厂房的通风
厂房通风降温解决方案
厂房通风降温解决方案一、自然通风法。
1. 门窗布局。
首先呢，咱们得看看厂房的门窗。
要是门窗布局合理，那通风效果就会好很多。
比如说，把门窗相对着开，这样就像给厂房开了个通风的通道，风就能顺畅地穿堂而过。
就像咱们家里，南北通透的房子总是感觉很凉快一样的道理。
窗户的面积也很重要。
越大的窗户，能进来的风就越多。
不过也得考虑安全和厂房结构啥的。
要是能多开几个大窗户，那就像是给厂房开了好几个大口子呼吸新鲜空气。
2. 通风天窗。
如果厂房比较大或者比较封闭，那通风天窗就是个好东西。
这就好比是厂房的小烟囱，不过是用来通风的。
通风天窗可以利用热压原理，厂房里面热空气往上跑，就从天窗出去了，然后外面的冷空气就会从门窗啥的地方补充进来。
安装通风天窗的时候，要注意选择合适的位置，一般在厂房的屋顶高点的地方比较好，这样热气能更顺畅地排出去。
二、机械通风法。
1. 排风扇。
排风扇可是个通风的小能手。
在厂房的墙上或者窗户上装几个排风扇，就像给厂房装上了几个大嘴巴，呼呼地把里面的热空气和浊气往外吹。
功率大小得根据厂房的面积和通风需求来选。
要是厂房面积小，选个小功率的可能就够了；要是厂房大得很，那就得挑个大功率的，这样才能有足够的劲儿把空气排出去。
而且要注意排风扇的安装高度，太低了可能会吹到工人不舒服，太高了又可能通风效果不好，一般在离地面2 3米的地方比较合适。
2. 工业风扇。
工业风扇就像个大蒲扇，不过是超级大的那种。
这种风扇的好处是能覆盖比较大的面积。
有些工业风扇转起来的时候，风可以吹到很远的地方。
在厂房里安装几个，就像有几个大风扇在给大家送风。
而且现在有些工业风扇设计得很智能，可以调节风速啥的，根据不同的工作场景和温度来调整，就像给厂房里的空气做个按摩，让空气动起来。
三、降温辅助措施。
1. 遮阳措施。
厂房的屋顶和外墙要是被太阳晒得滚烫，那里面肯定热得像蒸笼。
所以遮阳很重要。
可以在屋顶上搭个遮阳棚，就像给厂房戴个大帽子，挡住太阳光。
厂房自然通风的设计原则
厂房自然通风的设计原则
厂房自然通风的设计原则如下：
1. 方向性通风：在设计厂房布局时，应根据风向确定通风口和通风孔的位置，以使自然风能够有效地进入厂房内部，并形成流线型通风。
2. 增加通风口：在厂房的外墙和屋顶上设置足够数量和尺寸的通风口，以便空气能够自由流动。
通风口应均匀分布，避免出现死角。
3. 控制通风孔的大小：通风孔的大小应根据厂房的面积和使用情况进行合理设计。
通风孔过大会导致能量浪费，通风效果下降，而通风孔过小则会影响通风效果。
4. 考虑热空气的排放：针对热空气的大量产生，设计时应考虑设置烟囱或排烟设备，以便将热空气有效地排出。
5. 充分利用自然障碍物：在布局时，尽量利用建筑物周围的自然障碍物，如山地、河流等，制造自然的气流，以增加通风效果。
6. 综合考虑温度和湿度：在设计通风系统时，应考虑到厂房内外的温度和湿度差异，以便实现合理的通风控制，不仅要达到通风的目的，还要保证厂房内的温湿度舒适。
7. 避免噪音和污染：在选择通风设备和通风口位置时，应考虑
减少噪音和污染对周边环境的影响，采取相应的措施进行隔音和过滤。
8. 安全性考虑：在设计自然通风系统时，应考虑安全因素，确保通风系统的稳定性和可靠性，避免发生意外事故。
综上所述，厂房自然通风的设计原则包括方向性通风、增加通风口、控制通风孔大小、考虑热空气排放、利用自然障碍物、综合考虑温湿度、避免噪音和污染以及安全性考虑。
生产厂房通风换气管理制度
生产厂房通风换气管理制度一、总则1、为了保障生产厂房内部空气质量，维护员工身体健康，保障生产环境安全，特制定本通风换气管理制度。
2、本制度适用于生产厂房内部通风换气的管理工作。
3、生产厂房通风换气管理工作由生产厂房安全环保部门负责执行。
二、通风换气设施设备1、生产厂房内部必须配备专业通风换气设备，设备安装位置应当考虑到生产车间内部的气流情况，确保空气质量均匀分布。
2、通风换气设备的维护保养由专职维护人员进行，确保设备正常运行。
3、通风换气设备的使用情况每月进行一次检查，确保设备使用正常。
4、设备发生故障时，需及时通知维修人员进行维修处理，维修情况应当进行记录。
三、通风换气工作管理1、通风换气工作按照生产计划进行，保障生产车间内空气质量。
2、生产厂房内部通风换气工作由专职人员进行负责，确保通风换气工作顺利进行。
3、生产厂房内部通风换气工作应当定期进行检查，发现问题时及时解决。
4、生产厂房内部通风换气工作人员必须经过专业培训，了解通风换气设备的使用方法，掌握通风换气操作技巧。
5、通风换气工作人员必须配备相应的防护装备，确保在通风换气工作过程中的安全。
6、通风换气工作人员在进行通风换气工作前，必须对工作区域进行检查，确保设备正常，准备工作充分。
7、通风换气工作人员在进行通风换气工作时，必须按照操作规程进行，确保工作顺利进行。
8、通风换气工作人员在完成通风换气工作后，必须对通风换气设备进行清洁维护，确保设备正常运行。
四、突发事件处理1、生产厂房内部如果发生气体泄漏、火灾等突发事件，通风换气工作人员必须第一时间进行通风换气，确保车间内部空气质量入不被污染。
2、通风换气工作人员在突发事件发生时，必须佩戴好防护装备，与其他相关部门联络，进行紧急处理。
3、突发事件处理结束后，通风换气工作人员必须对通风换气设备进行检查，确保设备未受到损坏。
五、工作纪律1、通风换气工作人员必须按照相关工作纪律进行，不得擅自改变通风换气工作计划。
厂房通风标准
厂房通风、除尘标准1 厂房通风标准1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。
1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。
1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。
轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。
两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。
1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。
当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。
屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。
1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。
1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。
在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。
1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。
1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。
1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。
图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。
1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。
厂房自然通风安全措施
厂房自然通风安全措施一、合理设计通风口1.通风口的位置应合理安排，以确保空气流通。
一般情况下，通风口应设置在厂房的顶部或侧面，以充分利用自然风力。
2.通风口的大小应根据厂房的大小和高度来确定。
过大或过小的通风口都会影响通风效果。
二、确保通风设备正常运行1.厂房内应安装合适的通风设备，如排风扇、通风机等。
这些设备应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
2.当通风设备发生故障时，应及时进行维修，避免因设备故障导致通风不畅。
三、定期清理通风管道1.通风管道内部容易积聚灰尘和杂物，影响通风效果。
因此，应定期清理通风管道，保持畅通。
2.清理通风管道时，应使用合适的工具和清洁剂，避免对管道造成损坏。
四、避免过度通风1.过度通风会导致室内空气流动过快，不利于空气净化。
因此，应合理控制通风速度，以保持空气质量。
2.在过度通风的情况下，应关闭部分通风口或调整通风设备的运行速度，以降低通风速度。
五、安装安全装置1.在厂房的关键部位应安装安全装置，如防火门、防爆门等。
这些装置可以有效地减少安全风险。
2.安全装置应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
六、定期检查通风系统1.厂房应定期对通风系统进行检查，包括通风口、通风设备、通风管道等部件。
2.检查应由专业人员进行，以确保发现问题并及时处理。
七、保持室内外空气流通1.厂房内外的空气流通有助于提高空气质量。
因此，应保持门窗常开，以便空气流通。
2.在天气炎热或寒冷时，应注意调节门窗的开关情况，以保持适宜的室内温度。
厂房通风换气方案
厂房通风换气方案
厂房通风换气方案需要根据不同的工厂类型、工艺流程和环境要求进行设计。
一般来说，厂房通风换气主要分为自然通风和机械通风两种方式。
1.自然通风方案
自然通风是指利用气流的自然对流运动来实现通风换气的方式。
自然通风的优点是节约能源，无需电力消耗，稳定可靠，但缺点是通风效果受天气影响较大，无法精确控制通风量。
自然通风方案需要考虑以下因素：
(1)建筑结构：厂房建筑结构应考虑通风口的数量、位置和大小，保证气流的畅通。
(2)气流方向：预先确定气流方向，有效地控制空气流动，防止死角。
(3)通风口布置：通风口应合理布置，不影响厂房设备和工作区域。
(4)排风系统：对于需要排放有毒有害气体的工厂，需要设置排风系统，将有害物质排出厂房。
2.机械通风方案
机械通风是指通过机械设备来实现通风换气的方式。
机械通风的优点是通风效果稳定，可以精确控制通风量，但需要消耗电力。
机械通风方案需要考虑以下因素：
(1)通风机选择：根据厂房面积、高度和通风量要求来选择通风机型号，保证通风效果。
(2)管道布置：管道布置应合理，不影响厂房设备和工作区域。
(3)排风系统：对于需要排放有毒有害气体的工厂，需要设置排风系统，将有害物质排出厂房。
(4)控制系统：机械通风需要配备控制系统，可以实现通风量的精确控制，保证厂房内的空气质量达标。
工业厂房通风换气次数标准
工业厂房通风换气次数标准一、目的本标准旨在规定工业厂房通风换气次数，以确保生产场所温度控制、空气质量改善、异味消除、室内压力控制、噪声控制、能耗降低、安全防护及视觉干扰最小化等方面的需求得到满足。
二、通风换气次数标准1.生产场所温度控制：根据生产工艺要求，确保生产场所温度维持在适宜的范围内。
根据不同的生产工艺和季节，可能需要调整通风换气次数。
一般来说，每天至少需要通风换气3-5次，以保证生产场所温度稳定。
2.空气质量改善：为保障员工身体健康和产品质量，需要定期通风换气，将室内污浊空气排出，带入新鲜空气。
一般情况下，每天至少需要通风换气2-3次，以保证空气质量良好。
3.异味消除：对于会产生异味的生产过程，需要增加通风换气次数，以便及时将异味排出室外。
在异味较重的情况下，每天可能需要通风换气5-8次。
4.室内压力控制：对于特定工艺过程，如尘埃及易燃易爆物质的处理，需要控制室内压力，以防止尘埃及有害气体泄漏。
在这种情况下，应根据工艺要求调整通风换气次数。
5.噪声控制：通风系统可能会产生噪声，因此需要合理设计通风口和通风设备，以降低噪声。
在有特殊噪声控制要求的生产场所，可能需要增加通风换气次数。
6.能耗降低：增加通风换气次数可以降低室内温度和湿度，从而减少空调等设备的能耗。
然而，过度通风可能会增加能耗，因此需要根据实际情况合理选择通风换气次数。
7.安全防护：对于涉及高浓度有害气体或易燃易爆物质的场所，需要安装相应的通风系统和安全设施。
在紧急情况下，应能迅速启动应急通风系统，以确保员工安全。
8.视觉干扰最小化：通风设备的设计应尽可能减少对生产过程的视觉干扰。
选择合适的通风口位置和尺寸，以及在必要时使用遮光罩等措施，以减少对员工操作和产品质量的视觉干扰。
三、实施与监控1.责任部门：工厂管理部门负责制定和实施本标准，并确保所有员工了解并遵守本标准。
2.监控与记录：定期对工厂内的通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
厂房自然通风计算
厂房自然通风计算在进行厂房自然通风计算前，需要考虑以下几个关键因素：1.厂房的尺寸和形状：厂房的尺寸和形状会影响气流的流动和分布。
通常来说，较高的厂房天花板和斜屋顶有利于增加通风效果。
2.厂房的朝向和位置：厂房的朝向和位置会影响外部气流的进出方向。
通常来说，朝向风口和迎风面积较大的厂房有利于通风效果。
3.厂房墙体和门窗的结构：厂房墙体和门窗的结构会影响气流的进出和分布。
通常来说，开放式的门窗或可调节角度的通风窗有利于通风效果。
4.外部气象条件：外部气象条件包括环境温度、风速、湿度等，会影响自然通风的效果。
在计算自然通风时，需要考虑这些气象因素。
1.建筑能量计算法：通过计算气流和热量的传递方式，确定厂房内外的热气流运动规律和通风效果。
可以使用热媒体模型、计算流体动力学模型等方法进行计算。
2.动态模拟法：通过建立厂房的三维模型，并结合计算流体动力学模型，模拟厂房内的气流分布和通风效果。
可以通过不同条件的模拟和对比，选择最优的通风方案。
3.经验公式法：根据已有的实验数据和经验公式，推导出厂房自然通风的计算公式。
该方法适用于简单的厂房结构和气象条件。
在计算自然通风效果时，需要注意以下几个问题：1.厂房内的热量释放：厂房内的热量释放会影响气流的运动和通风效果。
需要合理确定热源的位置和热量释放量，以准确计算热气流的运动规律。
2.外部气象条件的测量和监测：外部气象条件是自然通风计算的基础数据，需要准确测量和监测。
可以使用气象站等设备进行实时监测，以确保计算的准确性。
3.不同通风方案的比较和评估：在进行自然通风计算时，需要对不同的通风方案进行比较和评估，选择最优的通风方案。
可以通过计算各个方案下的通风效率、能耗、舒适度等指标进行评估。
总之，厂房自然通风计算是一个复杂的过程，需要综合考虑厂房的结构特点、环境条件和通风方案等因素。
只有在合理计算和评估的基础上，才能实现厂房内部的良好通风效果。
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厂房的通风
厂房通风的目的：带走影响工人健康的、人员活动区内的余热、污浊气流和有害气体，使厂房内获得足够的新鲜空气，提高厂房内环境质量。
自然通风根据形成条件主要分为热压通风以及风压通风。
热压通风是根据内外温度差，内部温度高而造成气体密度低于外部气体，使得内部气流往上流走，造成内部气压低于外部气压，外部气流流入补充的模式；风压通风式根据外部空气流动对内产生正压力而使外部气流进入内部，促使内部气流溢出，主要来自自然风的作用。
由于自然风受到自然条件的限制，具有多变性，为不可控因素。
由于我们的厂房内生产活动主要动作是焊接，这会产生大量的余热，这里只对热压通风作探讨。
但是实际情况肯定是热压通风以及风压通风同时作用，实际情况也就优于只讨论热压通风的情况。
要保证自然通风的顺畅、充分，条件是有足够大面积的进风口、出风口，并且合理布置进、出风口。
合理设计进、排气口面积。
在满足所要求通风换气次数的条件下，设计计算出风口的面积，进气口面积应约等于排气口面积。
换气次数就是让厂房内的气流达到一定的流速，在只讨论热压通风的情况下，因为是流水线定型生产，所以厂房内生产活动产生的余热在一定周期内可以认为是不变的，产生的余热在小范围内气体温度变化一致，理想的认为除各小范围内其他空间温度与外界温度一致，发生温度变化的小范围气体因温度升高，体积发生膨胀，密度降低而形成上升气流，周边低温气体补充余热产生区域而继续发生温度变化，上升气流不断得到补充，而在厂房内又得不到冷却，在区内气体补充充分的条件下，上升气流就会从厂房的出气口溢出。
当然，气体不同于固体或者液体物质，它的比热容以及热传导系数等物理性质都会随着温度、压力发生变化。
在考虑产生的余热不变、空气的各物理特性不变、进出口面积合理
的情况下，就会得到外界温度越低，厂房内的气流流速就会越高，就是同等条件下，外界温度降低，厂房内换气次数就会相应增多。
要保证厂房内的换气次数就应该针对外界温度最高的一段时期测算厂房内的气流流速，在试验数据下才能验算只依靠自然通风能达到换气次数。
当然，厂房内的气流流速也跟厂房的进出口面积有直接关系。
通风进出口的面积可以在设计计算上根据理论推测可以得到一个大概的范围数，而厂房内的气流流速则需要根据实际情况多次试验才会有近似值。
因为厂房环境不会一成不变，所以必要时可以借助机械通风，就是在进风口或者出风口增加鼓风机或者抽风机来保证区内气流流速。
再有就是合理的布置进风口、出风口在建筑物的位置，众多研究表明，进出风口的位置需注意：
在满足通风量需要的前提下，力求取得较低的中和面位置，即争取将进风口面积集中开设在下部作业区范围内。
也就是说，如果余热产生的高度在1m，那就尽量的争取将进风口的安排的1m以下，这样就是余热产生上升时，底下空气就有足够的补充来源，中和面处在同等的1m 高度；而如果进风口高于1m，在余热产生上升时，底下补充新空气不充分，需要上部冷空气往下走，则会在余热产生面上产生气旋，不利于通风。
总的就要尽最大努力将堵靠在厂房侧墙部位为进风口让出宝贵的下部侧墙面。
因某种原因实在搬不走的，则要将其下部架空，为主厂房留取进风口位置。
在安排进出风口时，需考虑地域性的自然风风向，尽可能让自然风形成穿堂风。
同时，在出风口设置挡风板以防止倒灌发生。
另外需避免产生区内进气短路，所谓进气短流，系指由进气口进入厂房内的新鲜空气，在未进入作业区范围之前，就已经被加热而上升至天窗排气口排出室外的现象。
显而易见，这样的进气，没有起到提高作业区空气质量和改善作业区热环境的作用。
因此，为提高厂房自然通风效果，应尽量避免这种进气短流的现象。
最明显的一个动作就是盲目开高侧窗，特别是纵深较大建筑开高侧窗，开高侧窗是为采光带来的好
处。
却可能同时也形成了出风口，加大了出风口的总面积，当进风口面积小于出风口时，在内部靠侧墙部位直接形成了空气循环，往纵深方向就没有了新气源，妨碍的纵深部位的通风效果，当然在足够大的进风口的情况下，开高侧窗来加大出风口面积也是一个积极因素，不能一概而论。
也或者是形成了进风口，但是进风口远离余热发生面而在上升气流影响下，直接进入了出风口，对作业区的通风一点好处都没有。
高侧窗进气，即会造成进气短流现象。
花费较多的投资，设置大面积的高侧窗，而又发挥不了应有的作用是得不偿失的。
这也就说：通常设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，没有必要设计为开启窗，采用造价低廉的固定式采光带即可。
但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
当然，在某种情况下，为节省投资起见，有时自然通风设计将高侧窗作为排气口考虑，此种情况下当然需做成开启式窗。
但为了避免因风压作用大于热压作用时出现倒灌现象，而扰乱了厂房的自然通风组织、恶化了室内环境，因此当设计采用高侧窗作为排气口时，必须像避风天窗一样，设置挡风板装置。
造成厂房进气短流现象的因素有多种，因此在进行自然通风设计中，应仔细分析、采取有效措施，尽量避免出现这种现象。
比如当厂房内的热源布置靠近厂房外墙侧时，进气必然出现短流现象，此种情况下最好的解决办法是改变厂房布置，但有时较为难办，只有采取在热源间断部位多开窗、开大窗，某种情况下，即使较高位置也应开窗，以弥补进气短流所造成的损失。
通过对一些学者的研究理解，在厂房的通风设计上需注意：第
1、
开设足够的进出风口面积；
第2、合理的布置进出风口位置，同时需考虑地域性的风向问题；
第
3、
合理安排进出风口周边相关布置；
第4、必要时，合理增加机械鼓风/抽风设备，满足纵深部位通风要求。