高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
.技术交底书表格编号1131
项目名称中铁四局蒙华铁路MHTJ-3标段项目经理部
共 7 页交底编号
工程名称新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
设计文件图号蒙华浩三段施隧01-10
施工部位白城隧道DK209+353-DK209+610段高压旋喷桩
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标白城隧道
DK209+353-DK209+610段（257m）地层加固。
2、设计情况
（1）旋喷桩技术参数
1）旋喷桩桩径：0.6m；
2）DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地面加固；
3）喷射方式：旋喷。
4）隧道轮廓线以内桩间距为0.52m，轮廓线以外2m内桩间距0.45m，长度从地表位置钻入近期过轨顶面处，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度确定，平均值为3.1m；空钻区DK209+353-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示；
5）灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比选用1:1.1、1:1.3。
水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。
旋喷桩施工参数表旋喷桩布置详图旋喷桩施工横断面图。
高压旋喷桩安全技术交底
4.桩机作业区内应无高压线路，作业区内应有明显标志和围挡；
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置；
6.桩机机架安设铺设平稳、牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏；
7.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定；
8.现场操作人员要佩戴安全帽等防护用品；
9.现场各类材料的堆放不得超过规定的高度；
10.现场施工的洞、坑、沟、井口等危险品，必须设置安全防护设施及安全警示牌；
11.桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监控桩机施工安全
（签字/日期）
专业工长
（签字/日期）
安全技术交底表
表ZT-AQ-437
编号
分公司名称
工程名称
分包类型
劳务分包专业分包
工种
机械工
交底部位
高压旋喷桩
交底提要
交底内容：
1.作业人员作业前必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套、鞋、护目镜等）；
2.操作各种作业机械人员必须持证上岗；
3.禁止酒后作业、禁止吸烟、禁止追逐打闹；
4.禁止私自拆除防护设备；
5.禁止操作与自己无关的机械设备；
6.使用作业机械人员，必须按操作规程进行作业，防止机械伤人；
7.在作业前对四周进行防护，防止无关人员进入，造成人员伤害；
8.在进行挖坑作业时，注意地下电线，光缆及其它地下管线，防止地下设施受损；
针对性交底：
1.机械工必须经过安全技术培训，考核、持证上岗；
2.桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、构筑物、地下管线等进行调查，对有影响的工程，应采取有效地加固措施或隔震措施，并加强观测，确保施工安全；
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩技术交底
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
高压旋喷桩技术交底
4、旋喷桩加固检验采用现场软取芯的方法，软取芯就是在旋喷桩施工完毕后，立即用软取芯器在加固标高段取出浆液，在7.07×7.07×7.07的试模内浇铸成型，测其28天无侧限抗压强度。旋喷桩加固土体指标为加固土体28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa。现场每套设备每天取一组试样。
二、旋喷桩施工
1、施工放样：按布孔施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志,孔位偏差不大于5cm。
2、开沟槽：（1）基坑内间隔4米开挖一条沟槽。沟槽宽约5米，深1米(共2条)，渣土项目部需运出基坑外，便于施工作业和泥浆流趟。(2)阴角两处要开挖至原地面下2米深。（3）封堵墙开挖至原地面下1.5米深。
8、本工程坑底加固采用三轴搅拌桩加固，加固深度为：坑底以下2m至坑底以上1m，地墙周边一圈做旋喷加固。现将西端头井处原设计的三轴搅拌桩加固改为高压旋喷桩加固。加固深度为：坑底下3m，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，地面以下6m至坑底，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为7%。
页号：1
技术交底记录通—6
年月日
工程名称
上海市轨道交通12号线1B标顾戴路站
工程部位名称
地基加固
工程工序名称
高压旋喷桩
交底内容：
一、施工准备
1、按工程水文地质勘探资料、场地条件，确定合理的基坑加固施工顺序及工艺，同时作好测量放样复核工作
2、合理安排施工场地，保证施工顺利，交通通畅。
3、对紧靠挖槽的地下管线，预先妥善作好加固处理，配合做好各项管线保护事宜
3、钻孔：采用水冲成孔，钻进过程中接钻杆要及时，且要拧紧。
4、喷浆：严格按方案要求进行配制浆液，注浆时应连续，拆除钻杆后，喷浆要保证搭接20cm。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩技术交底交底记录：高压旋喷桩施工技术承包队伍：松原市文化路地下综合管廊工程交底内容：一、施工准备在施工前，必须保证场地三通一平，确保用电安全，并采取防止施工机械失稳的措施。
材料方面，采用P.C.42.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
使用不含有害物质的洁净水。
施工机具包括旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
主要工作量为3167根，共米，加固面积为492.36平方米。
二、施工顺序测量放线--确定孔位--钻机就位--下喷射管--测量孔深--搅拌制浆--喷射注浆--达到设计深度--成桩--验收。
三、施工工艺1、测量放线定位根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线，并在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳。
造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。
3、浆液配制搅拌旋喷桩浆液采用水灰比为0.8-1.0的水泥浆，为防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动，水泥用量210Kg/m。
4、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到600mm，注浆压力应不小于25MPa。
下管提管速度控制在20-25cm/min，旋转速度10～20r/min以使土体得到充分切割搅拌。
同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。
四、质量控制由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。
测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。
钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4.4 钻机造孔：为确保正常返浆和冒浆，钻孔口径应大于喷射管外径20-50mm。
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施 工 技 术 交 底 记 录
2017 年 月 日
工程名称 分部工程 交底单位 分项工程名称 接收单位
经完成桩数的 2%～5%，不合格者进行补喷。 为了有效保证高压旋喷桩质量须检查一些指定项目，见表 高压旋喷桩检查表
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 桩距（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 垂直度（%） 单桩注浆量 桩体 28 天强度 （Mpa） 桩体 28 天强度 （Mpa） 复合地基承载力 （Kpa）
旋喷结束成桩 旋喷桩施工工艺流程图
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。 交底人： 复核人： 签收人：
施 工 技 术 交 底 记 录
2017 年 月 日
工程名称 分部工程 交底单位 分项工程名称 接收单位
交
底
内
容
1.场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低 洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2.测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制 桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用 小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3.机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校 准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确， 必须使用定位卡， 桩位对中误差不大于 5cm。 4.启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷 法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作 业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射 水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，至设计标高后停止钻进。 5.浆液配置 高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格 按设计要求控制为水灰比 1∶1，水泥浆比重 1.49。搅拌灰浆时，先加 水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使 用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷 浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 6.喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量 必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有 注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。 交底人： 复核人： 签收人：
内
降水井
标准段
下穿段
15000 15000
下穿段
15000
标准段
容
下穿箱构深基坑降水井平面布置图
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。 交底人： 复核人： 签收人：
施 工 技 术 交 底 记 录
2017 年 月 日
工程名称 分部工程 交底单位
一、工艺流程
本段采用单排高压旋喷桩、单轴高压旋喷钻机，双排高压旋喷桩采用双轴高压旋喷钻机，旋 喷桩施工工艺流程见下图。 施工准备
分项工程名称 接收单位
交
测量定位
底
机具就位
内
钻孔至设计标 高
循环进行 下一步
旋喷开始
容
提升旋喷注浆
施 工 技 术 交 底 记 录
2017 年 月 日
工程名称 分部工程 交底单位 分项工程名称 接收单位
交
底
内
容
杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控 制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记 录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 30 秒，水泥浆与桩 端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 260mm/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶 密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同 时立即检查排除故障， 重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m， 防止固结体脱节。 7. 冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防 止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地 面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 8. 重复以上操作，进行下一根桩的施工。 ③高压旋喷桩施工技术注意事项 a 施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封 圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 b 喷射时， 先应达到预定的喷射压力、 喷浆量后再逐渐提升注浆管。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行 检查排除故障。 c 旋喷过程中，冒浆量控制在 10%～25%之间。 d 高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 e 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。 f 相邻两桩施工时间间隔不小于 48h，间距不小于 4～6m。 g 质量检验在旋喷注浆结束 28 天后进行，检验桩的数量不小于已 注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。 交底人： 复核人： 签收人：
直径500高压旋喷桩 桩长15~18m
交
规定值或允许偏差 ±100 不小于设计 不小于设计 <1.5 不小于设计 ≥3.0 ≥300 间距 2.0m ≥130 间距 1.8m ≥140 间距 1.6m ≥150
检查方法 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量 尺量 查施工记录 查施工记录 查施工记录 钻芯取样 荷载试验
底
8
荷载试验
支护灌注桩（直径1000@1600）