数控拉床液压系统的维修与维护
液压系统的维护及常见故障
液压系统的维护及常见故障加强液压系统的维护是确保液压设备正常工作十分重要的环节.Is加强液压设备的运转管理不论规模大小,系统复杂与否的液压设备,在使用过程中都应加强其运转管理.在运转管理工作中,应根据系统的使用条件和环境条件以及液压元件可靠性的不同而区别对待.并且在运转管理中要很好地利用过去的记录,要考虑对易发生故障的部位做重点检查以保持液压设备的正常状态提高设备的可靠性和工作寿命.2、液压系统的主动维护维护是防止设备发生故障和早期失效,保证设备可靠运行的必要措施.随着管理思想的发展和维护策略的更新,液压系统的主动维护方式得到了普遍的应用.在设备正常运行时,通过对可能导致液压系统故障的参数进行监测例如对工作介质污染度,材料的物理,化学性能以及工作温度等,通过维护措施保持其基本参数在容许的范围内,以达到防止故障发生和延长使用寿命的目的.主动维护是在设备开始发生失效之前采取的维护活动,它是通过监测得到导致系统失效的根源性参数,并及时纠正根源性异常工况以保持设备良好的工作状态.主动维护是一种质量管理程序,其目的在于把液压设备的故障和失效减到最小.3、液压系统常见故障(1)压力损失由于液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。
这部分能量损耗主要表现为压力损失。
压力损失有沿程损失和局部损失两种。
沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。
局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。
总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。
由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。
(2)流量损失在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。
数控拉床液压系统故障及维修方法
数控拉床中液压系统故障及维修方法由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，则严重影响车床的可靠性和使用寿命。
目前拉床液压系统存在问题主要有:溜板工作时产生振动;噪声超过85dB;维修困难和维修费用高;耗能大、油温高等问题。
造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确。
数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。
液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。
液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。
液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能上有了成倍提升。
液压拉床冷却系统有着良好的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。
如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。
如果要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。
否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。
对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。
另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。
因为拉床在生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。
保护好拉刀，因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。
液压系统在数控拉床中的作用，详细分析拉床中液压系统中会出现的故障以及维修方法维护方法，以及拉床液压系统的结构和原理。
拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。
保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。
一、拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：(一)产生原因1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。
数控拉床维护保养安全操作及保养规程
数控拉床维护保养安全操作及保养规程数控拉床在加工零件方面具有很大的优势，但是在使用过程中往往需要考虑到很多的安全问题，特别是对于初次使用的操作者来说，更需要掌握相关的维护保养和安全操作知识。
本文将介绍数控拉床的维护保养和安全操作规程。
维护保养定期清洗数控拉床在使用过程中往往会出现一些机械淤积和润滑脏污问题，如果不及时清洗，就会影响其使用寿命和精度。
因此在每次使用前，需要对数控拉床进行定期的清洗，包括机床本身、进给系统、润滑泵等。
润滑润滑是数控拉床维护保养的重要内容之一。
在使用过程中，应注意对数控拉床各个润滑点进行润滑，以保障机床的正常运转。
根据机床的使用情况，每天要对润滑情况进行检查，并按要求添加或更换润滑油。
检查电气系统数控拉床的电气系统十分复杂，包括伺服电机、光电开关等。
在使用过程中应仔细检查电气系统是否正常，并注意对接线处的锁紧螺母是否牢固。
对于异常状况，应及时进行修理、更换。
保养电脑控制系统数控拉床采用计算机控制系统，使用寿命长了往往会出现一些问题，如病毒、人为改动等。
因此需要定期进行一些安全检查和维护，包括防火墙安装、杀毒软件安装、数据备份等操作。
安全操作穿戴必要的保护装备初次使用数控拉床的人员，在操作前应穿戴必要的保护装备，如手套、护目镜、防护镜、防护地垫等，以减少操作时的意外情况发生。
操作规范数控拉床的操作必须严格按照操作规范来进行，操作前需先认真阅读机床的使用说明书、注意事项、操作步骤等。
注意方向、范围，防止意外的机械伤害。
安全开关操作人员在使用数控拉床时，应当注意安全开关的使用。
在操作时，安全开关必须保证处于正常工作状态，并保证能够有效地防止机械伤害的发生。
安全距离在使用数控拉床时，操作人员应当保持安全距离。
不要让身体或衣物靠近各个机件，特别是在机床运转过程中。
定期检查定期进行机械维护和检修作业是防止数控拉床事故的必要措施之一。
对机床、附件、传动、液压、气动等技术性能和机械状态进行维护和保养。
液压系统的维护及常见故障与维修
安装要求
对大型设备特别是自动线，因为液压系统较复杂，元件和管子多、 管路长、且上下交叉，区域多，因此，液压系统安装要求非常严 格，液压管道安装是液压设备的一项主要工程。管道安装的好坏 是关系到液压系统工作性能对每个液压元件能否正常的关键之一。 对每个液压部件及各个有关部位和管道均有一定的要求。
临时截止阀
临时做主回路的 清洗接管
阀芯处于封闭状 态
手动一次换 向
临时过滤器 80-100目
6、清洗后必须把清洗油排干净，反防止混入液压油中。清扫油箱内部， 恢复到设计规定的系统，检查符合要求。
7、最后安设备使用说明书规定的油品加油，并作好试车准备。
液压系统调试
目的和内容
1、调试的目的是验证设计安装的液压系统是否合格。对 于允许调节的环节，检验其可调性和调节范围。运转 调试是在满住工艺要求的前提下，把液压系统调整到 最佳运转状态。
液压系统安装前的准备工作
液压系统是由各液压元件组成的。各液压元件 布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中。 各液压元件之间由管道、接头和油路管等零部 件有机的连接成一个完整的液压系统。
液压装置安装之前，应按照有关技术资料作好 准备工作。
一、图纸技术资料的准备（液压系统原理图、管 道布置、元件清单、管件清单、有关样本）
液压系统的使用要求
7、当液压系统某部位产生故障时，要及时分析原因和处 理，以免造成大事故。
8、定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠。有 异常及时排除。
9、定期检查冷却器（加热器）工作性能。 10、经常检查观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或
气油混合及时充气和修复。 11、经常检查和定期紧固管接头、发兰等防止松动。 12、定期换密封件，周期国产一般一至二年，进口三至
数控机床液压系统的故障排除与维修方法
数控机床液压系统的故障排除与维修方法数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，而液压系统则是数控机床运行的关键部件之一。
然而，由于使用频繁和长时间的高强度工作，液压系统经常会出现故障。
本文将针对数控机床液压系统的故障排除和维修方法进行介绍，帮助读者更好地解决液压系统故障问题。
首先，为了准确地排除液压系统故障，操作人员需对液压系统的原理和结构有一定的了解。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中吸入，并将其压力提高到所需的工作压力。
执行元件负责完成工作任务，如液压缸实现线性运动。
控制元件根据输入的控制信号，通过控制液压油的流量和压力来控制执行元件的运动。
因此，当液压系统出现故障时，我们需要从这些组成部分入手进行排查。
其次，常见的液压系统故障有泄漏、压力不稳、运动迟缓等。
泄漏是指液压系统某些部件发生油液泄漏而无法保持压力稳定，导致系统性能下降。
压力不稳是指液压系统在工作过程中无法保持所需的压力稳定。
运动迟缓是指执行元件的运动速度明显减慢或无法正常工作。
针对这些故障，我们可以采取以下排查与维修方法。
对于泄漏问题，首先需要检查液压系统的密封件。
密封件的损坏是造成泄漏的主要原因之一。
可以通过检查液压缸、阀门和接头等部件的密封件是否完好，如有破损或老化，则需要进行更换。
另外，还需检查液压油管路的连接情况，确保密封牢固。
如果存在泄漏，可以使用专用密封胶对泄漏处进行修补。
对于压力不稳的问题，首先需要检查液压泵的工作状态。
液压泵的磨损或损坏会导致压力不稳定。
可以通过检查液压泵的压力表来判断泵的压力是否正常。
若压力过低，则需要调整或更换液压泵；若压力过高，则需要对泵进行修理。
此外，还需要检查液压油滤清器是否正常工作，如有需要，及时更换或清洗。
对于运动迟缓的问题，首先需要检查液压油的温度和粘度。
液压油的温度过高或粘度不适合会导致液压系统运行不畅。
可以通过监控液压油的温度和粘度，并根据机床使用手册中的要求进行调整。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养一、液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中不可或缺的重要组成部分，它通过液体传递力量，驱动各种执行部件完成加工任务。
液压系统的正常运行对于数控机床的稳定性、精度和效率具有至关重要的作用。
因此，液压系统的维护与保养显得尤为重要。
二、液压系统的维护1. 定期检查液压油质量液压系统的正常运行依赖于液压油的质量，因此定期检查液压油的清洁度、粘度和水分含量非常必要。
如果发现液压油污染或水分过高，应及时更换液压油，保证系统正常运行。
2. 定期清洗液压系统管路液压系统管路承受着高压液体的作用，长时间运行容易积累异物和污垢，影响液压系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统管路，保持管路的畅通，有助于提高系统的工作效率。
3. 注意液压阀门的运行状态液压系统中的阀门是控制液体流动的关键部件，保持阀门的灵活性和稳定性对于确保系统正常运行至关重要。
定期检查阀门的密封性和运行状态，及时更换损坏的阀门，以维护系统的稳定性。
4. 检查液压元件的连接处液压系统中的液压元件连接处容易发生松动或泄漏，造成液压系统不稳定或压力不足。
定期检查液压元件的连接处，保证连接紧固可靠，防止泄漏问题的发生。
5. 定期检修泵箱液压泵箱是液压系统的心脏，定期检修泵箱可以有效延长泵的使用寿命。
清洗、更换液压泵箱中的润滑油，保持泵箱内部清洁，有助于减少泵的磨损和故障。
三、液压系统的保养1. 定期更换液压滤芯液压滤芯是保护液压系统中关键元件的重要部件，定期更换液压滤芯有助于保持液压系统的清洁和稳定运行。
根据机床使用情况和液压系统要求，定期更换液压滤芯，以确保系统的正常运行。
2. 频繁开机预热数控机床液压系统长时间停机后，液压油温度会下降，影响系统的正常工作。
因此，开机前应预热一段时间，使液压油温度升高，确保系统的正常运行。
3. 防止液压系统过载工作液压系统长时间过载工作会导致系统压力过高、温度升高，加剧液压元件的磨损和老化。
因此，避免液压系统过载工作，合理安排加工任务，保护液压系统的稳定运行。
数控机床液压系统的保养与维护
数控机床液压系统的保养与维护一、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当就是液压系统早期故障与耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油就是变质油,不能使用。
二、防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油就是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油与维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:1加油时液压油必须过滤加注,加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套与工作服,以防固体杂质与纤维杂质掉入油中。
2 保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后,清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料与铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料与击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
三、液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45～80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
数控机床液压系统的维修与维护解读
数控机床液压系统的维修与维护一选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
二防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用面防止固体杂质入侵系统：1 加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
三液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45〜80 C之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
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数控拉床液压系统的维修与维护
数控拉床液压技术是目前较为前端的数控机床技术，在较多的生产生活当中都有一定的应用，在工业领域应用更是比较广泛，驱动方式是利用油泵的，在技术上具有明显的优势，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。
液压拉床可以加工各种不同形状的零部件，例如方孔、花键、各种角等等。
液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。
液压拉床可以实现多种操作方式，让机床和液压形成一体化，在施工功能上有了大大提升。
液压拉床拉切削时要注意的问题：
1、切削液不只应有力地喷注向刀齿上，最好在工件外表面上也要有足够的冷却；
2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉刀磨损状况，应及时注意修磨；
3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。
数控拉床系统的维修和维护通常需要专业的从业人员进行处理，那么该如何对数控拉床液压系统进行科学维修和护理呢？冷却系统有着良好的构造结构，如果不是操作不当，一般不会出现问题。
如果出现切屑问题，那么一般是由于操作不当。
如何避免呢？
首先要利用正确的切屑方式，在把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。
否则过多的切屑就会导致削液的空间被占用，最终导致液面的上升。
对于多余的切屑进行清
理，维护液压拉床生产的清洁卫生。
另一方面，要注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。
因为在拉床的生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。
保护好拉刀，因为锋利的拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，尤其是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，需要额外养护。
一、拉床液压系统中液压油泵不输油的原因及相应的解决方法：
(一)产生原因
1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀排回油箱，而无油输人液压油泵中。
2.液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。
(二)排除方法
1.可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。
2.拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或更换电磁铁铁芯上的销钉等。
二、Y41-1000型单往校正压装液压机液压系统的工作原理
Y41-1000型单往校正压装液压机是一种结构和动作比较简单的小型液压机，它主要用来对轴类零件或各种型材作校正或弯曲工作，以及用于轴套类零件的压装工作。
启动液压油泵，液压油泵通过吸人过滤器从油箱吸油，压出的油经手动换向阀回入油箱，液压油泵卸荷。
活塞因平衡阀封闭了油缸下腔管路而
停止在上部。
当压下操纵手柄后，通过操纵机构的杠杆作用，换向阀向右移，液压油泵输出的压力油进人油缸上腔，推动活塞下行，在滑块没有接触到工件前，下行速度较快(快速空程)，当遇到工件后，运动阻力加大，系统压力升高。
这时，液压泵的流量因压力升高而自动相应地减小，活塞转为低速工作行程。
在工作结束时，撞块迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位耸，油泵卸荷，工作行程停止。
抬起操纵手柄，换向阀向左移，液压油泵输出的压力油通过平衡进人油缸下腔，油缸上腔油液则经换向阀回油箱。
于是活塞上行(快速回程)，当上行到行程的上限位臵时，撞块又迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位臵，活塞停止运动。
工作中如果放开操纵手柄，在弹簧的作用下，将使换向阀移到左边位臵，从而使活塞自动回程至上端。
活塞行程的上、下极限位臵和行程的大小，可通过调整限程机构的撞块位臵来决定。
工作中遇到这样一个案例，机床动作循环正常，油箱温度高。
拆检零位阀，没有异常。
逆时针旋转平衡阀手柄，主溜板下跌，且超程较大。
再顺时针旋转工作平衡阀手柄，下跌量，超程量均有所
减小。
多次调整直至符合操作要求，
三、伺服变量径向柱塞泵CJT13-400BE的原理简介及典型故障分析
泵体内装有配油轴，配油轴内有吸油和压油孔道，转子由两轴承支撑在配油轴上。
柱塞4在转子径向分布的柱塞孔内往返运动。
定子固定在用两个滚柱支撑在滑座的鼓轮内圈上，滑座借助电液伺服变量机构，在横向能沿着泵体内的定滑板左右平移，使定子中心与转子中心产生偏心e。
若e≠0，转子每转一周，柱塞在转子中往复运动一次，完成吸油和排油的一次循环。
只要改变滑座的移动方向，油泵的输出油液方向就作相应改变。
主泵盖内有一对啮合齿轮，由传动轴带动产生低压油，供电液伺服变量机构油缸工作和实现主泵补油。
径向柱塞泵结构复杂，了解清楚它的工作原理对于诊断以及维修是很有帮助的。
在实际工作中，遇到这样的故障———工作行程工快、工慢速度正常，而返回速度比正常工作时慢。
检查返回安全阀，锥阀与阀座接触良好，没有磨损，拆检CSY-717阀中的差动阀4，一切正常。
拆检补油换向阀，发现阀孔内有污物，阀芯与阀体孔被卡死。
造成返回时，流量上不去，导致返回速度偏慢的现象。
清洗补油换向阀后机床即可恢复正常系统温度恢复正常。
分析认为，平衡压力阀调整过高，造成系统损失增大，引起油温升高。
一般情况下，平衡阀压力调至1.5MPa左右，能平衡主溜板和主油缸活塞杆的重量即可。