TS16949变更管理办法
生产过程变更的管理制度
生产过程变更的管理制度
是指企业为确保生产过程的稳定性和可追溯性，规定和实施的一系列管理措施和程序。
以下是几个关键方面的管理制度：
1. 变更申请与审批流程：制定详细的变更申请流程，明确变更申请的提交、审批、决策和执行等环节。
申请人需要通过书面申请或系统提交变更申请，并由相关部门或人员进行审批、决策和批准。
2. 变更评估与分析：针对每一项生产过程变更，进行全面评估和分析。
包括对变更的目的、风险、影响范围、资源需求、成本效益等进行评估，以确保变更符合企业的战略目标，并能够产生积极的影响。
3. 变更通知与沟通：变更管理制度要求及时将变更信息通知到相关部门和人员，确保所有相关方都能够及时获知变更内容和影响。
同时，需要建立有效的沟通渠道，以便于解决变更过程中的问题和难题。
4. 变更控制与执行：根据变更管理制度的规定，实施变更控制和执行。
包括变更过程的监控、记录和跟踪，确保变更按照计划和方案进行，并及时采取措施纠正不符合要求的情况。
5. 变更评估与审查：对已经执行的变更进行评估和审查，以确保变更的有效性和效果。
评估和审查的结果将作为后续变更管理的依据，为企业的决策提供参考。
6. 变更记录与文档管理：记录和管理所有的变更过程和相关文档，包括变更申请、变更计划、变更通知、变更评估报告等。
这样可以建立起完整的变更历史和文档资料库，方便后续的参考和查阅。
通过建立和实施这些管理制度，企业可以有效控制生产过程的变更，并确保变更的完整性、可追溯性和有效性。
TS16949变更
产品质量和设计有密切关系，按照APQP的要求进行产品设计与开发，可以确保产品符合相关要求，但设计开发完成后的进行的修改则关系到产品质量的稳定和提升。
组织能够保证设计变更的顺利完成是非常重要的。
设计变更的来源：设计变更来源于以下三个方面：1.来自顾客的要求：顾客在产品使用过程中，发现产品有不符合实际要求的地方，或是对产品提出了改进的要求，在确认要进行变更时，会正式通知组织要求对产品实施变更，以使产品满足新的要求；2.来自组织自身的要求：1）设计时条件考虑不周，相关部分有差错，如材料选择不当，性能不良等；2）条件发生了变化，如新增了供应商，工艺发生了改变；3）技术提升的需要。
3.来自供方的要求1）原有材料供方生产困难，2）供方有新的材料或工艺可以降低成本增强性能等。
设计变更的控制要求：设计变更过程要充分的控制才能达到预期的效果，这需要综合各方面的信息和实际情况才能做出正确的决定。
1.变更的准备要充分：要有充分的根据，确认变更的必要性和变更的正确性。
设计变更的输入要清楚明白，并且对变更的输入要进行评审，论证充分后才可以进行，否则有可能变更反倒不如不变更，2.考虑变更的相关性1）工装设备的相关性：一个部件的尺寸或形状发生了变更，那么与之相关的部件、刀具、检具、工具等的尺寸或形状也必须先随之变化。
使用“变更相关一览表”将与变更有关的部件或其他方面全部列出，明确随之变更的要求和时间安排。
2）文件的相关性：对于一项设计变更，有关的技术文件，工艺文件，生产管理文件，质量控制的文件，供方的文件以及供方的文件等也要随之变更。
如原材料、协作件的供应。
检查的标准、作业规程、售后服务手册。
备品一览表等硬件软件都要随之变更。
3）时间的相关性：变更要考虑到已生产的产品如何处理，正在生产的产品如何处理，将来的产品如何改变等，特别是需要长期的供应备品备件的产品，其变更要考虑到将来对市场的影响。
4）供应链的相关性：变更不能仅考虑组织内部的变更，要同时考虑供方和顾客都要相应的进行变更，若一个零部件尺寸外观发生了变更，则供方的材料，工艺文件，工艺等也要随之改变。
TS16949工程变更控制程序(范本)
2.2组织内部发生的过程变更，包括与人、机、料、法、环、测有关的所有变更；2.3供方提出的变更。
3. 职责：3.1 营销中心负责顾客变更信息及资料的接收、顾客变更内容的组织评审、顾客要求的内部传达、就公司内部变更事宜与顾客的联络，并对内部变更申请的批准及变更后PPAP的重新提交负责。
3.2 相关职能部门负责对顾客变更信息的评审、内部涉及过程变更的及时申请、变更过程的控制以及变更后PPAP的重新提交负责。
3.3 品质部负责内部变更申请的可行性评估，同时对内、外部变更实施过程进行监控。
3.4其它部门负责供方变更信息的传递及监督执行。
4. 管理内容：4.1变更的分类：4.1.1 从变更发生的来源可以区分为：a.顾客变更b.组织内部发生的过程变更c.供方发生的过程变更4.1.2 从变更的类型可以区分为：a.设计变更，或工程更改b.工艺变更c.产能变更d.交期变更4.1.3 从变更阶段来区分a.新品策划或开发阶段发生的变更b.量产阶段发生的变更4.2顾客设计变更时的控制流程：营销中心在接到顾客变更信息时，按以下规定流程执行相应的控制。
4.2.1量产阶段的变更4.2.1.1 在接到顾客变更通知后，应及时以《工程变更申请单》的形式通知业务、管理、研发、制造、品质等相关部门，而且申请单中要详细注明变更原因、变更内容、是否需要PPAP 的重新提交、提交的内容和时间以及变更前产品的处置方式等（如变更内容较多，应考虑组织相关人员开会讨论，并在通知单中注明），经相关部门评审，权责主管批准后分发相关部门。
4.2.1.2 相关图纸或资料的评审：相关部门在接获变更信息及图纸资料后，应及时对相关变更内容进行评审（必要时由业务人员召集相关部门人员开会评审），确保各部门对变更内容的充分理解，从而制定出切实可行时提出，由营销部门与顾客协商解决。
4.2.1.3 设计变更产品的统计和处理：制造部门接业务人员分发的变更通知及库存统计要求后，须及时对设计变更前产品在制品进行统计，汇总到主管部门，仓库部门对（半）成品库存进行汇总，并将统计结果知会更改的主管部门；同时营销中心将变更前该产品的在途品、第三方仓库成品、顾客处成品的数量汇总后和顾客协商处置方法。
变更管理制度
变更管理制度尊敬的读者：下面是关于变更管理制度的文章，请您阅读。
变更管理制度企业在运营过程中，常常会面临各种需求变动、项目变更等情况。
为了保证企业运营的高效性和灵活性，建立一套合理的变更管理制度是非常必要的。
本文将介绍变更管理制度的具体内容和实施方法。
一、制度概述变更管理制度是指企业为了应对内外部需求变化而建立的一套规范流程和组织机制。
该制度的目标是确保变更的准确性、合规性以及对业务和项目运营的最小影响。
企业内部变更管理制度常常涉及到产品、流程、团队、设备等方面的变更。
二、制度内容1. 变更申请变更申请是变更管理的起点。
任何想要对现有流程或项目进行变更的人员，都必须通过书面申请来表达变更需求。
申请应包括变更内容、原因、影响评估、实施计划等必要信息，并由相应部门或项目负责人审批。
2. 变更评估变更评估是对变更申请进行综合分析和评估的过程。
这一步骤应该由专业团队进行，以确保变更方案的可行性、风险评估以及对现有业务的影响程度。
评估结果将直接影响到是否批准变更请求。
3. 变更批准变更批准环节是对变更请求的最终审批过程。
根据变更评估的结果，变更委员会或相关负责人将决定是否批准变更。
如果变更申请得到批准，将进入下一步的实施阶段。
4. 变更实施变更实施是指根据批准的变更请求，对相关流程或项目进行实际的变更操作。
这一阶段需要确保变更的准确性和可追溯性，同时要对变更过程进行有效的监控和记录。
5. 变更审核变更审核是对变更实施结果进行评估和验证的过程。
通过对变更实施过程和结果的审查，可以判断变更的效果是否达到预期目标，并及时发现问题和调整措施。
6. 变更记录变更记录是对所有变更操作和结果的详细记录。
这些记录可以为企业提供参考和借鉴，对变更管理制度的改进和优化提供依据。
三、制度实施变更管理制度的有效实施需要以下几个关键要素：1. 专门团队变更管理涉及到多个部门和跨职能团队的协作。
建立一支专门的变更管理团队，负责统筹协调各方利益和需求，可以提高变更管理效率和准确性。
TS16949工程变更管理程序
工程变更管理作业程序1.目的：确使工程变更更能完全符合客户及生产单位之需求,且使各单位能在最短的时间内获得正确的变更信息,制定本流程。
2.范围：各产品之设计材料,工程数据修正,作业方式,包装方式等各项变更均属之。
3.权责：3.1工程变更审查及执行：工程部开发部3.2物料库存查询：资财部3.3 ECR提出单位：客户,工厂各单位3.4工程变更追踪：IPQC3.5 ECR确认：工程部主管开发部主管3.6 ECN核准：新旧机种之ECN由经理做最后审定。
4.定义：4.1 ECR(Engineering Change Request:工程变更申请书)：凡各相关单位对产品设计,作业方式,工程数据修正,材料规格包装方式等由变更建议或反应客户要求事项,皆可使用本单向工程单位提出工程变更建议。
4.2 ECN(Engineering Change Notice:工程变更通知单)：用以正式通知物管及其它相关单位负责人有关工程变更内容,并同时完成正式文件修正。
4.3 非正式ECN：用以供负责工程师提出工程变更草案及向物料单位查询相关物料库存之用。
4.4 工程数据修正：针对图面,承认书,BOM之笔误而作的修正。
5.流程:5.1工程变更流程(附图一)6.作业内容:6.1ECR提出:各单位若对产品的设计,改善,COST DOWN,材料的代用等有变更建议时,由工厂各相关单位负责人以工程变更申请单提出,送交单位主管审查,并会签工厂各相关单位,然后交由工厂工程部主管做确认,最后交由数据中心进行编号6.1.1工程单位负责工程师如对产品须进行工程变更以改善质量或工程数据作修正时,不需经由ECR程序,负责工程师经主管同意后,即可进行后续ECN变更作业.6.1.2客户之ECR经由工程部主管核可指派负责工程师后,由数据中心COPY副本给负责工程师,负责工程师即可进行后续ECN变更作业. 6.2 ECR审查:由工程部主管指定专人针对ECR作可行性检讨,并经工程部主管核准后,回复接受要求与否.6.2.1接受:如属设计变更或COST DOWN,则由数据中心FAX给客户,由客户确认签回;如属工厂问题,则直接由工程师进行ECN变更作业.6.2.2拒绝:于ECR上说明拒绝原因,COPY副本退回原提出单位,正本存数据中心.6.3工程变更:工程变更申请单(ECR)经核准后,工程单位元元元针对须变更之内容,方式及材料处理,指派负责工程师提出ECN及请数据中心进行编号交单位主管审查.6.4工程单位主管审核ECN是否符合变更之需求,若不通过,则退回原负责工程师重新研讨;若通过,则进行后续ECN作业.6.5物料查询:6.5.1如工程变更影响物料,半成品,成品之控制,工程师需以非正式ECN向工厂物料部或生技查询,所有相关物料,半成品,成品及重工可能产生之影响.6.5.2若工程设计变更不影响物料控制,可不进行物料查询.6.6工程变更提出:6.6.1工程单位负责工程师在得知物管单位回复变更影响后提出变更之物料处理方式.6.6.2工程变更之工程数据也应完成更改,并标识变更项目及工程变更编号.6.6.3负责工程师在ECN提出时,未能及时检讨相关变更文件则需在ECN上注明附缺件表并填妥该表之内容,一并送审核.6.7工程单位主管审查ECN核准及相关文件,若6.7.1通过：由工程单位主管核准ECN及相关之文件后，ECN同相关文件一起转交资料中心。
TS16949程序文件(供应商管理程序)
TS16949程序文件(供应商管理程序)1. 目的该程序文件旨在规定供应商管理的相关要求，以确保供应商能够满足TS的要求，并提供高质量的产品和服务。
2. 范围本程序适用于公司与供应商之间的合作关系，包括原材料供应商、零部件供应商和服务供应商等。
3. 定义- 供应商：指为公司提供产品或服务的外部组织或个人。
- TS：指国际汽车工业质量管理系统标准，为汽车行业量身定制。
4. 流程4.1. 供应商选择- 公司将根据自身需求和供应商能力进行供应商选择。
- 供应商选择过程中将考虑供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力以及价格合理性等因素。
- 选择的供应商需符合TS的要求。
4.2. 供应商评估- 公司将定期对供应商进行评估，以确保其持续符合要求。
- 评估内容包括供应商的质量绩效、交货准时率、技术支持和变更管理等。
- 评估结果将作为改进供应商管理的依据。
4.3. 供应商审核- 公司将定期对供应商进行审核，以验证其质量管理体系的有效性和符合性。
- 审核内容包括供应商的文件控制、过程控制、不合格品管理和持续改进等。
- 审核结果将用于确认供应商的合格状态和持续合作决策。
4.4. 供应商改进- 公司将与供应商合作，共同推动质量改进和持续优化。
- 公司将与供应商建立沟通渠道，及时解决质量问题和提出改进建议。
- 公司将进行供应商发展计划，促使供应商提升质量水平和业务能力。
5. 责任- 部门经理负责指定供应商，并确保供应商符合要求。
- 供应链团队负责评估、审核和改进供应商管理。
- 公司领导层负责确保供应商管理的有效实施，并提供必要的资源支持。
6. 相关文件- 公司与供应商协议书- 供应商评估记录- 供应商审核报告- 供应商改进计划- 其他相关文件以上是TS程序文件(供应商管理程序)的内容，公司要求所有使用此程序的员工必须遵守并有效执行。
变更管理制度可以分
变更管理制度可以分第一章总则第一条为规范变更管理流程，提高变更管理的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、项目组织和合作单位的变更管理活动。
第三条变更管理是指对已明确定义的项目或工作范围、进度、成本、质量等方面的任何改变。
第四条变更管理应遵循变更管理的基本原则，即变更有序、合理、及时、有效、稳定和可控。
第二章变更管理的流程第五条变更提出：当项目参与者或相关方认为需要对项目范围、进度、成本或质量等方面进行调整时，应书面提出变更申请，并说明变更理由、影响及必要性。
第六条变更评估：变更管理委员会接收变更申请后，应对变更进行评估，包括对变更的合理性、可行性、影响分析等进行全面评估，并给出初步意见。
第七条变更审批：变更管理委员会将初步意见提交给项目负责人或相关决策者进行审批，审批通过后方可实施变更。
第八条变更实施：项目团队根据变更审批结果，制定变更实施计划，明确变更的具体内容、实施方法、时间节点等。
第九条变更控制：变更实施过程中需加强变更的监督和控制，及时发现和解决变更中可能出现的问题，确保变更的质量和进度。
第十条变更确认：变更完成后应及时进行确认，包括对变更是否达到预期目标进行评估，并记录变更后的项目状态。
第十一条变更总结：项目结束后，应对变更管理的实施情况进行总结和评估，总结经验教训，为今后的项目管理工作提供参考。
第三章变更管理的责任第十二条项目负责人是变更管理的主要责任人，负责组织和协调变更管理工作，确保变更的合理性和有效性。
第十三条变更管理委员会由项目负责人、技术专家、财务专家、客户代表等组成，负责变更的评估、审批和监督。
第十四条项目参与者应积极参与变更管理工作，并按照制度规定的程序和要求提出变更申请。
第十五条公司领导应对变更管理工作进行监督和指导，确保变更管理的顺利进行。
第四章变更管理的制度保障第十六条公司应建立健全变更管理的信息系统，确保变更流程的全程跟踪和管理。
第十七条公司应加强对变更管理相关人员的培训和教育，提高其变更管理的专业水平与意识。
IATF16949质量管理体系变更管理程序
1目的规定对公司已定案的各类职能、过程、关键人员、关键设施/设备、供方等发生变更时控制的程序，以保证对质量管理体系有影响的过程始终处于受控制的状态。
2 适用范围适用于公司所有对质量管理体系有影响的各类管理、过程方面的变更。
3职责3.1 各个部门或个人可根据工作职责提出变更申请。
3.2 受变更影响的各部门对变更申请进行评估、审核、列出相关的实施计划。
并对经批准的变更申请和行动计划负责实施，负责将实施情况书面报告给质量管理部门。
3.3 管理者代表负责变更的管理，指定专人负责变更控制工作，界定变更分类，组织变更评估和审核，制订变更实施计划，跟踪变更的实施，对变更效果进行评价，及时反馈变更信息。
3.4总经理对重大的变更申请和实施计划进行批准以及对变更进行批准。
4 管理程序4.1 变更类型4.1.1 组织机构及职能、管理流程变更4.1.2 制造场所的变更4.1.3 管理体系相关标准的变更4.1.4 重要人员的变更4.1.5 关键设备、设施的变更4.1.6 关键原材料供方和外包方的变更4.1.7 应急计划的变更4.1.8 产品相关的标准/规范变更引起的变更4.1.9 检测方法和程序变更4.1.10 在日常运行过程中发生的非计划性重要变更（如来自于客户要求）4.2变更流程4.2.1 组织机构及职能、管理流程变更：由提出部门申请，经高层领导交换统一意见，总经理批准后方可实施变更。
4.2.2 管理体系相关标准、制造场所的变更，如果涉及第三方认证，则需重新进行质量策划，变更后应通知认证机构对新的制造场所进行审核。
4.2.3 重要人员的变更：由使用部门的负责人提出，综合办按《人力资源控制程序》的相关规定，进行招聘/换岗和培训，确保变更的人员满足能力要求。
4.2.4关键设备、设施和公用工程的变更：按《工程变更控制程序》相关规定执行。
4.2.5原材料供方和外包方的变更：由采购部提出申请，并按《采购控制程序》相关规定对供方和外包方进行调查和评价合格，总经理批准后方可进行变更。
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TS16949变更管理办法
1. 目的:
保证公司产品开发、生产过程中发生的变更得到沟通和控制。
2. 范围:
适用公司所有产品因客户要求，或因品质提升及工程改善所引起设计、工艺、包装等变更。
3. 定义:
EWO: Engineering Work Order 工程工作指令 ECR ： Engineering Change Request 工程变更申请 ECN ： Engineering Change Notice 工程变更通知 PTR: Production Trial Run 产品试生产 4．变更分类及职责： 4.1 变更分类：
类别
变更内容
发生阶段 变更申请人 是否客户批准（Y/N ）
A 级
A1 产品外观、尺寸、性能、工艺、结构、材料
等的客户设计变更(EWO)
产品开发阶段 产品工程师 Y A2
产品外观、尺寸、性能、工艺、结构、材料等的客户设计变更(EWO)
量产阶段
产品工程师
Y
A3
生产线变更（如1A 车间—5A 车间）
量产阶段
根据变更原因确
定变更申请人：设备、工艺等原因，
ME 为变更申请人； 人员原因，车间主任为变更申请人 Y
A4 供应商变更（更换供应商）
量产阶段 SQE Y A5 生产设备变更
（注塑：如由1号注塑机－5号注塑机） 量产阶段 车间主任 Y A6 产品加工工艺、方法变更 （如自动喷涂—手工喷涂） 量产阶段 ME Y A7
产品包装方法、包装数量变更
量产阶段
产品工程师
Y B 级
B1
工艺参数变更（成型、喷涂、转印参数等） 量产阶段
ME
N。