泽普石化厂化肥合成氨合成塔检修方案(2004.5.27)
关于化肥厂《尿素合成塔塔盘改造》等三个项目方案设计的批复
— 1 —
化肥厂：
你厂上报的《尿素合成塔塔盘改造方案设计》、《A 、B 锅炉燃烧器改造方案设计》、《化肥厂液氨储罐配套方案设计》已收悉。
公司组织有关人员对该方案设计进行了认真审查，经研究，原则上同意方案设计内容。
现批复如下：
一、尿素合成塔塔盘改造项目主要是为了提高尿素装置二氧化碳转化率，A 、B 锅炉燃烧器改造项目主要是为了提高动力锅炉
兰州石化技字〔2007〕47号
中国石油天然气
股份有限公司
普通△1年
兰州石化分公司文件
关于化肥厂《尿素合成塔塔盘改造》等三个
项目方案设计的批复
— 2 — 二○○七年七月三十一日
燃烧效率，化肥厂液氨储罐配套项目主要是对氨罐配套的电气、仪表、外管等设施进行完善使其能够安全运行。
二、项目建设内容主要包括：改造尿素合成塔塔盘，改造A 、B 锅炉燃烧器，完善氨罐外围设施，同时配套实施相关的管线、阀门、电气、仪表等，使系统能够优化运行，保证安全生产。
三、三个项目方案估算总投资2300万元，其中，尿素合成塔塔盘改造项目投资500万元，A 、B 锅炉燃烧器改造项目投资500万元，化肥厂液氨储罐配套项目投资1300万元。
四、公司要求你们据此抓紧开展下一步工作，按照节省投资、控制投资成本的原则，严格按程序进行项目建设，确保工程总投资不超过投资估算。
特此批复。
主题词： 化肥厂 项目 方案设计 批复
兰州石化公司技术处
2007年07月31日印发。
合成氨检修工作预案
一、目的和意义为确保合成氨装置安全、稳定、高效运行，降低检修风险，提高检修质量，制定本预案。
通过本预案的落实，确保检修工作顺利进行，保障生产安全。
二、适用范围本预案适用于合成氨装置的定期检修、应急检修和特殊作业检修。
三、组织机构及职责1. 检修领导小组（1）组长：合成氨装置厂长（2）副组长：合成氨装置副厂长、生产部经理（3）成员：设备部经理、安全环保部经理、生产部相关人员2. 检修办公室（1）主任：合成氨装置副厂长（2）副主任：设备部经理、安全环保部经理（3）成员：生产部相关人员3. 检修组（1）组长：设备部经理（2）副组长：安全环保部经理（3）成员：各车间、班组负责人及技术人员四、检修工作流程1. 检修准备阶段（1）成立检修领导小组，明确职责分工。
（2）编制检修方案，明确检修项目、时间、质量要求等。
（3）进行检修前的安全培训，提高员工安全意识。
（4）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
（5）制定应急预案，应对突发事件。
2. 检修实施阶段（1）严格按照检修方案进行施工，确保施工质量。
（2）对检修过程进行监督，确保施工安全。
（3）对检修设备进行验收，确保设备性能满足生产要求。
3. 检修结束阶段（1）对检修工作进行总结，分析存在的问题和不足。
（2）对检修人员进行表彰和奖励。
（3）将检修资料整理归档。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保检修人员安全。
2. 对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 对检修设备进行安全检查，确保设备性能满足生产要求。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
六、应急处理1. 发现事故隐患，立即停止作业，及时上报。
2. 采取有效措施，消除事故隐患。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任。
4. 对事故进行总结，制定预防措施。
七、验收标准1. 检修项目完成，设备性能满足生产要求。
2. 检修现场安全无隐患。
3. 检修资料齐全，符合档案管理要求。
新疆泽普石化总厂合成氨装置用合成气压缩机剖析
新疆泽普石化总厂合成氨装置用合成气压缩机一、前言合成气压缩机组是大中型化肥厂合成氨装置的关键设备,该机组的能耗水平和运转可靠性直接影响合成氨的产量和工厂的经济效益。
锦西化工机械厂在“七五”及“八五”期间与日本三菱重工合作为四川化工总厂设计了二十万吨/年合成氨用合成气压缩机组,初步掌握了具有八十年代末九十年代初世界先进水平的先进技术,如考虑阻尼的转子动力性能分析,带阻尼的浮环油膜密封,小间隙级间软密封等设计技术以及防止叶轮焊接变形的工艺技术,真空钎焊技术等。
在此基础上我们对引进技术进行了二次开发,使二十万吨/年合成气压缩机设计制造技术有了很大的发展,并为新疆泽普石化总厂制造一台机组。
二、压缩机组概况1、压缩机主机压缩机主机为二缸三段(含循环段,二段出口气体与循环气入口气体采用缸内混合,压缩机高低压缸共有18级叶轮全部采用闭式焊接三元流叶轮(叶轮数为9+8+1。
材料为SNCM431(日本牌号,下同。
缸体为筒形结构,材料为SFVC1,隔板、扩压器及回流器流道全部采用机加工制造,材料为SS400,SC46,主轴材料为SNCM439、轴套材料为SUS403。
轴端密封采用浮环油膜密封级间及平衡盘密封采用小间隙易切削金属的拉别令密封。
止推轴承为直接润滑式金斯伯雷型,径向轴承除采用直接润滑式可倾瓦轴承外,在浮动环密封中间增加了一个阻尼环,相当于一付辅助轴承。
压缩机高低压缸置于汽轮机两侧,安装在同一共用底座上。
压缩机高低压缸及循环段分别设有三参数调节的防喘振系统,自控系统全部采用电动调节仪表,二次仪表采用DCS集中分散控制系统。
2、合成气压缩机性能参数机组型号:4V-8B/4V-8S新鲜气循环气正常额定正常额定气量:Kg/h 23695 24880 91372 106162P入:MPa(A 2.866 2.866 13.924 13.975P出:MPa(A 14.93 14.93 14.93 14.93T入:℃ 40 40 54.8 51.6 气体组成(mol%: H2 73.03 H2 64.45N2 25.27 N2 21.28CH4 1.12 CH4 7.93Ar 0.33 Ar 3.11NH3 4.23 机组所需功率: 5953KW(正常机组转速: 12303rpm(正常机组主要材料: 缸体SFVC1锻钢隔板 SS400叶轮SNCM431 主轴SNCM439三、机组的设计性能及特点分析1、热力气动设计方面该机实现了整机气动性能热力设计的系列化、基本级设计的高效化、级间匹配的合理化:日本三菱重工的技术来源于美国德莱赛公司的CLARK工厂,所以三菱公司的离心压缩机系列规格基本上同CLARK工厂离心压缩机相同。
氨合成系统检修中发现的问题及处理
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３ 检修中发现的问题及处理
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图 １ 氨合 成 系统工 艺流程 简 图
将合成塔二出管道和废锅出 口管道拆除 ，在 出口法兰处加带压力表及排气阀的盲板 ，由入 口
吴 萍 ，刘玉平
（ 充矿鲁南化肥厂 ，山东 滕州 ２７２） ７ ５ ７
［ 中图分类号］Ｔ １．６ ［ Ｑ １３２ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０—９２２０ ）３０１— ０４ ３ （０６０— ７０ ９ ０ ２
兖矿鲁南化肥厂 目前有两套合成氨装置 ，合
成氨总生产能力为 ２ ０ｋ／ ，其中合成氨分厂 的 ０ ｔａ 生产 能 力先 由原 始设 计 的 ６ ｔａ 高 到 ９ ０ ｋ／ 提 ０ ｋ／，为了进一步提高产量 ，又对合成氨系统进 ｔａ
然后对管程进行试压 ，当升压到 ３ ａ ０ＭＰ 时，发
理工大学工程硕士 ， 长期从事合成 氨、 合成 甲醇的工艺技术 与管
现有渗水现象 ，说明有漏点。于是将废锅的大法
维普资讯
・１Biblioteka ８・中 氮 肥 第 ３期
兰拆卸 ，取出废锅内件 ，对管子一 管板焊缝打磨 后 ，用磁粉探伤 ，发现 ２ 处小裂纹 ，补焊后 ，继
２ 检修 前 系统存在 的问题
（） １ 在正常的生产过程中，氨合成系统非常
稳定 ， 但在加减负荷或者气量大幅度波动的情况
行了一系列 的技术 改造 ，使其 产能扩 大至 １０ ２ ｋ／。２０ 年 １ 月 １～１ 成功地进行了催化 ｔａ ０ ２ ２ １ ９日
新疆塔里木油田分公司泽普石油化工厂大化肥改扩建工程竣工
新疆塔里木油田分公司泽普石油化工厂大化肥改扩建工程竣工环境保护验收公示材料一、工程基本情况项目名称：新疆塔里木油田分公司泽普石油化工厂大化肥改扩建工程建设内容：该工程在原有15万t/a炼油、10万t/a合成氨及15万t/a 尿素、54万m3/a轻烃回收等生产装置的基础上扩建合成氨20万t/a 和尿素34万t/a及供电（已验收）、循环水站、脱盐水站和空压机等其它配套设施。
建设单位：新疆塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司建设地点：新疆泽普县奎依巴格镇工程投资：工程实际总投资10亿元、其中环保投资1413万元、占工程总投资的1.4%工程建设情况：1999年9月开工建设、2002年2月建成投入试运行监测期实际生产负荷：液氨428t/d，尿素800t/d。
环评编制单位：化工部第四设计院环保设施设计单位：中国成达化学工程公司环保设施施工单位：中国化工建设第七公司、中国石油建设第七公司验收监测单位：中国环境监测总站、新疆维吾尔自治区环境监测中心站二、环保执行情况该工程执行了环境影响评价制度和环境保护“三同时”管理制度，落实了环评和初步设计中的各项环保措施。
该工程在充分依托老厂原有环保设施的基础上,工程配套建有合成氨装置的转化炉、快装锅炉和尿素装置的中压惰洗器、造粒塔喷头等先进的环保设备。
工程建设1套污水中和处理系统。
工程对各种类型的噪声源分别采取了隔声、降噪措施，按“以新带老”的原则，将尿素解吸废水送深度水解装置回收处理，取消6台10t/h燃气锅炉，削减了废水、废气的排放量。
该厂绿化面积为76600平方米。
公司环保管理机构和环境监测体系健全，环保规章制度完善。
三、验收监测结果中国环境监测总站和新疆自治区省环境监测中心于2002年11月16日至18日对该工程进行了现场监测：1、废气：快装锅炉、一段转化炉的烟尘、SO2排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）I时段标准的要求。
中压惰洗器NH3排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的三级（新扩改建）标准排放限值的要求；造粒塔颗粒物排放速率、排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）中现有污染源大气污染物三级标准排放限值的要求。
合成塔大修方案
合成塔（U-DC101）大修方案编写校核审核批准化肥厂检修车间二○○九年二月合成塔（U-DC101）检修方案（2009年2月3日）一、概述合成塔（U-DC101）是尿素装置高压圈的重要设备之一，主要作用是CO2、NH3和甲铵反应生成尿素合成液。
尿素合成塔（U-DC101）原衬里材料为纯钛板，2004年改造后的衬里为25Cr-22Ni-2Mo，属奥氏体不锈钢。
本次大修将对汽提塔尿素合成塔（U-DC101）进行全面检查，分为外部检修和内部检修。
二、检修准备1.准备合格的备品备件、工具。
2.检查电葫芦安全性能。
3.准备塔内安全照明工具。
4.停车后，工艺先将高压圈内尿液排放、冲洗干净，待工艺确认后，交出检修工作票。
检修单位必须持有检修工作票和危险源识别表才能开始检修作业。
三、外部检修1.合成塔所属止逆阀、冲洗阀、切断阀拆除，经修校合格后，回装，更换相关垫片。
2.合成塔相关阀门添加填料。
3.合成塔顶部部分栏杆、平台整改。
4.检查检漏瓶平台是否牢靠，本次大修应对该平台进行整改，在平台底部钻孔，防止积液；检漏瓶是否完好，出现损坏应补充；检查底部胶管是否破损或脱落，以及长度是否合理，如出现以上问题，应更换胶管。
5.检查检漏管支管有无破损、脱落，视情况进行修理。
6.前年大修检查发现NH3进口管内壁有腐蚀，即右图中间大小头部位，从数据看也有明显减薄，待本次大修检查后确定是否更换该部位短节。
四、内部检修（一）拆卸1.拆除合成塔顶部短节和封头后，用铝筒保护人孔，大盖螺栓加保护罩保护。
2.拆除合成塔底部CO2进口止逆阀后，接送风机，对合成塔（U-DC101）进行置换、降温。
3.待合成塔（U-DC101）内部分析合格后，从上人孔放绳梯进入，开始拆除塔盘。
层拆a板，第二层拆b板，第三层拆a板，……交替拆除，直到将塔盘通道打通。
（二）检查内容1.衬里和衬里焊缝a)衬里宏观检查由机械员和检验员共同进行，检查衬里有无腐蚀、凹陷、鼓包等缺陷。
氨合成塔大修
氨合成塔检修安全施工方案施工单位：第一设备检修车间建设单位：化肥厂合成车间方案编制：乔丁丁方案审核：方案审核：方案审批：方案审批：山焦建安公司第一设备检修车间2011年7月14日一、工程概况：化肥厂合成车间氨合成塔已连续运行30个月，已到大修周期，趁此系统停车期间，对其进行大修。
主要是对氨合成塔主要零部件进行更换。
为确保检修工作安全顺利、按期按时完成此项任务，特制定本方案，方案根据《氨合成塔检修方案》规定的有关内容编制。
二、为确保施工安全、准时完成，我车间成立了施工小组具体如下：施工单位负责人：祁春生项目总负责：王国河现场技术负责人：刘永增乔丁丁现场安全负责人：李兵兵成员：薛赵军冯国阳董继业李浩高军军三、施工工期：12天（如遇到特殊情况，工期延长）四、检修内容：1、内件整体更换。
2、合成塔触媒更换。
五、检修步骤：1）、检修前工作准备：1、联系车间落实备件，由生产车间提供检修图表。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备完全切出后，办理设备检修安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后，方可进入现场作业。
2）、工器具落实：30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链钢板尺样冲字头水平仪压紧螺母3种专用扳手中心管堵头起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具。
焊条保温桶硅酸铝棉3）、现场具体检修步骤：一、旧内件拆卸：1、吊走塔顶伞形护帽，拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
2、顶盖、小盖螺栓、螺母，球面垫打字号做标记，以防装配时发生困难。
把主螺栓护帽取下，置于二层主控室内。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰，付线高压短管用30t天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心，防止碰挂损坏电炉。
合成氨压缩机检修方案.
塔里木石化分公司合成氨生产部压缩机装置K411原料气压缩机组检修方案编制人：审核人：机动设备处专工：机动设备处领导：填报时间：目录1 适用范围 (3)2 检修目的及原因 (3)2.1 任务来源 (3)2.2设备目前运行情况及存在的问题 (3)2.3不检修存在的影响 (3)2.4检修后预期效果 (3)3 检修方案编制依据 (3)4 检修实施时间、人员组织及费用估算 (3)4.1检修实施的时间及期限 (4)4.2人员组织体系 (4)4.3 费用估算 (4)5 检修范围及具体内容 (4)5.1 透平解体大修 (4)5.2 压缩机检修 (5)5.3附件进行检修： (5)6 检修备件、工具、材料准备情况 (6)6.1工机具准备 (6)6.2备品、备件准备 (6)6.3 低值易耗品、劳保用品的准备 (6)7 检修质量验收标准及规范 (6)7.1 检修质量标准 (6)8 检修质量及费用控制措施 (7)8质量控制 (8)8.1质量控制流程 (8)8.2 质量控制具体措施 (9)8.3 检修费用控制措施 (9)9 . 风险评估及HSE注意事项 (10)10 工艺与检修交接 (11)附件一：2014年原料气压缩机组检修可能更换备件估价清单 (12)附表二：原料气压缩机质量控制检查流程表 (13)附表三：原料气压缩机高压缸检修质量控制检查表 (14)附件四：2014年原料气压缩机组检修可能需要更换备件清单 (16)附件五：2014年原料气压缩机组检修材料及易耗品清单 (17)附件六：2014年原料气压缩机检修专用工具清单 (18)附件七：工艺交检修确认单 (19)附件八：检修交工艺确认单 (20)附件九：原料气压缩机组检修后运行参数记录表 (21)1 适用范围本方案适用于塔里木石化分公司合成氨生产部2014年原料气压缩机检修。
2 检修目的及原因2.1 任务来源本次检修施工任务来源于2014年塔里木石化分公司装置停车设备维护检修计划，目的是将以下目前存在的问题得到彻底解决。
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泽普石化厂化肥氨合成塔检修方案新海公司压力容器制造厂二○○四年五月二十六日泽普石化厂化肥氨合成塔检修方案编制：周新理审核：批准：目录一、工程概况二、编制依据三、吊装工艺四、施工部署五、施工程序及技术措施六、施工质量保证措施七、施工安全保证措施八、施工环保保证措施九、施工设备、机具、材料需求计划十、施工进度计划一、工程概况泽普石化厂化肥装置停工大检修是泽普石化厂2004年的首次装置停车检修，由于化肥合成高压装置大都是高温、高压及不锈钢设备，检修质量要求相对较高，相应增加了检修风险与难度，氨合成塔是本次检修项目主要控制点之一，设备经过长期使用，损坏情况不明，加之高空交叉作业多、工期短，任务重，这就要求我方在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次石化厂化肥合成装置氨合成塔的大检修工作。
二、编制依据2.1《泽普石化厂2004年化肥装置停工大检修计划》；2.2中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司设计的《氨合成塔》蓝图.2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83.2.4《石油化工设备维护检修规程》；2.5现场环境及施工条件.2.6石化厂编制的装置验收标准.三、吊装工艺3.1根据氨合成塔的安装位置及周围环境，制订详实可靠的吊装工艺。
3.2通过现场实地核实，氨合成塔钢架顶部安装有一台50T行车，主要用于合成塔大盖、小盖、冷激管、中心管、合成塔内件、热电偶管的吊装。
3.3本次合成塔检修吊装工作有合成塔大盖拆装、小盖拆装、中心管拆装、四根冷激管的拆装、两根热电偶管的拆装等吊装工作。
3.4先拆除合成塔大盖上的热电偶管、电加热器紧固螺栓及上部填料，利用框架上的行车分别将它们抽出并放至塔下合适的位置固定好。
3.5拆除与大盖相连的四根冷激管并用行车将其吊放在当前平台上。
3.6拆除大盖上的紧固螺栓，并做好大盖的定位标记，用行车将大盖轻轻先试吊一次，确认能够安全起吊后将大盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上。
3.7用碳弧气刨将小盖上的焊缝刨开，拆除与小盖相连的四根分布器盘根压盖，并用样冲在小盖上作好定位标记，然后用行车将小盖轻轻试吊一次，确认能够安全起吊后将小盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上，待拆除触媒筐上的平盖后吊出第二、第三层分布器。
3.8待更换完分布器后开始回装，回装顺序同上逆向回装完成。
四．施工部署4.1施工前的准备施工准备工作的内容包括：施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。
4.2施工人员部署及职责项目负责人：周新理现场指挥：周新理技术负责人：沙依木质量负责人：沙依木安环负责人：周新理材料负责人：魏绪玲起重工：张保柱1人电焊工：彭仕胜、哈尼2人铆工：依明、吉力力2人气焊工：米热艾力1人辅助人员：8人职责：项目负责人职责：1、在装置检修中，项目负责人代表新海公司与业主联系，在合同条款、公司规定的范围内全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益，严格履行合同或协议。
2、适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。
技术负责人职责：1、负责装置检修的技术管理工作，协调、解决检修中出现的技术问题；2、负责装置检修的质量管理工作，协助质量人员搞好现场质量监督、检查工作；3、负责装置检修技术资料的收集、整理、上报工作。
质量负责人职责：1、负责装置检修的质量管理工作，建立现场质量保证体系。
2、质量负责人必须严格按照相关技术规范、标准及石化厂制定的装置检修质量验收标准进行监督检查和验收。
安环负责人职责：1、负责实施装置检修的职业健康安全管理，环境保护的规划、方案、指导、监督检查工作；2、参与审定装置检修施工的安全技术措施、环境保护措施、检修动火方案，并深入检修施工现场监督、检查措施的执行落实情况，预防和消防不安全因素，严格执行安全环保规章制度。
3、参与职业健康安全事故、环境污染事故调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并督促落实。
材料负责人职责：1、遵守各项规章制度，做好装置检修的材料、工具验收入库、保管及出库工作；2、负责检修过程中的所有原材料、工具、器具、劳保的领发工作，及时销、登帐，把好收、发、管三关；3、负责做好原材料的报验工作，及时填写、整理、收集各项技术资料归档工作。
4.3劳动力组织计划泽普石化厂化肥合成高压氨合成塔检修劳动力需用计划详见附表1五.施工程序及技术措施石化厂化肥装置于2004年7月停车，对设备内部进行必要的介质置换及气体分析后，有关部门确认合格并办理装置区检修移交手续后交与施工单位进行检修。
施工程序如下：5.1 拆除氨合成塔大盖上的M120螺栓、28套，拆除连接合成塔下部四通方钢的U型连接管。
5.2 拆除合成塔下部四通方钢锻件。
5.3 拆除合成塔大盖上部四根冷激管并用行车将其吊放在当前平台的合适位置上。
5.4 拆除大盖中心管并利用框架上的行车将其抽出并放至塔下合适的位置固定好。
5.5 拆除大盖四根热电偶管并利用框架上的行车将其抽出并放至塔下合适的位置固定好。
5.6 做好大盖的定位标记，用行车将大盖轻轻先试吊一次，确认能够安全起吊后将大盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上。
5.7 配合合成车间清卸触媒。
5.8 拆除小盖上的固定压圈。
5.9 拆除与小盖相连的四根分布器盘根压盖。
5.10 用碳弧气刨割除合成塔内部小盖。
5.11 用样冲在小盖上作好定位标记，然后用行车将小盖轻轻试吊一次，确认能够安全起吊后将小盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上。
5.12 拆除触媒筐上的平盖后吊出第二、第三层分布器。
5.13 合成塔底部加装一只Φ348*330*5退火紫铜垫后回装合成塔下部四通方钢锻件。
5.14 更换合成塔内件1#分布器，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.15 更换合成塔内件2#分布器，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.16 更换合成塔内件3#分布器，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.17 对1#分布器焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤。
5.18 对2#分布器焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤。
5.19 对3#分布器焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤。
5. 20 回装合成塔内件3#分布器。
5. 21 回装合成塔内件2#分布器。
5. 22 回装合成塔小盖及内件1#分布器，回装时一定要按照事先作好的样冲标记组装。
（这是合成塔检修关键控制点）5.23 焊接小盖与内件的连接缝，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.24 小盖焊接完成后开始填加小盖上分布器管的填料（规格为Φ8*8镍丝盘根4公斤）及加装填料盖。
5.25 对小盖焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤直至合格。
5.26 加装合成塔下部四通方钢填料（规格为Φ10*10镍丝盘根6公斤）。
5.27 回装小盖的定位块及压圈。
5.28 加装大盖上的密封双锥铝垫Φ1005*970*1两只将固定双锥铝垫的压圈压紧，用行车将大盖吊起按事先作好的定位标记进行回装。
5.29 回装连接合成塔下部四通方钢的U型连接管，螺栓应对称紧固，两头丝扣留出长度以2-3扣为宜，然后均匀的拧紧螺栓。
5.30 利用框架上的行车将四根热电偶吊起，回装大盖四根热电偶管。
5.31 开始填装四根热电偶的镍丝盘根，规格为Φ8*8镍丝盘根2公斤。
5.32 填装大盖中心管镍丝盘根（规格为Φ12*12镍丝盘根2公斤）并上紧盘根压圈。
5.33 回装大盖中心管并加装一只Φ268*250*3密封垫。
5.34 填装大盖四根冷激管镍丝盘根（规格为Φ12*12镍丝盘根4公斤）。
5.35 回装合成塔大盖上部四根冷激管，螺栓应对称紧固，两头丝扣留出长度以2-3扣为宜，然后均匀的拧紧螺栓。
5.36 开始紧固大盖上的螺栓及各法兰连接处的螺栓复紧。
（计划工期两天）5.37 开始全面清理现场环境卫生，作到工完料尽场地清。
5.38 对合成塔进行气密检漏。
5.39 装置进行验收交工。
5.40 对装置进行保运。
如装置交接时间发生变动上述检修进度计划需做相应调整六、施工质量保证措施6、1技术负责人沙依木应认真仔细地审阅图纸，了解设计意图，按照设计要求做好装置检修的技术交底工作。
6、2做好工序之间交接验收工作，加强班组中的自检制度和各部位的技术检查工作。
6、3严格按照施工验收规范和各项操作规程进行施工。
6、4材料负责人魏绪玲应做好原材料的报验工作，及时填写、整理、收集各项技术资料归档工作。
6、5施工前，技术负责人沙依木要向施工班组进行技术交底，明确施工顺序、质量标准和技术要求。
6、6建立现场质量保证体系，加强质量管理，质量检验员必须严格按照设计文件和规范、标准要求进行监督检查和验收。
6、7加强施工人员的质量意识，使每名施工人员牢记各个工序的施工标准、参数和要求。
6、8实行三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，才能进行下一道工序。
6、9加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。
七、施工安全保证措施7、1参加本工程施工的各工种人员必须严格遵守本工种安全操作规程和有关安全管理规定。
7、2安全负责人应对参加装置检修的人员进行《化工装置检修安全教育》后方可进厂。
7、3进入检修现场应严格执行“石化厂厂内的有关规章制度”。
7、4进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并配带齐全各种安全防护用具。
7、5初次进入设备内部时，应将人孔敞开通风，待分析合格后再进入。
7、6设备抽芯时，法兰密封面先轻微松动后再起吊。
7、7设备应放平并支承牢固。
7、8设备抽芯及复位时，指挥人员应与各观测点密切配合、协调一致。
7、9严格遵守现场动火制度，专职安全员不能离开动火现场，并做好现场监护工作。
7、10杜绝施工中“三违”现象的发生。
7、11施工现场必须设置安全警示牌。
7、12现场文明施工，接受建设单位的意见与建议及时整改安全隐患问题7、13安全员要在动火前办理动火许可证，并认真勘查现场事故隐患。
7、14起重吊装时必须由专业起重工进行指挥，并设立安全作业区域，严禁无关人员进入吊装作业区域内，并要做好紧急情况的应急措施。
7、15注意查看吊车支腿所处的地面强度，必要时用钢板、道木等加垫。