电除尘器检修规程
电除尘检修规程
电除尘检修规程一、检修前注意事项1、与工艺车间联系、设备停机检修。
2、停电、退出小车验电、挂牌。
3、准备齐全检修工具及备品备件，防毒面具和气体分析仪。
4、填写检修作业票，现场安全检修作业预想。
5、要求工艺车间填写设备交出检修单，现场检查电除尘必须与生产系统有效隔绝，罐内气体置换合格，通风。
6、办理入罐证，入罐证上必须有安监室、质检分析人员签字认可。
工艺、电气安全监护人，并本人签字，罐内作业期间监护人不得离开。
7、劳动保护用品穿戴整齐，佩戴好防毒面具和气体分析仪，安全绳。
8、罐内作业不能超过15分钟。
二、阴极丝检查或更换：进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极丝高度达到5米以上，为了更仔细的对阴极丝进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极丝要逐根进行检查，如发现阴极丝有断开现象时，须对阴极丝进行更换，更换时松开上、下阴极丝间螺栓，取下阴极丝，然后将新极线按原来位置安装、检查极丝应立挂在上下框架相对应的中心位置。
三、阴极框架检查：对阴极丝框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。
变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。
四、绝缘子检查、更换1、卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的绝缘油、绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，准备好装油桶，打开油箱底部放油孔，将变压器油放出，（如油质变质，应更换25#变压器油）。
打开绝缘子中段盖上的螺丝，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，2、检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至拆卸时的高度和方位上。
电除尘器电气部分检修规程
电除尘器电气部分检修规程1 设备规范1.1整流设备名牌参数：1.1.1微机自动控制装置型号：GGAJ02(DN2001)型微机智能电室控制器MTC—G2 制造厂：浙江连成环保科技有限公司数量：共4台参数：（1）输入电压：220V±5 %（2）输入电流：286A（3）容量：109KVA（4）直流调整电压（最大）：72KV（5）直流调整电流（最大）：1200mA（6）输出电流调节范围：0 ~ 100 %（7）输出电压调节范围：0 ~ 100 %（8）火花调节范围：0 ~ 120次/分（9）一次欠压整定值：50V (# 1 ~ # 2炉)（10）开路跳闸最大电压值：< 额定值（11）二次短路最大电流值：< 额定值（12）可控硅调节导通角范围：0 ~ 1500（13）一次过流整定值：300A1.1.2 电除整流变参数：电场使用型号： GDZ—0.6/72 72 KV / 1.2 A参数：(1)额定容量：6.3KVA（2）交流输入电压：380V±5 %（3）交流额定电流：120A（4）直流输出电压：72KV（5）直流输出电流：1000mA制造厂：浙江连成环保科技有限公司1.2一次设备名牌参数1.2.1 电源开关：RMM1-250S/3塑壳断路器额定电流：250A 参数：380V/250A1.2.2 高压隔离开关柜：GN3-72 参数：直流电压：72KV 直流电流2A 三点式直流高压隔离开关制造厂：1#、2#炉鞍山环境设备股份有限公司3#、4#炉大连碧海电子设备有限公司1.2.3 阳极振打电机：AO7104/0.55KW 380V 1.2A 1400r/min1.2.4 阴极振打电机：AO7134/0.55KW 380V 1.2A 1400r/min1.2.5 振打器: MTC 380V 1.5—10A2 检修项目2.1大修项目：2.1.1高压供电系统设备：2.1.1.1整流变压器解体检修（2个大修期进行一次）。
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。
编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。
本标准自2001年1月1日首次发布并实施。
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由生技部归口。
本标准由维护部负责起草。
本标准主要起草人：林国旭本标准审核：胡德顺本标准审定：本标准审批：本标准由**（部门）负责解释。
1.电除尘器1.1概述 (1)1.2设备型号及技术参数表 (2)1.3检修周期 (3)1.4小修检修项目 (3)1.5大修标准项目 (3)1.6检修工艺、质量标准 (4)1.7调试试运 (7)电除尘器检修规程1.1概述本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。
型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。
电除尘器技术参数1.1.1结构：从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。
钢支架钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。
阴极部分阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。
高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。
悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。
每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
锅炉电除尘器的检修安全作业规程
电除尘器的检修
8.8.1在进入电除尘器内部工作前，检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开，电场残留的静电电荷已全部释放，电除尘器阴、阳极振打，排灰器，大梁加热器，高低压柜电源切断。
隔离开关（刀闸）可靠接地，各电场放电极部位分别安装接地线。
排灰斗内无积灰。
灰熺加热器汽源关闭。
电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。
确认各项安全措施已全部执行，并按8.1.12的要求执行，方允许工作人员进入电除尘器内。
8.8.2若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时，应制订具体的安全措施，设专人监护，并经分管生产的领导（总工程师）批准。
8.8.3进行电除尘器内部水冲洗工作中，应有丙人及以上人员参加：一人在冲洗，一人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。
冲洗人员应穿雨衣、胶鞋，戴防尘口罩、。
防护眼镜。
8.8.4冲洗人员应站在安全可靠的位置，冲洗水压缓慢升高，从上往下冲洗。
8.8.5在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。
8.8.6在电除尘器内工作时，应条形所有的人孔门来保证内部有足够的通风。
电除尘器外设专人监护，人孔门处放置“在此工作！”标示牌。
8.8.7工作结束后，工作负责人应清理电除尘器检修现场，确认电除尘器内人员已安全撤离，无工具、物品遗留在电除尘器随后立即关闭
人孔门。
8.8.8电除尘器试运行期间，禁止打开人孔门检查电场内部情况。
电除尘运行维护和检修规程
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
除尘器检修程序及注意事项(二篇)
除尘器检修程序及注意事项1检修前检查备件是否齐全、合格。
2安排好检修人员、安全监护人员，熟悉场地和检修程序。
正确穿戴好劳保用品，进入现场后首先同操作工联系好，所有设备开关打到零位、供电设备拉掉闸并挂上检修牌。
3把除尘仓门打开检查内部灰尘积存和布袋悬挂情况。
4用导链把上部分布板吊住，然后布袋吊挂螺丝解除连同骨架一起抽出布袋。
5在地面上清理布袋，更换穿洞损坏的布袋或骨架。
6清理仓内积灰。
必要时对仓壁进行防腐处理。
7拆卸顺序的反序回装布袋。
8把布袋吊挂螺丝装上使之固定牢靠，然后调整垂直度。
9松开导链把上部分布板回装到位调整好。
10回装仓门前清点参加检修的人员是否有人留在仓内。
确认仓内没有人员和多余物品后回装仓门。
11清理现场，回收工具，收回检修牌，通知操作工试车检查。
12维修人员要在现场观察反吹风运行情况，时间不少于30分钟，正常后把注意事项告知操作人员，并把检修项目填写到记录表上。
除尘器检修程序及注意事项（二）1. 确保安全：在进行除尘器检修前，首先要确保安全措施得到了有效执行。
这包括穿戴防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
另外，需要将电源切断，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。
2. 清理除尘器本体：先将除尘器停机，并确保所有机械部件都已停止运转。
然后，对除尘器进行全面清理，包括清除灰尘、杂物、沉积物等。
注意使用适当的工具，以免损坏除尘器部件。
3. 检查滤料：检查滤料是否有损坏或破损的情况。
如发现问题，需要及时更换或修复滤料。
此外，还应对滤料进行清洗，以保持其滤尘效果。
4. 检查风机：检查风机是否正常运转，并检查风机叶片是否有变形或磨损的情况。
如有问题，需要及时更换或修复风机部分。
5. 检查阀门和管道：检查除尘器的阀门和管道是否正常运转，并确保没有泄漏或堵塞的情况。
如发现问题，需要进行修复或更换。
6. 清理除尘器附属设备：除尘器通常还有一些附属设备，如振动器、压缩机等。
在检修过程中，需要对这些设备进行清理和保养。
除尘器检修程序及注意事项（2篇）
除尘器检修程序及注意事项除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除空气中的固体颗粒物和粉尘，保证生产环境的清洁。
为了确保除尘器的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护非常重要。
本文将介绍除尘器的检修程序和注意事项。
一、检修程序1. 停机准备阶段：在进行除尘器检修之前，首先需要进行停机准备。
具体操作包括：- 断开电源，确保设备停机；- 把主控系统切换到手动模式，防止意外启动；- 清理除尘器周围的杂物和灰尘，确保操作安全。
2. 检查设备部件：在停机准备阶段完成后，需要进行设备部件的检查。
具体操作包括：- 检查电器部件是否正常，如开关、电缆等，有无损坏或老化现象；- 检查传动部件，如皮带、链条、轴承等，有无松动或磨损现象；- 检查防护设施，如安全门、护栏等，有无缺失或损坏现象；- 检查除尘器布袋或滤筒，有无损坏或堵塞现象。
3. 清理和更换部件：根据检查结果，对于损坏或老化的部件需要及时清理或更换。
具体操作包括：- 清理电器部件的表面，并根据需要进行保养和维修；- 清理传动部件的灰尘和污垢，打上适量的润滑油；- 更换损坏的电器部件或传动部件；- 清理布袋或滤筒上的粉尘和颗粒物，检查有无破损并及时更换。
4. 检查除尘效果：清理和更换部件后，需要进行除尘效果的检查。
具体操作包括：- 打开检测孔，用光束检查除尘器的工作状况；- 检查排放口的颗粒物含量是否符合标准要求；- 检查除尘器的压力损失是否正常。
5. 启动设备：在检查除尘效果合格后，可以启动设备。
具体操作包括：- 恢复电源，将设备切换到自动模式；- 检查设备是否正常启动和运行；- 监测设备的运行状况，如振动、温度、噪音等。
二、注意事项1. 安全第一：在进行除尘器的检修时，安全是最重要的。
必须遵循以下原则：- 停机准备时断开设备的电源，确保设备停机；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等；- 在操作过程中遵循相关操作规程，严禁操作失误和违规操作。
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
电除尘器和布袋除尘器检修操作规程
一、设备简介
1.电除尘器：是一种利用高压电场使气体电离，从而使粉尘荷电并收集的除尘设备。
2.布袋除尘器：是一种利用过滤原理，通过布袋过滤粉尘的除尘设备。
二、检修前准备
1.确认设备已停止运行，并已完成与电源的隔离。
2.准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、清洗剂、润滑油等。
3.穿戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
三、设备拆解
1.对电除尘器，先断开电源，再依次拆解各部件，并做好标识，便于后期组装。
2.对布袋除尘器，先将滤袋取出，再将相关部件拆解。
四、检查维修
1.检查各部件是否有磨损、裂纹等现象，如有需及时更换。
2.对电除尘器的电场进行清理，确保没有异物存在。
3.对布袋除尘器的滤袋进行检查和清洗，确保其过滤效果良好。
五、设备组装
1.对电除尘器，按标识正确组装各部件，确保连接牢固。
— 1 —
2.对布袋除尘器，将清洗后的滤袋安装回设备，再组装其他部件。
六、测试运行
1.启动设备，观察运行是否正常。
2.对设备进行性能测试，如除尘效率、阻力等指标。
3.如有问题，及时调整并再次测试。
七、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，记录相关数据。
2.定期清理和维护设备，确保其正常运行。
3.对于易损部件，定期更换，保证设备的稳定运行。
— 2 —。
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电除尘器检修规程前言本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。
编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。
本标准自2001年1月1日首次发布并实施。
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由生技部归口。
本标准由维护部负责起草。
本标准主要起草人：林国旭本标准审核：胡德顺本标准审定：本标准审批：本标准由**（部门）负责解释。
目次1.电除尘器1.1概述 (1)1.2设备型号及技术参数表 (2)1.3检修周期 (3)1.4小修检修项目 (3)1.5大修标准项目 (3)1.6检修工艺、质量标准 (4)1.7调试试运 (7)电除尘器检修规程1.1概述本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。
型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。
电除尘器技术参数1.1.1结构：从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。
钢支架钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。
阴极部分阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。
高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。
悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。
每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
每台除尘器/每个供电单元/每排小框架阴极线数量：19584/2448/72单根螺旋线悬挂长度：3.8m相邻通道阴极线中心间距及公差：400mm/400±2mm阳极板与阴极线中心间距及公差：200mm/200±1mm阳极振打系统型式：顶部电磁振打。
数量：每个供电单元（电场）24套。
阴极振打系统型式：顶部电磁振打。
数量：每个供电单元（电场）4套。
封头：包括进口封头和出口封头，每台电除尘器有两个进口封头和两个出口封头，进口封头的小口与烟道连接，大口与电除尘的入口连接，出口封头的小口与烟道连接，大口与电除尘器的出口连接，进口封头气流分布板有2层，板孔直径为60mm，它主要是使来自烟道的烟尘气流，在正式进入电除尘器前减速扩散，均匀的充满整个电除尘器内部，以提高除尘效率。
灰斗：灰斗是灰的容器，经过电场内阴阳极的集尘，再通过振打落入灰斗，灰斗内装有挡风阻流板，作用防止灰尘二次飞扬使灰落入灰斗，增加除尘效率。
灰斗外壁四周安装有12支电加热器给灰斗加热，以防灰在灰斗内板结，灰斗底部和电动锁气器连接，上部与横撑槽钢连接。
外面是灰斗外封板，每个灰斗满足24小时满负荷运行。
壳体：壳体使整个电除尘器形成一个大的容器，它将电除尘器的内件全部包在了里面。
1.1.2工作原理：在电除尘器的阴极与阳极之间施加足够高的直流电压，在两极之间便产生了不均匀的高压静电场，在阴极线周围电场最强，在高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离，产生了大量的正离子和负离子，在电晕区外沿由于电场强度的减弱，部分自由电子脱离原子核的束缚在电场力的作用下向阳极板运动，负离子也在电场力的作用下，向阳极板运动，这样在整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子，当带有灰尘的烟气通过时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上，实现了粉尘荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，当达到一定厚度时，通过振打等方式，使电极上的灰尘落入灰斗。
1.2设备简介1.2.1设备型号：1FAA6——3.84 M——2×136——150电场有效高度（dm）小室有效宽度（dm）单台并列小室数同极间距400mm电场有效长度（dm）电场数菲达型钢结构一套设备并列台数1.2.2电除尘规范及技术参数表：1.3小修检修周期:随机小修1.4大修检修项目:随机大修1.5小修标准项目:1.5.1电除尘本体清灰、放灰1.5.2电除尘瓷轴、瓷瓶检查1.5.3阳极板、阴极线检查1.5.4 气流分布版检查1.5.5振打系统1.5.6锁气器检查1.5.7插板门检查1.5.8输灰系统检查1.6大修标准项目1.6.1电除尘本体清灰1.6.2阴极大框架检修1.6.3阴极小框架检修1.6.4阴级线检查1.6.5阳极板排及振杆导架检查1.6.6极间距检测与调整1.6.7本体内部阴极振打检查1.6.8本体内部阳极振打检查1.6.9灰斗检修1.6.10人孔门检修1.6.11输灰管道检修1.6.12仓式泵地坑积灰清理1.6.13插板阀检修1.6.14锁气器检修1.6.15 输灰系统检修1.7检修工序、工艺标准1.7.1电除尘本体清灰机组停运后电除尘连续振打4小时方可停止振打。
清灰要从上而下,由入口到出口的顺序进行,用高压水清除极线、极板、走梯、进出口封头、气流分布板、壳体内壁、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。
清灰后通知运行人员，开动引风机通风干燥，转动所有排灰装置，待干燥后停止，以防锈死。
1.7.2阴极线检查或更换：进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极线高度达到十米以上，为了更仔细的对阴极线进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极线要逐根进行检查，如发现阴极线有断开现象时，须对阴极线进行更换，更换时从小框架一侧进入两极之间，拧开螺丝、割开焊点取下极线，然后将新极线按原来位置安装、焊接牢固。
检查极线应立挂在框架上下相对应的结构框架上，更换极线时，进入通道内，不能用手去晃动极线，以免极线松动而损坏完好的极线。
1.7.3阴极框架检查：对阴极线框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。
变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。
若框架向左偏，则应上提左侧的悬吊螺栓，其方法与更换绝缘子的工序大体相同。
1.7.4阳极板检查检查阳极板是否有击穿变形，固定卡子及悬吊是否牢固、可靠，阳极板积灰是否严重，异极距及同极距是否符合标准，阳极板底部框架是否在定位槽内，阳极板若击穿变形则进行校正，极间是否有杂物，若有应将异极间的杂物清理干净，若卡子不牢时应进行校正或更换，悬吊点应牢固可靠，若阳极板积灰严重时，则应开启振打系统进行振打或用水冲洗，若阳极板框架不在定位槽内，则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。
1.7.5阳极振打系统的检查1.7.6阴极振打系统检修1.7. 7 绝缘子检查、更换卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的卫生进行清理，并对绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，拧下提升孔盖上的两个紧固螺丝，打开提升孔封盖，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至象拆卸时那样的高度和方位上。
然后卸下提升工具，将提升孔盖封好，拧紧固定螺丝，装好密封垫圈，用密封盖盖好绝缘子室，装好紧固螺丝。
质量标准：绝缘子本身不能与铁质零件直接接触。
在拆下旧瓷套时注意勿将碎瓷块落入除尘器内部，新换绝缘子后检查该电场的异极距应符合标准。
1.7.8气流分布板检查检修：检查汽流分布板是否有积灰堵塞现象，进口气流分布板不得有严重的磨损，如有上述情况发生，须对气流分布板进行更换，更换方法如下：将分布板磨损严重的部位用气割割下，然后，准备一块与损坏的分布板同样长的新分布板，将其与原割口处焊接。
质量标准：新装的分布板的安装角度应与原来的相同。
1.7.9灰斗的检查与检修检查灰斗内挡风阻流板的磨损、变形和脱落情况，更换不合格的挡风阻流板。
灰斗不得有割口，孔眼及焊缝断裂现象，灰斗四壁不应有较厚的积灰，内部不得有杂物，灰斗如有孔，裂缝或裂口时应及时用电焊补死，如有积灰应清理干净，灰斗内若有杂物应及时拿出，小的东西可从放灰门中取出，大的东西需两人或以上配合取出，一个进入除尘器内部在有杂物的灰斗上面放下一根绳子，使其落入灰斗底部，一人在放灰阀处用绳子将物件栓牢，通知上面的人用力将物件拉上去，放在除尘器外面。
质量标准：灰斗内的杂物须清理干净，灰斗内壁积灰厚度不大于10mm.1.7.10人孔门的检修人孔门经长期使用后容易使密封槽内的硅橡胶老化，密封性能减弱，增大整个电除尘器漏风率，故须对密封条进行更换，更换时将原来的硅胶密封条用专用工具或螺丝刀取出后，清理一下密封槽的灰尘，然后将新硅胶密封条压到密封槽内，用密封胶粘合。
质量标准：密封条的接口应斜搭连。
1.8调试试运1.8.1检修工作结束后清理现场卫生。
1.8.2 办理工作票终结手续，联系运行试运。
1.8.3全面检查极间距离均匀性。
1.8.4放灰插板门开关灵活1.8.5电气人员检查高压供电回路进行升压能力试验。