机械制造工程原理a
机械制造工程原理a
(3) 刀柄中心线与进给方向(fāngxiàng)不垂直对刀具 工作角度的影响
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1.4 切削(qiēxiāo)层参数与切削(qiēxiāo)方式 1.4.1 切削(qiēxiāo)层参数
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1.4.2 切削(qiēxiāo)方式
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第一章 金属(jīnshǔ)切削基本要素
1.1 工件表面的形成方法和成形运动 1.1.1 工件表面形状 平面(píngmiàn)、圆柱面、圆锥面、球面、成形表
面等。
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1.1.2 工件表面(biǎomiàn)形成方法
第二页，共36页。
1.1.3 表面成形运动 母线(mǔxiàn)运动、导线运动
• 切削平面Ps：通过切削刃上选定点与切削刃S相切，并垂直 于基面Pr的平面。
• 主剖面Po：通过切削刃上选定点同时垂直与基面Pr和切削平 面Ps的平面。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.3.3 刀具标注(biāo zhù)角度
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1.3.3 刀具标注(biāo zhù)角度
第三页，共36页。
第四页，共36页。
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1.1.4 切削运动 主运动：在切削过程中起主要作用(zuòyòng)的运动。速度最
高、切削功率消耗最大。 进给运动：在切削过程中起辅助作用(zuòyòng)的运动。 合成切削运动：主运动与进给运动的合成。
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1.3.3 刀具标注(biāo zhù)角度
机械制造工程原理教案
机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置。
夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。
二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。
第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置，简称夹具。
二、夹具的基本构成夹具构成：1、定位元件；2、夹紧装置；；3、导向元件和对刀装置；4、连接元件；5、夹具体；6、其它元件及装置。
三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别：辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。
辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。
⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一：如何对下图所示工件定位？解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z 方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z 实例二：不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。
机械制造工程原理课后答案
机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。
（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。
（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。
4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。
机械制造工程原理
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（2）用定位元件代替约束点限制自由度
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（3）完全定位和不完全定位 • 完全定位――― • 不完全定位―――工件6个
自由度没有完全限制的定位。
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（4）欠定位和过定位 • 欠定位――工件需要限制的自由度没有被完全限制的定位。 • 过定位――工件某个（或某几个）自由度被重复限制的定
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2、步骤和内容
① 阅读装配图和零件图 ② 工艺审查 零件结构工艺性 ③ 确定毛坯 ④ 拟定机械加工工艺路线 ⑤ 确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀
具和量具等） ⑥ 确定各工序的技术要求和检验方法 ⑦ 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 ⑧ 确定切削用量 ⑨ 确定时间定额 ⑩ 填写工艺文件
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四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
1、设计原则
1) 可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现 2) 工艺成本尽量低 3) 充分利用现有条件，少花钱、多办事 4) 尽量减轻工人的劳动强度，安全、文明生产。
位。
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二、基准
• 设计基准
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• 工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。
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第三节 工艺路线的制定
一、定位基准的选择 1、粗基准的选择 1) 如果工件上加工表面与
非加工表面有相互位置要 求，以非加工表面为粗基 准。
机械制造原理
机械制造原理机械制造原理是指机械制造过程中所涉及的基本原理和技术。
它包括了物理学、材料学、机械学等多个学科的知识。
在机械制造过程中，需要掌握以下几个基本原理。
一、热力学原理：热力学原理是机械制造过程中不可忽视的基本原理之一。
通过热力学原理的运用，可以确定机械件在不同工况下的能量转换和能量传递规律，从而为机械件的设计和优化提供依据。
二、力学原理：力学原理是机械制造中最基本的原理之一。
力学原理主要涉及到机械件受力和运动规律的研究。
例如，在机械设计中，需要分析机械件的受力情况，通过受力分析来确定机械件的尺寸和材料。
三、材料学原理：材料学原理是机械制造过程中重要的基础原理之一。
在机械制造中，需要选择和应用适合的材料。
了解材料的性质和特点，根据不同的工况选择适合的材料，可以保证机械件具有良好的机械性能和使用寿命。
四、工艺学原理：工艺学原理是机械制造中不可或缺的原理之一。
机械制造的过程是指将原材料经过一系列的工艺加工和组装，最终制成成品的过程。
工艺学原理研究了机械制造过程中的工艺工序、工艺装备和工艺参数等方面的知识。
五、自动化原理：随着科技的发展，机械制造过程中的自动化水平也越来越高。
自动化原理研究了机械设备的自动化控制和智能化技术。
通过自动化原理的应用，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
六、设计原理：设计原理是机械制造中至关重要的原理之一。
在机械设计中，需要根据机械的功能和使用需求，合理地选择机械结构、材料和工艺。
设计原理提供了一些基本的设计准则和方法，帮助设计师进行合理的设计。
综上所述，机械制造原理是机械制造过程中的基本原理和技术，包括热力学原理、力学原理、材料学原理、工艺学原理、自动化原理和设计原理等方面的知识。
了解和掌握这些原理，对于机械制造的设计、加工和质量控制等方面都具有重要意义。
机械制造工程原理
机械制造工程的质量保证体系
质量管理体系：ISO 9000系 列标准
质量控制方法：统计过程控制 （SPC）、六西格玛管理等
质量保证措施：质量计划、质 量控制计划、质量保证计划等
质量保证工具：FMEA、MSA、 P PA P 等
机械制造工程的质量改进
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保生产过程符合质量标准 质量控制方法：采用先进的质量控制方法，如六西格玛、精益生产等 质量检测与分析：对生产过程中的关键环节进行质量检测与分析，及时发现问题并改进 持续改进：不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，实现持续改进
工艺优化：根据 生产实际情况， 不断优化工艺参 数和工艺过程， 提高生产效率和 产品质量
工艺文件的制定： 制定详细的工艺 文件，包括工艺 流程图、工艺参 数表、工艺操作 规程等，指导生 产过程。
机械制造工程的工艺优化
工艺参数优化：选择合适的工 艺参数，提高加工效率和质量
工艺路线优化：优化工艺路线， 减少工序，降低成本
机械制造工程的基本原理
机械制造工程 的定义：利用 机械手段对原 材料进行加工， 以制造出符合 设计要求的产
品。
机械制造工程 的基本原理包 括：材料科学、 工程力学、机 械设计、制造 工艺、自动化
技术等。
机械制造工程 的主要任务： 设计和制造出 高效、可靠、 耐用、经济的
机械产品。
机械制造工程 的发展趋势： 智能化、绿色 化、集成化、
设计步骤：需求分析，方案设计，详细设计，仿真验证，制造实施
设计方法：基于模型的设计，参数化设计，模块化设计，系统集成设计 设计工具：计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程（CAE），计算 机辅助制造（CAM），产品生命周期管理（PLM）
机械制造工程原理
• VC ↑→ h,N ↓ • 原因：
• （1） VC ↑→ θ↑→有利于加工硬化回复 • （2） VC ↑→塑性变形程度↓→h,N↓ • （3） VC ↑→后刀面与工件接触时间缩短→使加工硬化
难以充分进行。
• (1)f ↑→ 切削力↑→ξ↑→塑性变形程度↑→ h,N ↑
原因:金属组织 过分疏松,易出
现疲劳裂纹
2.对耐疲劳性旳影响 在交变载荷作用下,零件上旳应力集中区最轻易产生和发展成疲劳 裂纹,疲劳损坏。 1)表面粗糙度对耐疲劳性旳影响 2)表面残余应力对疲劳强度旳影响 3)冷作硬化对疲劳强度旳影响
• 3.对耐腐蚀性旳影响 • 零件在潮湿旳空气中或在腐蚀性介质中工作，会
1.对耐磨性旳影响 2.对耐疲劳性旳影响 3.对耐腐蚀性旳影响 4.对配合质量旳影响 5.对加工精度持久性旳影响
1.对耐磨性旳影响 1)表面粗糙度对耐磨性旳影响
不同载荷下旳最优粗糙度
2)表面粗糙度对耐磨性旳影响
原因:轻易 发生咬合
轻载,重载最大 重载最小
轻载最小
3)表面层旳物理机械性能对耐磨性旳影响
磨削裂纹
磨削烧伤表面变质层旳深度由0.4mm增大到1.8mm时，工件表面会 现黄，褐，紫，青等不同旳烧伤颜色，表白不同旳烧伤程度
• 2)退火烧伤:
• 假如磨削区温度超出了相变温度,而磨削区域又 无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表面硬 度将急剧下降,这种烧伤称为退火烧伤.
• 3)淬火烧伤:
• 假如磨削区温度超出了相变温度,再加上冷却液 旳急冷作用,表层金属发生二次淬火,使表层金属 出现二次淬火马氏体组织,其硬度比原来旳回火 马氏体旳高,在它旳下层,因冷却较慢,出现了硬度 比原先旳回火马氏体低旳回火组织(索氏体或托 氏体),这种烧伤称为淬火烧伤.
机械制造工程原理第三章
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析 3.1.1 金属切削机床的分类与型号编制
1
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析
2
3.1机床的分类、型号编制与机床的运动分析
3
3.1.2 机床的运动分析
（1）机床的运动分类
1）表面成形运动
2）辅助运动 （①空行程、②切入、③分度、④操纵和控制）
29
3.3.2麻花钻
（2）麻花钻切削部分结构的分析与改进
30
3.4 铣床和铣刀
3.4.1铣床的功用和类型
升降台式铣床 床身铣床 龙门铣床
31
3.4.1铣床的功用和类型
32
3.4.2 铣刀
33
3.4.3 铣削方式
（1）圆周铣削
34
3.4.3 铣削方式
（1）圆周铣削
35
3.4.3 铣削方式
件材料）
75
3.7.3 砂轮的特性和选择
（5）组织
76
3.7.3 砂轮的特性和选择
（6）砂轮形状
77
3.8组合机床
78
3.9数控机床
79
本章结束
谢谢!
80
70
3.7.3 砂轮的特性和选择
（1）磨料
71
3.7.3 砂轮的特性和选择（1）磨料
72
3.7.3 砂轮的特性和选择
（2）粒度
73
3.7.3 砂轮的特性和选择（2）粒度
74
3.7.3 砂轮的特性和选择
（3）结合剂（陶瓷结合剂V、树脂结合剂B、橡胶结合剂R、金属结合剂M） （4）硬度（工件硬度、加工接触面、精磨和成形磨削、砂轮粒度大小、工
（2）端面铣削
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• 进给运动：在切削过程中起辅助作用的运动。 • 合成切削运动：主运动与进给运动的合成。
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1.2 切削加工表面和切削用量三要素 1.2.1 切削加工表面
待加工表面、已加工表面、过渡表面（加工表面）
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1.3.3 刀具标注角度
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1.3.3 刀具标注角度
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1.3.3 刀具标注角度
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1.3.4 刀具工作角度
• 指在刀具工作角度参考系中所确定的角度。
（1）进给运动的影响
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（2）切削刃上选定点安装高低对刀具工作角度的影响 切深前角、切深后角
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(3) 刀柄中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的 影响
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1.5.2 高速钢
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1.5.3 硬质合金
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/18
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1.1.2 工件表面形成方法
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1.1.3 表面成形运动
母线运动、导线运动
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1.1.4 切削运动
2020/11/18
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1.4 切削层参数与切削方式
1.4.1 切削层参数
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1.4.2 切削方式
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1.5 刀具材料
1.5.1 刀具材料应具备的基本性能
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1.3.2 刀具角度的参考系
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• 基面Pr：通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面。
• 切削平面Ps：通过切削刃上选定点与切削刃S相切，并垂 直于基面Pr的平面。
• 主剖面Po：通过切削刃上选定点同时垂直与基面Pr和切削 平面Ps的平面。
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1.2.2 切削用量三要素
(以车削为例 )
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1.3 刀具角度
1.3.1 刀具切削部分的结构要素
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