轴承检验规范
轴承出厂检测项目检验标准
三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
【精编范文】轴承检验指导书-推荐word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轴承检验指导书篇一：轴承外径检测操作作业指导书1.0目的：确保操作人员能正确的使用测量仪，并保证检测结果的准确性及真实性。
2.0范围：适用于本公司所有轴承产品的检测。
3.0定义：用来检测轴承产品的变化量。
4.0程序：4.1 使用前检测轴仪的外观、测点位置、清洁和磨损程度及测点的灵活性和检测轴仪上所使用的量表是否能正常工作。
4.1.1用相应的标准件校准轴仪：将标准件轻轻放在检测台上，使标准件紧靠辅助撑点，将检测的量表放在相应的检测位置上，按顺时针方向轻轻转动标准件，使量表能够检测到标准件所标定的位置，然后调整轴仪上的微调螺母将量表调到与标准件所指定的对应的数值上。
4.1.2测量：将需要检测的产品按照 4.1.1的方法放上，然后顺时针方向旋转，读出量表的最大值和最小值。
4.1.3结果：将所测定数据与工艺卡上的数据进行比对，方行合格的产品，根据不良品处理流程处理不良品。
5.0 操作工：负责按照以上的操作流程使用轴仪，检测所需要的项目并负责该量具的日常维护。
5.1.1 计量员：负责该量具的计量管理。
6.0参照轴仪的使用说明书。
篇二：轴承装配作业指导书装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
轴承质量鉴定标准与方法
轴承质量鉴定标准与方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查轴承表面是否有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，以及是否有变形、变色等问题。
2. 尺寸测量：测量轴承的外径、内径、宽度等尺寸，与标准尺寸进行比对，判断是否符合要求。
3. 转动灵活度检查：手动转动轴承，观察是否转动灵活，是否有卡滞、异响等现象。
4. 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器，对轴承进行噪音测试，判断是否存在异常噪音。
5. 润滑状态检查：检查轴承的润滑状态，包括润滑油的清洁度、黏度等指标，以及是否存在润滑不良的情况。
6. 轴承负荷能力测试：通过加载一定的负荷，测试轴承的承载能力，判断是否符合设计要求。
7. 寿命测试：通过模拟实际使用条件，对轴承进行寿命测试，判断其使用寿命是否符合要求。
轴承质量鉴定标准与方法可以根据不同的轴承类型和应用领域进行具体的调整和细化，以确保轴承的质量符合要求。
轴承测试方法
轴承测试方法轴承是机械设备中不可或缺的部件，其性能直接影响到整个设备的运行效率和寿命。
为了确保轴承的可靠性和稳定性，对轴承进行测试至关重要。
本文将从轴承测试的概述、主要类型、设备及技术要求、数据处理与分析、提高效率的方法以及工程应用案例等方面进行详细介绍。
一、轴承测试方法概述轴承测试方法主要包括接触疲劳寿命试验、磨损试验、润滑试验、刚度试验、振动试验等。
这些试验旨在检验轴承在各种工况下的性能，为其优化设计和生产提供依据。
二、轴承测试的主要类型1.接触疲劳寿命试验：通过模拟轴承在实际工况下的受力情况，检验轴承在不断磨损过程中的寿命和可靠性。
2.磨损试验：研究轴承在不同工况、不同材料组合下的磨损规律，为提高轴承寿命提供理论支持。
3.润滑试验：研究轴承在不同润滑条件下的性能变化，优化润滑设计，降低轴承磨损。
4.刚度试验：测量轴承在受力过程中的变形量，评价其刚度性能。
5.振动试验：分析轴承在运行过程中的振动特性，评估其振动性能。
三、轴承测试设备及技术要求轴承测试设备主要包括试验台、加载设备、测量仪器等。
在进行测试时，需严格按照国家标准和行业规范进行操作，确保测试结果的准确性。
四、轴承测试数据的处理与分析轴承测试数据处理与分析是评价轴承性能的关键环节。
通过对测试数据的处理，可以得到轴承在各种工况下的性能指标，如疲劳寿命、磨损量、刚度等。
通过对数据进行分析，可以找出轴承性能与工况、材料、设计等方面的关系，为轴承的优化设计提供依据。
五、提高轴承测试效率的方法1.采用自动化测试技术，减少人工干预，提高测试精度。
2.优化试验方案，缩短试验周期。
3.利用大数据分析技术，提高数据处理与分析效率。
4.加强试验设备的维护和保养，降低故障率。
六、轴承测试在工程应用中的案例分析轴承测试在工程应用中具有广泛的应用，如轴承故障诊断、轴承寿命预测、轴承性能优化等。
通过对实际工程案例的分析，可以发现轴承测试在提高设备运行可靠性、降低维修成本等方面具有重要意义。
轴承检验标准
轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。
轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。
2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。
3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。
4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。
5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。
6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。
这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。
不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。
滚动轴承验收规范
1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。
2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。
⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。
⑵油封日期不得超过十个月。
4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。
4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。
⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。
⑵验收方法：抽样检验。
⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。
⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。
b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。
c.测量基准面：通常选择非打字面。
4.4轴承振动值的检查。
⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。
⑵验收方法：抽样检验。
⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。
轴承安装工艺及检验规范
1.0目的规范轴承的安装工艺要求，保证产品装配质量。
2.0适用范围本规范适用于公司所有轴承的安装及检验。
3.0参考文件无4.0装配工艺：一、装配前准备工作：1.安装环境安装工作环境应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
2.轴与壳体孔的检修轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。
否则，不允许装配。
3.检验轴承型号、备好安装工具检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。
4.检验轴承装配表面安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等的配合表面，进行仔细检验。
如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
5.轴承的清洗新的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。
这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。
清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。
凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油锅，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。
凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
对两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油脂的轴承，因在制造时就已注入了润滑脂，故安装前不要清洗。
二、装配步骤：1、用 400目以上的砂纸清除轴承安装轴表面及轴承座等相关接触面的毛刺，擦拭干净，然后涂以少量油以利安装；2、将轴承轻轻套在轴上或压入孔内3、安装方法轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：1）利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
gjb1952a-2006
gjb1952a-2006标题：航空用轴承的验收规范一、总则本规范规定了航空用轴承的验收标准、检验方法、试验程序、质量保证等内容，以确保轴承满足航空设备的性能要求和使用安全。
二、适用范围本规范适用于航空设备中使用的轴承，包括但不限于飞机、直升机、无人机等。
三、验收标准1. 外观检查：轴承应无损伤、锈蚀、裂纹等外观缺陷，保持清洁、无污渍。
2. 尺寸精度：轴承的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。
3. 旋转精度：轴承在旋转过程中应平稳、无卡滞、异响等现象。
4. 配合精度：轴承与相关部件的配合应符合设计要求，无松旷现象。
四、检验方法1. 目检：使用放大镜、游标卡尺等工具进行尺寸精度和外观检查。
2. 测量：使用测量工具对轴承尺寸进行测量，确保符合规格要求。
3. 模拟试验：对轴承进行模拟运转，检查旋转精度和配合精度。
五、试验程序1. 试验环境：试验应在恒温恒湿的环境中进行，温度和湿度应符合相关标准。
2. 试验设备：使用符合标准的试验设备进行模拟运转和冲击等试验。
3. 试验步骤：将轴承安装在试验设备上，按照规定程序进行试验，记录数据和观察结果。
4. 试验记录：对试验过程和结果进行详细记录，包括时间、温度、湿度、转速、载荷等参数。
六、不合格品管理1. 发现不合格品，应立即隔离，并上报质量管理部门。
2. 质量管理部门应对不合格品进行评估，确定报废或返工。
3. 对于需要报废的产品，应按照公司规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 对于返工产品，应进行再次检验，确保质量合格。
同时，应对返工过程和结果进行详细记录，以便追溯和分析。
七、质量保证体系1. 公司应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合规定。
同时，应对生产过程进行严格控制，确保每个环节的质量稳定。
2. 质量管理部门应定期对生产过程进行监督和检查，发现问题及时整改。
同时，应对相关记录和数据进行审核和分析，以便及时发现问题并进行改进。
3. 公司应加强员工的质量意识和培训，提高全员质量意识。
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轴承检验规范
1.范围
本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；
本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。
2.引用标准
GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸
GB307.1-2005 滚动轴承公差
GB/T4604-93 径向游隙
GB/T307-94 轴承精度
JB/T7047-93 轴承振动噪音
GBT307.2-2005 滚动轴承公差的测量方法
3.技术要求
3.1 外观
A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；
B.防护油应适中，无润滑脂泄露；
C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损。
3.2 尺寸
d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度
内外圈材质：GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为HRC60~65
钢球材质： GCr15 高碳铬轴承钢，硬度为HRC61~66
轴承型号
主要尺寸mm 额定负载 kN
极限转速（脂润滑）
r/min
d D B r Cr Cor Rpm
6801ZZ 12 21 5 0.3 1.4 0.9 30000 6806ZZ 30 42 7 0.3 4.7 3.65 13000 2Z代表两面带防尘盖
附表1
3.3 轴承的制造精度
轴承的尺寸精度按GB/T307-94
0级（普通级），公差值如表：单位：mm
3.4保持架和防尘盖
轴承用金属冲压波形保持架；
防尘盖用双面金属防尘盖（2ZZ型）
3.5轴承的润滑
3.5.1 轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装，要求工作温度在
3.5.2 润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，
能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑
和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
3.5.3 注脂量
深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%，内径大于17mm为
25%-30%。
（注：除去保持架、滚子，内圈与外圈之间的空间所占%）。
3.6 使用寿命
轴承正确安装后，电机在常温常压下运行20000小时无故障，在高温环境下80℃~90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏挥发。
3.7振动及噪音
需供方提供相关检验报告
同时用以下方法判定：
手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。
对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃
动时，应无明显的旷动响声。
转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。
检测时将多种方法综合利用，以
利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。
轴承转动应轻快，
声音均匀无异常声，噪音不大于43（6801ZZ）、47dB（6806ZZ）。
（测试环镜、设备、方法）
3.8 游隙（径\轴向游隙）
在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈沿径
向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。
3.8.1 径向游隙的检量方法:
感觉法：一手握住轴承内圈，另一手轻轻转动轴承外圈，轴承
应平稳无卡涩现象。
3.8.3 轴向游隙的测量方法
1. 用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于感觉轴
承是否转动灵活
2. C = λ/（2sinβ）
式中： C = 轴向游隙，λ= 塞尺厚度，β= 轴承锥角（°）
4. 检验项目和检验方法
4.1 包装及外观检验
4.1.1 轴承包装中要涂有适量的防锈油，包装能有效的防止灰尘侵入及
水分、潮气的影响
4.1.2 包装标识至少有
a ,生产厂家及产地 b.产品标记
c.数量
d.生产日期
4.1.3 包装内附产品合格证，必要时应提供检验报告
4.1.4 如出现质量、量差等不良时，应保存好原物及产品合格证，及时
通知供应商，整改单或沟通函应随附批号，并说明发货规格、数
量及日期。
4.1.5外观检查：
用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，
并且呈一条圆弧沟槽状；
轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；
所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；
保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
防护油应适用，无润滑脂泄露
4.2 轴承测量
测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按附表1、附表2数值进行测
量比较倒角、内、外径偏差。
（轴承尺寸的测量要求精度较高，其中：测量内径通常用内径百分表、
测量外径用千分尺、测量宽度用游标卡尺、倒角用圆角规测量。
）
4.3 检查轴承振动噪音
需供方提供相关检验报告。
同时用一下方法判定：
手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.006～0.020毫米。
对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向
晃动时，应无明显的旷动响声。
转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。
检测时将多种方法综合利用，以
利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。
5. 抽样方法和判定抽取样本
5.1抽取样本：
对于 4.1外观、4.2尺寸：要求抽取样本按GB/T2828-2003的G
Ⅱ, AQL=1.0
对于4.3振动噪音：要求按S3, AQL=0.65。
5.2 合格判定：轴承尺寸按附表1、附表2的标准进行比较是否合格。
以下轴承常见问题：
一个处处像别人表明自己优秀的，恰恰证明了他（她）并不优秀，或者说缺什么，便炫耀什么。
真正的优秀，并不是指一个人完美无缺，偶像般的光芒四射。
而是要真实地活着，真实地爱着。