求，为制定相关标准提供技术依据和参考。
关键词：飞机维护；溶剂型清洗剂；技术指标中图分类号：TQ649 文献标识码：A〇引言飞机在使用过程中，其机载设备、零部件和结构表 面会沉积油污与碳化物、氧化物等，这些污染物不仅影 响飞机的外观，还会造成机载设备或零部件功能下降，甚至诱发腐蚀。
水基型清洗剂对于重油污等顽固污渍难 以达到清洗要求，对于不能用水清洗的飞机结构和机载 设备也不能满足需求，迫切需要研制安全性高、去油污 能力强、对飞机材料腐蚀性低，可在无水、限水条件下 进行清洗的溶剂型清洗剂产品。
溶剂型清洗剂是由有机 化合物或各类有机化合物的混合物作为溶剂的清洗剂，利用相似相溶的原理对各类顽固污物进行清洗。
溶剂型 清洗剂种类繁多，有些极易燃烧，有些具有较强的腐蚀 性，还有一些具有毒性或刺激性气味。
用于飞机外场维 护的溶剂型清洗剂由于使用防护条件有限，必须具备安 全性好、清洗效率高、与飞机材料相容、稳定性强等特点。
近年来，国内一些单位开展了飞机清洗维护的相关 研宄工作，参照国外标准，结合我国飞机清洗维护实际 情况，研制了一些外场使用的溶剂型清洗剂产品，有些 己批量生产并投入使用，但目前还缺乏统一的标准规范，已有的一些行业标准规定不够全面，尤其在清洗剂对人 体和环境的安全性指标方面基本未做规定。
本文通过对 国内外各类溶剂型清洗剂产品和技术标准的深入研宄，提出飞机维护用溶剂型清洗剂（以下简称清洗剂）技术 指标的确定原则和要求，为标准制定提供依据和参考。
衣料用液体洗涤剂标准
衣料用液体洗涤剂标准QB/T1224-1991《衣料用液体洗涤剂》是国家轻工行业标准，属推荐性标准，于1992年4月1日实施。
该标准规定了衣料用液体洗涤剂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存条件。
其主要技术指标如下：稳定性：要求在40℃±2℃恒温24小时不分层；-5℃±2℃恒温24小时，恢复到15℃～25℃不分层，无沉淀。
这个指标主要是考察产品的稳定性能和贮藏性能。
表面活性剂：要求阴离子型洗涤剂的表面活性剂含量不低于15%，非离子洗涤剂的表面活性剂含量不低于10%。
表面活性剂是洗涤剂中主要起去污和发泡作用的成分，是一种具有表面活性的化合物，这种化合物的分子中至少含有一种对显著极性表面具有亲和性的基团（决定了分子的亲水特征）和一个对水几乎没有亲和性的非极性基团（决定了分子的亲油特征），它易溶于水中。
由于在液／气表面或其他界面优先吸附，使表面张力或界面张力显著降低，从而将污垢从载体上移去并溶入溶液中。
总活性物含量的高低是衡量液体洗涤剂质量优劣的一个重要指标，一般说来，总活性物含量高的洗涤剂质量相对较好。
一些伪劣产品就是在这个指标上偷工减料。
pH值：棉麻化纤用洗涤剂(1%的水溶液)的pH值不大于10.5。
丝毛用洗涤剂(1%的水溶液)的pH值在6.0至8.5之间。
就是说洗涤污垢较重的棉麻化纤用洗涤剂可以有一定碱性，而洗涤丝毛用的就一定要是中性的，以减少对织物的损伤。
泡沫：要求不大于300ml。
一般来说液体洗涤剂的泡沫比较丰富，但泡沫太多不易漂洗，所以要求产品要有一定的消泡性能，以利于漂洗节水。
相对标准粉去污比值：要求不小于1.0。
洗涤用品的去污能力不能通过直接测量的方式来衡量，所以国家标准规定了一种标准的洗衣粉，由指定的企业根据固定的配方进行生产，作为去污力测定的实物标准，将其他的洗涤用品的去污效果与之比较，得出一个比值（就是相当于标准粉去污力的倍数）来衡量产品的去污力。
工业清洗剂环保及排放标准
工业清洗剂环保及排放标准
工业清洗剂环保及排放标准有：
依据《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》，水基清洗剂、半水基清洗剂、有机溶剂清洗剂中二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯含量总和分别不得超过0.5%、2%、20%。
依据《石油化学工业污染物排放标准》，三氯甲烷排放管控要求，实施达标排放。
依据《中华人民共和国大气污染防治法》，相关企业事业单位应当按照国家有关规定建设环境风险预警体系，对排放口和周边环境进行定期监测，评估环境风险，排查环境安全隐患，并采取有效措施防范环境风险。
草酸清洁剂执行标准
草酸清洁剂执行标准
氯酸清洁剂的执行标准包括：
1、氯酸清洁剂的pH值应为3~3.5，氯酸含量应在20–50mmol/L之间。
2、清洁剂的稳定性要好，以确保其中的有效成分不变。
3、氯酸的浓度不宜过高，因为过高的浓度会破坏表面结构。
4、氯酸清洁剂的使用剂量要适当，以免浪费资源，浓度太低也无法达到最佳清洗效果。
5、氯酸清洁剂中添加的乙醇含量应低于10%，以减少室内甲醛及其他有害物质的释放。
6、氯酸清洁剂中不能含有甲苯、三氯乙烯等致癌溶剂，因为这些溶剂有害于人体健康。
7、氯酸清洁剂中可以添加表面活性剂，以提高清洁的效果。
如何选择溶剂型清洗剂
如何选择溶剂型清洗剂文：裕满实业工业清洗剂一般分为溶剂型清洗剂和水基型清洗剂，广泛应用于电子五金、机械、包装印刷、汽车家电等行业。
下面小编就主要针对于溶剂型清洗剂的选择进行一个小小的建议。
一、溶剂的定义溶剂广义上指在均匀的混合物中含有的一种过量存在的组分。
狭义上指在化学组成上不发生任何变化并能溶解其他物质（一般指固体）的液体，或者与固体发生化学反应并能将固体溶解的液体。
溶解生成的均匀混合物体系称为溶液。
在溶液中过量的成分叫溶剂；量少的成分叫溶质。
裕满溶剂型清洗剂就是指不溶于水或微溶于水，用于清洗加工油、加工液、抛光蜡等各种脏污的清洗剂；本系列产品具有清洗力强、性能稳定、不腐蚀材质、无刺激性气味、快干和慢干可选、人工和设备清洗均可、综合成本低等优点。
二、溶剂的分类（一）溶剂按照沸点高低分类溶剂按照沸点高低分为低沸点溶剂、中沸点溶剂、高沸点溶剂。
沸点的高低决定了其蒸发速度。
一般100以下的沸点称之为低沸点，蒸发速度快，易干燥，多用于活性溶剂或者是稀释剂。
100-150℃的沸点流平性能好，多用于喷漆。
150-200℃的沸点蒸发速度慢，溶解能力强，流动性好，一般作为涂料使用。
沸点在300℃左右的粘结强度和韧性强，可作为增塑剂和软化剂。
所以一般选择溶剂型清洗剂尽量选择沸点在100以下的溶剂会比较合适。
（二）溶剂按照蒸发快慢分类溶剂按照挥发速度可分为快干型和中速和慢干、特慢型。
快干型溶剂有丙酮、乙酸乙酯、苯，中速型的有乙醇、甲苯等，慢干型的主要是有乙酸丁酯之类。
一般我们可以根据我们的产品以及生产工艺进行快慢干的选择。
（三）溶剂按照化学组成分类溶剂按照化学成分进行分类可分为有机溶剂和无机溶剂，一般的烃类、醇类都是属于有机溶剂，水、强酸、熔融盐之类的就是属于无机溶剂。
现在市面上大部分都是选择有机溶剂，可以有效的解决废水排放之类的问题。
（四）溶剂按照用途分类溶剂按照用途来分可分为黏度调和剂、增塑剂、共沸混合物、萃取剂、脱润滑剂、固体用溶剂、浸渍剂、制药用溶剂、载体等三、溶剂型清洗剂的选择（一）溶剂型清洗剂的选择依据一般溶剂型清洗剂的作用主要是表面处理，就是对于塑胶、橡胶、五金金属、电子表面进行油污、蜡脂等的处理。
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关于溶剂型清洗剂的几个质量标准
目前国内生产的清洗剂品种繁多，但都没有统一标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，这对供需双方产品的质量判别就没有统一的法律依据。
虽然各个企业所生产的清洗剂的方法和所使用的原料有所
不同，而控制的技术指标也有所不同。
但根据我们多年从事清洗剂生产的经验，溶剂型清洗剂共有的几个
重要技术指标应是一致的，这便于在使用中查找问题。
下面就将几个技术标准进行讨论。
一、酸度
任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。
特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。
所
以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。
如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须
在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。
因为上述物质分解出
的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金
属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。
所以上述清洗剂都要添加稳定剂。
如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度
升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有
以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。
出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。
酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。
由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。
此法较繁琐。
也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。
此法简单可靠，便于
车间检测。
二、水分
溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。
有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类；有的在一定温
度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并
把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂（清洗剂）的稳定性变坏。
同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。
因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。
如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。
目前国内外所生产的溶剂型清洗剂，水分控制在100ppm(0.01%)以内。
微量水分测定按GB6283—86之规定进行。
即卡尔.费休法。
也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。
还可采用气相色谱法来分析。
三、不挥发物（残留物）
清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。
由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。
若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm²)计，要求
越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。
这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。
其检测方
法按GB6324.2—86之规定进行。
相似于ISO759—1981的方法。
一种简易的检测方法是，在玻璃镜片上滴上数滴清洗剂，让其自然挥发，观看镜片上的残留痕迹，就能大致判断出清洗剂的不挥发物量。
当然这只是定性的检测。
四、毒性
毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。
它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。
清洗剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。
严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，只是大小之别。
而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。
即每公斤体重的动物所能承受的计量。
虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料上的数据可以供参考。
而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。
毒理实验主要经口服和吸入两种实验。
对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同样对大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，则工件环境的允许浓度就越高。
根据这些实测的数据，就可制订该清洗剂的工件场所的安全标准和防护措施。
毒理实验应由卫生防预部门进行。
按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。
以上是对溶剂型清洗剂的几个共同重要指标进行的讨论。
当然清洗剂还有许多技术指标，如绝缘性，对材质的溶胀性，可燃性，挥发性，KB值等技术指标，都因清洗的对象不同而有所不同。
但以上四点我认为是共同的重要指标，各清洗剂生产厂家应予以考虑。