首件三检制管理规定
首件检验要求
首件检验一、首件及首件检验的定义1、首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨等）后加工的第一件或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
2、首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（人员变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的修磨）后加工的第一或前几件产品检验，一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
3、在设备或制造工序发生任何变化以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
二、首件检验的时机/场合1、每个工作班开始；2、更换操作者；3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更，内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。
三、首件检验的要求1、首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
2、三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”（自检及专检应有记录性文件），确定合格后方可继续加工后续产品。
3、首件检验后是否合格，最后应得到专职人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完为止（所有首件产品必须保留，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并依据首件检验单作为首件检验的依据）。
4、首件检验不合格，需查明原因，采取措施，排除故障后重新进行加工，进行三检，直到合格后才可以定位首件。
四、首件检验的主要项目1、图号与工作单是否符合。
2、材料、毛坯或半成品和共作任务单是否相符。
3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
1。
首件三检制管理规定
首件三检制管理规定目录一、三检制分解 (2)(一)检验批自检 (2)(二)、互检 (5)(三) 交接检： (5)二、质量检验程序 (6)三、三检制度执行要求： (9)四、三检制执行奖惩制度 (11)五、项目质量三检制记录表(详附表) (11)六、执行过程中应注意事项 (11)首件三检制管理规定为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、三检制分解(一)检验批自检1、初检：责任人：劳务单位及作业班组组长；职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。
在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。
(3) 施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。
2、复检：责任人：劳务单位负责人或技术员;职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。
【精品文档】2019年某公司铸造首件三检管理制度完整版
铸造首件三检管理制度1．目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程5.2.1首件检验的依据是工序指导说明书、检验指导说明书，操作者、检验员首件检验要按照其要求逐条记录检验结果。
5.2.2首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2.3 班组长互检(或指定操作者互检)，并在产品上用黑色笔做区别于操作者的标识。
5.2.4 检验员专检，在“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
机械类质量标准“三检、三按”ppt
三、主要内容
１．零部件首件检查
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• １．１下列情况必须进行首件检查 １．１．１操作者每个生产班次加工的第一个零件。 对工艺能保证质量的，已连续生产一个班以上的 可以不必每 班做首件检查（特殊情况单位可自行规定）。 １．１．２加工过程中换工、换料、换活加工的第一个零件。 １．１．３改变工艺参数和加工方法（如更换机床，改变零件 的装卡，改变加工部位等）加工出的第一个零件。 １．１．４在调整修理后的设备上加工出的第一个零件。
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• ２．４ ａ）工序检查员或操作者发现上道工序或毛料等非本单 位责任的不合格品，由车间通知责任单位认可后，工序检查员 按《不合格品控制程序》进行处置，意见不一致时，由质检科 判决生效。 • ｂ）若粗加工中发现毛料及热处理缺陷，操作者及工序检查员 应及时反馈，待粗加工完毕后，所暴露的问题由责任单位一并 处理。 • ｃ）生产过程中，对上道工序发生的问题，下道工序应该发现， 但未反映继续加工的： • １）产品本来可以采取措施挽救，因继续加工造成的不合格品， 由加工单位（或下道工序）承担５０％的责任； • ２）废品发生工序以后所产生的工时无效。 • ２．５跨车间的质量问题，责任单位必须在半天之内拿出解决 方案并实施，否则，在产单位检查员开具废品票，不再冲票。 • ２．６工序检查员要随时填写工序检查记录 。
１．２ 首件检查项目：
• １．２．１加工的零件与零件生产进程单上的产品图号、名称、 材料、规格是否一致；上下工序的衔接是否符合工艺文件；代 料票是否有技术人员的签字；临时工艺有技术人员的签字认可。 • １．２．２ 加工零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度等与产品 图纸、工艺、标准等技术文件的要求是否一致，综合检查零件 是否合格。
三检管理制度范本
三检管理制度范本一、目的和适用范围为了确保企业设备的安全、稳定运行，提高生产效率，降低故障率，制定本三检管理制度。
本制度适用于企业内所有设备及附属设施的检查、维护和管理工作。
二、三检制度内容及要求1.日常点检（1）设备操作人员应按照设备点检标准，对设备进行日常点检，确保设备处于良好的工作状态。
（2）日常点检应包括设备的外观、温度、声音、振动、油液、电气系统等方面。
（3）操作人员应在班前、班中、班后对设备进行点检，并做好记录。
2.定期检查（1）设备维护人员应按照设备定期检查计划，对设备进行定期检查。
（2）定期检查应包括设备的主要部件、安全装置、传动系统、电气系统等方面。
（3）维护人员应按照检查标准，对设备进行全面的检查，并做好记录。
3.专项检查（1）设备管理部应根据设备运行情况，组织专项检查，确保设备的安全运行。
（2）专项检查应包括设备的隐患排除、大修后的设备验收、设备改造后的验收等方面。
（3）专项检查应由设备管理部组织，相关部门参与，并做好记录。
三、检查管理要求1.设备管理部应制定设备检查标准，并对操作人员进行培训，确保操作人员掌握检查标准。
2.设备管理部应制定设备检查计划，并监督实施。
3.设备维护人员应按照检查计划，对设备进行检查，并及时处理发现的问题。
4.设备管理部应定期对设备检查情况进行汇总，分析设备存在的问题，并提出改进措施。
5.设备管理部应建立设备检查档案，保存设备检查记录，以备查阅。
四、奖惩措施1.对于认真执行三检制度，及时发现和处理设备问题的员工，企业应给予表彰和奖励。
2.对于不执行三检制度，导致设备故障造成经济损失的员工，企业应按照相关规定给予处罚。
五、制度的修订和解释1.本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
2.本制度的修订由设备管理部提出，经企业领导批准后实施。
3.本制度的解释权归设备管理部所有。
六、实施日期本制度自颁布之日起实施。
产品首件确认管理规定
产品首件检验确认管理规定一．目的：为了规范生产员工的首件检验，降低因首件确认不及时或不正确而造成批量报废，保证产品质量，节约公司成本，特制定此规定。
二．适用范围：公司生产部的各个生产工序三．具体内容：1．首件确认的定义:首件是指每个生产班次刚开始加工的第一件玻璃或加工过程中因换人、换料、换活、调整设备等改变条件后加工的第一件玻璃，对于大批量生产，首件往往是指第一件到第五件之间的任意一件。
首件确认必须采用“三检制”的方法，即先由生产者自检，再由班组长复检，最后由品管员专检。
2．下列情况必须经首件确认方可继续生产：2.1每个班刚开始；2.2 每个工人每道工序第一件加工后；2.3 生产中更换操作员；2.4 生产中更换或调整工装机器设备；2.5 更改调整工艺参数；3．首件确认的条件：3.1正式批准的文件图样；（作业指导书、客户检验标准等）3.2模板及样板经检验判定合格的；（有技术部或品管部、客户的相关人员签名）3.3签字确认必须有责任人、班组长、品管员共同签名；3.4不执行首件确认盲目生产，不听劝告者，品管员有权拒绝检验产品，由此而造成的损失由直接责任者负责，视情节严重赔偿报废品损失另加行政处罚；3.5首件确认不合格，需查明原因采取措施排除故障后再次进行首件确认；3.6确认合格后，生产人员在生产过程中还需要勤看、勤量、勤检查，品管员需要加强巡检的次数,预防不合格品发生;3.7对于生产重要零部件的关键工序和尺寸,应建立质量控制点,加强“三检”，增加巡检的次数。
4．首件确认错误责任之规定:4.1 产品不经首件确认报告而私自生产，所出现的玻璃报废损失由生产责任人、班组长、品管员按7：2：1比例承担；生产员工另加行政处罚200元，班组长另加行政处罚100元，品管组长另加行政处罚60元，品管员另加行政处罚50元。
4.2 确认错误而致批量性报废由生产责任人、当班班组长、品管员按5：2：3比例承担报废玻璃的损失。
4.3 生产责任单位要求品管员进行首件确认，而品管员无故拖拉（超半小时以上）未及时处理时，对品管员每次处罚100元（需生产责任单位举证，品管主管确认）；因此而造成批量错误生产责任人、当班班组长、品管员按6：2：2比例承担损失。
三检制度管理规定
锦江华府（一期）工程三检制度管理规定四川省第四建筑工程公司目录三检制管理规定 (2)一、三检制分解 (2)(一)检验批自检..................................................................................... 错误！未定义书签。
1、初检........................................................................................... 错误！未定义书签。
2、复检........................................................................................... 错误！未定义书签。
3、终检........................................................................................... 错误！未定义书签。
(二)、互检............................................................................................. 错误！未定义书签。
(三) 交接检：....................................................................................... 错误！未定义书签。
二、质量检验程序 (2)三、三检制度执行要求： (4)四、三检制执行奖惩制度 (5)五、项目质量三检制记录表(详附表) (6)六、执行过程中应注意事项 (6)三检制管理规定为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
三检管理制度
3.4互检：指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验，
3.4巡检：主要是检验员对产品进行的首检和在生产过程中对产品、操作方式、相关工艺参数进行的巡回
监督检查、抽查；
4、参考文献：
（1）《生产过程检验管理程序》
检查；
c、线材、拉棒、拉拔车间，每批次外观检查不少于2次，1吨以上批次不少于3次，每次抽检抽检品
不少于2个；
e、巡检时一般的产品可以不做性能，重点产品按工艺及客户要求应抽查性能等。
9.3生产时发现不合格情况，立即与操作人员沟通进行调整，再次检查确认合格后才可继续生产；
9.4巡检过程中发现批量（>500kg）不合格品时，当班的检验员应及时填写不合格品评审处理报告，并反
（2）《不合格品控制程序》
（3）《质量等级判定标准》
（4）《员工奖罚条例》
5、职责：
5.1生产部门生产过程中按规范操作，对产品进行自主检验，对不合格品进行隔离，品保部确认最终结果；
5.2品保部负责巡检抽检，对抽检产品进行判定、记录、报告，处置，及处置后的验证；
5.3技术部对由于非人为因素造成的产品质量问题进行原因分析确认，并编制改制工艺文件；
不得漏检、误检、不检；否则一律按照《员工奖罚条例》进行扣罚。
6.5自检中，发现不合格情况应立即调整生产，并对该频次的产品进行全检，将不合格品区分隔离。并对
设备、模具等进行相关调整，按照首检方法检验合格后继续生产；
7、员工首检制度：
7.1生产过程中，只要5M1E任何一个因素发生改变，操作工均须进行首件检查。
c、模具工须每10-15分钟进行一次产品表面、公差尺寸的检查，且每批次产品至少要检查2次，并清晰完整的做好检验记录；
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首件三检制管理规定
目录
一、三检制分解 (2)
(一)检验批自检 (2)
(二)、互检 (5)
(三) 交接检： (5)
二、质量检验程序 (6)
三、三检制度执行要求： (9)
四、三检制执行奖惩制度 (11)
五、项目质量三检制记录表(详附表) (11)
六、执行过程中应注意事项 (11)
首件三检制管理规定
为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、三检制分解
(一)检验批自检
1、初检：
责任人：劳务单位及作业班组组长；
职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。
每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：
(1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。
(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查。