大沟煤矿联合试运转自检报告
煤矿自检自查报告
煤矿自检自查报告一、背景和目的近年来，煤矿安全事故频发，给人民生命财产带来了巨大损失。
为了加强煤矿安全管理，确保煤矿生产安全，我公司决定进行自检自查，并根据检查结果采取相应措施提升安全管理水平。
本报告旨在总结自检自查的结果，查找问题和不足之处，并提出改进建议，以便我们能够进一步提高煤矿安全生产管理水平。
二、执行过程自检自查活动于2024年5月1日开始，历时10天，共有50名员工参与。
检查范围包括煤矿生产设施、设备运行状态、工作人员操作规范、应急救援措施等。
三、检查结果1.生产设施方面根据检查，煤矿生产设施整体维护良好，运行正常。
电力系统、供水系统、通风系统等配套设施都能够稳定运行。
但在设施保养和维修方面，我们发现了一些问题，有些设备的保养工作没有按时进行，导致设备损耗加快。
因此，我们需要加强对设备的定期维护与巡视，确保设备的稳定运行。
2.设备运行状态方面在设备运行状态方面，我们发现了一些设备存在故障、老旧、损坏等问题，这对安全生产造成了潜在威胁。
为了解决这个问题，我们将采取以下措施：（1）制定设备运行规程，确保人员按照规程操作设备，减少操作失误造成的事故。
（2）加强设备检修和维护，提高设备的可靠性和稳定性。
（3）优化设备更新计划，逐步淘汰老旧设备，并投资购置新的高效、环保设备。
3.工作人员操作规范方面通过自检自查，我们发现有些工作人员操作不规范，没有按照操作规程进行工作。
这容易引发事故并增加生产风险。
为了提高员工的操作规范，我们将采取以下措施：（1）加强员工培训，提高员工的操作技能和安全意识。
（2）建立健全操作规程，规定清晰的操作流程，明确责任和权限，减少操作错误。
（3）加强现场监管，设立监督岗位，对工作人员的操作进行监督和指导。
4.应急救援措施方面在应急救援措施方面，我们发现了一些问题。
应急通道堵塞、灭火器过期等现象较为普遍。
为了提升应急救援的能力，我们将采取以下措施：（1）加强应急通道和安全通道的畅通。
煤矿联合试运转自检报告
钟山区汪家寨镇XXX煤矿（90kt/a技改扩能矿井）联合试运转自检报告编制：XX煤矿日期：2010年12月15日一、矿井建设基本情况1、矿井地理位置，矿区范围，矿界面积XX矿位于六盘水市钟山区汪家寨拉罗村，行政区划隶属于贵州省六盘水市钟山区汪家寨镇管辖。
地理坐标：东经104°49′46″～104°50′14″，北纬26°45′00″～26°45′19″。
汪家寨-木果公路从矿区西部通过，距汪家寨9km，距野马寨火车站11km，交通较为方便。
贵州省国土资源厅2008年10月颁发的六盘水市钟山区汪家寨镇XX矿《采矿许可证》（副本）证号5200000820996而确定的，矿区为一不规则多边形，矿区面积为0.2669km2，技改后设计生产规模为9万t/a。
矿界拐点坐标见表。
矿区拐点坐标点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标D 2960330 35483047 G 2960483 35483795E 2960005 35483675 H 2960595 35483573F 2960300 35483813 I 2960595 35483398 开采标高1800m-1690m六盘水市钟山区汪家寨XX矿交通位置图2、煤矿资源赋存及储量。
区域内可采煤层为11层，在采矿权许可范围内有可采煤层6层，分别为1、4、7、8、11、13号煤层，现分述如下：1号煤层：厚度2.66～4.73米，平均厚度3.63米，煤层结构较简单，夹石0-2层，属较稳定煤层全区可采煤层。
4号煤层：厚度1.28～1.71米，平均1.44米，结构较简单，煤层厚度和灰分变化较大，属较稳定全区可采煤层。
7号煤层：厚度1.60～2.32米，平均1.96米，煤层厚度变化不大，结构较复杂，夹石2-3层，属较稳定全区可采煤层。
8号煤层；厚度1.38～1.39米，平均1.38米。
结构简单，煤质变化不大，属稳定全区可采煤层。
11号煤层：厚度1.70～4.24米，平均3.10米，结构较简单，夹石0-2层，煤层厚度变化不大，属稳定煤层全区可采煤层。
煤矿自检自查报告范文
煤矿自检自查报告范文煤矿自检自查报告自检自查报告范文尊敬的领导：根据煤矿安全生产管理要求，我单位对矿井进行了定期的自检自查工作。
经过全面细致的检查，现将检查情况向您做报告如下：1. 安全生产管理在安全生产管理方面，我们严格遵守相关规定，建立了完善的安全生产责任体系，并通过定期盘点确认有效。
各项管理制度和安全技术标准得到落实，人员培训及考核工作也得到了加强。
2. 设备设施运行情况我们对矿井内的设备设施进行了全面检查，发现设备运行正常，无明显故障或异常情况。
各类设备的维护保养工作得以有效进行，确保设备的可靠性和使用寿命。
同时，我们也对紧急救援设备进行了检查，保证在突发情况下能够快速响应和处置。
3. 煤矿瓦斯抽采及通风情况我们对矿井内的瓦斯抽采系统和通风系统进行了全面检查，并进行了瓦斯抽采和通风参数的测定。
结果显示，瓦斯浓度和通风量均在合理的范围内，保证了矿井内的安全环境。
同时，我们对瓦斯抽放管道、风口和排风扇等进行了维护保养，确保其正常运行。
4. 工作面安全管理我们对工作面的安全管理情况进行了全面检查，发现工作面巷道支护牢固，防风堵水措施到位。
矿工操作规范，安全用电得到了有效控制。
同时，我们对工作面的开掘进度、煤层裂隙情况进行了监测和分析，保证了工作面开采的安全性。
5. 应急救援准备情况我们对矿井内的应急救援设备进行了检查和测试，确保装备完好可用。
同时，我们对应急预案的编制和应急演练的进行进行了检查。
针对可能出现的事故情况，我们制定了详细的救援方案，并做到熟练掌握。
总结：通过本次自检自查工作，我们发现了一些不足和问题，并及时进行了整改和处理，确保了矿井的安全生产。
但同时也要认识到，安全生产工作任重道远，我们将继续加强煤矿自检自查工作，不断改进和完善各项安全管理措施，确保煤矿的安全稳定运行。
此致敬礼煤矿自检自查小组。
大沟煤矿联合试运转自检分析方案
联合试运转自检报告金沙县禹谟镇大沟煤矿2018年12月31日目录一、矿井基本建设情况 (3)<一）、矿井地理位置、矿区范围及矿界范围 (3)<二）、煤矿资源赋存及储量 (5)<三）、矿井设计生产能力及服务年限 (5)<四）、设计确定的矿井、土建、安装工程量、金额及已完成的矿井、土建、安装的工程量及投资金额 (5)二、煤矿联合试运转的基本保障情况 (6)<一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置 (6)<二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯彻落实情况 (7)<三）特殊工种和人员配置情况 (7)三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及联合试运转自检结论 (8)<一）、开拓开采系统 (8)<二）、通风系统 (10)<三）、运输系统 (11)<四）、矿井排水系统 (13)<五）、矿井供电系统 (13)<六）、矿井压风系统 (15)<七）、矿井供水、防尘系统 (16)<八）、矿井通讯系统 (16)<九）、矿井瓦斯监测、监控系统 (17)<十）、瓦斯抽放系统 (18)<十一）、地面设施建设 (18)四、自检结论 (19)大沟煤矿联合试运转自检报告一、矿井基本建设情况<一）、矿井地理位置、矿区范围及矿界范围1、金沙县禹谟镇大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便<详见交通位置图）。
矿区的地理坐标为：东经106°20′48″～106°21′13″，北纬：27°20′48″～27°22′20″。
矿区面积为2.8944平方公里，井田走向长2450M，倾向宽1150M。
煤矿安全自检报告
煤矿安全自检报告
日期：2022年6月15日
自检单位：某某煤矿
自检内容：矿井内通风系统、电气设备、作业面开采状况等
自检人员：XXX、XXX、XXX
自检情况：
1. 通风系统：经过检查，通风系统正常运行，风量符合要求，无堵塞情况存在。
2. 电气设备：检查了矿井内的电气设备，各电缆连接牢固，无裸露电线，各设备正常运转，无异常情况。
3. 作业面开采状况：作业面内部有序，作业面支护完好，无发生塌方、落石等情况，出矿
井口也未发现漏水、积水等问题。
自检结论：本次自检结果显示，矿井内通风系统、电气设备、作业面开采状况等安全情况
良好，符合相关安全标准要求，不存在严重安全隐患。
自检人员意见：作为自检人员，我们将继续保持警惕，定期进行安全检查，确保矿井内的
安全生产。
自检单位意见：煤矿将进一步加强安全管理，落实各项安全制度要求，确保矿井安全生产，维护员工生命财产安全。
本报告有效期为6个月，过期需重新进行自检并提交报告。
抱歉，我无法完成这个任务。
煤矿工作自查报告
煤矿工作自查报告一、引言本次自查报告旨在评估并改进煤矿工作的安全性和效率。
通过对自身工作的全面检查，识别问题，并提出改进措施，以确保矿工们的安全和健康。
二、工作环境1.煤矿周围环境是否干净整洁。
自查结果显示，煤矿周围存在垃圾和杂物，需要及时清理。
2.是否存在明显的安全隐患。
自查发现矿井入口的安全警示标识未及时更换，需要立即改进。
3.矿井内通风是否畅通。
通过自查，发现部分通风设备存在故障，导致矿井内通风效果不佳，需要及时修复。
4.紧急逃生通道是否畅通。
自查结果显示，有些矿井的紧急逃生通道被堵塞，需要开展紧急疏散演练并进行修复。
三、工作设备1.设备是否经过定期维护和检修。
通过自查，发现一些设备未按照规定进行定期维护和检修，需要加强设备管理和维护。
2.设备是否正常运转。
自查结果显示，部分设备存在运转不稳定的问题，需要进行维修或更换。
3.是否存在缺乏必要的个人防护设备。
自查发现有些矿工缺少必要的个人防护设备，需要及时发放。
四、作业流程1.是否存在违反安全操作规程的行为。
通过自查，发现有个别矿工存在违反操作规程的现象，需要进行培训和教育。
2.操作流程是否清晰明确。
部分矿工反映操作流程不清晰，需要加强对矿工的培训并向他们提供明确的操作指南。
3.是否存在操作疲劳的情况。
自查发现，部分矿工工作时间过长，容易出现操作疲劳的情况，需要进行合理的工作安排。
五、安全教育和培训1.是否定期组织安全教育和培训。
自查结果显示，煤矿缺乏定期组织安全教育和培训的机制，这可能导致工人对安全意识的降低，需要加强培训的规范性。
2.是否存在安全知识的缺乏。
自查发现，部分矿工对安全知识的掌握不够充分，需要加强对矿工的安全知识培训。
3.是否有应急预案并进行演练。
自查结果显示，煤矿缺乏完善的应急预案，需要制定应急预案并定期进行演练。
六、改进措施1.加强煤矿周围环境的清理工作，确保矿区整洁干净。
2.及时更换和修复安全警示标识，确保矿井入口的安全性。
煤矿联合试运转报告
目录第一章矿井建设项目概况............................................................. - 2 -第一节矿井设计概况.................................................................... - 2 -第二节矿井建设概况.................................................................... - 3 -第二章各系统安全设施设计及建设情况..................................... - 4 -第一节采掘系统............................................................................ - 4 -第二节供电系统.......................................................................... - 11 -第三节排水系统.......................................................................... - 12 -第四节提升运输系统.................................................................. - 13 -第五节压风系统.......................................................................... - 15 -第六节矿井防尘、防火系统...................................................... - 15 -第七节通风系统.......................................................................... - 17 -第八节矿井瓦斯监控系统.......................................................... - 20 -第九节矿井通信系统.................................................................. - 21 -第三章矿井联合试运转领导机构成员....................................... - 22 -第四章联合试运转起始及终止时间........................................... - 25 -第五章联合试运转情况 ............................................................. - 26 -第一节联合试运转生产组织 ................................................... - 26 -第二节联合试运转发现的问题及采取的措施 ......................... - 27 -第六章联合试运转结论 ............................................................. - 28 -第一章矿井建设项目概况第一节矿井设计概况××煤矿为××集团第五对大型现代化矿井，矿井设计生产能力1.2Mt／a ，服务年限51.6年。
煤矿联合试运转报告
煤矿联合试运转报告煤矿联合试运转报告时间：2021年1月1日-2021年2月28日地点：XX煤矿一、试运转目标和背景经过多年的规划和准备，XX煤矿于2021年开始进行煤矿联合试运转。
本次试运转旨在通过联合运营不同煤矿，提高煤矿生产效率，降低成本，优化资源配置，提升经济效益。
试运转的背景是为了适应市场竞争的需求，提高煤矿的整体竞争力，实现可持续发展。
二、试运转内容本次试运转的主要内容包括：1. 建立统一的生产管理和信息化系统；2. 调整煤矿生产流程，优化生产工艺；3. 调整人力资源配置，提高员工培训和技能水平；4. 加强煤矿间的协作和合作，共享资源和经验。
三、试运转阶段及其结果1. 第一阶段（2021年1月1日-2021年1月31日）在第一阶段中，我们主要进行了生产管理和信息化系统的建立，并对煤矿的生产流程进行了初步的调整。
通过统一的信息化系统，实现了对煤矿的生产过程的全面监控和管理，提高了生产效率。
同时，我们对煤矿的生产工艺进行了优化，通过改进工艺流程，降低了煤矿的能耗和排放量。
2. 第二阶段（2021年2月1日-2021年2月28日）在第二阶段中，我们进一步完善了生产管理和信息化系统，提高了对煤矿生产过程的监控和管理能力。
同时，我们加强了煤矿间的协作和合作，共享了资源和经验，提高了煤矿的整体生产效率。
通过优化资源配置和减少重复投资，节约了成本，并提升了煤矿的经济效益。
四、试运转成果1. 生产效率提升：通过统一的生产管理和信息化系统，我们提高了煤矿的生产效率。
在试运转期间，煤矿的日产量增加了10%，达到了预期目标。
2. 成本降低：通过优化资源配置和减少重复投资，我们降低了煤矿的生产成本。
试运转期间，煤矿的生产成本下降了15%。
3. 经济效益提升：通过提高生产效率和降低成本，我们提升了煤矿的经济效益。
试运转期间，煤矿的盈利能力提升了20%。
五、存在的问题和改进措施在试运转过程中，我们也遇到了一些问题：1. 系统运行不稳定：在试运转的初期，由于系统的不稳定，出现了一些运行故障。
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联合试运转自检报告金沙县禹谟镇大沟煤矿2012年12月31日目录一、矿井基本建设情况 (3)（一）、矿井地理位置、矿区范围及矿界范围 (3)（二）、煤矿资源赋存及储量 (5)（三）、矿井设计生产能力及服务年限 (5)（四）、设计确定的矿井、土建、安装工程量、金额及已完成的矿井、土建、安装的工程量及投资金额 (5)二、煤矿联合试运转的基本保障情况 (6)（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置 (6)（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯彻落实情况 (7)（三）特殊工种和人员配置情况 (7)三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及联合试运转自检结论 (8)（一）、开拓开采系统 (8)（二）、通风系统 (10)（三）、运输系统 (11)（四）、矿井排水系统 (13)（五）、矿井供电系统 (13)（六）、矿井压风系统 (15)（七）、矿井供水、防尘系统 (16)（八）、矿井通讯系统 (16)（九）、矿井瓦斯监测、监控系统 (17)（十）、瓦斯抽放系统 (18)（十一）、地面设施建设 (18)四、自检结论 (19)大沟煤矿联合试运转自检报告一、矿井基本建设情况（一）、矿井地理位置、矿区范围及矿界范围1、金沙县禹谟镇大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便（详见交通位置图）。
矿区的地理坐标为：东经106°20′48″～106°21′13″，北纬：27°20′48″～27°22′20″。
矿区面积为2.8944平方公里，井田走向长2450米，倾向宽1150米。
2、矿区范围表1-1-1 矿区范围拐点坐标表（二）、煤矿资源赋存及储量1、龙潭组煤为区内含煤地层，主要由细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩、泥岩、石灰岩、泥灰岩、煤层等组成。
龙潭组厚约111m，含煤8～11层，可采煤层6层，煤层总厚度7.48m，可采厚度5.80m，含煤系数6.7%，可采系数一般5.23%。
可采煤层为4号、5号、8号、9号、13号、15号煤层。
主采煤层特征表见表1。
表1 主采煤层特征表2、矿井储量：根据贵州省国土资源厅文件“关于《贵州金沙县禹谟镇大沟煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明”（黔国土资储字[2008]762号），大沟煤矿（准采标高+1275～+850）保有资源量（332＋333＋）1177万t。
其中控制的内蕴经济资源量(332)304万t，（333）推断的内蕴经济资源量873万t。
根据贵州省煤田地质实验室2006年9月13日和2008年9月12日及2008年10月31日对大沟煤矿4#、5#、8#、9#、13#和15#煤层煤尘爆炸性鉴定报告，大沟煤矿的4号、5号、8号、9号、13号和15号煤层的煤尘无爆炸危险性。
本自检报告认为，煤尘虽无爆炸性，但为了生产安全，还应采取综合预防煤尘的措施。
根据贵州省煤田地质实验室2006年9月13日和2008年9月12日及2008年10月31日对大沟煤矿4#、5#、8#、9#、13#和15#煤层自燃倾向性鉴定报告，大沟煤矿的4号、5号、8号、9号、13号和15号煤层自燃倾向性为Ⅲ级，即为不易自燃煤层。
本自检报告认为，各煤层均属不易自燃煤层。
为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，同时提高回采率，少留煤，防止煤层自燃发火。
（三）、矿井设计生产能力及服务年限：1、根据贵州国土资源厅2011年7月28日颁发的采矿许可证，确定设计生产能力为21万吨／年。
2、设计服务年限：矿井设计生产能力及服务年限矿井设计可采储量752.23万t，储量备用系数取1.4。
矿井服务年限=矿井可采储量/（矿井设计生产能力×储量备用系数）=752.23÷(21×1.4) =25.6（年）。
（四）、设计确定的矿井、土建、安装工程量、金额及已完成的矿井、土建、安装的工程量及投资金额。
（见表2）表2 矿井、土建、安装工程量、金额表二、煤矿联合试运转的基本保障情况（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置1、矿领导有六人组成：矿长：曹树生华负责全矿全面工作。
总工程师：袁长海负责全矿技术工作，分管生产技术科。
生产矿长：王立平负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管调度室及各生产区队。
安全矿长：徐继文负责全矿安全工作与隐患排查及整改工作，分管安全科。
机电矿长：邱元军负责全矿机电主修、安装及日常保养，分管机电运输科及瓦斯监控室。
通风矿长：袁明负责一通三防工作，分管通风队。
2、机构设置：安全科：配备安全员12人，负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出的隐患整改落实情况。
生产技术科：设技术员2人，负责全矿生产接续，井巷施工测量、填图、规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。
机电运输科：配备机电技术员1人，电钳工7人，负责全矿机电设备的安设及日常维护、维修工作；配备绞车司机5人、蓄电池机车司机3人、轨道维修工3人，负责全矿煤炭及井下物料的运输供应工作。
调度室：配备3人，负责全矿的安全生产调度指挥工作。
通防队：配备瓦检员12人，负责全矿瓦斯与通风管理。
探放工作的监管落实工作。
监控室：配备监控员5人，负责全矿瓦斯监测仪的监控、维修及检测数据的打印保管工作。
火药库：配备专职保管员3人，负责全矿爆破器材的保管、发放、回收及日常管理工作。
（二）各项安全生产管理制度、责任制、各工种安全操作规程的贯彻落实情况根据《安全专篇》的内容并结合我矿的实际情况和有关文件的规定，我矿制订了相应各工种和机构的安全生产责任制，及各工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实，各岗位工、各级管理人员均签订了安全生产责任书。
具体情况见《金沙县禹谟镇大沟煤矿安全生产责任制及管理制度》。
（三）特殊工种和人员配置情况安全员12人、瓦检员12人、电钳工8人、绞车司机5人、监控员5人、爆破工12人、防突作业工3人、信号工3人、钻探工4人、炸药保管员3人、瓦斯抽放工3人、水泵工2人、空压机1人、通风机2人、充电3人。
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及联合试运转自检结论（一）、开拓开采系统1、设计：开拓方式：矿井采用斜井开拓方式。
并列式通风(抽出式)。
水平数目及划分：矿井只划分一个水平。
采区数目及划分：矿井划分为2个采区，分别为+1076m以上为一采区、+1076m以下为二采区。
矿井采用斜井开拓，在工业场地内布置主斜井，副斜井和风井。
主斜井布置15号煤层底板，长446m，坡度25°，净断面5.7m2，采用半园拱形断面，砌碹和锚喷支护，担负运输、进风、行人、管线铺设和安全出口等任务。
副斜井布置15号煤层底板，长446m，坡度25°，净断面8.6m2，采用半园拱形断面，砌碹和锚喷支护，承担进风、行人、管线铺设和安全出口等任务，井筒内铺设600mm轨距30kg/m钢轨。
回风斜井布置15号煤层底板，长446m，坡度25°，净断面8.6m2，采用半园拱形断面，砌碹和锚喷支护，专用于回风。
井筒位置及特征见表3。
表3 井筒位置及特征表本矿区采用斜井开拓，根据矿井的开拓方式及采区划分方案，本矿划分二个采区，一采区以＋1076m标高以上为界，二采区以＋1076m 标高以下为界。
布置一个采煤工作面、两个掘进头生产，达到21万t/a的生产能力。
矿井共布置二条+1218m、+1185m石门、四条专用回风巷，分别为一采区的辅助运输、进风、回风、行人等。
矿井首先开采一采区。
首采工作面布置在一采区第一区段的南翼的9号煤层中，倾斜长70米，走向长400米。
9煤层工作面设计采用机采，单体支柱配合金属绞接顶梁支护顶板，“三、四”排控顶，支柱型号：DZ20-30/100，支撑高度：1～2m，初撑力、阻力300kN；顶梁型号：HDJA-1000，长度1.0m。
最大控顶距4.2m、最小控顶3.2m。
炮采落煤工艺、工作面支护为单体液压支柱，自滑槽运输；运输巷采用刮板输送机及皮带输送机运输。
矿井采区布置采用接替布置。
其接替工作面11501可达设计能力8万吨。
全部垮落法管理采空区。
2、实际完成情况：矿井按安全专篇要求，1901采煤工作面已施工完毕，构成了完整的系统，采面的的单体液压、顶梁、端头支护、超前支护均按安全专篇的要求设置完毕，根据采面实际赋存情况，采用走向长壁后退式炮采采煤方法（已备案），全部垮落法管理顶板。
由于煤层倾角较大，工作面不适合布置刮板运输机，故工作面采用比较经济合理的自然下滑溜槽运输，采面机巷铺设刮板运输机及皮带输送机运输经试运转测试对工作面循环及顶板管理收到了比较满意的效果，同时也节省了大量的投入。
自检结论：矿井的生产系统通过联合试运转，运作正常、可靠，完全达到了安全生产的要求。
（二）、通风系统：1、设计：主通风机选用FBCZ54№18型煤矿地面用防爆型抽出式对旋轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。
风量24～63m3/s，风压1860～400Pa。
风机叶片调节范围：36°/24°～51°/39°，电机功率为2×75KW。
风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。
通风线路（以1901工作面为例）新鲜风流从主斜井（副斜井）→11轨道（运输）石门→运输顺槽→工作面→回风顺槽→采面专用回风石门→回风斜井→引风道→地面。
在可能引起风流短路的巷道内按规定设置了风门、挡风墙。
2、实际情况：主通风机选用FBCZ54№18型煤矿地面用防爆型抽出式对旋轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。
风量24～63m3/s，风压1860～400Pa。
风机叶片调节范围：36°/24°～51°/39°，电机功率为2×75KW。
风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。
在引起风流短路的巷道内按规定设置了风门、挡风墙。
通风线路：1901工作面新鲜风流从主斜井（副斜井）→11轨道（运输）石门→运输顺槽→工作面→回风顺槽→采面专用回风石门→回风斜井→引风道→地面。
11501运输巷掘进通风路线为副斜井→11轨道石门→石门经局扇→由风筒→迎头→专用回风巷→回风斜井引风道→地面。
11501回风巷掘进通风路线为副斜井→11材料石门→石门经局扇→由风筒→迎头→专用回风巷→回风斜井引风道→地面。
自检结论：通过联合试运转，通风系统基本建设符合要求，采掘工作面供风量完全满足要求，通风系统风流稳定，完全达到安全生产的要求。