爆破方案
爆破作业实施方案
爆破作业实施方案一、前言。
爆破作业是一项危险的工程活动，需要严格的操作规程和安全措施。
本文档旨在制定一套科学、合理的爆破作业实施方案，以确保作业过程中的安全和效率。
二、作业前的准备工作。
1. 了解爆破地点的地质情况和周边环境，包括地层结构、水文地质条件、地下管线、建筑物等情况。
2. 制定详细的爆破设计方案，包括爆破孔的布置、装药量、起爆顺序等内容。
3. 对爆破作业区域进行清理和封闭，确保周边人员和设施的安全。
4. 安排专业人员进行爆破设备和仪器的检查和维护，确保设备的正常运行。
三、作业过程中的安全措施。
1. 严格执行爆破作业区域的封闭管理，禁止未经许可的人员进入作业区域。
2. 对作业区域进行警示标识，提醒周边人员注意爆破作业，确保安全距离。
3. 在爆破前进行必要的联络和通知，确保周边的交通、供电、供水等设施正常运行。
4. 对爆破人员进行严格的安全培训，确保他们了解爆破作业的风险和应急处理措施。
5. 在爆破前进行周边环境的全面检查，确保没有人员和动物在爆破范围内。
四、作业后的清理工作。
1. 爆破后立即对作业区域进行检查，确保没有未爆炸的药包和安全隐患。
2. 对爆破产生的碎石、碎土等杂物进行清理，恢复周边环境的整洁和安全。
3. 对爆破设备和仪器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 对爆破作业区域进行安全评估和记录，总结经验教训，为下一次爆破作业提供参考。
五、总结。
爆破作业是一项复杂的工程活动，需要严格的操作规程和安全措施。
只有科学、合理的实施方案，才能确保爆破作业的安全和效率。
希望本文档能为爆破作业的实施提供参考，确保作业过程中的安全和顺利进行。
爆破工程施工技术方案
爆破工程施工技术方案一、前言爆破工程是利用爆炸能量来改变和破坏岩石体的技术，广泛应用于矿山、隧道、土木工程、地铁、建筑物拆除、铁路、水电站等工程领域。
爆破工程在提高工作效率、降低成本、保护环境和减少工程对周围环境的影响等方面有着重要的作用。
本文将介绍爆破工程施工的技术方案，包括爆破前的准备工作、爆破设计、爆破参数的确定、爆破方案的执行、爆破后的安全验收等内容。
二、爆破前的准备工作1、调查研究：在进行爆破工程之前，必须对爆破场地进行详细的勘察调查，了解地质构造、岩石性质、地下水情况、周围环境等情况，为爆破设计提供必要的数据支持。
2、安全措施：在进行爆破工程之前，必须对爆破场地进行安全评估，制定安全预防措施和应急预案，并严格执行。
3、环保措施：在进行爆破工程之前，必须做好环保措施，减少对周围环境的影响，尽量减少扬尘、噪音和震动，保护周围植被和水体等。
三、爆破设计1、爆破目标：在进行爆破设计之前，必须明确爆破的目标，包括爆破的破碎范围、破碎度、爆破的形态等。
2、爆破方案：在进行爆破设计之前，必须制定合理的爆破方案，包括爆破孔径、孔距、孔深、装药量、装药方式、引爆方式等。
3、爆破参数：在进行爆破设计之前，必须确定合理的爆破参数，包括爆破孔的直径、孔深、孔距、爆破装药的种类、数量、药量、装药方式等。
四、爆破方案的执行1、爆破孔的布置：在进行爆破方案的执行之前，必须按照爆破设计要求，对爆破孔进行布置，包括孔径、孔距、孔深等。
2、装药作业：在进行爆破方案的执行之前，必须按照爆破设计要求，进行装药作业，包括装药量、装药方式、引爆方式等。
3、安全火炮：在进行爆破方案的执行之前，必须严格按照安全规程进行安全火炮，保障爆破施工的安全。
五、爆破后的安全验收1、工程巡查：在进行爆破后的安全验收之前，必须对爆破场地进行巡查，检查爆破效果和爆破安全等情况。
2、安全排查：在进行爆破后的安全验收之前，必须进行安全排查，排查可能存在的安全隐患，并做好整改工作。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破扩建爆破专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX公路改建扩建工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：公路全长XX公里，改建扩建路段全长XX公里，其中爆破扩建路段XX公里。
4. 爆破子项：路基爆破、边坡爆破、隧道爆破等。
二、爆破施工方案设计1. 爆破设计：根据工程特点、地质条件、环境要求等，制定合理的爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等。
2. 钻孔施工：选用适合的钻孔设备，确定钻孔参数、钻孔顺序等，确保钻孔质量满足爆破设计要求。
3. 装药与填塞：按照爆破设计要求进行装药，选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。
4. 起爆网路：设计合理的起爆网路，包括起爆器选择、导爆索连接方式、起爆顺序等，确保起爆安全、可靠。
三、施工安全管理1. 人员培训：对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等。
2. 设备检查：在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠。
3. 爆破作业安全管理：遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全。
4. 应急处置：制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。
四、环境保护措施1. 降噪措施：采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响。
2. 防尘措施：采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放。
3. 环保监控：定期对施工现场进行环保监测，确保环保措施的有效性。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计耗时XX天，完成施工组织设计、技术交底、材料准备、现场勘查、临时设施搭建等工作。
2. 钻孔施工阶段：预计耗时XX天，完成钻孔、装药、填塞等工作。
3. 爆破施工阶段：预计耗时XX天，完成爆破作业、起爆等工作。
4. 清理收尾阶段：预计耗时XX天，完成场地清理、设备拆除、资料归档等工作。
六、总结本爆破扩建爆破专项方案旨在确保爆破施工过程中的安全、环保、高效。
在施工过程中，严格执行方案中的各项措施，确保工程顺利进行。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
爆破方案应急预案
一、编制依据为确保爆破作业安全，预防可能发生的意外事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》等相关法律法规，结合现场实际情况，特制定本爆破方案应急预案。
二、适用范围本预案适用于本公司在进行爆破作业过程中，针对可能发生的各类事故，包括但不限于：爆炸、火灾、中毒、窒息、坍塌等，采取预防、预备、响应和恢复措施，保障人员生命财产安全。
三、组织机构及职责1. 爆破作业现场指挥部（1）指挥长：负责全面组织、协调、指挥爆破作业现场各项工作。
（2）副指挥长：协助指挥长开展工作，负责现场安全监督、应急处置等工作。
（3）成员：包括爆破作业负责人、安全员、技术员、施工员等。
2. 应急救援小组（1）组长：负责组织、协调应急救援工作。
（2）成员：包括医疗救护、消防、交通、通讯等相关部门人员。
四、预防措施1. 爆破作业前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 严格按照爆破作业方案进行施工，确保爆破作业安全。
3. 对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 设置安全警戒线，控制无关人员进入爆破作业区域。
5. 配备必要的安全防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
五、应急处置措施1. 爆炸事故（1）立即启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
（2）迅速切断爆炸源，防止火势蔓延。
（3）组织医疗救护人员对伤员进行救治。
（4）对现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 火灾事故（1）立即启动应急预案，组织消防人员进行灭火。
（2）切断火灾源，防止火势蔓延。
（3）组织人员撤离火场，确保人员安全。
（4）对火灾原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 中毒、窒息事故（1）立即启动应急预案，组织医疗救护人员进行救治。
（2）迅速关闭有毒气体泄漏源，防止事故扩大。
（3）对中毒、窒息人员进行救治。
（4）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 坍塌事故（1）立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破方案应急预案
一、编制目的为保障爆破作业的安全进行，预防和减少爆破作业过程中可能发生的事故，最大限度地降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本爆破方案应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有爆破作业，包括但不限于矿山、建筑、拆除等领域的爆破作业。
三、组织机构及职责1. 爆破作业领导小组爆破作业领导小组负责组织、协调、指挥爆破作业的安全管理及事故应急救援工作。
2. 爆破作业现场指挥组爆破作业现场指挥组负责现场爆破作业的组织实施、安全监控及应急处置。
3. 应急救援组应急救援组负责爆破作业事故的应急救援工作，包括伤员救治、现场保护、事故调查等。
四、风险识别与评估1. 风险识别（1）爆破作业过程中可能发生的事故类型：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
（2）爆破作业现场环境可能存在的风险：不良天气、地形地貌、地质条件等。
2. 风险评估（1）对可能发生的事故进行风险评估，确定事故发生的可能性及危害程度。
（2）针对不同风险等级，制定相应的预防和控制措施。
五、预防措施1. 爆破作业前的准备工作（1）制定爆破作业方案，明确爆破作业内容、范围、时间、方法等。
（2）对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查爆破器材、设备、工具，确保其安全可靠。
2. 爆破作业过程中的安全监控（1）现场指挥人员应密切监控爆破作业过程，确保各项安全措施落实到位。
（2）加强现场通风，确保空气质量符合要求。
（3）严格执行爆破作业操作规程，防止误操作。
3. 爆破作业后的安全检查（1）爆破作业结束后，进行全面安全检查，确保无安全隐患。
（2）清理现场，消除安全隐患。
六、应急处置1. 事故报告（1）一旦发生事故，现场人员应立即停止作业，报告事故情况。
（2）立即启动应急预案，组织救援。
2. 应急救援（1）伤员救治：迅速将伤员送往医院救治。
（2）现场保护：对事故现场进行保护，防止事故扩大。
（3）事故调查：对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
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方案十三：管沟石方爆破施工方案1.工程概况1.1 总体情况1.1.1概况秦皇岛—沈阳天然气管道工程线路施工一标段，沿途经过了秦皇岛市的抚宁县、海港区、山海关区和葫芦岛市的绥中县，沿线主要是低山、丘陵和平原。
1.1.2 工程地质条件本段管道主要位于低山丘陵区，沿线各种地貌单元的工程地质条件分布有粉土、粉质粘土、砂砾石和碎石土，下部为强风化～中等风化花岗岩，以强风化为主，局部为中等风化，基岩地层为紫色砂岩与砂质泥岩、粉砂岩和泥灰岩等。
1.2主要实物工作量管沟石方开挖量为312800m3。
2.编制依据2.1秦皇岛—沈阳天然气管道工程相关设计图纸；2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）；2.3《爆破安全规范》（GB 6722）2.4《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ2012.5《工程测量规范》（GB 50026）3.施工总体方案描述根据以往的经验，为了满足工期要求，开挖管沟以风枪浅眼爆破为主，管沟的侧面轮廓采用光面爆破的方法形成。
采用松动爆破、光面爆破后，机械加人工清理成沟，沟底深度加深0.2m。
4.施工程序及施工技术措施4.1石方爆破施工工艺流程4.2准备工作4.2.1爆破开工前的准备工作包括爆破方案的审批、地表植被及土层的清理。
爆破方案须经施工所在地的公安部门审查同意，取得允许后方能进行。
4.2.2地表及覆盖土一般由人工清理，以便给爆破钻孔创造一个良好的作业环境。
4.2.3管沟开挖边坡为了保证爆破开挖后边坡的稳定，对于沟槽深度小于3m 的地段，管沟边坡坡度以1:0.3较为合适；沟深超过5m 时，上部3m 的边坡坡度仍为1:0.3，下部2m 开挖边坡坡度为1:0.1。
4.3管沟爆破石方爆破施工工艺流程管沟爆破采用风枪浅眼爆破为主，管沟两侧边坡轮廓线采用光面爆破技术，以开挖3m深度管沟为例，其炮孔布置及设计参数如下：4.3.1 炮孔布置，见上图，中部两排炮孔为主炮孔。
4.3.2 炮孔超钻深度h按0.1倍的沟槽开挖深度计算，h=0.3m。
4.3.3 炮孔间距、排距炮孔间距a 上部为1.2m，下部为0.6m；炮孔排距b=0.8m。
4.3.4 炮孔单孔装药量QQ=KabL式中K为单位岩石耗药量，取K=0.8～1.0kg/m3，可根据岩石实际爆破效果进行调整。
4.3.5 边坡光爆孔线装药密度q取q=150～200g/m，可根据实际爆破效果进行调整。
4.3.6 堵塞长度ll≥b4.3.7 装药结构主炮孔采用连续装药结构，每孔装两发非电毫秒雷管。
边坡光爆孔采用间隔装药，可将药量分成2～3段，中间用堵塞材料间隔堵塞，每个间隔装药段均装单发非电毫秒雷管。
4.3.8 爆破网路采用塑料导爆管非电微差爆破网路，同一断面上，主炮孔要先于光爆孔1～2个段别起爆，以便为光爆孔创造临空面，各排炮孔按起爆先后顺序从临空面方向向后依次微差分段起爆，使前排起爆炮孔为后排起爆炮孔创造临空面，以提高沟槽开挖爆破效果。
当沟槽开挖深度大于3m 时，可采用分层爆破方法，上层爆破开挖完成后，再进行下一层的爆破开挖。
4.4爆破安全检算 4.4.1 爆破振动检算根据被保护建筑物允许振动速度值来控制最大分组药量。
根据《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为：α33m ax )/(K v R Q =式中K 、α—与地形、地质等条件有关的系数和衰减指数；本工程爆破取K=200，α=1.75。
Qmax —分段起爆最大药量，kg ； R —爆破中心至建筑物的距离，m ；v —被保护建筑物的地面质点振动速度，cm/s ，本爆破工程地面质点的振动速度控制为V=2cm/s ，不同距离爆破允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。
距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量表爆破施工时根据建筑物至爆破点的实际距离，严格按表1确定一次齐爆最大药量，就可以保证建筑物不受爆破地震破坏。
4.4.2个别飞石距离验算个别飞石距离按下式计算：w n K L A 220=式中L —爆破飞石距离，m ；A K —安全系数，斜坡地形取1.5；n —爆破作用指数，松动爆破取n=0.75；w—最小抵抗线，m；4.5空气冲击波和噪音通过精心设计、精心施工，加强堵塞质量和增加堵塞长度，可以避免空气冲击波和噪音的危害。
控制爆破危害的技术措施如下：4.5.1优选爆破参数为控制爆破飞石，应设法降低炸药单耗，认真校核最小抵抗线的大小、方向，装药量及堵塞长度等爆破参数。
4.5.2慎重选择炮孔位置避免把炮孔布置在软弱松散夹层，断层、裂隙、破碎带部位。
4.5.3采用微差爆破采用微差爆破不仅可以提高岩石破碎度，还可以降低爆破震动、空气冲击波和噪音。
4.5.4采用预裂爆破或开挖防震沟采用预裂爆破或开挖防震沟，可以降低爆源与被保护建筑物之间的地震波的传播，达到减震的目的。
4.5.5加强覆盖和遮挡在环境复杂的地段，如民房、公路、通讯线缆等地段附近爆破时，要对爆破部位进行覆盖防护、遮挡防护，对重要目标进行保护性防护等措施。
4.6特殊地段的石方开挖方法4.6.1与地下管道、光缆或民房等设施近距离的的石方开挖输气管线有多处地下管道、光缆或民房等建筑物距离小于16m，有些地段的地下管道、光缆与输气管线或上或下交叉通过。
对于这些地段若仍采用爆破方法开挖容易对光缆和民房产生破坏，因此对近距离的作业带和管沟开挖采用破碎剂涨裂法或液压破碎锤开挖。
破碎剂涨裂法钻孔间距、排距一般取0.2～0.3m，钻孔应布置在岩石整体性好、裂隙较少的岩石上，若岩石有较多的裂隙，则应先用风镐清理。
4.6.2 与地下管道、光缆或民房等设施近距离的的石方开挖中等距离是指石方爆破施工点距地下管道、光缆或民房在16～50m范围内，为了保证爆破对其周围设施的安全，需采取一定的安全措施：4.6.2.1必须控制炸药单耗，以控制飞石；4.6.2.2根据西部管道、西二线西段等工程管沟爆破施工经验，各距离处单次齐爆装药量见下表：中等距离单次齐爆最大允许药量4.6.2.3采取预裂爆破进行减震，在被保护的目标与震源间形成裂缝，以此来提高震源波传播阻尼。
4.6.2.4 预爆破技术参数通常采用不耦合连续装药或分段不连续装药，孔距α为5D～8D，D是孔径；填塞长度大于0.4m；装药密度q按下式计算，然后根据爆破效果适当调整。
Q=0.36［σ］0.61［α］0.67（g/m）c式中：σ——岩石抗压强度cα——孔径/m预爆破参数4.6.2.5采用微差爆破方法，减少爆破振动；加密钻孔，使每孔炸药较集中于孔底部，以增加堵塞长度减少飞石；4.6.2.6采取对爆破部位进行覆盖防护、遮挡防护，对重要目标进行保护性防护等措施，如局部地段用沙袋或铁板覆盖。
4.6.3管沟穿越道路时的爆破管沟穿越道路时先在被开挖地段设置临时性通行便桥，爆破时应采取以下措施：4.6.3.1能用人工或机械开挖的地段，应尽量避免采用爆破法；4.6.3.2 控制每次爆破规模，减少一次爆破孔数；4.6.3.3开挖后的边坡应及时加以支护以防坍塌。
5.施工组织及任务分工5.1施工组织根据设计图纸提供的地质情况，石方段表层部分为机械可开挖部分，下部为石方爆破部分。
土石方爆破施工队共设1个作业组，作业组的机械设备安排附后。
作业组人员投入计划（班组）见下表一台潜孔钻机每台班钻孔60m，每米孔爆破方量7m3，按每天2个台班，每月工作20天计算，1个作业组每组4台钻机正常工作，1个作业组其月产量为：V1=60×7×2×20×4=67200m3一台风枪每台班钻眼40m，开挖管沟每米眼爆破方量0.7m3，按每天2个台班，每月工作26天计算，1个作业组每组3台风枪正常工作，其月产量为：V2=40×0.7×2×26×3=4368m3。
6.Q/HSE管理措施6.1成立爆破组织指挥系统为了爆破安全顺利的实施，须成立一个统一的爆破组织指挥系统。
设总指挥、副总指挥各一名，下设四个组，即施工组、技术组、安全警戒组、群众工作组。
施工组具体负责施工人员的调配、施工程序的安排等工作；技术组具体负责爆破工作的各项技术工作，如装药、堵塞、起爆网路连接、起爆、爆后检查及瞎炮处理等各项技术指导工作；安全警戒组的任务是进行爆破作业过程中的安全警戒，起爆前人员和机械车辆的清理；群众工作组负责同周围村庄、单位、居民的联系、通知工作，以及万一出现爆破事故时的救援和处理工作。
6.2爆炸物品的运输、储存和使用的安全规定爆炸物品的运输、储存和使用必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定，爆炸物品必须严格管理，防止丢失，确保安全。
6.2爆破器材的运输6.2.1.1 运输爆破器材必须事先向当地的公安部局办理《爆炸物品运输证》。
运输时应使用符合安全要求的运载工具。
性质相抵触的爆破器材不准同车运输。
运输应由熟悉爆破器材性能与安全运输规定的人员负责押运，无关人员严禁搭乘。
雷雨时或暴雨时，应停止装运爆破器材。
6.2.1.2运输时应控制车速不超过每小时40km，两车间距为：平坦路不小于50m，上下坡时不小于300m；用畜力车运输时其运量不得超过其额定载量的一半，两车间距为：平坦路不小于20m，上下坡时不小于1000m。
不准用以下运输工具运输爆破器材：如翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车等。
装载爆破器材的现场，应设警卫，并在车、船上设明显标志，白天悬挂红旗警标，夜晚悬挂红灯。
6.2.2爆破器材的储存炸药库的建立必须满足要求并征得当地公安部门的同意，库房要符合安全规定，库房应严格管理，设立专职保管人员。
必须建立出入库登记制度和安全制度，爆破材料应按其出厂时间与有效期的先后顺序发放，爆破材料不准在库房储存间拆包。
爆破器材应按要求堆放、防潮。
并经常测定库房的温度、湿度，发现变质（渗油、冻结、结块）和破损，应及时报告处理。
6.2.3爆破器材的使用爆破作业过程中，应做好爆破作业记录，内容包括：时间、地点、装药量、作业目的等，每次剩余爆破器材必须清点后入库。
6.3爆破安全警戒6.3.1爆破工作开始前，应在危险区边界设置明显标志。
在危险区边界应设置岗哨，其位置应能监视所有通往爆破区的道路，并使之处于相邻岗哨视线范围之内。
爆破警戒时，在警戒范围内的人员、牲畜、车辆等必须撤离。
6.3.2爆破音响信号按如下三个阶段进行发布：6.3.2.1爆破前20分钟预告信号；6.3.2.2 起爆前1分钟起爆信号；6.3.2.3 爆破后的解除信号。
6.3.3每次都必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。
这些信号应事先让工地与周围居民了解。
6.3.4严禁在大雾天、雷雨天、黄昏和夜晚进行地面爆破作业。