BE型电除尘检修工艺规程MicrosoftWord文档(8).
除尘器的检修工艺规程
除尘器的检修工艺规程3.10.1除尘器的安装说明1、安装前要认真检查除尘器本体和控制箱是否完好无损，并转动风机叶轮无碰撞杂音；2、安装前应注意检修门的开启方便，供水系统及排污口便于观察、维修；3、在搬运、起吊过程中应要注意人身和设备的安全，防止碰撞；4、严格按照除尘器的说明书和安装图进行本体的组装、以及电路的接线；5、机组底板与基础连接需垫10mm厚的防震胶垫；6、供水系统电磁阀前必须安装水过滤器，电磁阀必须要水平安装；7、机组安装一定要达到水平；8、除尘器和控制箱必须有良好的接地；9、应检查检修门、上部机体与下部机体连接系统是否密封，以免泄露，降低除尘效果；10、后再次检查机组的完好性，重新拧紧各连接件。
3.10.2除尘器维护及保养1、除尘系统工作时，应使通过机组的风量保持在额定风量内，且尽量减少风量的波动，设备的阻力1600~2000Pa。
2、经常注意检查门的严密性，旋紧检查门手轮，保证四点压紧。
3、根据机组的运行经验，定期地冲洗机组内部及自动控制装置液位仪上电极杆的积灰；4、在通入含尘气体时，不允许在水位不足时运转，更不允许无水运转；5、经常保持自动控制装置的清洁，防止灰尘进入操作箱，发现自动控制系统失灵时，应及时检修；6、出现过高过低水位时，应及时查明原因，排除故障；7、出现电磁阀关不严时，应拆开电磁阀，清理杂物；8、当出现进水慢时，清理管道上的过滤器，同时检查管道的压力；9、密封盒漏水，旋开密封盒，内填石棉绳；10、轴器内注#46机油；11、机组运行时间长请注意观察联轴器温度计的温升。
3.10.3、除尘器检修过程控制的质量标准1、用加热法来安装通风机叶轮,加热温度应控制在180℃～220℃。
2、承加注润滑脂,注入量为轴承腔1／2～2／3。
3、疏通被堵塞的管路。
4、加设管道支吊架,消除管路振动、管路与铁板之间、管路之间不可直接接触，应垫木块或橡胶垫，以消除振动。
5、管路敷设应保持横平竖直,尽量避免交叉管路、斜管路的布置,以利整齐美观。
BE型电除尘器检修工艺规程
BE型电除尘器检修工艺规程第一节BE型电除尘器结构一、结构BE型电除尘器系福建龙净股份有限公司在引进美国通用电气（GE）公司电除尘器设计、制造、实验、安装、调试、运行维护和维修等全套技术的基础上，国产化开发的。
区别其他电除尘器有以下特点：1、阴、阳极系统采用顶部电磁振打清灰，每个振打器的振打强度、频率和顺序均可调节。
2、采用小分区供电方式，#6电除尘器共设有14套高压整流设备，分别控制4个电场、44个供电分区。
沿烟气流方向排布49排阳极板，前22排阳极板对应为针刺线，后27排为星型麻花线。
供电分区分布图:图中：b1-b7为变压器，图上数字为每区阳极板数量。
本体设备数量见下表：（阴极线为每层数量）二、电除尘器的工作原理在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由排灰系统排走，从而完成气体净化过程。
三、电除尘主要构件简介：电除尘器主要包括电气及机械两部分。
（一）机械部分1、阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。
（1）极板阳极板为收尘极，BE型电除尘器使用的极板称BE板，形状与我厂使用的C型板相似，宽度为445mm，防风沟宽44mm。
中部为平板状，这一点与C形板不同，这种结构比较适合顶部振打时，力的传递。
在极板上端防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。
振打力是通过两侧方钢传递到极板上的。
（2）极板排由若干块阳极板组成的阳极板排通常由4块构成。
电除尘安全操作规程模版
电除尘安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范电除尘设备的安全操作，保障员工人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电除尘设备的正常运行及维护，所有从事该设备操作和维护的人员必须遵守。
第三条电除尘设备操作和维护人员应具备相关电气和机械知识，经过专业培训和合格考试方可上岗。
第四条电除尘设备的操作和维护人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，禁止违反规程进行操作。
第五条任何工作单位都应设立专职安全管理人员，负责电除尘设备安全管理和事故调查。
第二章电除尘设备操作规程第六条电除尘设备操作人员必须具备以下条件：（一）具备相关电气和机械知识，能够根据设备图纸和说明书正确操作设备；（二）了解设备的基本结构和工作原理，熟悉操作过程中的常见故障及排除方法；（三）掌握设备操作的基本技巧和安全注意事项；（四）具备良好的团队合作精神和应对突发事件的能力。
第七条电除尘设备操作流程：（一）按照操作规程穿戴好相关劳动防护用品，并做好防静电工作；（二）依次按照设备操作的步骤启动、运行、停止设备；（三）定期巡检设备运行状态，及时发现并处理异常情况；（四）准确记录设备的运行参数和故障情况；（五）按照设备的维护要求进行定期维护和保养。
第八条电除尘设备操作注意事项：（一）操作人员需确保自身安全，远离高压线路和高温设备；（二）严禁超负荷运行设备，根据设备额定参数合理调整运行参数；（三）设备操作时，应保持注意力集中，注意观察设备运行情况；（四）对于设备故障和异常情况，应及时报告上级并采取必要措施；（五）设备停止运行后，应断开电源，并进行相关记录。
第三章电除尘设备维护规程第九条电除尘设备维护人员必须具备以下条件：（一）具备相关电气和机械知识，熟悉设备的结构和工作原理，能够进行设备的维护和保养；（二）熟悉设备配件的使用和更换方法，能够判断和更换已损坏的配件；（三）了解设备维护的基本方法和维护周期，能够正确进行设备维护；（四）具备良好的沟通能力和解决问题的能力，能够协调相关部门进行维护工作。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电除尘运行调整方案Microsoft Word 文档
电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。
以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。
严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。
二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。
⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。
（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。
要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。
灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风，尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。
三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。
在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。
可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。
BE型电除尘器检修工艺规程18页word
BE型电除尘器检修工艺规程第一节BE型电除尘器结构一、结构BE型电除尘器系福建龙净股份有限公司在引进美国通用电气（GE）公司电除尘器设计、制造、实验、安装、调试、运行维护和维修等全套技术的基础上，国产化开发的。
区别其他电除尘器有以下特点：1、阴、阳极系统采用顶部电磁振打清灰，每个振打器的振打强度、频率和顺序均可调节。
2、采用小分区供电方式，#6电除尘器共设有14套高压整流设备，分别控制4个电场、44个供电分区。
沿烟气流方向排布49排阳极板，前22排阳极板对应为针刺线，后27排为星型麻花线。
供电分区分布图:5 4 4 5 4 4 5 4 5 5 4二、电除尘器的工作原理在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一不均匀高压电场，当施加电压足够高时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由排灰系统排走，从而完成气体净化过程。
三、电除尘主要构件简介：电除尘器主要包括电气及机械两部分。
（一）机械部分1、阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置，阳极板和撞击杆及零部件组成。
（1）极板阳极板为收尘极，BE型电除尘器使用的极板称BE板，形状与我厂使用的C型板相似，宽度为445mm，防风沟宽44mm。
中部为平板状，这一点与C形板不同，这种结构比较适合顶部振打时，力的传递。
在极板上端防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。
振打力是通过两侧方钢传递到极板上的。
（2）极板排由若干块阳极板组成的阳极板排通常由4块构成。
由于极板长度长，在相邻极板间每隔3米左右设一块限位板，限位板装在防风沟中，焊牢在一块极板上，穿过另一块极板，借此保持极板排的一致性。
电除尘器检修方案精编WORD版
电除尘器检修方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】新疆天业（集团）有限公司天能电厂静电除尘器检修方案福建龙净环保股份有限公司2013年05月一、设备概况该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。
我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。
该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。
2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。
3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大修维护。
设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。
二、方案措施1、电气部分1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
BE型电除尘检修工艺规程 Microsoft Word 文档 (8)
BE型电除尘检修工艺规程1、准备1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。
1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。
1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。
1.4、制作准备大小修工具材料。
1.5、办理电气第二种工作票。
1.6危险源（点）控制1.6.1、检修期内应修必修修必修好。
1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。
1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。
1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。
1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。
1.7、工具准备1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。
2、检修周期2.1、大修周期5-10年。
2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺3.1、外观检查3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。
检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。
如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。
3.1.2质量标准3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。
3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
3.2、吊芯检查3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
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BE型电除尘检修工艺规程1、准备1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。
1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。
1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。
1.4、制作准备大小修工具材料。
1.5、办理电气第二种工作票。
1.6危险源（点）控制1.6.1、检修期内应修必修修必修好。
1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。
1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。
1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。
1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。
1.7、工具准备1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。
2、检修周期2.1、大修周期5-10年。
2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺3.1、外观检查3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。
检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。
如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。
3.1.2质量标准3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。
3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
3.2、吊芯检查3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
3.2.2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，专人保管。
3.2.3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
3.2.4、拆除变压器高压引出线。
3.2.5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
3.2.6、起吊时应专人指挥。
3.2.7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
3.2.8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。
检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
3.2.9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
3.2.10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
3.2.11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
3.2.12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。
对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
3.2.13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
3.2.14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
3.2.15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高压包与低压包变比应良好。
3.2.16、质量标准3.2.16.1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量应大于300MΩ3.2.16.2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应一致，误差不大于5%3.2.16.3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
3.2.16.4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
3.2.16.5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。
3.3、危险源（点）控制3.3.1、严禁混油添加，破坏油质。
3.3.2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
3.3.3、拆除变压器高压引出线时应将变压器油放至连接线以下，防止溢油。
4、高压回路检修4.1、阻尼电阻检修。
对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻值与出厂时相等。
4.2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
4.3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4.4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
4.5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
4.6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
4.7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
4.8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。
电气耐压试验应合格。
4.9质量标准4.9.1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2或采用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
4.9.2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
4.9.3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4.9.4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
4.9.5、高压电缆电气耐压试验为 1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。
（一般不采用，必要时可参照执行）4.9.6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。
5、高压控制系统及安全装置检修5.1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
5.2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。
第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。
用500或1000V 摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
5.3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。
油浸式电抗器是否有渗漏油情况。
用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
5.4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5.5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，5.6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
5.7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
5.8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。
铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
5.9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。
拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。
5.10质量标准5.10.1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
动作准确无误。
5.10.2、高压取样装置布线整齐，电阻偏离值不大于出厂时的10%且特性稳定。
5.10.3、电抗器用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘电阻大于300兆欧。
5.10.4、接地线接触电阻不大于0.1Ω。
5.10.5、可控硅元件与散热片接触间隙用0.2塞尺不通过。
5.10.6、主令空气开关主回路触头接触为60?Ω5.10.7、主令空气开关过载保护值为 1.5倍整流变压器额定一次电流，1.5-2分钟动作;过电流动作6-10倍额定电流。
5.10.8、测量接触器主回路触头接触电阻不大于60?Ω。
5.10.9、仪表误差3%5.11、危险源（点）控制5.11.1、测量高压取样压敏元件时必须将元件两端部断开，预防触电。
5.11.2、电流表拆除后电流测量回路必须短接。
6、电压自动调整检查调试6.1、检查外接线插头上连接有无松动、接触不良、脱焊，调整器各部分用柔软刷子清灰并用白布蘸无水乙醇擦拭，检查各连接部位、个插接口及插接件上元件有无松动、虚焊、脱焊、铜片断裂、管脚锈蚀、紧固螺母、螺栓松动等现象。
更换可调元件时，调整好后应立即涂红漆封好。
6.2、模拟调试台上初调，按照制造厂试验大纲要求在模拟调试台上对各个环节进行调试，分别记录调试前后各控制点的电位及波形，检查电流极限、过流过压保护、闪络控制及短路是否正常。
开路、偏励磁、可控硅短路，自检出错，七个环节是否正常。
6.3、可在现场用灯泡作假负载进行简单的检查调试（由于此时开环运行，没有二次的反馈与闪络控制，检查不全面），宜用二只100-200W/220V白炽灯泡串联，灯泡功率不能太小，否则，主回路上的电流达不到可控硅的维持电流。
6.4、控制保护特性现象校核。
通过模拟整流变压器超温、瓦斯动作、低油位、可控硅元件超温等保护动作情况来试验。
带上电场，在电场空载时校验电流极限、一次过流、二次过压（开路）等保护符合制造厂规定要求。
通过观察一次电压值来观察可控硅导通角指示是否大致反映可控硅导通情况。
当电场通入烟气，电场发生闪络时校验闪络灵敏度是否合适。
6.5质量标准6.5.1、能正确发信与保护跳闸。
6.5.2、一般要求：整流变压器80℃跳闸并发信；6.5.3、电流极限为0%-100%Ie2（Ie2为二次额定电流）；6.5.4、一次电流跳闸值1-1.1Ie1（Ie1为一次额定电流）；6.5.5、开路保护二次电流＜2%一次电压≥200V或二次电压70KV或60KV。
闪络灵敏度合适，示波器观察二次电流无连续冲击现象，闪络时表计指示无指针两边倒现象（电压下降，电流上冲），同时也应避免在无冲击电流时闪络控制动作，造成“假闪”现象。
7、安全连锁装置检查调试7.1、人孔门安全连锁检查试验。
对安全连锁盘清灰，检查内部接线连接情况，检查钥匙上标示牌是否齐全、对应，安全锁（汽车电门）是否开启灵活、可靠，接点接触是否可靠，检查人孔门上的锁是否对应，开启是否灵活。
按照人孔门安全连锁设计要求，对高压控制柜的启、停控制进行连锁试验（可以在电场空载升压试验前进行，此时仅合上主接触器而高压控制柜不要输出，以免整流变压器受到频繁冲击）。
7.2、高压隔离开关闭锁回路检查、试验，检查限位开关与高压隔离“断”位置对应情况，并在高压控制柜上测量接点转换接触情开关“通”况。
最后直接操作隔离开关进行与高压控制柜的启、停连锁试验（可在电场空载升压试验前进行，此时仅合上主接触器、电场必须处于待升压状态，使高压隔离开关开路后高压则不会出现过电压）。
7.3质量标准7.3.1、安全连锁盘上接线完好，无松动、脱焊等现象，安全连锁功能与设计一致，各标示牌完好，锁开启灵活，接点动作可靠。
7.3.2、限位开关与高压隔离开关位置对应，接点接触良好，转换灵活、可靠、闭锁回路正常。
8、电气低压部分检修8.1、检查380V配电装置，低压母线、刀闸、开关、配电屏、动力箱、照明箱等进行停电清扫，操作是否灵活。
8.2、检查刀闸刀片、熔断器底座是否松动、损坏，熔芯是否完好，各电气连接部分接触是否良好。
8.3、检查各个回路标志齐全、对应、规范、所标参数与实际相符。