鼠标外壳的注塑模设计
鼠标外壳注塑模具设计
日本工学院研发全碳纤维车身的太阳能赛车
日本工学院大学所研发的先进的太阳能动力车将于 10 月 18 日～25 日前往澳大利亚参加普利司通世界太阳能车 挑战赛。日本工学院的太阳能车两座的车身设计所使用的 Tenax 系列超轻量级碳纤维材料由帝人集团旗下东邦公司提 供，帝人集团近年来一直对日本工学院的太阳能车研发项目 给予支持，其旗下 GH 工艺公司还参与了该车全碳纤维车身 的设计和研发工作。
Keywords ：mouse shell ；injection mould ；side core pulling
图 1 为鼠标外壳塑件的上壳部分，要求塑件有 一定的结构强度，表面粗糙度要求一般，反面有定位 螺钉孔；侧面有与前盖连接的塑料倒扣以及侧凹， 有一定的装配精度要求。模具设计时需要有行位、 斜顶以及镶件；主分型面为最大尺寸面 [1]。
摘要：分析了鼠标外壳塑件的工艺特征，设计了该产品的注塑模具。根据产品的尺寸和结构特点，模具采用一模 两腔布局，介绍了模具设计特点和模具工作过程。实际生产证明，该模具结构设计合理，动作可靠。
关键词：鼠标外壳；注塑模；侧抽芯 中图分类号：TG241 ；TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2015)08-0070-03
该模具的脱模机构比较复杂，采用了顶杆、推 管、内部斜顶和外部侧抽等组合脱模机构，两型腔对 称布置，因此，侧抽芯也是两侧对称，开模时作用在 模具上的侧向力可以相互抵消。模具整体结构合理， 尺寸紧凑。实践证明，模具动作可靠，完全满足实际 生产要求。
参考文献
[1] 高军，李熹平，高田玉 . 注塑成型工艺分析及模具设计指导 [M]. 北京 : 化学工业出版社，2009. Gao Jun，Li Xiping，Gao Tianyu. Injection molding technology
鼠标上盖注射模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一，是目前电脑使用最多的配件之一。
鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的，为了达到这一标准，制造商们不断进行改进和创新。
鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。
鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。
在此过程中，注射模具的设计起到至关重要的作用。
注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状，并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。
在鼠标的外观设计方面，可以考虑一些潮流元素，例如抛光处理、流线型造型等。
同时还应该注重人性化设计，即符合人体工学原理，使用起来更舒适自然。
除此之外，还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计，提升产品质感和使用舒适度。
在鼠标上盖注射模具设计中，还需要考虑到注塑工艺，以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。
在模具的设计中，需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数，并精确绘制注塑模具图纸，使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。
关于鼠标上盖注射模具的制作工艺，首先需要做的是进行模具设计和制造，接着是塑料颗粒的选取和准备，然后是加热
和熔化塑料颗粒，将其喷射到模具中并进行冷却、硬化，最后将鼠标外壳与底座进行组装。
需要注意的是，每个生产环节都必须严格控制质量，以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。
总之，鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。
注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。
只有在精湛的设计和制造工艺的基础上，才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。
(完整版)鼠标外壳模具设计
鼠标外壳注塑模设计学号：0701500120 姓名：刘泓伯1 绪论 (3)1.1 塑料模具的现状和发展 (3)1.2 塑料注射模具的设计步骤 (4)1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。
2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。
2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。
2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。
2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。
3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。
3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。
3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。
3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。
3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。
3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。
3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。
3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。
3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。
4 模具装配....................... 错误!未定义书签。
鼠标外壳注塑模设计毕业设计
目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1．1产品调研 (1)1．1．1市场调查 (1)1．1．2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1．1．3现代注塑模具设计方法 (10)1．2产品的工艺分析 (12)1．2．1注塑材料 (12)1．2．2塑件制件设计的工艺分析 (13)1．3模具设计流程介绍 (14)1．3．1注射模人工设计流程分析 (14)1．3．2塑模CAD流程 (15)1．3．3人手设计与CAD设计的比较 (16)1．3．4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2．1有限元分析 (19)2．2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3．1模具设计与参数计算 (23)3．1．1本塑件制品分析 (23)3．1．2注塑机的确定 (24)3．1．3模具结构设计 (24)3．1．4注塑机参数校核 (24)3．2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3．2．1浇注系统的设计 (26)3．2．2分型面的选择 (30)3．2．3排气系统的设计 (31)3．2．4成型零件的设计 (31)3．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3．2．6导向机构设计 (33)3．2．7脱模机构设计 (33)3．2．8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5．1模具设计的创新与特色总结 (36)5．2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要：这次论文，主要描述了一个塑料产品（鼠标）的设计过程，包括市场调研，工艺分析，产品外形设计，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。
鼠标上盖注塑模具设
鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一，是电脑与人的互动工具。
因其日益普及与广泛应用，鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。
同时，鼠标的结构也越来越多样化，要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。
在鼠标模具制造中，鼠标上盖模具是关键的工具，其生产制造的质量直接决定了产品的质量。
传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求，模具制造效率低，生产成本高，质量难以控制，还容易发生模具失效的情况，需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。
其中，注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎，并且已被使用了几十年。
随着生产技术的逐渐升级，注塑模具加工也得到了发展和改进，新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及，它将模具制造带入了一个新的阶段。
鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进，通过优化模具结构、材质和制造工艺，提高模具的制造精度和生产效率。
采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术，大大提升了制造效率和产品质量。
其中，数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式，可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式，成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。
鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量，其次大大降低了制造成本，极大地提高了企业的资金利润。
此外，鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点：适用于长时间生产，模具寿命可达到数十万次以上，大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品，满足不同客户的需求。
鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于鼠标的生产，还可以用于手机、电视机等产品的生产。
可以说，鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一，为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。
在模具制造行业中，不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。
鼠标上盖的注塑模具设计
鼠标上盖的注塑模具设计鼠标上盖的注塑模具设计摘要本课题采用Solidworks软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用了Solidworks三维制图软件中的Imold注塑模设计模块，通过对塑件的分析计算，完成对鼠标上盖注塑模的设计，并生成模具总装图和爆炸图。
采用Solidworks 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。
利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
关键词：鼠标,上盖，塑料，注塑模，Solidworks，Autodesk MoldflowInjection mould for mouse upper coverAbstractThis paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for3D modeling, using Imold mold design module Solidworks three-dimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in combining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production.Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow目录绪论1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型1.1我国塑料模具工业的现状模具工业的发展，己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究一、背景介绍鼠标是人机交互中不可或缺的工具之一，而鼠标外壳注塑模具设计则是实现鼠标外壳的量产的重要环节。
本文将深入探讨鼠标外壳注塑模具设计的相关内容。
二、鼠标外壳注塑模具的概念与分类1.鼠标外壳注塑模具的概念和作用2.鼠标外壳注塑模具的分类三、鼠标外壳注塑模具设计的关键技术与要求1.设计原则和要求2.注塑模具的材料选择与性能要求3.模具结构设计要点4.注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点3.1 设计原则和要求•充分考虑外壳外形与操作手感的符合性•合理分布模具结构，便于注塑成型•提供良好的冷却系统以提高生产效率•充分考虑模具制造和维护的便利性3.2 注塑模具的材料选择与性能要求•常用的注塑模具材料•材料的性能要求及选择指标3.3 模具结构设计要点•鼠标外壳模具的结构特点•模具结构设计的基本原则•模具结构设计要点介绍3.4 注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点•模具制造的工艺流程•模具制造过程中的常见问题及解决方法四、鼠标外壳注塑模具设计的优化与改进措施1.模具设计流程的优化2.模具材料的改进3.模具结构的优化与创新4.模具制造工艺的改进五、鼠标外壳注塑模具设计的未来发展趋势1.新材料的应用2.3D打印技术在模具设计中的应用3.智能化与自动化的发展趋势六、结论鼠标外壳注塑模具设计是实现鼠标外壳量产的重要环节，设计过程中需要充分考虑外壳形状、模具结构、材料选择等多个方面的要求。
随着新材料和先进技术的应用，鼠标外壳注塑模具设计将会不断得到优化与改进。
我们对该领域的研究还有待进一步深入，以满足用户对鼠标产品不断提升的需求。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述一、引言鼠标外壳注塑模具是制造鼠标外壳所必需的重要工具，其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。
因此，本文将对鼠标外壳注塑模具的设计进行研究，以期提高注塑模具的生产效率和产品质量。
二、鼠标外壳注塑模具设计要求1. 高精度：注塑模具需要达到高精度的要求，以确保鼠标外壳的尺寸和形状精准度。
2. 高耐用性：注塑模具需要经受长时间的使用和高频次的开合，因此需要具备高耐用性。
3. 高效率：注塑模具需要能够快速地进行开合动作，并能够在短时间内完成注塑过程。
4. 可靠性：注塑模具需要能够稳定地进行工作，并且不会出现失效或故障。
三、鼠标外壳注塑模具设计流程1. 确定产品要求：根据鼠标外壳的尺寸、形状、材料等要求，确定注塑模具的设计方案。
2. 绘制草图：根据产品要求绘制注塑模具的草图，包括模具的结构、尺寸、配件等。
3. 设计模具结构：根据草图设计注塑模具的结构，包括上模板、下模板、导柱、导套等。
4. 设计注塑系统：根据注塑产品的要求，设计注塑系统，包括进料口、喷嘴、压力机等。
5. 完善细节：对注塑模具进行完善细节设计，包括冷却系统、排气系统等。
6. 模具加工和调试：根据设计图纸进行加工和调试，使得注塑模具能够正常工作。
四、鼠标外壳注塑模具设计中需要注意的问题1. 模具材料选择：应选用高强度、高耐磨损性能的材料制造注塑模具。
2. 模腔及冷却系统设计：应合理设置模腔和冷却系统，以确保鼠标外壳成型质量。
3. 注塑过程参数控制：应合理控制注塑过程参数，包括温度、压力等参数。
4. 模具维护保养：应定期对注塑模具进行维护保养，以延长其使用寿命。
五、结论鼠标外壳注塑模具设计是制造鼠标外壳所必需的重要工具，其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。
因此，在注塑模具设计过程中，应注意选择合适的材料、合理设置模腔和冷却系统、合理控制注塑过程参数，并定期进行维护保养，以确保注塑模具能够正常工作，并提高注塑模具的生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鼠标外壳注塑模具设计
摘要：本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。
首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。
关键词：浇注系统注塑成型型芯
一、制品的设计
1.注塑材料
鼠标外壳的材料选择有多种。
PT 、ABS等等。
因为经济性的考虑，一般选择ABS,。
ABS树脂为不透明、白色或淡黄色的粉状体或粒状体，比重1.02～1.08。
ABS树脂极易染色，其制品表面可喷涂和电镀.全名是：丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物。
2.产品的工艺分析
1、尺寸和精度
尺寸：这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。
由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。
此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。
尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为8级精度，本人所选塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，故定塑件的等级为：5级精度。
3、壁厚
塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1－4mm范围内。
调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。
最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击和振动；装配时能承受紧固力。
壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却时间；也影响产品质量。
同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
否则因冷却速度或固化速度不一致产生附加内应力。
综合考虑以上各种因素，确定塑件的壁厚为： 2mm。
4、加强筋等防止变形的结构设计
加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。
采用增设加强筋的方法，有时还能降低物料的充模阻力。
改善流动性。
起到辅助浇道的作用，改善熔体的充模状态加强筋的作用：增加制品强度；确定本塑件肋尺寸的一般标准：制件壁厚：ｈ=2mm，每边的斜角（θ）：0.5°～1.5，肋高（L）：<=5h。
二、模具设计
1、制品分析
产品要求：从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，材料收缩率为：0.005，进行模具设计时，其精度要求不高，故可以一次注塑两个，采用方形分布的流道布置。
2、模具结构设计
由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品使用一模二腔，浇注系统根据plastic adviser分析结果，从鼠标的内壁注入。
所以选用潜伏式浇口，而分流道设计选用U型截面的分流道.
根据EMX插件中的模架资料库，选择Futaba SA-TYPE模架，大小为400×400mm。
具体结构见模具设计图。
3、浇注系统的设计
浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响，故设计时要使型腔布置和浇口开始部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象，而浇口的位置也要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不影响塑件的外观。
3．1主流道的设计
主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。
其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。
由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。
所选浇口套的立体图如图所示：
浇口套
3．2分流道的设计
分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积与体积之比值称为比表面积），塑料的温度下降小，阻力亦小，流道的
效率最高，但是加工较困难，于是选用U形。
因为U形截面分流到热量损失仅大于圆形和正方形截面的分流道，但又比圆形和正方形的截面流道容易脱模，而且，加工容易。
所以U形截面分流道具有优良的综合性能。
(a)（b）分流道剖视图
3.3浇口设计
浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的0.03～0.09，长度约为0.5mm～2mm。
浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口和潜伏性浇口等，通过MOLDFLOW软件分析可知选潜伏式浇口较为合理
plastic advisor浇口位置分析
因为，如上图所示。
经过浇口分析。
鼠标浇口位置最好是在蓝色位置里面和外面都可。
但是，主流道在凹模的一边。
而且，浇口最好不要开在外形的一边。
所以选择潜伏式浇口
其结构如图
潜伏式浇道参考图模具设计的浇道浇口直径为2mm，具体结构见下面的铸件图
铸件图
4、分型面的选择
定模和动模相接触的面称为分型面，分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等。
结合分析塑件的形状，可知分型面为曲面，而为了有利于脱模，设置分型面时应使塑件留在动模的一侧。
其形状如下图所示。
为了使加工比较简便。
分模面应该尽可能多用平面组成。
分模面
5、成型零件的设计
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为凹模，构成塑件内部形状的成型零件成为凸模（型芯）。
由于凹、凸模件直接与高温、高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度。
凹模结构：由于上盖形状不太复杂，故选用整体凹模；凸模：选用整体凸模。
其结构见下图、图示，尺寸图见工程附图
凹模凸模
6导向机构设计
导向机构的作用：（1）定位作用：合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状；（2）导向作用：合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹、凸模。
（3）承载作用：导柱在工作中承受一定的侧向压力。
导向机构结构及设计：
模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构，导向机构包括导套和导柱，根据模架的尺寸结构选用φ35的导柱，然后选用相对应的导套。
其结构见下
导套导柱
三、绘制装配图和零件
装配图零件图
总结
历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。
在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。
使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。
模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。
从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。
经过三个月的努力，我相信这次毕业设计一定能为两年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础
参考文献
【1】王文广，田宝善,田雁晨《塑料注塑模具设计技巧与实例》.北京:化学工业出版社
【2】冯炳尧等.《模具设计与制造简明手册》[Ｍ].上海:上海科学出版社
【3】黄雁，彭华太《塑料模具制造技术》[Ｍ]广州:华南理工大学出版社
【4】申开智.《塑料成型模具(第二版)》[Ｍ]北京;中国轻工业出版社
【5】王兴天《注塑成型技术》[Ｍ]北京:化学工业出版社
【6】王文俊.《实用塑料成型工艺北京》[Ｍ]国防工业出版社【7】朱光力，万金保《塑料模具设计》[Ｍ]北京:清华大学出版社。