橡胶制品应对欧盟环保法规
橡胶制品行业对可持续发展的贡献
橡胶制品行业对可持续发展的贡献橡胶制品行业在全球经济中扮演着重要的角色。
橡胶制品广泛应用于汽车、建筑、医疗、电子等多个领域，为人类的生活和生产提供了极大的便利。
然而，这个行业对环境的影响也不容忽视。
在可持续发展成为全球共识的今天，橡胶制品行业也在做出积极的改变，为可持续发展做出贡献。
一、橡胶制品行业的环境影响橡胶制品的生产过程中，需要消耗大量的能源和资源，同时也会产生大量的废弃物和污染物。
其中，最引人关注的是橡胶制品生产过程中产生的有害物质。
这些有害物质不仅会对工人的健康造成威胁，还会对周围的环境造成污染。
另外，橡胶制品在使用过程中，也会产生大量的废弃物，如轮胎、橡胶鞋等，这些废弃物的处理和回收也是一个严重的问题。
二、橡胶制品行业的可持续发展措施面对环境挑战，橡胶制品行业开始采取一系列的可持续发展措施，以减少其对环境的影响。
1. 原料的可持续供应为了保证原料的可持续供应，橡胶制品企业开始与天然橡胶种植园合作，推动可持续天然橡胶生产。
这种可持续天然橡胶生产不仅能够保证原料的供应，还能够减少对环境的破坏。
2. 生产过程的优化橡胶制品企业开始通过改进生产工艺，提高生产效率，减少废弃物的产生。
例如，采用低温硫化技术，可以减少能源的消耗和废弃物的产生。
3. 产品的循环利用橡胶制品企业开始注重产品的循环利用，通过回收废旧橡胶制品，进行再加工或再生利用，减少废弃物的产生。
三、结论橡胶制品行业对可持续发展做出了一定的贡献，但仍需在原料的可持续供应、生产过程的优化、产品的循环利用等方面继续努力。
只有这样，橡胶制品行业才能真正实现可持续发展，为人类社会的繁荣和进步做出更大的贡献。
后续内容将详细介绍橡胶制品行业在原料供应、生产过程优化、产品循环利用等方面的具体实践和案例。
四、橡胶制品行业的创新技术为了进一步提高橡胶制品行业的可持续发展能力，行业内不断涌现出新的技术和创新。
1. 生物基橡胶生物基橡胶是一种以生物质为原料的橡胶，其生产过程比传统的橡胶生产过程更加环保。
ap(2004)5欧盟橡胶指令
ap(2004)5欧盟橡胶指令欧盟橡胶指令，官方名称为AP(2004)5号指令，是指为了保护消费者和环境安全而制定的指导性法规。
该指令从2004年开始实施，旨在限制和监管橡胶制品中含有的有害物质，以减少对人类和环境的危害。
本文将详细介绍欧盟橡胶指令的背景、主要内容和目标，并分析其对橡胶制品行业和相关利益方的影响。
指令的背景在过去的几十年中，随着工业和科技的发展，橡胶制品广泛应用于各个领域，如汽车制造、建筑和医疗领域。
然而，橡胶制品中含有的某些化学物质，如苯胺和致癌物质苯并(a)芘，对人类和环境可能会产生危害。
为了确保橡胶制品的安全性和环保性，欧盟决定制定橡胶指令进行监管。
指令的主要内容和目标欧盟橡胶指令的主要目标是限制和监管橡胶制品中的有害物质。
其中最重要的限制物质是苯胺类化合物和苯并(a)芘。
这些物质被认为对人类健康有潜在危害，并且在使用过程中可能会释放出来，对环境造成污染。
指令要求橡胶制品的生产商必须确保其产品不含超过法规规定限制值的有害物质。
生产商必须进行相关化学物质分析和测试，以确保产品符合欧盟标准。
同时，指令还规定了相关的测试方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了限制和监管有害物质，指令还对橡胶制品的标识和认证进行规范。
符合指令要求的产品必须标明相关的认证标志，以便消费者辨识和选择安全和环保的产品。
此外，指令还强调了生产商的责任和义务，要求他们提供相关的安全数据和技术文件，以便监管机构进行审查和验证。
指令对橡胶制品行业的影响欧盟橡胶指令的实施对橡胶制品行业有着重要的影响。
首先，该指令促使生产商对产品质量和安全性进行更加严格的控制和管理。
生产商必须加强对原材料和生产过程的监管，以确保产品不含有害物质，从而提高产品的质量和可靠性。
其次，指令推动了橡胶制品行业的技术创新和发展。
为了满足指令的要求，生产商需要不断改进产品设计和制造工艺，以减少有害物质的使用。
这将促进行业的创新和进步，加快替代有害物质的研发和应用。
欧盟禁限用物质
近几年，我国橡胶工业在环保和节能方面面临的压力越来越大。
欧盟(EV)发布的一系列环保法律、法规对我国橡胶制品的出口形成了“绿色壁垒”，特别是2006年7月1日起，实施的欧盟有关电子电气的RoHs指令，使我国橡胶工业面对更加严峻的局面。
换一个角度看，为保护作业人员的健康和降低对环境的污染程度，在生产场所也要加强环保。
橡胶工业是能耗较大的行业，面对能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在危机，必须进一步加强节能工作。
笔者关注橡胶行业的环保问题已有多年，并多次呼吁橡胶行业的同行们要重视环保，期望本文能引起业界人士更大的关注。
1 环保橡胶工业的环保包括两个课题：一是使用环保的原材料，二是尽量降低生产过程对环境的污染。
1.1 橡胶制品原材料的环保要求生产出来的橡胶制品不含有超过限定值的有害物质，不使用禁用的有害物质，以免危害人体健康，特别是致癌物。
1.1.1 重要的环保法规许多国家都颁布了本国的环保法规，其中欧盟最为严格，而我国却相对滞后。
欧盟成立以来，传承欧洲经济共同体(EEC)和欧共体(EC)，发布了许多有关环保的条例(Regulations)、指令(Directive)、决定(Decisions)、建议和意见(Recommendations andavice)，其中以指令为最多。
欧盟重要环保法规中涉及橡胶的主要指令(下文EU-D表示欧盟指令)有：①EU-D 67/548/EEC，系有关危险物质的分类、包装和标记的指令；②EU-D 76/769/EEC，系有关限制销售和使用某些危险物质及制品的指令(简称RoHS指令)；③EU-D 94/62/EC，系有关包装及包装废弃物的指令，规定了四种重金属的极限值；④EU-D 2000/53/EC，系有关报废车辆的指令(简称ELV指令)涉及铅、镉、汞和六价铬；⑤EU-D 2002/95/EC，系有关电气电子设备的指令(简称EEE RoHS指令)涉及铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚，2006年7月1日实施。
近几年,我国橡胶工业在环保方面面临的压力越来越大。欧盟的一系列环保法律、法规对我国橡胶制品的出口与配
近几年，我国橡胶工业在环保方面面临的压力越来越大。
欧盟的一系列环保法律、法规对我国橡胶制品的出口和配套形成“绿色壁垒”，特别是2006年7月1日实施的欧盟有关电子电气的RoHS指令、2007年6月1日即将生效的REACH法规等，使得橡胶工业面对着更加严峻的局面。
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橡胶工业的环保有两个课题：一是使用环保的橡胶制品材料，二是尽量降低橡胶生产过程对环境的污染。
2 ] m3 `7 ~% ?7 C5 I6 课题一环保型橡胶制品材料0 Q3 n% u3 M- _. v L# |' x橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,弹性体,橡胶培训,橡塑,橡胶人才,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘,橡胶企业名录要求生产的橡胶制品不含有超过限制值的危险物质，而且不使用禁用的危险物质，以免危害人类健康。
+ V' j$ z# f8 L m/ Z1. 重金属/ `+ y Q- q2 ^: [" L) _$ [; I3 k# @ d橡胶制品原材料的型号、品级都会影响重金属的含量。
因此，要注意避免或减量使用含铬和镍的原材料(例如锌铬黄含六价铬，防老剂NBC含镍)。
模具和骨架的镀铬层也会将铬元素带到胶料中来，因此要开发以三价铬替代六价铬的镀铬新技术。
胶鞋行业要注意纺织物和皮革染料的重金属限制值，限用含铜、铬、镍的金属络合染料，避免我国鞋在2005年底因被检出含有较高水平的镍和偶氮染料而遭到意大利“有毒”调查的困扰。
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橡胶制品的政府政策与法律法规
政策措施：加大对橡胶制品行 业的资金支持，推动企业转型
升级，加强质量监管
政策背景：为了促进橡胶制品 行业的可持续发展，提高产品 质量，保护消费者权益
政策效果：促进了橡胶制品行 业的快速发展，提高了产品质
量，增强了企业的竞争力
地方层面的橡胶制品产业政策
政策背景：为了 促进橡胶制品行 业的发展，提高 产品质量，保护 环境
政策内容：包括 税收优惠、资金 支持、技术研发、 人才培养等方面
政策实施：地方 政府制定具体的 实施细则，确保 政策落地
政策效果：促进 橡胶制品行业的 发展，提高产品 质量，保护环境， 增加就业机会
政策对橡胶制品行业发展的推动作用
政策支持：政府出台了一系列支 持橡胶制品行业发展的政策，如 税收优惠、资金补贴等。
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橡胶制品行业概述
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橡胶制品的定义和分类
定义：以橡胶为主要原料 制成的各种产品，如轮胎、
胶管、胶带等。
分类：根据原料、性能、 用途等不同，橡胶制品可 以分为多种类型，如天然 橡胶制品、合成橡胶制品、
特种橡胶制品等。
特点：橡胶制品具有弹性 好、耐磨、耐腐蚀、耐老 化等优点，广泛应用于汽 车、机械、建筑、医疗等
国际市场：全球 橡胶制品市场稳 定增长，新兴市 场潜力巨大
技术进步：新材 料、新技术的应 用将推动橡胶制 品行业转型升级
政策法规：政府 鼓励橡胶制品行 业技术创新、节 能环保，推动行 业可持续发展
未来政策法规对橡胶制品行业的影响和推动作用
政策法规的调整：对橡胶制品行 业的影响和推动作用
技术创新政策的支持：对橡胶制 品行业的影响和推动作用
领域。
发展历程：橡胶制品行业 随着科技的进步和市场需 求的变化，不断研发新产 品，提高产品质量，满足
橡胶制品行业产能过剩问题
橡胶制品行业产能过剩问题1. 行业概述橡胶制品行业是一个与人们的日常生活密切相关的行业，其产品广泛应用于轮胎、密封、减震、医疗、电子等多个领域。
随着科技的进步和市场需求的增长，我国橡胶制品行业在过去几十年中取得了显著的发展，产能迅速扩大，已经成为全球最大的橡胶制品生产国和消费国。
然而，随着行业的发展，橡胶制品行业也面临着一系列问题，其中最为突出的就是产能过剩问题。
产能过剩不仅导致了价格竞争激烈，还使得企业的盈利能力下降，严重影响了行业的健康发展。
2. 产能过剩的原因橡胶制品行业产能过剩的原因是多方面的，主要包括以下几点：2.1 投资冲动在过去几年中，由于橡胶制品行业的利润较高，吸引了大量的投资进入。
这些投资一方面推动了行业的快速发展，另一方面也导致了产能的迅速扩张。
2.2 技术进步技术的进步使得橡胶制品的生产工艺不断优化，生产效率不断提高。
这使得同样的投资可以产生更多的产能，进一步加剧了产能过剩的问题。
2.3 市场需求变化随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，橡胶制品的需求也在不断变化。
一些传统的橡胶制品需求增长放缓，甚至出现下降，而一些新兴的橡胶制品需求增长迅速。
这导致现有的产能结构与市场需求不匹配，进一步加剧了产能过剩的问题。
3. 产能过剩的影响橡胶制品行业产能过剩对行业的影响主要体现在以下几个方面：3.1 价格竞争激烈产能过剩导致供大于求，企业为了争夺市场份额，不得不降低价格。
这使得行业的整体利润水平下降，严重影响了行业的健康发展。
3.2 企业盈利能力下降由于价格竞争激烈，企业的盈利能力下降。
这对于企业的研发和创新能力的提升造成了阻碍，进一步影响了行业的发展。
3.3 资源浪费产能过剩导致大量的资源被浪费，既包括原材料的浪费，也包括生产设备的闲置。
这不仅造成了资源的浪费，还导致了环境的污染。
4. 应对策略面对产能过剩的问题，橡胶制品行业需要采取一系列的应对策略，以促进行业的健康发展。
4.1 调整产业结构行业需要根据市场需求的变化，调整产业结构，优化产能布局。
rohs指令关于橡胶中铅含量的豁免条款
rohs指令关于橡胶中铅含量的豁免条款哎呀呀，ROHS指令说的是橡胶中铅含量的豁免条款。
听着挺高大上的，其实就是说，如果橡胶里有点点铅，也没啥大问题，可以豁免不受限制。
1. 其实，这个ROHS指令是为了保护我们的环境，让我们的生活更加安全健康。
不然，橡胶里铅含量高了，用了这些东西，对我们的健康可不太好。
干脆ROHS就出来规定一下，给橡胶中的铅设个上限，搞点限制，避免麻烦。
1.1 不过，ROHS也知道，有些时候铅含量高也不是啥大问题。
毕竟，橡胶中铅含量超标并不一定就对人体造成危害，要具体问题具体分析嘛。
1.2 所以，就有了这个豁免条款，说的就是，如果铅含量高一点点，但是用途特殊，不太容易代替，那就可以暂时放宽限制，放行了事。
2. 想象一下，如果橡胶手套中铅含量超标了，但用途是在实验室里做实验的时候戴，谁还管那么多啊。
关键是保证用途特殊，不会直接对人体造成伤害，那就可以先放过这一次了。
2.1 还有啊，有些橡胶制品如果铅含量高，但是因为技术上难以代替，那也可以考虑豁免。
毕竟，技术发展到一定程度了，有些东西不是说换就能换的。
2.2 所以，ROHS指令里的这个橡胶中铅含量的豁免条款，就是要让大家在环保和实用性之间找到一个平衡点。
不能太极端，也不能太放任。
3. 总之，ROHS指令关于橡胶中铅含量的豁免条款，就是一个“量力而行”的做法。
既保证了环保要求，又考虑到了实际情况。
可以说是个“两全其美”的办法，让大家都比较满意。
3.1 所以，以后买橡胶制品的时候，看到铅含量高了也不用太紧张，毕竟ROHS已经考虑到这个问题了。
只要用途特殊，不会对人体造成危害，铅含量高点也没啥大不了的。
3.2 最后，就是希望大家多关注一下环保问题，不要随便乱扔垃圾，保护自然环境，也是保护自己和家人健康的重要途径。
让我们一起努力，共同创建一个更加美好的环境！。
橡胶制品行业环境保护技术发展与政策推进
环保技术在橡胶制品行业的推广情况
环保技术在橡胶制品行业的应用效果
环保标准不断提高，技术需要不断升级
技术研发投入大，成本高
技术更新换代快，需要持续投入
技术应用范围有限，需要进一步推广和应用
绿色环保技术：研发和推广绿色环保的橡胶制品生产技术，减少对环境的污染。
节能减排技术：提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产过程中的碳排放。
建立环保激励机制，对环保表现优秀的企业给予政策支持和奖励
加强环保法律法规的宣传教育，提高企业对环保的认识和重视程度
鼓励企业加大环保投入，采用先进的环保技术和设备，降低生产过程中的污染排放
加强环保监管，对违法排污企业进行严厉打击，倒逼企业提高环保意识和投入
建立国际合作机制，共同应对全球环境问题
01
循环经济技术：推广循环经济理念，实现橡胶制品生产过程中的废弃物回收和再利用。
智能化技术：利用先进的智能化技术，提高橡胶制品生产的效率和质量，降低生产成本。
政策推进对橡胶制品行业环保技术发展的影响
政策背景：随着环保意识的提高和环保法规的出台，橡胶制品行业面临着越来越严格的环保要求。
环保法规：政府出台了一系列环保法规，如《环境保护法》、《大气污染防治法》等，对橡胶制品行业的环保技术发展产生了重要影响。
政策推进需要继续加强对橡胶制品行业的支持和引导
橡胶制品行业将更加注重可持续发展和绿色环保
环保技术的发展将推动橡胶制品行业的转型升级
政府将加大对环保技术的支持和推广力度
橡胶制品行业将更加注重环保技术的研发和应用
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建立环保技术研发和创新平台，促进行业技术交流和合作
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建立产学研用合作机制，推动企业与高校、科研机构、政府部门的合作
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每天进步一点点
• （4）4-氨基联苯：在防老剂BLE中可能含有致 癌，极限量100mg·kg-1。 • （5）联苯胺：在着色剂、纺织物的染料和抗氧 剂中可含有，致癌，极限量100mg·kg-1。
• （6）多氯联苯（PCB）：抑制免疫功能，促生
肿瘤和生殖毒性，禁用。 • （7）短链氯化石蜡（碳原子数C10～13）禁用 • （8）五氯苯酚及盐：致癌。用于胶乳稳定剂、 橡胶防霉剂、皮革处理剂等。极限量5mg·kg-1。
每天进步一点点
德国法规TRGS 552规定禁用12种致癌N-亚硝 胺，涉及多种目前国内广泛应用的橡胶助剂。 特别是2001年10月欧盟发表的《未来化学品政 策战略白皮书》，将硫化剂DTDM和某些秋兰姆 类促进剂（如TMTD等）列入限期淘汰的化学品， 不仅对橡胶制品生产企业、而且对轮胎行业有 威胁。 • 对策：（1）不用会产生N-亚硝胺的助剂。 （2）采用环保型的替代助剂。目前国外已开 发多品种无N-亚硝胺环保助剂。
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• 2.4 特定胺 • 欧盟指令2002/61/EC和生态纺织品标准 《Oeko-Tex-Standard100》是为了限制危险物 质---偶氮染料的销售和使用，所谓“特定胺” 是指在特定（即还原）条件下从偶氮染料中分 解产生的可致癌的芳胺，共有24种，禁用的偶 氮染料共有155个，它们的品种数占全世界偶 氮染料的7％-8％，采购方要求检测橡胶制品 中的特定胺。 • 禁用品种：大红粉、金光红、油溶烛红、永固 红、甲苯胺红、甲苯胺紫红、颜料红、颜料永 固红、桔红、永固黄、永固桔黄、颜料黄、
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（9）亚硝酸盐：致癌。用作盐浴硫化介质，发泡 剂。要开发和使用无亚硝酸盐的盐浴硫化介质。 • （10）邻苯二甲酸酯：极限量1000mg·kg-1被归入 有毒及生殖毒性物质，该物质会导致生殖力降低 并对胎儿有害，儿童及孕妇可能长时间接触的物 品，如浴室垫、化妆品瓶、汽车地板垫等。由于 邻苯二甲酸酯是PVC、NBR、CR等重要的增塑剂 （二丁酯DBP）（二辛酯DOP）必须寻找替代品。 • （11）特定的有机锡化合物：例如三丁基锡TBT、 三苯基锡TPT，主要用于防霉剂，会诱发癌变，极 限值为1000mg·kg-1。
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（2）镉：氧化锌；促进剂（CED、CPD）；硫 化剂（氧化镉）；稳定剂（硬脂酸镉）；着色 剂（镉红、镉黄）；某些钴盐粘合剂等。 （3）汞：着色剂（硫化汞）；防霉剂（醋酸苯 汞、油酸苯汞、二甲基二硫代氨基甲酸苯汞） 等。 （ 4）六价铬：着色剂（铬钼红、铬黄、铬绿 等）；含铬染料；制革生产的残余物；金属 （如模具、骨架等）镀铬等。 （5）镍：含镍染料、防老剂NBC等。 （6）玻璃纤维、硫黄等。
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橡胶制品材料中，最常见的重金属是铅和镉， 也会有其它重金属、原材料的型号，品级都会影 响他们的含量，因为在配方设计和生产时，要特 别注意原材料的质量和配合量，有些原材料，可 能由于上游生产厂商生产用原材料或工艺或装备 的原因，会出现意料之外的超标重金属，例如某 些钛白粉、硬脂酸、硼酸锌中有大量的铅、某些 硬脂酸锌中有大量的汞等，都要通过检测严加注 意对于汽车橡胶制品，在配方设计和生产工艺上 实现“无铅化” 是我们追求的目标。在这方面近 年来有许多进展，例如：（1）用硫化剂TCY和 Ca/Mg吸酸稳定剂（碳酸钙或硬脂酸钙/氧化镁） 组成的体系、噻二唑化剂/BaCO3吸酸剂组成的
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颜料橙、紧固金黄、橡胶大红、油溶橙、碱性 品红、醇溶耐晒大红、永固红、橡胶枣红、油 溶红等。 • 鞋类产品和服装（例如橡胶雨衣、气垫、橡皮 艇、汽车座椅皮等）要特别注意使用的布料和 革料是否有禁用染料，现在已有300多种环保 型染料可供选择。 • 2.5 N-亚硝胺 • 某些具有仲胺结构的橡胶助剂于亚硝化剂（氮 氧化物Nox）反应会生成N-亚硝胺，Nox的主要 来源是车辆发动机排放的尾气。业已确定，N亚硝胺具有致癌性。
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（1）EU-D67/548/EEC,系有关危险物质的分类、 包装和标签指令。EU-D2006/121/EC67/548/EEC的 最新修正指令。 （2）EU-D 1999/45/EG,系产危险配制品指令。 （3）EU-D 76/769/EEC,系有关限制销售和使用某 些危险物质及配制品的指令（简称RoHS指令）， 它对多达47种危险物质做出了限制的规定。 （4）EU-D 2004/12/EC，系有关包装及包装废弃 物的指令，规定了铅、镉、汞和六价铬四种重金 属总和的极限值。 （5）EU-D 2000/53/EC,系有关报废车辆的指令 （简称ELV指令）涉及物质 • 欧盟的相关指令还对多种物质进行了限制和禁 用。例如： • （1）石棉：致癌物。在制动材料、垫片、绝缘 材料等使用，极限值为1000mg·kg-1。要开发和 使用车用非石棉制动材料。 • （2）甲醛：在硫化促进剂、粘合剂、塑料或树 脂的残留物和降解物，可致白血病，极限值为 1000mg·kg-1。 • （3）β-萘胺：在防老剂A、防老剂D含有致癌 物，极限量为100mg·kg-1。国外早已不使用防老 剂D,但是在国内还有少量生产和使用。
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（4）使用环保胶粘剂，某些橡胶/金属热硫化 粘合剂组分中含有铅化合物，会造成制品铅超标， 现胶粘剂生产厂家已开发无铅环保粘合剂，注意 选用。 2.2 溴类阻燃剂 按照欧盟有关指令，多溴联苯（PBB）和多溴二 苯醚（PEDE）属于禁/限用之列。所谓 “多溴” 是指“一溴”至“十溴。其中十溴二苯醚是目前 世界上使用广而效果好的阻燃剂，自从 E2002/95/EC指令（EEEEoHS）规定，自2006 年7月1日起，投放市场新的电气电子设备不含有 铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯或多溴二苯醚以 来一直有争议。
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即使是同一牌号的碳黑，由于原料不同、生 产工艺的差异也会造成PAHs的含量的差别。 目前广泛应用的国产油炉法碳黑，即使胶料 配方中用量不大，也会使PAHs超标，更为令人 不解的是，国产天然气半补强炉黑也存在类似 问题。由于碳黑是橡胶胶料的重要补强剂，因 此对制品中PAHs的限制给橡胶制品的配方设计 和生产带来十分困惑的大难题。 • （2）加工油： 橡胶加工油分三类：芳烃油、 石蜡油和环烷油。芳烃油因含有大量PAHs而不 能用于要求环保的橡胶制品中。
每天进步一点点
• 3.有害物质的检测 • 3.1检测机构：只有通过经济合作发展组织 （OECD）国家认可的GLP的实验室的检测报告 才能获得欧盟的认可。目前，在上海设立的国 外检测机构，如瑞士SGS、德国TüV和InterteK 出具的检测报告，欧盟企业是承认的。 • 我国应尽快组建符合GLP标准实验室，由于GLP 组织内部成员是相互承认的，我国政府能早日 加入该组织，就能达成与其它国家试验数据的 互任工作。
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橡胶制品应对欧盟环保法规
试验中心：李国亮
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•
近几年，欧盟的一系列环保法规对我国橡胶制 品的出口和配套形成“绿色壁垒”，使得橡胶工业 面临严峻的局面。由于在中欧双边贸易中，橡胶、 塑料产品在石油和化工产品中所占比例最大（占第 2和第1位），因此更引起对这些法规的关注。 1.欧盟重要环保法规 欧盟（EU）成立以来，传承欧洲经济共同体 （EEC）和欧共体（EC），发布了许多有关环保法 规（Regulation）、指令（Directive） 、决定 （Decision）、建议和意见（Recommendation and avice）,以指令为最多，具体如下：
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• 充芳烃油的丁苯橡胶SBR1712等；煤焦油；沥 青；固/液体古马龙树脂；芳烃石油树脂、石 蜡等。 • （1）碳黑：碳黑原料油主要有三大类：澄清 油DO （美国用量为99.6％，中国的用量为 0，） 、乙烯焦油ET （中国用量为88.5％） 和煤焦油CT （中国用量为14.5％）。煤焦油 是极其复杂的混合物，主要组分是芳烃化合物 和杂环化合物，有几千种之多，从中分离并经 鉴定的就有500多种。乙烯焦油也含有一定数 量的PAHs。
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体系等都是氯醚橡胶的无铅硫化体系，已取代 NA22/Pb3O4或二盐的有铅硫化体系在汽车燃油胶 管的内、外胶中应用。 （2）汽车胶管常用的氯磺化聚乙烯（CSM）最常 见的一氧化铅硫化体系，存在严重环保问题，解决 办法；用无铅硫化体系（如季戊四醇）、环氧树脂 代替，或用氯化聚乙烯（CM）取代（CSM）。 （3）取消胶管包铅硫化工艺，用包装工艺替代包 TPX树脂（聚-4-甲基-1-戊烯）、尼龙、聚丙烯或 尼龙/聚丙烯。胶管包铅工艺在我国已应用30多年， 目前仍在使用，硫化铅含量超标350倍，严重超标。
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（9）REACH 最近（2006.12.18）正式通过的， 并将于2007年6月1日起正式生效的REACH法规 引起世界各国注意，也引起我国商务部、各出口 欧盟产品的企业极大重视。 2.有害物质的限制和对策 现行欧盟对有害物质的分类和限制主要基于 67/548/EEC和76/769/EEC指令，受限制物质大 概有CMR-致癌、致畸及生物毒性物质，PBT-不 易降解、生物蓄积和有毒物质以及vPvb-非常不易 降解、非常易生物蓄积的物质。 欧盟及其他国家环保法规，对某些具有一定 危险特性的物质进行禁用和限用，这些物质中
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• （12）破坏臭氧层物质：禁用。如氟里昂，改 用新型致冷剂（R134a），要开发和应用适应 R134a/PAG制冷系统的橡胶制品。开发和应用 非氟里昂PU发泡工艺。 • （13）材料中游离的聚合物单体：例如氯乙烯 （PVC单体，极限值5mg·kg-1 ）、氯丁二烯 （氯丁橡胶单体）、苯乙烯（丁苯橡胶、SBS、 聚苯乙烯等的单体）等。
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一个令汽车轮胎厂和合成橡胶厂都不高兴的 信息：随着欧盟指令76/769/EC法案中27次技 术进步适应性的实施，销售和使用含高芳烃油 的轮胎产品将在2010年被禁止。由于我国内销 和出口的轮胎广泛使用芳烃油和充芳烃油的充 油丁苯橡胶，这样意味着在2010年之前我国轮 胎生产厂家完成替代芳烃油的工作，合成橡胶 要减少充芳烃油的丁苯橡胶的产量，多推出环 保替代产品。（可能增加轮胎的生产成本） 在汽车中还要使用多种石油系润滑油，也要 限制PAHs的指标，不能使用DMSO（二甲基亚砜） 抽提物≥3％的石油产品。（该油品必须标识， 以标示有致癌性）