333人工挖孔桩桩施工方案
333人工挖孔桩桩施工方案
1. 施工依据 (1)1.1国家现行有关规范 (1)1.2有关文件 (1)2. 工程概述 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程地质和水文地质 (2)3. 人工挖孔桩施工 (2)3.1人工挖孔桩工艺流程 (3)3.2人工挖孔桩技术要求 (3)3.3施工技术要求 (5)3.4主要施工方法 (5)4. 工期保证措施 (6)5. 施工组织 (6)5.1施工前期准备 (6)5.2施工布署及组织机构 (7)5.3主要设备器具 (7)5.4质量保证措施 (8)6. 雨季施工措施 (8)7. 安全文明施工 (8)7.1临时用电 (8)7.2机械安全 (9)7.3消防保卫 (9)7.4现场管理 (9)7.5料具管理.............................. 1 0 7.6环境保护.............................. 1 07.7环卫卫生.............................. 1 08. 应急预案 (10)8.1抢险应急组织安排及工作流程.................... 1 18.2突发事件应急准备......................... 1 1 8.3突发事件分析及应急预案....................... 1 3 8.4安全用电............................. 1 5 8.5井下作业人员昏厥的处理...................... 1 58.6恢复生产及应急抢险总结...................... 1 69. ...................................................................................... 人工挖孔桩专项安全施工方案 (16)1. 施工依据1.1国家现行有关规范本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准1.2有关文件a、北京市勘察设计研究院有限公司提供的《门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂A7地块A7-2楼岩土工程勘察补充报告》、中国国际工程咨询公司提供的《门头沟采空棚户区改造石泉砖厂AB地块定向安置房A7-2基础平面布置图》。
人工挖孔桩专项施工施工方案
人工挖孔桩专项施工施工方案一、项目概述该项目是一项人工挖孔桩专项施工工程，主要包括基坑开挖、土方回填、桩基施工以及工程验收等工作。
二、施工准备1.召集施工队伍，明确各人员职责，并进行专项培训。
2.采购所需的工程设备和材料，包括挖掘机、打桩机、模板、钢筋等。
3.编制详细的施工方案，并进行安全技术措施评估，确保施工的安全与顺利进行。
三、施工流程1.基坑开挖（1）根据设计要求确定基坑的大小和形状，并进行标定。
（2）使用挖掘机进行基坑的开挖，同时进行土方回填，确保基坑的稳定性。
（3）对开挖好的基坑进行清理和检查，确保无积水和杂物。
2.灌注桩基（1）进行模板的安装和调整，确保模板的平整和牢固。
（2）安装打桩机，根据设计要求选择合适的打桩机型号。
（3）施工人员根据打桩机的指示操作，开始进行桩基的施工。
（4）在桩基施工过程中，要注意控制挖孔的直径和深度，确保满足设计要求。
（5）挖孔完毕后，及时清理孔底的杂物，并对孔壁进行处理，增强桩与土壤的黏结力。
（6）根据设计要求进行桩基的灌注，使用高强度混凝土进行灌注。
3.验收与收尾工作（1）在桩基灌注完成后，进行质量验收，检查桩基的位置、坡度和直径是否符合设计要求。
（2）对桩基进行试载试验，检验桩的承载性能。
（3）进行施工场地的清理工作，清除杂物和施工废料，保持周围环境的整洁。
（4）编制施工总结报告，总结施工过程中的问题和经验，并提出改进措施。
四、安全措施1.施工过程中，严禁超负荷操作，确保设备和工程人员的安全。
2.对施工现场进行划定和警示标识，保持施工区域的安全和通畅。
3.对挖孔桩施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
4.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
5.在施工现场设置专人负责安全监督和管理，确保施工过程的安全顺利进行。
五、工程质量控制1.严格按照设计要求施工，在挖孔深度、孔径、桩基灌注等方面进行控制。
2.对打桩机进行定期维护和保养，确保其施工质量和工作效率。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，各类基础设施建设需求日益增长。
桩基础作为建筑结构的重要部分，承担着支撑上部结构、传递荷载的重要作用。
人工挖桩施工作为一种传统的桩基础施工方法，因其施工工艺简单、成本低廉等优点，在许多地区仍然得到广泛应用。
本方案针对人工挖桩施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细阅读施工图纸，了解桩位、桩径、桩长、桩型、桩基承载力等设计要求。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员及设备组织具备丰富经验的人工挖桩施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
设备方面，根据工程规模和地质条件，配备挖掘机、吊车、打桩机、振动器、钢筋笼制作设备等。
3. 施工现场施工场地应平整、开阔，满足施工要求。
桩位标记清晰，施工通道畅通。
施工区域应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
4. 材料及施工用水根据工程需求，准备足够的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。
施工用水应满足施工要求，确保混凝土质量。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，标记桩位中心。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，从桩顶向下挖掘，直至达到设计深度。
（3）清孔：挖孔过程中，及时清理孔内杂物，确保孔内干净。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩顶处理：浇筑完成后，对桩顶进行凿毛、清理，确保桩顶质量。
2. 施工要点（1）挖孔：挖孔过程中，注意观察孔壁稳定性，防止坍孔。
遇到软土层时，可采用人工配合振动器进行挖掘。
（2）清孔：清孔时，采用人工或机械方式，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
（3）钢筋笼制作及安装：钢筋笼应按设计要求制作，确保尺寸准确。
安装过程中，注意保护钢筋笼，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土应采用搅拌车运输，确保混凝土质量。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、施工前准备工作1.根据工程要求，确定挖孔桩的数量、位置和尺寸。
2.制定工程施工计划，包括施工队伍组织、设备材料准备、施工工艺流程等。
3.准备必要的施工设备和人员，如挖掘机、挖孔机、测量仪器等。
4.落实施工现场安全措施，包括设置警示标志、围挡等，确保施工安全。
二、挖孔桩施工流程1.确定桩位根据设计图纸及施工指导书，确定挖孔桩的具体位置，并用标线在地面上标出。
2.挖孔准备(1)启动挖掘机，进行挖孔前的准备工作。
(2)根据设计要求，调整挖孔机的挖掘速度和旋挖转速。
3.挖孔施工(1)根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔作业。
(2)挖孔过程中，要注意桩孔的变形情况，及时调整挖孔机的参数，确保桩孔的垂直度和直径。
4.桩孔清理(1)挖孔完成后，用挖掘机清理桩孔内的泥土、石块等杂物。
(2)检查桩孔的垂直度和直径，如有问题，及时进行修正。
5.钢筋安装(1)根据设计要求，确定钢筋规格和布置方式。
(2)将钢筋捆扎好，按照设计要求放入桩孔中。
(3)检查每根钢筋的位置、间距和排布，确保符合设计要求。
6.模板安装(1)根据设计要求，制作模板，并安装在桩孔上。
(2)检查模板的正确安装和定位，确保桩身的外形和尺寸符合设计要求。
7.混凝土浇筑(1)准备搅拌站，与搅拌车配合，将混凝土运送到施工现场。
(2)按照设计要求，进行混凝土的倒料、振捣和养护。
8.模板拆除(1)在混凝土养护期满后，进行模板的拆除。
(2)拆除模板时，要注意对桩身的保护，避免在拆除模板时损坏桩身。
9.桩基验收(1)对已完成的桩基进行验收，包括桩孔的垂直度、直径等质量检查。
(2)如发现问题，及时进行整改。
三、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域能被人员和车辆识别。
2.挖孔机、挖掘机等施工设备要经过检查和保养，确保正常运行。
3.施工人员要穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁酒后上岗和饮酒驾驶。
4.涉及混凝土浇筑的工作，要注意保护混凝土的品质，避免出现质量问题。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案，完整版.doc 范本一：人工挖孔桩专项施工方案（风格一）1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成，达到设计要求，并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工单位应仔细审查设计文件，确认施工方案与设计要求的一致性，并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求，采购所需的人工挖孔桩材料和设备，并进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求，提前确定施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求，确定挖孔桩的位置和深度，并进行测量，标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域，确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏，确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备，按照设计要求进行挖孔施工，确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后，清理孔口，并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况，应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量，确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工，保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中，如有需要进行动火作业，则必须严格按照相关的安全规定进行，提前制定动火计划，并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业，则必须按照相关的安全规定进行，搭设安全的登高设施，并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时，必须按照相关的安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
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目录1.施工依据 ..................................................１1.1国家现行有关规范............................................. １1.2有关文件..................................................... １2.工程概述 ..................................................２2.1工程概况..................................................... ２2.2工程地质和水文地质........................................... ２3.人工挖孔桩施工.............................................２3.1人工挖孔桩工艺流程........................................... ３3.2人工挖孔桩技术要求........................................... ３3.3施工技术要求................................................. ５3.4主要施工方法................................................. ５4.工期保证措施...............................................６5.施工组织 ..................................................６5.1施工前期准备................................................. ６5.2施工布署及组织机构........................................... ７5.3主要设备器具................................................. ７5.4质量保证措施................................................. ８6.雨季施工措施...............................................８7.安全文明施工...............................................８7.1临时用电..................................................... ８7.2机械安全..................................................... ９7.3消防保卫..................................................... ９7.4现场管理..................................................... ９7.5料具管理................................................... １０7.6环境保护................................................... １０7.7环卫卫生................................................... １０8.应急预案 ................................................ １０8.1抢险应急组织安排及工作流程................................. １１8.2突发事件应急准备........................................... １１8.3突发事件分析及应急预案..................................... １３8.4安全用电................................................... １５8.5井下作业人员昏厥的处理..................................... １５8.6恢复生产及应急抢险总结..................................... １６9.人工挖孔桩专项安全施工方案................................ １６1.施工依据1.1国家现行有关规范本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准1.2有关文件a、北京市勘察设计研究院有限公司提供的《门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂A7地块A7-2楼岩土工程勘察补充报告》、中国国际工程咨询公司提供的《门头沟采空棚户区改造石泉砖厂AB地块定向安置房A7-2基础平面布置图》。
b、我公司企业标准及有关工程技术质量管理和施工管理的文件。
2.工程概述2.1工程概况A7-2楼场地位于一原冲沟内，其东侧单元及外侧为冲沟地带，深度达8-10m，受当时场地条件限制，勘察时实施钻孔较原设计孔位有一定偏移，影响地层查明精度。
2011年3～4月份该冲沟根据设计要求采用素土进行了整平回填。
为了保证冲沟内回填土的侧向稳定性，在场地红线外侧设计有重力式挡土墙，高度约7-11m，墙顶标高设计为A7-2基础底标高（139.80m）。
根据设计条件要求，A7-2楼座拟采用灌注桩基础，桩径为1.00m。
2.2工程地质和水文地质2.2.1 工程地质根据本次补充勘察所揭示的地层资料分析，拟建楼座场地大部分位于冲沟填方填土区域内。
上部以粘性土混碎石填土为主（回填深度达6.00～8.00m），局部分布有较大粒径的块石；回填土以下为第四纪沉积层，岩性主要为碎石混粘性土、碎石②层及粘性土混碎石②1层；碎石、碎石混粘性土③层，粘性土混碎石③1层（第3大层中不均匀混有较大粒径的块石，最大粒径可达0.50～1.00m，块石岩性主要强风化～中等风化的粉砂岩）；第四纪沉积层以下为侏罗纪沉积岩层，岩性主要为强风化粉砂岩④层及中等风化粉砂岩④1层。
2.2.2水文地质由于场地外设计有重力式挡土墙，高度约7-11m，墙顶标高设计为A7-2基础底标高（139.80m），且2011年3～4月份对该冲沟采用素土进行了整平回填，经历雨季，A7-2楼地块土层内肯定存在积水，人工挖孔桩必须考虑积水的影响。
3.人工挖孔桩施工由于在本次人孔挖孔桩施工前，甲方已经采用旋挖钻机试钻成孔，挖至10m 深度后，出现淤泥、难成孔，同时甲方未采取措施，直接将试钻孔回填，处理该区域时，应与设计进行沟通；现场场地重力式挡土墙，坡顶已出现较多横向裂缝，裂缝宽度清晰可见，在施工过程中，须随时注意重力式挡墙的变形值，防止出现较大位移，造成工程安全事故。
3.1 人工挖孔桩工艺流程定位放线--挖1米士方--支1米护壁模板--浇筑第1米护壁砼--挖第2米士方--支第2米护壁模板--浇筑第2米护壁砼--挖至设计孔深--终孔验收--吊放钢筋笼--浇筑砼3.2人工挖孔桩技术要求3.2.1 灌注桩设计参数1、本工程桩端持力土层为碎石-碎石混粘性土③层，采用人工挖孔灌注成桩。
单桩竖向承载力的标准值为1500KN，要求桩端嵌入该层深度不应小于2.0米。
2、混凝土强度等级：桩身C30，钢筋采用HPB235及HRB400,钢筋保护层桩身50mm。
3、工程桩竖向承载力检验采用单桩静载荷试验，桩身完整性检验采用低应变动测法检测，检测数量按《建筑桩基技术规范》执行。
3.2.2 成孔1、挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系，当遇流沙、淤泥等不利土层，应会同有关单位采取处理措施。
2、桩孔的施工容许偏差：(1)孔径+50；(2)孔径中心移偏差±50；(3)垂直度0.5%H H--桩长；(4)虚土沉渣清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖应在清理干净后用C30级混凝土垫平。
3.2.3 护壁施工1、桩护壁的混凝土强度等级为C20级。
2、第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度宜高出地面150-200mm，以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗砂、砾砂等填实，必要时浇以水泥浆。
3、护壁采用Φ6.5钢筋，钢筋网片为200×200mm间隔，其中搭接长度为250mm。
4、往下施工时以每节高度1.0米作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、淤泥区段每节高度小于0.5米，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。
5、为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。
6、护壁混凝土强度达到4MPa以上方可拆模，应尽量使用速凝剂，靠近重荷处应在混凝土中加早强剂。
3.2.4 钢筋笼制做及安装1、纵向钢筋接头应优先采用焊接，d<25可采用搭接，搭接长度为35d，并应按规范要求错开接头。
2、水平钢筋（环形加劲箍及螺旋箍）与纵向钢筋交接处均应焊牢。
3、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，确保钢筋保护层厚度。
4、在钢筋笼安装后再检查一次是否有沉渣虚土。
3.2.5 混凝土浇灌1. 挖土至桩身相应设计标高,请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,符合设计要求后，清理孔底,及时验收。
2. 钢筋笼下放后,应尽快浇灌桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先检查孔底虚土、及渗水情况，处理后再浇注。
3. 浇灌桩身混凝土时,应连续浇灌,分层振捣,分层高度不大于1000mm。
4. 每根桩应有一组试块,且每个浇注班组不得少于1组,每组3件。
5. 桩顶部混凝土要采取措施,注意养护。
6. 施工桩帽或承台前应将桩顶混凝土浮浆或疏松部分凿除并呈平面,如顶低于设计标高时,应用强度等级高一级的混凝土接长,并将埋入桩帽或承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
3.2.6 质检要求1、必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试块，做出试压结果。
2、对施工完的桩应进行质量和承载力检验鉴定，采取静载试验、动力检测等有效方法，提出鉴定报告，经验收合格后，方可继续施工承台。
3.3施工技术要求为保证工程质量，严格控制桩顶标高、桩长、混合料强度等。
桩的施工偏差应满足下述要求：⑴.钢筋⑵.灌注桩成孔3.4主要施工方法⑴.人工挖孔人工挖孔每两个人一组配合施工，每挖深1米用定型钢模板支模，然后浇筑护壁砼，待强度达到4MPa以上方可拆除模板。