越秀公园站南基坑围护桩桩间止水帷幕施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我坐在桌前，开始构思这个“止水帷幕及支撑桩工程施工方案”。
多年的经验告诉我，这个方案需要综合考虑地质条件、施工技术、安全措施等多个方面。
下面，就让我用意识流的方式，把这个方案呈现出来。
一、工程概况这是一项重要的地下工程，涉及到止水帷幕和支撑桩的施工。
止水帷幕的主要作用是防止地下水和土壤流失，确保工程的安全稳定；支撑桩则是用来承受上部结构的荷载，保证工程的稳定性和安全性。
二、施工准备工作1.施工现场勘察：要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工工艺等。
3.施工材料准备：根据施工方案，提前准备好止水帷幕和支撑桩所需的材料，如水泥、钢筋、土工布等。
4.施工设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
三、施工方法及工艺1.止水帷幕施工：（1）测量定位：根据设计图纸，测量定位止水帷幕的位置，确保施工精度。
（2）挖槽：采用挖掘机等设备，按照设计要求挖设止水帷幕槽。
（3）安装土工布：将土工布铺设在槽底，起到隔离和防渗作用。
（4）浇筑混凝土：在土工布上浇筑混凝土，形成止水帷幕。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保强度达到设计要求。
2.支撑桩施工：（1）桩基施工：采用钻孔桩、静压桩等施工方法，按照设计要求施工支撑桩。
（2）钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
（3）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钢筋笼内部，形成支撑桩。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保强度达到设计要求。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护设施：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序井然，减少安全事故的发生。
止水帷幕专项施工方案(终稿)
目录一、工程概况 (1)1、项目概况 (1)2、场地现状 (1)3、工程地质概况 (2)4、水文情况 (2)5、止水帷幕设计情况 (3)6、特殊点及重难点................. 错误!未定义书签。
二、编制依据 (4)三、止水帷幕施工设计部署 (5)1、施工作业区划分： (5)2、施工顺序 (6)四、施工准备及进度计划 (7)1、施工准备 (7)2、劳动力计划 (8)3、机械设备及材料准备 (8)4、进度计划....................... 错误!未定义书签。
五、施工方法 (10)1、施工工艺流程 (10)2、施工方法 (10)六、质量标准及检查措施 (12)1、旋喷桩施工技术标准 (12)2、施工检查内容................... 错误!未定义书签。
3、成桩质量检查................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (14)1、施工现场 (14)2、机械操作安全技术要点........... 错误!未定义书签。
3、施工用电安全保证技术要点 (21)九、旋喷桩常见问题处理措施 (17)十、应急预案 (19)1、应急组织机构 (19)2、应急救援职责 (19)3、应急演练 (20)4、应急处理流程 (20)5、应急救援电话机路线 (20)1、项目概况本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为 9.6M。
基础采用预制管桩基础，桩径中 400 ，预计桩长 17 m,单桩承载力 1000KN,极限承载力 1700KN.承台厚单桩台为 0。
9M，两桩台为 1。
10m，三桩台为 1.00m;四桩台为 1。
00m，五桩台为 0.8 0m，采用 C30 。
框架柱截面形为方形柱,最大截面为 BxH=600 * 60 0混凝土强度等级为 C25梁板碎强度也为 C25。
行人较少；红线南、北为市政道路，东、西面为居民房或田地。
止水帷幕施工技术方案
止水帷幕施工技术方案目录1. 内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (4)1.3 方案适用范围 (4)2. 工程概况 (5)2.1 工程地点与规模 (5)2.2 工程地质与水文条件 (6)2.3 工程施工特点及难点 (7)3. 止水帷幕设计与选型 (9)3.1 止水帷幕类型选择依据 (10)3.2 材料选择原则与推荐材料 (11)3.3 防水帷幕施工工艺流程 (12)4. 施工准备 (14)4.1 材料设备采购与供应计划 (15)4.2 施工队伍组织与培训 (17)4.3 施工现场准备与安全防护措施 (18)5. 止水帷幕施工工艺 (19)5.1 施工设备选型与配置 (20)5.2 施工操作流程与技术要求 (21)5.3 施工过程中质量控制要点 (23)6. 施工现场管理 (24)6.1 现场调度与进度控制 (25)6.2 质量安全监控与应急预案 (27)6.3 环境保护措施与文明施工管理 (28)7. 工程验收与质量评定 (29)7.1 验收标准与程序 (31)7.2 质量检测方法与频率 (32)7.3 竣工结算与资料归档 (33)1. 内容概览工程背景及需求分析：阐述工程所在地的地质条件、水文状况以及地下水对工程建设可能产生的影响，明确需要进行止水帷幕施工的必要性和紧迫性。
设计原理及施工方案选择：介绍本次所采用的止水帷幕设计原理，包括帷幕材料的选择依据、施工工艺流程等。
对比多种施工方案，选择最适合本工程实际情况的方案进行实施。
施工准备工作：详细阐述在施工前需要进行的各项准备工作，包括现场勘察、材料采购与检验、施工队伍组织、安全交底等事项，确保施工过程的顺利进行。
施工工艺流程：详细介绍止水帷幕施工的具体步骤，包括定位放线、开挖沟槽、基础处理、帷幕材料安装、质量检查与验收等环节，确保每一步施工都符合规范和要求。
质量保障措施：制定严格的施工质量管理制度和质量控制标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求，并对施工过程中的质量问题进行预防和及时处理。
帷幕及灌注桩施工方案
帷幕及灌注桩施工方案一、项目简介二、施工准备1.确定施工地点和范围；2.获取相关施工图纸和设计要求；3.调查地质情况和地下水位；4.准备施工机械和设备。
三、帷幕施工步骤1.确定帷幕的位置和尺寸；2.使用挖掘机或人工开挖帷幕的槽口；3.进行清理和修整槽口，确保槽口的平整度；4.根据设计要求进行布置钢筋骨架，并进行焊接；5.安装帷幕板和锚杆；6.进行砼灌注，注意灌注过程中的振捣和充实；7.等待砼硬化后进行拆模。
四、灌注桩施工步骤1.确定灌注桩的位置和尺寸；2.使用挖掘机或人工开挖灌注桩的孔洞；3.进行清理和修整孔洞，确保孔洞的平整度；4.如果需要，进行超前注浆以增强地基承载能力；5.根据设计要求进行布置钢筋骨架，并进行焊接；6.进行灌注桩的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和充实；7.等待砼硬化后进行打磨和修整。
五、安全措施1.施工现场应划定安全防护区，设置警示标志；2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3.确保施工机械和设备的安全性能，并进行定期检查和维护；4.施工过程中严格控制砼的配合比，确保砼品质；5.防止施工现场异物进入孔穴，以免影响地基质量。
六、质量验收1.对帷幕进行检查，确认帷幕的尺寸和表面平整度；2.对灌注桩进行检查，确认灌注桩的直径和高度符合要求；3.进行强度检测，确保帷幕和灌注桩的强度符合设计要求；4.进行外观检查，确保帷幕和灌注桩的边缘无破损和龟裂。
七、施工总结帷幕及灌注桩施工是一项技术性较高的工程，施工过程中需要充分考虑地质条件和设计要求，以确保地基处理的质量和效果。
同时，施工人员需要严格遵守安全操作规程，保障施工安全。
在施工完成后，还要进行质量验收，确保地基工程符合设计要求。
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌。
止水帷幕基本是用来挡住地下水，不让外面的地下水向基坑内渗进来。
第一步：在桩定位处成孔。
该图为旋挖成孔！由于有地下水，所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁！成孔后竖向是这样的效果！第二步：加钢筋笼，灌注。
首先在孔上放置垫板。
然后在垫板两边的孔内插入钢塞，这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的，如果没听懂，接着往下看！然后灌注混凝土，第一根桩不需要放钢筋笼!因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够，而且从受力角度也不要那么多钢筋笼！灌注好将导管抽出！等混凝土达到初凝，将钢塞抽出！形成如下效果！第三步：照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。
灌注后效果。
看由于之前加了钢塞，使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体，这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元！竖向效果如下图！第四步：按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔，放钢筋笼，灌注，效果如下！以此类推！在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖，露出桩头。
将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋！第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。
将锚索放进去。
外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管！灌注混凝土！第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后，拆模，冠梁制作完成！将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板，加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉！使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了！以此类推，全部这么干！第九步：开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。
第十一步：同冠梁一样，下锚索！锚索由四根钢丝绳中间加一个定位塑料件组成的！将锚索放进去，然后灌注。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
止水帷幕施工方案及技术措施
止水帷幕施工方案及技术措施本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm。
桩长3.7～6.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。
3.1施工流程3.2施工工艺1、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
引孔孔径110mm。
引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案一、工程概况该工程为止水帷幕及支撑桩工程，位于某个地区的XX河流旁，施工区域地质较为复杂，地下水位较高。
止水帷幕的作用在于防止水土流失，支撑桩则用于加固地基和承载结构。
二、施工准备工作1.对施工区域进行勘察，了解地质情况及地下水位。
2.确定施工钻机、止水帷幕材料和支撑桩所需材料的购买计划。
3.制定施工计划，明确各项工作任务及时间节点。
4.训练施工人员，保证施工安全和质量。
三、止水帷幕施工方案1.根据工程要求确定止水帷幕的深度和间距。
2.利用钻机在地下进行孔洞钻掘，同时注入止水材料。
3.确保止水帷幕的密封性和连续性，以防止地下水渗漏。
4.检查止水帷幕的质量，做好记录和报告。
四、支撑桩施工方案1.根据设计要求确定支撑桩的布设方案和承载能力。
2.利用挖掘机在地面上挖掘支撑桩的孔洞。
3.安装钢筋并浇筑混凝土，形成支撑桩结构。
4.完成支撑桩的验收和记录，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，指示安全通道和危险区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4.定期进行安全会议和演练，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量控制1.施工过程中加强监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
2.对止水帷幕和支撑桩的质量进行抽检，及时发现和纠正问题。
3.做好施工记录和报告，确保施工质量可追溯和审核。
七、总结止水帷幕及支撑桩工程施工是一项复杂的工程，需严格按照方案进行施工，并且加强施工过程中的安全管理和质量控制。
只有做好施工准备工作，明确施工方案，严格执行规范，才能确保工程的顺利进行和质量可控。
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越秀公园站南基坑围护桩桩间注浆止水帷幕
施工方案
越秀公园站南基坑围护桩采取部分人工挖孔桩和冲孔桩施工。
围护结构完成后，在围护桩桩间存在渗水通道，这会对基坑的安全开挖形成影响；同时，若施工中出现渗漏水，会影响周围主要建筑物以太广场和华侨楼的稳定安全，因而在围护桩桩间采取止水帷幕十分必要，也十分重要。
根据现场施工状况，围护桩施工期间，周围地层扰动较大，且根据冲孔桩施工后，灌注砼数量来计算成桩状况，部分桩外平均直径已达1.8m，因而桩体极不规则，由目前采取旋喷桩施工来看，钻孔施工困难，施工后止水效果较难保证。
根据目前现状，采取注浆止水帷幕方案可靠性较高。
一则注浆可达到帷幕目的，二则可以达到周围土体加固目的，三则注浆施工中采取的袖阀管可进行复注措施，在基坑开挖过程中，可以根据开挖状况进行跟踪注浆，四则基坑主体完成后，通过注浆孔复注浆提高结构防排水等级。
桩间注浆止水帷幕注浆孔布设两排，内排注浆孔布设在桩外侧距交桩处20～30cm，注浆孔间距为1.3m；外排注浆孔间距2m，两排注浆孔间距为1m，注浆孔深度等于桩深。
注浆孔布设模式图如图1所示。
注浆工艺同右线外侧注浆截水帷幕施工工艺。
注浆主要采取定量与定压相结合注浆，注浆参数现场待定。
注浆材料外排孔注普通水泥单液浆，内排孔注普通水泥-水玻璃双液浆。
注浆顺序为先注外排孔，后注内排孔，形成约束注浆。
图1 注浆孔布设模式图
基底水平注浆截水帷幕
施工方案
1 施工方案
基底水平注浆截水帷幕是通过在基坑内部采取垂直钻孔，采用袖阀后退式分段注浆工艺，在基坑底部形成水平帷幕，达到截水目的。
水平截水帷幕和周围桩体共同形成整体帷幕结构，从而确保基坑的安全开挖，以及施工期间周围建筑物的稳定、安全。
根据抗浮计算，基底水平截水帷幕设计厚度6m。
2设计参数
帷幕施工设计参数如表1。
注浆孔布设按梅花型布孔方式，注浆孔间距1.3m，注浆孔排距1.3m。
注浆截水帷幕设计参数表表1
序号参数名称参数值
1 浆液扩散半径0.8m
2 帷幕深度6m
3 注浆孔间距 1.3m
4 注浆孔排距 1.3m
3注浆参数
注浆参数如表2所示。
注浆参数表表2
参数名称参数值
浆液扩散半径（m）0.8
注浆终压（MPa） 1.0
浆液凝胶时间（min-sec）50sec~1min30sec
注浆速度（l/min）20~40
注浆压力（MPa）（油压） 1.6~2.2
注浆步距（m）0.4
单孔单段注浆量（l）200
4注浆材料
考虑到地层渗透系数大，透水性强，为有效地控制注浆材料的扩散区域，保证注浆材料在地层中凝胶化性能，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，从而达到可控域注浆的目的。
原材料：425R普通早强型硅酸盐水泥，40Be'水玻璃，缓凝剂。
材料配比：水灰比W:C=1.33:1，水泥-水玻璃体积比C:S=1:1，缓凝剂掺量1%~3%。
5主要机械设备、材料
帷幕注浆施工所采用的主要机械设备、材料如表3所示。
主要机械设备、材料表 表3
序号 类别 名称
型号
单位 数量 备注 1 机械
地质钻机
XJA-100 台 10 2 注浆泵
KBY -50/70 台 2 3 搅拌机
LJ-300 台 4 4 拌浆桶
个 6 自制 5 材料
高压胶管
Dg25-Pg16 m 150 6 混合器 T 型 个 4 7 注浆花管 Φ22 0.4m
根 6 8 止浆塞
个 9 注浆芯管 Φ22 2m 根 10 注浆管 Φ57×Φ39
m 11 上、下闷盖
个 12 注浆材料
普通水泥 425#
t 13 水玻璃 40Be' t 14
缓凝剂
t
6注浆施工工艺流程
注浆施工工艺流程如图1所示。
图1 注浆施工工艺流程图
注浆作业 补 注
注浆结束
…… 注第二段浆液
注水试验
安设注浆管 钻 孔 第一段注浆达到要求
所有段达到要求
配制浆液
Y es No
Y es No
7注浆施工
采用注浆泵进行注浆作业。
注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆带内由孔底进行注浆，每次注浆步距0.4m ，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的注浆，以此下去，直至完成注浆带。
注浆过程中应做好详细的注浆记录，并对浆液进行凝胶时间的测定，确保注浆施工效果。
8效果检查
通过对注浆效果进行检查，对注浆施工做以评价，为下一步基坑开挖施工提供依据和保障。
帷幕注浆效果的检查主要采取以下两种方法。
8.1分析法
(1) 通过整理分析注浆记录资料，分析注浆施工过程中的P-q-t 曲线，定性地评价注浆效果；
(2) 注浆结束后，汇总注浆量，通过对地层填充率的反算分析，确定地层中浆液的填充情况，定量地确定注浆效果。
8.2注水试验
对检查孔进行注水试验，根据公式[1-1]计算注浆后地层的渗透系数。
r
l ls
Q k 2lg
366.0⋅=
[1-1] 式中：k ——渗透系数（cm/s ）；
——稳定水量（m 3/d ）；
l ——注水试验段长（m ）； s ——水位差（m ）；
r ——钻孔半径（m ）。
对于截水帷幕，注浆后地层的渗透系数应达到10-4~10-5cm/s ，方能满足下一步安全施工的要求，否则在施工过程中容易产生渗透性破坏，难以保证工程的安全施工需要。
9 技术保证措施
为确保注浆截水帷幕的施工质量，施工中应严格遵守执行以下技术保证措施：
(1)做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，经过同原设计地质图相比较，指导注浆作业施工；
(2)严格控制注浆孔布设的间距和排距，钻孔水平误差≤10cm ，钻孔垂直误差≤1.5%（或±1°）；
(3)钻孔完成后安设注浆管时，严格按工艺要求实施，并要求注浆管高出地面8cm ，从而防止泥浆进入注浆管，影响注浆施工；
(4)保证料源固定和材料供应；
(5)注浆材料配比对工程施工影响较大，末经技术负责人员的许可，应严格按材料配比进行浆液配制；
(6)注浆施工工艺采取0.4m 步距的后退式分段注浆，为确保帷幕的连续性，施工中应严格执行分段长度，严禁超长提升芯管；
(7)严格按注浆参数进行施工。