化肥厂工艺反应原理简介
化肥厂合成氨装置生产原理及工艺流 共78页
合成氨的生产方法因原料的不同主要有烃类蒸 汽转化法、重油部分氧化法、煤部分氧化法。作为 大型合成氨装置原料的烃类主要有天然气、油田伴 生气、重油和石脑油等。
合成氨的理论能耗约为22.3GJ/t·NH3,实际生 产要达到理论值是不可能的，现在合成氨生产最好 的能耗指标按天然气、渣油、煤原料分别为28.3 GJ/t·NH3、35.8 GJ/t·NH3和41.8 GJ/t·NH3。
氢源 正常生产时来自合成氨装置后部工序自产氢氮 气。也是最理想的氢源，它具有压力稳定、氢气浓 度适中、有害杂质少等优点。 开停工期间的氢源来自化工一厂。必须加入原 料气压缩机入口，配氢量少，脱硫效果不好，会造 成触媒中毒。配氢太多，由于氢气组份轻，容易造 成压缩机超速跳车，所以要求氢气压力必须稳定。
4.3 一段转化反应 在大型合成氨厂中，烃类蒸汽转化反应分两段进
行，即一段转化和二段转化。一段转化在外部供热的 管式转化炉内进行，二段转化在自热式的固定床层反 应炉中进行。
气态烃如天然气、油田伴生气等，其主要成分均 是甲烷，另外还含有少量其他低级烃，如乙烷等。因 此气态烃的蒸汽转化实际上主要就是甲烷的转化的反 应。
CO2气提 NH3气提 CO2气提
渣油，兰炼供，26万吨 天然气，长庆油田，3.5亿M3 渣油，总厂炼油厂供，26万吨
30
（30） 45
52
布朗流程
（52） 72
凯洛格流程
NH3气提 CO2气提
天然气，吐哈油田，3.5亿M3 天然气，大庆油田，4.6亿M3
30
52
渣油制氨谢尔流程 NH3气提 渣油，本厂或兰炼供，26万吨
合成氨生产原理及工艺流程
大庆石化公司化肥厂 2019年10月
1、合成氨概述与中石油合成氨企业状况
化学肥料的生产方法和原理
• 天然矿物
（两大类）
水溶性： 钾长石、光卤石、硝石 水不溶性： 磷灰石、明矾石
水溶性矿物生产化学肥料，加工比较简单，仅 需溶解富集、分离和提纯的过程。
水不溶性矿物生产化学肥料时，首先必须进行 化学加工，使其成为作物所能吸收的水溶性或 微溶性物质，然后经过除去杂质、蒸发、结晶 等工序制成成品。
天然矿物可分为水溶性和水不溶性两大类。钾长石、光卤石、 硝石是水溶性的矿物，磷灰石、明矾石是水不溶性矿物的例 子。用水溶性矿物生产肥料仅是富集、分离和提纯的过程， 加工简单。而水不涪性矿物用来生产肥料时，首先必须进行 化学加工，使其成为作物所能吸收的水涪性或微溶性物质， 然后经过除去杂质、蒸发、结晶等工序3贼成品。
在选矿时，为了将其中的有用成分一一分离， 往往同时采用几种方法。
含钛铁矿、磁铁矿的 浮选法 含P2O5 ＞30％ 重力选
低品位磷矿石
的磷灰石精矿
钛铁矿、磁铁矿 磁选法
含TiO2 48.48％的钛精矿
含铁67.68％的铁精矿
上述各种选矿方法称为物理选矿法 （矿石的化学结构不发生变化） 有些选矿方法是使矿石经过化学变化之后而进行的
各种药剂的用量都很少，浮选每吨矿石，多者只 要数百克，少者仅仅需要数克。有的药剂兼有几种 作用，如硫化钠既是抑制剂，又是PH调节剂。
正浮选 将其中的有用成份浮入泡沫产物中， 而将脉石矿物留在矿浆中
反浮选 将脉石矿物浮入泡沫产物而将 有用矿物留在非泡沫产物中
如矿物中含有两种或两种以上的有用矿物，其浮选方法有两种：
以磷灰石（Ca5F(PO4)3) 生产磷酸为例，既可用硫 酸、硝酸、盐酸等无机酸使之分解，然后利用生成 沉淀（过滤）和溶剂萃取等方法除去CaS04 、 Ca(N03)2和CaCl2而得到磷酸；也可以在电炉中用 焦炭还原先制得黄磷，而后经氧化和水吸收而得磷 酸。得到磷酸以后进一步加工成为肥料时，方法就 更多了。
合成氨工艺原理
合成氨工艺原理合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、化肥、炸药、染料、医药和塑料等工业领域。
合成氨工艺是通过氮气和氢气在催化剂的作用下发生反应，生成氨气的过程。
下面将介绍合成氨工艺的原理及相关知识。
首先，合成氨工艺的原理是利用哈伯-玻希过程进行氮气和氢气的催化反应。
在工业上，通常采用铁-钼催化剂，通过高温高压条件下进行反应。
氮气和氢气在催化剂的作用下，发生氮氢键的断裂和氢氮键的形成，生成氨气。
这个过程是一个放热反应，需要一定的温度和压力条件才能进行。
其次，合成氨工艺的原理还涉及到氮气和氢气的摩尔比。
在理想的情况下，氮气和氢气的摩尔比应该是1:3，这是为了保证所有的氮气都能够和氢气完全反应，生成氨气。
但在实际生产中，为了提高反应的效率和产量，通常会使用过量的氢气，以保证氮气得到充分利用。
另外，合成氨工艺的原理还涉及到催化剂的选择和运行条件的控制。
催化剂的选择对于反应的速率和选择性有着重要的影响。
铁-钼催化剂是目前应用最广泛的催化剂，它能够在较低的温度和压力下实现高效的氨气合成。
同时，工艺中的温度、压力、气体流速等参数的控制也是十分重要的，它们直接影响着反应的进行和产物的选择性。
最后，合成氨工艺的原理还涉及到反应平衡的问题。
氮气和氢气的反应是一个可逆反应，在一定条件下会达到动态平衡。
为了提高氨气的产量，通常会采取一些措施，如通过改变温度、压力或者利用吸收剂来移除产物，以促进反应向产物的方向进行。
综上所述，合成氨工艺的原理涉及到催化剂的选择、反应条件的控制、反应平衡的问题等多个方面。
通过合理的设计和操作，可以实现高效的合成氨反应，为相关工业领域提供重要的化工原料。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解合成氨工艺的原理及相关知识。
合成氨工艺原理
合成氨工艺原理合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业肥料、化肥、医药和化工等领域。
合成氨工艺是通过将氮气和氢气在一定条件下进行催化反应，生成氨气的过程。
本文将介绍合成氨工艺的原理及其相关知识。
合成氨的工艺原理主要包括氮气和氢气的制备、反应条件和催化剂的选择。
首先，氮气的制备通常采用空分设备从空气中分离得到。
空气中约占78%的氮气，通过空分设备可以将氮气分离出来，纯度达到99.99%以上。
而氢气的制备则通常采用天然气蒸汽重整法或电解水法得到，纯度一般在99.9%以上。
其次，合成氨的反应条件主要包括温度、压力和催化剂。
在工业生产中，通常采用哈伯-玻斯曼工艺，反应温度在400-500摄氏度，压力在100-300大气压。
催化剂通常采用铁-铝催化剂或铁-钼-钾催化剂，能够提高反应速率和选择性。
合成氨的反应过程是一个放热反应，根据Le Chatelier原理，在高温高压条件下，反应达到平衡时，氨气的生成量会增加。
同时，催化剂的选择也会影响反应速率和选择性，合适的催化剂能够提高反应效率和减少副反应产物的生成。
合成氨工艺的原理虽然简单，但在实际应用中仍然面临着一些挑战。
例如，如何提高反应速率和选择性，如何减少能耗和资源消耗，如何处理反应产物中的杂质等问题都是需要解决的。
因此，合成氨工艺的研究仍然具有重要意义。
总之，合成氨工艺是一项重要的化工工艺，其原理涉及氮气和氢气的制备、反应条件和催化剂的选择。
在实际应用中，需要综合考虑反应速率、选择性、能耗和资源消耗等因素，不断优化工艺条件，提高生产效率，减少环境污染，推动合成氨工艺的发展。
化肥厂生产过程及工艺流程
化肥厂生产过程及工艺流程煤制合成氨、尿素C+ 0.5 O2 →COC+ O2 →CO2CO + H2O→CO2+ H2H2+N2→NH3CO2 + 2NH3 →CO (NH2)21 全厂流程简介2 过程工艺描述（1）水煤浆气化制合成气装置由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。
浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。
反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。
在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。
出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。
溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。
渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。
碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。
（2）净化装置a. 变换变换工序主要反应式为：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。
第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。
变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％(干)，温度为358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％(干)，温度升至为222℃左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换气温度降至163℃；经第一水分离器分离出冷凝液后的变换气进入锅炉给水加热器，温度降至140℃，然后进入脱盐水加热器温度降至70℃、进变换气水冷器温度降至为40℃，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40℃洗涤水洗涤除去NH3后送至甲醇洗工段。
化肥厂尿素装置生产原理及工艺流程
化肥厂尿素装置生产原理及工艺流程一、引言化肥厂尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，用于生产尿素肥料。
本文将介绍尿素装置的生产原理和工艺流程。
二、尿素的生产原理尿素是一种氮肥，具有高氮含量、溶解性好等特点，被广泛应用于农业生产中。
尿素的生产原理主要包括合成部分和后处理部分。
2.1 合成部分尿素的合成是通过将氨气和二氧化碳在一定条件下反应得到的。
具体的反应方程式如下：2NH3 + CO2 -> NH2CONH2 + H2O上述反应是在一定压力和温度下进行的。
通常情况下，尿素的合成压力为100至180巴，温度为130至160摄氏度。
2.2 后处理部分尿素合成反应得到的产物中还包含着一些杂质，需要经过后处理步骤进行处理。
后处理主要包括脱水和浓缩两个步骤。
脱水是指将产物中的水分去除，以提高尿素肥料的含氮量和稳定性。
浓缩则是将产物浓缩，以便进行后续的干燥和颗粒化处理。
三、尿素装置的工艺流程尿素装置的工艺流程主要包括原料准备、合成反应、脱水、浓缩、干燥和颗粒化等步骤。
3.1 原料准备尿素的主要原料为氨气和二氧化碳。
氨气一般通过蒸发液氨或氨气合成装置进行提供，而二氧化碳可通过燃煤锅炉烟气或气化炉烟气提供。
3.2 合成反应合成反应是将氨气和二氧化碳在合成反应器中进行反应。
反应器内通常采用催化剂来加速反应速率，保证反应的高效进行。
3.3 脱水合成反应后得到的产物中含有一定的水分，在脱水塔中通过高温条件蒸发除去水分，以提高尿素肥料的纯度。
3.4 浓缩脱水后的产物含有浓度较低的尿素，为了提高尿素的浓度，需要经过浓缩塔进行浓缩处理。
3.5 干燥浓缩后的产物通过干燥器进行干燥，以去除水分和其他杂质。
干燥后的尿素颗粒具有较高的纯度和稳定性。
3.6 颗粒化干燥后的尿素通过颗粒化机进行颗粒化处理，使其形成均匀的粒状，便于储存和施用。
四、总结尿素装置是化肥厂生产尿素肥料的重要设备，其生产原理主要包括合成和后处理两个部分。
工艺流程包括原料准备、合成反应、脱水、浓缩、干燥和颗粒化等步骤。
硫酸氨化肥厂工艺
硫酸氨化肥厂工艺一、引言硫酸氨化肥是一种重要的氮肥产品，广泛应用于农业领域。
本文将介绍硫酸氨化肥厂的工艺流程，从原料准备到成品包装，全面展示该工艺的生产过程。
二、原料准备硫酸氨化肥的主要原料是氨气和硫酸。
氨气是通过氨合成装置制备得到的，而硫酸则是通过硫磺氧化制得。
这两种原料在准备过程中需要严格控制其质量和纯度，以确保成品的质量。
三、氨气制备氨气的制备通过氨合成装置进行。
首先，在催化剂的作用下，将氮气和氢气进行催化反应，生成氨气。
然后，将氨气进行冷却和净化处理，以去除杂质和水分。
最后，对氨气进行压缩，使其达到所需的压力，以便后续工艺使用。
四、硫酸制备硫酸是通过硫磺氧化制备得到的。
首先，将硫磺进行磨碎和融化，形成液态硫磺。
然后，将液态硫磺注入硫磺氧化炉，在高温下与空气进行反应，生成二氧化硫气体。
接下来，将二氧化硫气体进行冷却和净化处理，去除杂质和水分。
最后，将净化后的二氧化硫气体通过吸收塔与浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸溶液。
五、氨化反应氨化反应是硫酸氨化肥厂的核心工艺。
首先，将氨气和硫酸溶液按一定比例加入氨化反应器中。
氨气与硫酸溶液发生反应，生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制反应温度、压力和时间，以确保反应的完全性和产物的质量。
六、结晶和分离经过氨化反应后，生成的硫酸铵溶液需要通过结晶和分离工艺进行处理。
首先，将硫酸铵溶液进行冷却，使其逐渐结晶。
然后，通过离心机将结晶固体与溶液分离。
分离后的固体硫酸铵需要进行干燥处理，以去除余留的水分。
七、成品包装经过干燥处理后的硫酸铵被送入包装车间进行包装。
包装时需要注意包装袋的密封性和耐压性，以保证产品的质量和安全性。
包装成品通常为袋装或散装，便于储存和运输。
八、质量检验和质量控制在硫酸氨化肥厂的工艺流程中，质量检验和质量控制是非常重要的环节。
通过对原料、中间产品和成品进行质量检验，保证产品符合国家标准和客户需求。
同时，通过质量控制措施，对生产过程进行监控和调整，以减少质量波动，提高产品的一致性和稳定性。
化肥厂工艺反应原理简介.
化肥厂生产装置工艺反应原理简介化肥厂技术科2008-12-15第一章合成氨装置工艺原理1、合成氨工艺反应机理化肥厂合成氨装置工艺采用烃类蒸汽转化法。
整套工艺共有七个主反应，按照工艺流程顺序分别为钴钼加氢反应、氧化锌脱硫反应、转化反应（包括一段转化和二段转化反应）、变换反应（包括高温变换和低温变换反应）、脱碳反应、甲烷化反应、合成氨反应。
合成氨装置的原料为油田伴生气、空气和水蒸气，这三种原料经过上述七个主反应最后生成产品氨。
注: ①第三步转化反应分为一段和二段转化反应的原因是：如果要求在一段转化反应就使原料气中的甲烷完全转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳，则必须要加大水碳比或者提高温度。
前一种方法必将导致耗用过多的水蒸气，而后一种方法对于采用外加热方式的一段反应炉来说对设备材质的要求也会更高。
因此在自热式的二段转化炉内通过气体自身燃烧放热，只需要在炉内做一层耐火衬里就能既解决高温对设备材料的要求又能增加反应温度，可使原料气中的甲烷完全转化，同时二段转化工段在加入空气助燃的同时又加入了合成氨反应所需的氮气。
②第四步变换反应分为高温变换和低温变换反应的原因是：采用Fe3O4催化剂的高变反应只能使96-98%的一氧化碳转化为二氧化碳，要想使一氧化碳含量降低到0.2-0.5%的指标范围内，只有在单质铜催化剂存在下的低温变换反应才能达到，如果在高温变换反应中应用单质铜催化剂，由于单质铜催化剂较昂贵会增加催化剂的使用成本，而且由于单质铜催化剂的作用温度低将导致废热的利用价值降低。
2、工艺流程简述油田伴生气加压至4.05MPa，经预热升温到371℃在脱硫工序脱硫后与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制H2反应，一段转化炉出来的转化气进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在二段炉内燃烧掉一部分H2，放出热量以供进一步转化，同时获得N2。
二段转化气经余热回收后，进入变换系统，气体中的CO与水蒸汽反应，生成CO2和H2，从变换系统出来的气体经脱碳、甲烷化后为合成氨提供纯净的氢氮混合气，氢氮混合气经压缩至14.0MPa，送入合成塔进行合成氨反应。
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化肥厂生产装置工艺反应原理简介化肥厂技术科2008-12-15有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
第一章合成氨装置工艺原理1、合成氨工艺反应机理化肥厂合成氨装置工艺采用烃类蒸汽转化法。
整套工艺共有七个主反应，按照工艺流程顺序分别为钴钼加氢反应、氧化锌脱硫反应、转化反应（包括一段转化和二段转化反应）、变换反应（包括高温变换和低温变换反应）、脱碳反应、甲烷化反应、合成氨反应。
合成氨装置的原料为油田伴生气、空气和水蒸气，这三种原料经过上述七个主反应最后生成产品氨。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
注: ①第三步转化反应分为一段和二段转化反应的原因是：如果要求在一段转化反应就使原料气中的甲烷完全转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳，则必须要加大水碳比或者提高温度。
前一种方法必将导致耗用过多的水蒸气，而后一种方法对于采用外加热方式的一段反应炉来说对设备材质的要求也会更高。
因此在自热式的二段转化炉内通过气体自身燃烧放热，只需要在炉内做一层耐火衬里就能既解决高温对设备材料的要求又能增加反应温度，可使原料气中的甲烷完全转化，同时二段转化工段在加入空气助燃的同时又加入了合成氨反应所需的氮气。
②第四步变换反应分为高温变换和低温变换反应的原因是：采用Fe3O4催化剂的高变反应只能使96-98%的一氧化碳转化为二氧化碳，要想使一氧化碳含量降低到0.2-0.5%的指标范围内，只有在单质铜催化剂存在下的低温变换反应才能达到，如果在高温变换反应中应用单质铜催化剂，由于单质铜催化剂较昂贵会增加催化剂的使用成本，而且由于单质铜催化剂的作用温度低将导致废热的利用价值降低。
2、工艺流程简述油田伴生气加压至4.05MPa，经预热升温到371℃在脱硫工序脱硫后与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制H2反应，一段转化炉出来的转化气进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在二段炉内燃烧掉一部分H2，放出热量以供进一步转化，同时获得N2。
二段转化气经余热回收后，进入变换系统，气体中的CO与水蒸汽反应，生成CO2和H2，从变换系统出来的气体经脱碳、甲烷化后为合成氨提供纯净的氢氮混合气，氢氮混合气经压缩至14.0MPa，送入合成塔进行合成氨反应。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
油田气脱硫二段转化一段转化高变 低变去高变产品氨甲烷化氨合成塔来自二段转化合成氨装置工艺流程简图CoMoZnOZnO一段炉二段炉吸收再生甲烷化炉高温变换炉低温变换炉纯度：≥99.9(W) 含水：≤0.1(W)原料气压缩机加氢氨分离器合成氨产品CO 2蒸气 空气脱碳第二章尿素装置工艺原理1、尿素工艺反应机理化肥厂尿素装置采用二氧化碳汽提工艺生产尿素产品。
尿素装置的原料为合成氨装置的产品液氨和二氧化碳。
整套尿素工艺共有二个主反应，即液态NH3和CO2气生成氨基甲酸铵反应和氨基甲酸铵脱水生成尿素反应。
原料氨和二氧化碳经过上述两个主反应后生成尿素装置产品尿素。
尿素工艺主反应汇总表（按反应顺序排列）有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
2、二氧化碳汽提工艺原理二氧化碳汽提法分离未反应物，是将合成反应液（包括尿素、氨基甲酸铵、氨和水）在与尿素合成过程相同的压力及较高的温度下与汽提气CO2逆流接触，将氨基甲酸铵分解成NH3和CO2并从合成液中分离出来。
甲铵分解反应式：NH2COONH4 (液)= 2NH3 (气)+ CO2(气)由反应方程式可以看出当用纯CO2气进行汽提时，气相NH3的浓度几乎等于零，所以在任何压力下甲铵都能够完全分解。
这也是为什么汽提分解甲铵可以在与合成尿素压力相同的条件下进行的原因。
3、工艺流程简述尿素生产所需的原料液氨和CO2均来自化肥厂合成氨装置，两股物料经加压后送高压系统反应生成尿素溶液，然后尿素溶液经过中压精馏、低压精馏以及蒸发系统提浓后送往造粒塔顶部的造粒喷头进行喷淋造粒，在造粒塔底部形成尿素颗粒，最后送往成品装置进行包装成为成品尿素出厂。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
尿素工艺流程简图二氧化碳CO2气提塔高压甲铵冷凝器低压系统闪蒸槽尿液槽蒸发系统合成塔吸收塔洗涤器造粒塔液氨中压系统氨泵二氧化碳压缩产品尿素放空有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
4 、长效尿素所用SOD M添加剂的作用机理SOD M是模拟SOD酶的简称，是由高纯氨基酸为原料合成。
1）产品物性：PH值：呈中性至微碱性；热稳定性：≥250℃；在250℃以下不挥发、不分解；平均分子量：M：7000-8000；SOD M产品在室温下溶于水，与纯水制成浓度为30%的制剂；SOD M产品添加进尿素后，尿素的颜色变为淡黄色；SOD M产品在尿素装置生产情况下对生产设备不具备腐蚀作用。
在尿素产品的生产过程中，添加SOD M 制剂能够增加农作物产量，改进农作物产品质量，提高农作物抗逆性，减少尿素的使用量。
2）SOD M加入的工艺流程在配药槽内添加30%浓度的成品SOD M制剂，使其充分溶解混合均匀，然后用计量泵经过流量计计量、手动调节后送入303-F储槽中，经过303-J 尿液泵送入蒸发系统造粒。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
第三章水汽装置工艺原理水气装置有四个部分组成，即预处理装置、脱盐装置、循环水装置、快锅装置。
下面分别对这四个装置的工艺原理进行阐述。
1、预处理装置预处理装置采用石灰软化法对升压站来水进行处理，所加药剂有三种，按加药顺序为氯气、硫酸亚铁和石灰，加药剂地点为澄清池，源水经过预处理装置后OH- 指标为0.5～1.2mmol/l，浊度≤12mg/l。
下面以表格的形式对加药的目的和反应机理进行阐述。
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2、脱盐装置脱盐装置采用的是化学除盐，它主要是靠阴阳离子交换剂，除去水中的盐份。
目前脱盐装置有三个系列，每个系列均由阳床、阴床和混床组成。
脱盐装置的源水主要是合成工艺冷凝液、尿素蒸汽冷凝液和尿素水解水，源水经过脱盐装置后生产出较纯的脱盐水。
下面以表格的方式阐述其工艺原理。
有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
脱盐装置反应机理汇总表3、循环水装置循环水装置主要是对合成、尿素和橡胶装置的循环水进行冷却、过滤和稳定处理，然后把处理后的循环水送回合成、尿素和橡胶装置循环使用。
循环水装置工艺较为简单，在循环水处理过程中需要在水质稳定处理部分加入两种药剂，即阻垢-缓蚀剂和杀菌剂。
下面就这两种药剂的作用机理进行阐述。
①阻垢-缓蚀剂循环水装置使用的阻垢-缓蚀剂HC-565A为有机磷配方，它可以提高结垢物质微粒表面电荷密度，增大排斥力，降低结晶速度，使结晶体结构畸变而失去矫健作用，从而不致结垢，还可以和沉淀在管壁上的胶体结合或与Ca2+、Fe2+等形成络合物，然后把已结成的水垢分散到水中，另外，药剂含Zn2+,能与金属表面形成保护膜，起控制腐蚀的作用。
②杀菌剂循环水装置的杀菌剂有氧化性和非氧化性杀菌剂两种，其中氯和优氯净属于氧化性杀菌剂，HC-902和GSP-222属于非氧化性杀菌剂。
反应机理有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。
氯进入水中，水解生成盐酸和次氯酸，次氯酸在水中发生电离，生成H+和OCl-两种离子。
次氯酸是一种强氧化剂。
反应方程式如下：Cl2+H2O → HClO+HClHClO → H++OCl-氯不但有杀菌效果，还是一种强氧化剂，可以与水中的氨反应，减少氨转化为亚硝酸根。
方应方程式如下：NH3+ HClO → NH2Cl+ H2O （PH：>7.5）NH3+ 2HClO → NHCl2+ 2H2O （PH： 5～6.5）NH3+ 3HClO → NCl3+ 3H2O （PH： <4.4）4、快锅装置快锅装置主要是给生产装置提供动力蒸气，为了保证锅炉不结垢需要在锅炉中投加药剂以去除水中的钙离子和调整PH值，所用药剂为磷酸三钠。
反应机理水中加入磷酸三钠，使炉水中维持一定量的磷酸根，由于锅炉处于沸腾状态，且碱性较强， Ca2+与磷酸根会发生如下反应：10 Ca2+ + 6PO43- + 2OH- = Ca10OH2（PO4）6第四章供水装置供水装置共有八个部分组成，分别为升压站、热水站、换热站、生活水场、空压站、外网、污水泵房、返洗排泥水回收装置。
除生活水场外其它部分工艺简单，因此本章仅对生活水场工艺原理进行阐述。
生活水场将红旗泡水库送来的源水进行处理，为化肥厂和卧里屯居民提供优质的生活用水。
整套给水处理装置由常规处理和深度处理两部分工艺系统组成。
（1）常规处理常规处理工艺包括加药、混凝、沉淀、气浮、过滤和消毒。
（2）深度处理深度处理包括臭氧氧化、活性炭过滤和后砂过滤三部分。
生活水场所用药剂有聚合铝、氯气、活性炭和滤料。
注：如果需要进一步了解有关化肥厂生产装置工艺的知识，合成氨工艺知识可以查询大连工学院袁一、曾宪龙编写的《大型氨厂合成氨生产工艺》一书；尿素工艺知识可以查询化学工业出版社出版的《氮肥工艺设计手册（尿素）》一书。
（技术科可以提供这两本教材）有的人一句话甚至一个眼神都能吸引你，而有的人努力一辈子也得不到你的心。