主桥现浇段支架施工方案
现浇支架施工方案
现浇支架施工方案根据本桥现场具体情况和总体工期要求，考虑连续梁支架与承台桥墩平行作业，以加快工期。
DK102+491.350～DK102+604.700段现浇箱梁采用Φ48×3.5m扣件式钢管满堂支架，与钢管立柱组合方案。
32m部分采用满堂支架，48m跨省道部分中间采用钢管立柱及工字钢横梁搭设门架留置2m+4×4m+2m过人及行车通道，净空大于6m，两侧采用满堂支架。
施工中需占用XX省道。
支架自下而上由钢管支架（立柱）、分配梁、模板分配梁及底模、侧模等组成。
（一）施工工艺流程（二）基础处理首先清除基底表层土，换填30cm片石层，再填20cm厚掺4%水泥的石粉，按路基要求进行碾压密实。
对泥浆坑洞，承台开挖基坑部分必须换填片石分层填筑，分层压实，两侧设排水沟。
2m+4×4m+2m通道部分δ=10mm，φ500钢管桩基础采用70×70×80cm（长×宽×高）C30混凝土防撞基础。
混凝土面预埋25cm深φ28cm钢筋4根，用600×600×10mm钢板做为下垫钢板，钢管桩底焊接550×550×10mm钢板预留4个螺栓孔作为连接处理，两块钢板连接缝全部满焊。
（三）现浇支架结构支架采用满堂支架及钢管柱支架支承模板，实现对混凝土连续箱梁原位现浇。
现浇支架自下而上由钢管立柱，分配梁、模板肋及底模、侧模、内模、防护栏及施工平台等组成，同时箱梁内部设置钢管架用于支撑内模。
详见箱梁钢管支架及模板图1、钢管立柱钢管立柱起着将支架荷载和施工荷载传到基础及受力的作用。
钢管立柱顶设置分配梁共同受力，立柱间采用连接系连接。
立柱上平面支承分配梁，下部支承在基础上。
（1）满堂支架部分立杆布设纵向底板厚度30cm间距时为50cm，底板厚度50cm，60cm、80cm间距为40cm；横向底腹板部分为60cm间距，翼板部分为80cm间距。
主线桥现浇箱梁支架施工方案概要
主线桥现浇箱梁支架施工方案概要一、施工前准备工作1.组建项目组，并确定项目经理、技术负责人、施工员等角色；2.制定施工计划，包括施工工期、施工顺序、材料采购计划等；3.确定施工现场布置，包括材料堆放区、机械设备摆放区、施工人员休息区等；4.提前准备好所需的施工机械设备，包括塔吊、支架、模板、脚手架等；5.安排施工人员进行安全培训，保证施工人员具备相关操作技能。
二、主线桥现浇箱梁支架的设计1.根据设计要求，制定箱梁支架的结构设计方案，包括主梁、剪力撑、立杆等；2.根据实际情况，选择合适的支架材料，如优质的钢板、钢管等；3.设计支架的安全系数，确保支架能够承受设计荷载；4.编制支架的施工图纸和制造图纸，以便后续的施工和加工。
三、现浇箱梁支架的制作与前期准备工作1.根据设计图纸，进行支架的制作、预加工和焊接组合；2.根据支架的尺寸和重量，选择适当的运输工具，将支架运至施工现场；3.在施工现场进行现场拼装和调整，确保支架的准确性和稳定性；4.进行初步的支架验收，并做好相应的记录和报告。
四、支架的安装及调整1.根据施工图纸，利用塔吊将支架吊装至指定位置，采取安全措施，保证吊装操作的安全性；2.根据箱梁的尺寸和重量，采取合适的支架完全支撑箱梁；3.通过调整支架的高度和水平度，使得箱梁能够完全放置在支架上；4.定期检查支架的稳定性和安全性，采取相应的措施修复和加固。
五、箱梁的混凝土浇注1.在支架安装完毕后，进行箱梁钢筋的预埋和定位；2.在箱梁内部布置施工模板，确保浇注混凝土前的箱梁形状和尺寸的准确性；3.进行混凝土的浇筑，采取科学的浇筑工艺，保证混凝土的质量和密实度；4.在浇筑混凝土之后，进行养护工作，确保混凝土可以充分硬化，并达到设计要求。
六、支架拆除和箱梁的后续工作1.在混凝土充分硬化后，根据设计要求进行支架的拆除，确保不对已经浇注的箱梁产生不良影响；2.拆除支架后，进行箱梁的检查和修复，对表面缺陷进行修复和养护；3.进行箱梁的收尾工作，包括清理、防水涂料涂刷、路面铺设等；4.完成验收工作，并做好档案整理和报告。
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2在桥梁建设项目中，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是一个重要的环节，对于确保施工质量、进度和安全至关重要。
本文将从施工原理、方案设计、关键步骤和注意事项等方面阐述主桥现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
施工原理主桥现浇连续箱梁满堂支架施工，是指在箱梁施工过程中，采用专门的支撑架设在两箱梁之间，以支撑模板和施工人员，确保箱梁连续浇筑，并保证其质量和稳定性。
方案设计1.支撑系统设计：根据箱梁的跨度和结构特点，设计满堂支架系统，确保其承载能力和稳定性。
2.模板设计：根据箱梁的横截面尺寸和形状，设计模板，保证箱梁的几何尺寸和表面质量符合要求。
3.施工工艺设计：确定施工方法和工序，包括混凝土浇筑顺序、养护措施等。
关键步骤1.支撑架搭设：根据设计要求，搭设好支撑架，保证其稳固可靠。
2.模板安装：按照设计要求，安装好箱梁的模板，保证其位置准确。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎工作。
4.浇筑混凝土：按照工艺要求，进行箱梁混凝土的浇筑，确保浇筑质量。
5.养护处理：对浇筑后的箱梁进行养护处理，保证其强度和耐久性。
注意事项1.安全第一：在施工过程中，要保证施工人员的安全，严格遵守相关的安全操作规定。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，保证箱梁的质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，保证施工的顺利进行，不影响整体工程进度。
4.现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁有序，有效预防事故的发生。
综上所述，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证桥梁的质量和安全。
现浇桥梁支架施工方案
现浇桥梁支架施工方案现浇桥梁支架施工方案700字一、工程概况本次施工项目是某市A路段的现浇桥梁支架施工。
桥梁总长为XXX米，采用钢筋混凝土作为主要结构材料。
本施工方案旨在确保施工质量和安全，保证工期的同时，尽可能减少对交通的影响。
二、施工准备1.组织机构：建立项目专班，明确各类人员的职责和权限，制定相应的安全管理制度和管理流程。
2.材料准备：根据施工图纸，及时采购钢筋、模板、混凝土等施工所需材料，并做好检测验收。
3.机械设备：确定所需的施工机械设备，包括起重机、搅拌机等，并确保其运行正常和维护保养到位。
4.劳动力：根据施工进度，合理安排施工人员，并确保其具备相应的岗位资质和安全意识。
三、施工流程1.基础处理：按照施工图纸要求，对桥墩、基础进行检查和整修，确保其质量满足施工要求。
2.支架安装：按照桥梁结构和设计要求，搭建支架，并确保支架的稳固性和安全性。
3.模板安装：根据设计要求，安装桥面板、支墩模板等，并进行检查和固定，确保模板布置规范、牢固可靠。
4.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋布置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，以及与模板的接触完整。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层浇筑完毕后进行养护，确保混凝土的质量。
6.拆除模板：根据混凝土强度的要求和养护期满，拆除模板，并对拆除后的桥梁进行检查和修补。
7.辅助工程：进行桥接缝、挡梁、栏杆等辅助工程的施工，确保整个桥梁的完整性。
四、施工安全1.施工现场：设置明显的施工标识，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2.安全防护：施工人员必须配备安全帽、安全鞋等必要的防护装备，并按照施工规定进行操作，严禁违章作业。
3.质量检查：定期进行质量检查，对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4.交通管控：制定合理的交通疏导方案，设置合理的交通标志，确保施工期间的交通状况通畅。
五、环境保护1.扬尘控制：对于施工过程中产生的扬尘，采取湿法喷洒或覆盖等控制措施，确保施工现场的环境卫生。
现浇支架专项施工方案
一、工程概况本工程为某城市桥梁工程，主要施工内容为现浇箱梁。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：详细审查施工图纸，明确施工要求、材料规格、技术指标等。
2. 材料设备：准备足够的支架材料，包括钢管、扣件、模板、钢筋、混凝土等，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程：施工前，根据图纸要求，制定详细的施工流程，包括材料准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 支架搭设：采用满堂支架法，支架材料选用符合规范的钢管、扣件等，确保支架的稳定性和安全性。
3. 模板安装：根据设计要求，选用合适的模板，安装过程中注意模板的平整度和垂直度，确保混凝土成型质量。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 混凝土强度检测：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场整洁、安全，设置警示标志，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 气象因素：密切关注气象变化，遇恶劣天气时，暂停施工，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工现场：加强施工现场管理，防止扬尘、噪音等污染。
2. 施工废水：对施工废水进行处理，达到排放标准。
现浇桥支架搭设方案
关于中桥现浇板支架施工方案的报告xxxxxxxxxxxxxxxxxx改扩建总监办：我标段K998+883.3中桥下部结构已施工完毕，现将进行中桥现浇板施工，现将我项目部对中桥支架的施工方案报上，请审批：一、地基处理1、桥台处两孔地基处理：因桥台基坑开挖较深、桥台处又位于河道中，土质相对较差，计划桥台处从承台顶面开始回填山皮石，回填山皮石厚1.2米，然后铺设一层土工格栅，再回填一层10cm厚级配碎石用压路机碾压，之上浇筑15cm厚混凝土硬化。
在硬化的混凝土面上搭设支架。
2、两桥墩之间地基处理：两桥墩之间为路堤，土质相对较好，除对原泥浆池处进行换填山皮石外，其他部位换填山皮石50cm厚，然后铺设一层土工格栅，再回填一层10cm厚级配碎石用压路机碾压，之上浇筑15cm厚混凝土硬化。
在硬化的混凝土面上搭设支架。
二、支架搭设：支架采用碗扣式钢管支架。
根据调查情况看，支架租赁站没有底托，只有上托调节标高。
为增加钢管底部受压面积，尽可能使支架地基均匀受力，根据我处材料状况（公司院内有许多16号槽钢），在钢管下面铺设16号槽钢。
考虑桥面横向为2%横坡，线路方向基本平顺，计划槽钢沿线路方向铺设。
钢管支架采用碗扣式万能支架，考虑租赁费和现场情况，计划顺桥向采用碗扣式水平支撑，横桥向因有2%横坡，计划采用公司院内φ48钢管上扣件进行加固。
这样在硬化场地时做成与桥面一致的2%横坡，调节丝杆保持一致，保持钢管垂直搭设，横向用扣件使钢管水平加固，利用库存材料，也可节约一部分费用。
考虑施工人员操作和保证地基均匀受力，钢管支架顺桥向间距90cm，横桥向间距60cm，采用130cm高度钢管支架，水平向布设2道横撑。
钢管支架上先横桥向布设13cm*13cm木方（利用公司院内材料）间距90cm，再顺桥向布设8cm*8cm木方间距30cm，上面铺设14mm厚竹胶板。
设计要求预拱度边跨跨中2.0cm，中跨跨中1.5cm，经计算支架拆除后混凝土自重产生的挠度为1.4cm，计划施工时边跨跨中预拱度为3.0cm，中跨跨中预拱度为2.5cm。
现浇桥梁支架专项方案
一、工程概况本项目为某地区新建桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，桥面宽度为XX米。
桥梁施工过程中，现浇梁的支架搭设与施工质量直接影响到桥梁的整体安全和稳定性。
为确保桥梁施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括搭设支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、安全监督等岗位人员，并进行专项培训，确保人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备充足的钢材、木材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：配置足够的吊装设备、泵送设备、振动设备等，确保施工过程中设备运行正常。
三、支架体系设计1. 支架形式：采用满堂式支架，支架体系应满足施工荷载、结构变形、稳定性和安全性的要求。
2. 支架基础：支架基础应进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
基础形式可选用砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 支架结构：支架立柱、横梁、纵梁等构件应选用强度、刚度、稳定性满足要求的材料，并进行防腐处理。
4. 支架预压：支架搭设完成后，进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架的稳定性。
四、施工步骤1. 支架搭设：按照设计图纸及施工规范要求，依次搭设支架立柱、横梁、纵梁等构件，确保支架的精度和稳定性。
2. 钢筋绑扎：在支架上绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止漏浆、变形等问题。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保桥梁施工质量。
六、安全控制1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
现浇桥梁支架专项方案
现浇桥梁支架专项方案一、项目背景现浇桥梁是指在施工过程中，将混凝土等建筑材料通过模板现场浇筑成桥梁构件。
为了支撑和固定桥梁构件，在施工过程中需要使用桥梁支架。
二、方案目标本方案的目标是针对现浇桥梁施工，提供一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案，以确保施工的顺利进行。
三、方案内容1.设计支架结构根据桥梁的结构和施工要求，设计合适的支架结构。
支架结构应具有强度高、刚度好、稳定性强的特点，能够承受桥梁构件的自重和外力的作用。
2.选择支架材料根据桥梁的设计要求和施工条件，选择适宜的支架材料。
支架材料应具有良好的承载能力，耐久性好，且易于安装和拆卸。
3.搭设支架系统在施工现场按照设计要求搭设支架系统。
支架系统的搭设需要严格按照安全操作规范，确保支架的稳定和安全性。
4.进行支架调整和检查在搭设支架系统后，进行支架的调整和检查。
调整支架的高度和水平度，保证支架的稳定性和桥梁构件的准确定位。
5.进行混凝土浇筑在支架搭设完成后，进行混凝土的现场浇筑。
在浇筑过程中，需注意浇筑的连续性和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
6.拆除支架等待混凝土充分硬化后，进行支架的拆除。
拆除支架时需要注意安全，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
四、操作规范1.施工人员应具有相关的技术知识和操作经验，且必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.在搭设支架系统时，要严格按照设计要求操作，确保支架的稳定性。
3.在进行混凝土浇筑时，要注意浇筑的连续性和均匀性，以免出现混凝土质量不合格的问题。
4.在拆除支架时，要注意安全，采取适当的措施，避免对桥梁构件和施工人员造成伤害。
五、效果评估通过对现浇桥梁支架专项方案的实施，可以提高桥梁施工的效率和质量，减少工期和成本，并确保施工的安全性。
六、总结本方案针对现浇桥梁施工，提供了一套高效、安全、稳定的桥梁支架方案。
通过严格按照操作规范进行施工，可以提高施工效率和质量，确保施工的安全和成功。
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主桥现浇段支架拼装施工工艺
一、工程概况
咸阳渭河横桥主桥36#墩、43#墩两个现浇段，下部结构采用分离式船型实体桥墩。
36#墩、43#桥墩墩身厚3.5m，宽度为6.75m～8.0m36#墩高度为13m，43#墩为16m；承台为六边形，平面尺寸为12m×14m，单边尺寸为7.0m左右，承台厚度为2.5m；每个承台下采用7根φ2.0m 钻孔灌注桩，桩长55m。
主桥现浇段采用支架法施工，现浇段每墩单幅采用8根钢管柱做为下部支撑，待主桥永久合龙后拆除。
二、支架结构
现浇段支架采用φ426mm的钢管柱作为基础，上部托架和支撑平台采用700×500箱型钢梁和H40型钢梁。
支架钢管柱直接支撑在承台上，承台上部分通过设于承台上的预埋件与钢管柱焊接形成。
钢管柱间设连接系形成整体，同时在墩身上埋设预埋件，安装管桩附壁以加强稳定。
钢管桩顶部安装楔块，楔块上面安装横桥向700×500箱梁，再在横向型钢分配梁上铺设底模H40型钢梁构成现浇段做为支撑平台，底模纵梁与横梁焊接固定。
详细支架结构见附图：《36#、43#墩现浇段支架设计图》。
三、施工人员安排
负责人：李绍伟
技术负责人：肖志伟
施工人员：张留言等
检查人员：唐建平、刘东阳、高永惠、刘汉戎
四、支架施工
现浇段支架施工时，主河槽内43#墩由栈桥上WD-20吊机辅助施工；滩地内36#墩可直接利用50t履带吊机或25t汽车吊机辅助施工。
主墩承台施工时根据设计图纸预埋管桩基础预埋件，预埋件布置见墩身、承台预埋件布置图。
4.1、支架钢管柱部分安装施工
承台上支架钢管柱安装时，首先对倒运进场的管柱进行检查，检查合格后方可进行安装，通知测量人员对所有预埋件标高进行测量，根据现场的实际情况确定管柱的长度，保证管柱的标高满足设计要求，同时检查支架预埋件是否埋设牢固，底部混凝土是否密实。
凿除承台、墩身以及墩顶预埋件位置处混凝土，清理残渣，露出光滑洁净的预埋件面板。
预埋件检查合格后，吊装钢管柱进行对位，钢管柱就位后检查钢管柱的垂直度，使其垂直度满足设计及规范要求，检查合格后方可将钢管柱与预埋件相连，钢管柱底部外边缘周边与预埋件对称加焊10块加劲板，钢管柱与预埋件以及加劲板之间的焊缝高度不小于8mm。
钢管柱安装完成后，在图纸设计高度处安装钢管柱联结系以及钢管柱附壁，保证各管柱之间的安全稳定。
待所有钢管柱及附壁联结系焊接牢固后，安装支架上部结构。
4.2、支架上部结构安装
4.2.1、支架钢管柱安装完成后，按照设计图纸要求在管桩顶面安装盖板及加劲板。
安装管桩顶部盖板时，参照图纸钢管桩参数及数量表，测量放线钢管桩实际标高，各板件与管柱之间采用双面连续贴角满焊，焊缝厚度不小于10mm。
此外，保证其各管柱顶面位置在同一水平高度，以保证所有钢管桩支承横向分配梁，满足结构受力要求。
4.2.2、安装完钢管桩上部系统后，应对安装好的钢管桩顶标高进行测量，检查是否符合图纸要求，检查符合要求后，在现浇段底板部分的桩顶安装两楔块，两楔块之间焊接牢固，保证不滑移，安装时中心必须和钢管桩中心重合。
再进行700×500箱型钢梁安装，箱梁底部与桩顶盖板进行焊接，保证连接牢靠，与楔块进行连接的，要保证接面水平，密贴。
在700×500箱型钢梁上部纵向布置H40型钢梁，H40型钢梁与700×500箱型钢梁进行焊接。
4.2.3、在楔块上安装横向700×500箱梁，分配梁安装时应进行测量
放线，根据放出的中心线位置进行各分配梁的安装，楔块顶面要与分配梁段焊固定，段焊焊缝长度不小于100mm。
4.2.4、横桥向型钢分配梁安装好后，在分配梁上放出上层底模纵梁的中心线位置，在中心线位置往两边安装底模纵梁，底模纵梁H40型钢梁必须与横桥向700×500箱梁焊接牢固，确保结构稳定。
4.3、支架部分全部拼装完成后，按照支架的受力部位对支架进行预压，预压重量274t（荷载采用沙袋），支架上部加载后持荷24h，持荷过程中，每6h测量观测一次，并做好观测记录，用以消除支架拼装的非弹性变形，确定模板预抬值，指导施工。
五、支架施工注意事项
5.1、支架安装完毕，应检查构件是否少装、错装，各连接部位应牢固、稳妥，焊缝应按设计要求进行焊接，支架拼装过程中，现场施工人员严格对每条焊缝进行检查，确保所有焊缝都符合图纸设计要求。
5.2、认真检查每根管柱安装的垂直度，保证垂直度小于1/200，符合钢结构工程施工及验收规范。
5.4、根据现场用料情况对应安装每个主墩支架，注意各墩支架用料的型号等，千万勿混用支架材料。
5.5、现场技术人员根据两墩身的材料计划表，熟悉掌握每个支架用料情况，根据用料情况，检算每个支架各相关标高，严格控制主要构件的标高情况。
5.6、对安装完成的支架部分做好竣工测量工作，并记录保存，方便指导现浇段梁体施工。
六、质量保证措施
6.1、项目部将选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各作业点主要负责人，组织精干的施工管理人员和施工队伍进行施工，保证支架施工质量。
6.2、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做详
细的技术交底，并做好技术交底记录，同时对各工序施工过程做好技术监控，发现问题及时现场就地解决，杜绝工序检验不合格而返工延误工期
6.3、严格落实质量三检制，保证每道工序，每个构件安装质量都能满足质量要求。
6.4、做好材料计划和组织工作，保证支架用料严格符合图纸要求。
6.5、安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程顺利有序进行。
七、安全保证措施
7.1、加强领导，健全组织。
项目部成立安全领导小组，制定严格的安全措施。
7.2、进行全面的、针对性的安全技术交底。
提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。
7.3、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。
施工现场严格按照“安全标准工地”的要求执行。
7.4、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。
施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。
7.5、定期根据施工需要发放和检查施工所用的各项安全机具设备和劳动保护用品。
7.6、高空作业人员必须戴安全和系安全带，施工作业平台周围应设置防护栏杆。
附：1、《36#、43#墩现浇段支架设计图》
2、《承台、墩身预埋件布置图》。