数控机床故障诊断与维修论文概要
毕业论文 数控车床常见故障分析与修护.doc
前言数控技术数控技术，简称“数控”。
英文Numerical Control NC。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世，19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明，1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。
数控“NC”机床是一种通过编码指令编制零件加工程序，使刀具沿着程序编制的轨迹自动定位的机床。
它是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造业渗透而形成的机电一体化产品，数控机床的核心是它的控制单元即数控系统。
其技术范围履盖很多领域包括(1)机械制造技术(2)信息处理、加工、传输技术(3)自动控制技术(4)伺服驱动技术(5)传感器技术(6)软件技术等数控机床的组成数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成，再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。
数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成，接受输入代码经缓存、译码、运算插补，等转变成控制指令，实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制。
伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节，接受数控装置的生成的进给信号经放大驱动主机的执行机构，实现机床运动。
数控机床电气控制系统故障诊断及维护论文
数控机床电气控制系统故障诊断及维护论文数控机床电气控制系统是机床最重要的部分之一。
它包括了众多电子、电气和机械元器件，必须准确运行才能保证整个系统正常工作。
在实际生产过程中，电气故障是最常见的故障之一，因此，如何有效地诊断和维护电气控制系统至关重要。
本论文旨在探讨数控机床电气控制系统故障诊断及维护。
一、电气控制系统故障的分类电气控制系统故障可以分为断路、短路、过流、失速、故障和开路等几种类型。
这些故障都会导致机床停机，影响生产效率。
因此，及时诊断和修复这些故障非常重要。
二、电气控制系统故障的诊断方法1.故障的判断和定位：在判断故障时，应该先了解机床的工作原理和电气控制系统的特点，然后通过检查故障表象和测量故障点的电阻、电压、电流等参数，确定故障的位置和类型。
2.故障的判断和排除：在排除故障时，应根据故障现象和每个零件之间的连通性来判断，然后采用单一或多种方法进行修复。
在整个排除故障的过程中，应该保证操作的规范性和安全性。
三、数控机床电气控制系统的维护1.电气元器件的保养：机床电气控制系统中的各种元器件需要定期检查和保养。
例如，接触器、热继电器、接插件等等，都需要定期检查并清除其表面的尘垢和积水，以保证其正常工作。
2.良好的压力环境：机床运行时的环境对电气控制系统也有一定的影响。
因此，机床电气控制系统的维护工作应该在良好的环境下进行，避免受潮、压力太高等情况的发生。
3.返修维护：在机床出现故障时，应按照操作规程进行处理，并及时开展检修工作。
检修期间应该仔细查看每个部件，了解每个部件的工作状况，并及时更换损坏的部件。
总之，电气控制系统在机床工作中起着至关重要的作用，它对机床的性能和稳定性起着至关重要的作用。
因此，及时诊断和维护电气控制系统非常重要，也是机床生产质量的保障。
数控机床的故障分析与维修维护论文
数控机床的故障分析与维修维护论文摘要：数控机床在现代制造业中起着重要的作用，但是由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是难以避免的。
本论文通过对数控机床故障的分类和原因进行分析，探讨了数控机床的维修维护方法和策略。
通过实例分析和实践证明，合理的维修维护措施能够有效地提高数控机床的可靠性和性能。
关键词：数控机床，故障分析，维修维护1.引言数控机床作为现代制造业的重要设备，能够实现高精度、高效率的加工任务。
然而，由于其复杂的电子控制系统和机械结构，故障是不可避免的。
因此，进行故障分析并及时进行维修维护尤为重要。
2.故障分类和原因分析根据故障的性质和原因，数控机床的故障可以分为机械故障、电气故障和软件故障。
机械故障主要是由机床的传动系统、导轨系统等机械部件的磨损、松动或损坏引起的；电气故障主要是由电机、电气元件或电路连接问题引起的；软件故障主要是由数控系统或计算机软件的错误引起的。
机械故障的原因多种多样，主要包括材料质量不合格、加工精度不足、加工负荷过大、润滑不良等。
电气故障的原因主要是由于电气元件老化、电路连接不良、电压波动等。
软件故障的原因主要是由于编程错误、数据传输错误等。
3.维修维护方法和策略针对不同类型的故障，数控机床的维修维护方法和策略也不同。
对于机械故障，需要进行检修和更换机床的关键部件；对于电气故障，需要检查电气线路、电机等，并及时更换故障元件；对于软件故障，需要通过重新编程或重新安装软件来解决问题。
为了提高数控机床的可靠性和性能，可以采取以下几种维修维护策略：定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，加强润滑和清洁工作，进行安全教育和培训，建立完善的维修记录和维修数据库。
4.实例分析和实践证明通过对台数控机床进行故障分析并进行维修维护，发现原因是机床的主轴承损坏导致机床加工精度下降。
经过检修和更换主轴承，机床的加工精度得到了明显的提高。
此外，通过定期检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，数控机床的可靠性和性能也得到了显著的提升。
数控机床机械结构故障诊断维修论文
数控机床机械结构故障诊断维修论文数控机床机械结构故障诊断维修论文摘要:对于数控机床来说，其在进行运作时，常常可能出现机械故障，以数控机床机械故障为研究对象，分别从主轴部件、进给运动系统、导轨、回转工作台四个方面进行探究分析，以便可以更好地对数控机床的机械故障进行排查，更好的服务企业生产。
关键词:数控机床;机械结构;故障0引言一般来说，数控机床设施非常精密，一台完整数控机床包含多个不同组成部件，例如数控装置、伺服单元、机械装置等等。
在使用过程中，数控机床运作常常会发生各种各样的故障，这些故障都会使得机床工作不稳定，对企业生产造成较大影响。
1数控机床机械结构组成数控机床的机械结构主要包含以下几部分:主转动系统、进给转动系统、基础支承件、辅助系统。
主转动系统就是将驱动装置的运动以及动力传递给执行键，以便可以做好切削工作。
进给传动系统主要包含有刀架工作台等等纸系统。
进给传动系统的作用就是使得驱动装置的动力可以传输给执行键，以便可以更好的实行进给运动。
基础支承件主要包含有立柱、工作台、床身等等。
辅助装备主要包含有液压气动系统、润滑冷却系统等等。
2数控机床机械结构故障诊断与维修机械故障主要是指主轴、进给运动系统、导轨等等方面存在故障而致使数控机床的.功能不能全部或者部分发挥。
2．1主轴部件第一，精度达不到设计要求。
数控机床对于精度的要求非常高，如果加工时精度未达到要求很可能有不同的因素。
例如在运输过程中机床处于冲击状态，在安装过程中安装牢固度并不高。
因此，我们必须对整个机床精度进行全方位调查，尤其是导轨副要重点检查。
对于检查中出现问题应当及时汇总，重新进行调整并加固。
第二，切削振动大也可能会使数控机床机械结构产生一定故障。
造成切削振动大原因有很多，例如，轴承紧度并不够，中间间隙过大;主轴和箱体之间差距过大;主轴箱和床身之间所联动螺丝出现任何松动。
为了更好地对这一故障进行排除，我们应当根据具体状况做出具体解决措施。
数控机床故障诊断与维护论文
2012-2013学年第一学期2010级《数控机床故障诊断与维护》期末考查论文题目：数控机床内部器件工作原理及故障检修所在学部：机电与信息工程学部专业班级：10机械设计制造及其自动化5班姓名：陈泳全学号：12011005005（05）数控机床内部器件工作原理及故障检修摘要：数控机床是一种高投入的高效自动化机床，由于投资较高，所以降低数控机床的故障率，缩短故障修复时间提高机床的利用率是一个重要的工作。
因此在工作生产中，工作人员懂得机床维修是比较重要。
这里，我们结合KND1000数控机床原理图，需要了解一些器件的名称及工作原理，并学会如何检测一些机床故障。
关键词：KND1000数控机床，工作原理，故障检测，器件数控机床各器件的名称及工作原理1、KM——接触器接触器是用来频繁接通和断开电动机或其他负载主电路，是机床电动机主电路中最重要的控制电器。
通常分为交流接触器和直流接触器。
交流接触器是根据电磁原理工作的，工作原理图中当电磁线圈5通电后产生磁场，使静铁心6产生电磁吸力吸引动铁心4向下运动，使常开主触头1（一般三对）闭合，同时常闭辅助触头2（一般两对）断开，常开辅助触头3（一般两对）闭合。
当线圈断电时，电磁力消失，动触头在弹簧8作用下向上复位，各触头复原（即三对主触头断开、两对常闭辅助触头闭合、两对常开辅助触头断开）。
直流接触器与交流接触器的工作原理相同。
结构也基本相同，不同之处是，铁心线圈通以直流电，不会产生涡流和磁滞损耗，所以不发热。
工作原理如下图所示：2、KA——中间继电器中间继电器由固定铁芯、动铁芯、弹簧、动触点、静触点、线圈、接线端子和外壳组成。
线圈通电，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。
当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）释放。
这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
数控机床故障诊断与维修论文1概要
数控机床故障诊断与维修论文题目 :数控机床的故障分析及消除措施姓名:学号:院系:专业:班级:日期:2011.12.09摘要本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。
从数控机床故障诊断的基础内容谈起, 介绍数控机床故障规律, 故障诊断的一般步骤及方法。
接着讲述数控机床的常见故障,包括机械故障、伺服系统故障、 PLC 等电气故障。
最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。
从而得知, 数控机床维修是一门复杂的技术,要熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,提高工作效率。
1 引言数控机床是一种高效的自动化机床, 他综合了计算机技术, 自动化技术, 伺服驱动, 精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果, 是一门新兴的工业控制技术。
由于其经济性能好, 生产效益高, 在生产上处于越来越重要的地位。
为了提高机床的使用率, 提高系统的有效度, 结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。
以提高数控机床的维修技术。
2 数控机床故障诊断2.1数控机床的故障规律与一般设备相同,数控机床的故障率随时间变化的规律可用图 1所示的浴盆曲线表示。
在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段,即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期:早期故障期的特点是故障发生的频率高, 但随着使用时间的增加迅速下降。
偶发故障期:数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后, 开始进入相对稳定的正常运行期。
在这个阶段, 故障率低而且相对稳定, 近似常数。
偶发故障是由于偶然因素引起的。
耗损故障期:耗损故障期出现在数控机床使用的后期,其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。
出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行,由于疲劳、磨损、老化等原因,寿命已接近衰竭,从而处于频发故障状态。
2.2 数控机床故障诊断的一般步骤无论是处于哪一个故障期, 数控机床故障诊断的一般步骤都是相同的。
数控机床故障诊断与维护论文
数控机床故障诊断与维护论文目录一、内容概览 (2)1. 数控机床的重要性 (3)2. 故障诊断与维护的必要性 (3)二、数控机床的基本构成及工作原理 (4)1. 数控机床的基本构成 (6)2. 数控机床的工作原理 (7)三、数控机床常见故障类型及特点 (8)1. 机械故障 (10)2. 电气故障 (11)3. 检测与控制系统故障 (12)四、数控机床故障诊断方法与技术 (13)1. 观察法 (14)2. 测量法 (15)3. 逻辑分析法 (16)4. 专家系统辅助诊断 (17)五、数控机床故障维护策略与实践 (19)1. 定期检查与保养 (20)2. 故障预测与计划性维修 (22)3. 精益生产与预防性维护 (23)六、数控机床故障诊断与维护的发展趋势 (25)1. 智能化与自主化 (26)2. 大数据与人工智能的应用 (27)3. 数字化与网络化与服务化 (29)七、结论 (29)一、内容概览本文全面探讨了数控机床故障诊断与维护的各个方面，旨在为读者提供关于数控机床故障检测、诊断及维修技术的综合知识。
文章首先概述了数控机床的工作原理和基本结构，强调了机床在现代制造业中的重要性。
文章详细介绍了数控机床常见故障类型、原因及诊断方法，包括硬件故障、软件故障以及人为操作失误等。
在故障诊断方面，本文重点讨论了基于振动分析、温度检测、电流跟踪等先进的诊断技术，并展示了如何利用这些技术对数控机床进行实时监测和故障预警。
文章还强调了定期维护和保养对于确保数控机床正常运行的重要性，提出了具体的维护计划和注意事项。
在维修方面，本文介绍了多种实用的维修方法和技巧，包括故障隔离、部件更换、系统升级等。
文章还强调了培训和教育在提高数控机床维护水平中的关键作用，建议制造商和用户共同加强相关人员的专业培训。
通过本文的阅读，读者将能够掌握数控机床故障诊断与维护的基本理论和方法，提高设备的稳定性和使用寿命，降低维修成本，从而提升整体生产效率和质量。
数控机床故障的诊断研究论文
数控机床故障的诊断研究论文数控机床故障的诊断研究论文摘要：故障诊断技术已经有30多年的发展历史，但作为一门综合性新学科《故障诊断学》，还是近些年发展起来的。
从不同的角度出发，设备故障诊断的理论和方法很多，其中故障诊断专家系统方法是近年来故障诊断领域最显着的成就之一，其内容包括诊断知识的表达、诊断推理方法、不确定性推理及诊断知识的获取等。
关键词：数控机床故障树分析一、数控机床故障的诊断研究意义所在故障诊断始于机械设备故障诊断，主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。
制造设备主要指加工机床、夹具、量具和刀具；制造过程指制造工艺过程、工艺参数。
机械设备运行时的状态监测与故障诊断包含两方面内容：一是对设备的运行状态进行监测；二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。
设备故障诊断是随设备管理和设备维修发展起来的。
欧洲各国在欧洲维修团体联盟（FENMS）推动下，主要以英国倡导的设备综合工程学为指导；美国以后勤学为指导；日本吸收二者特点，提出了全员生产维修（TPM）的观点。
美国自1961年开始执行阿波罗计划后，出现一系列因设备故障造成的事故，导致1967年在美国宇航局（NASA）倡导下，由美国海军研究室（ONR）主持成立了美国机械故障预防小组（MFPG），并积极从事技术诊断的开发。
美国诊断技术在航空、航天、军事、核能等尖端部门仍处于世界领先地位。
英国在上世纪60—70年代，以机器保健和状态监测协会（MHMG&CMA）为最先开始研究故障诊断技术，在摩擦磨损、汽车和飞机发电机监测和诊断方面具领先地位。
日本的新日铁自1971年开发诊断技术，1976年达到实用化。
日本诊断技术在钢铁、化工和铁路等部门处领先地位。
我国在故障诊断技术方面起步较晚，1979年才初步接触设备诊断技术，近年来得到迅速发展。
目前国内对装备的故障诊断技术，尤其是板级故障诊断技术的研究有了较大的进展。
经过二十多年的研究与发展，我国的故障诊断技术己广泛应用于军工、化工、工业制造等领域，如数控机床、汽车、发电、船舶、飞机、卫星、核反应堆等。
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数控机床故障诊断与维修论文摘要:数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等。
组成数控机床的这些部分, 由于种种原因,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。
故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。
文章结合数控机床中几个故障的维修实例,说明加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理，了解PLC与外部器件的联系，并注重系统保养，对于准确维修数控机床故障, 降低机床故障率具有重要意义。
关键词: 数控机床PLC ;故障诊断; 故障维修一、数控机床故障诊断的基本方法数控设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损, 避免突发故障; 做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态, 延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行,故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因, 排除故障, 也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。
一般来说, 数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:（一常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查, 通常包括:（1 检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等是否符合要求；（2CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；（3CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固, 接插部位是否有松动；（4CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；（5液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;（6 电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
（二状态诊断法通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。
在现代数控系统中,伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测, 及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态, 也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
（三动作诊断法通过观察、监视机床的实际动作, 判断动作不良部位,并由此来追溯故障源。
（四系统自诊断法这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。
主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
二、故障的调查与分析这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作:①询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理, 这样有利于迅速精确地分析故障原因。
同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况, 依此做出初步判断, 以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。
② 现场检查到达现场后, 首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性, 从而核实初步判断的准确度。
由于操作者的水平, 对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度。
③故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。
由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。
④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
⑤ 排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂, 需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理, 元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程, 一旦查明了原因, 故障也就几乎等于排除了。
因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
下面把电气故障的常用诊断方法综列于下。
（1 直观检查法这是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的检查。
①询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果, 并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。
②目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等,各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等有无报警指示,局部查看有无保险烧煅,元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落, 各操作元件位置正确与否等等。
③触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
④通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电,一旦发现立即断电分析。
（2仪器检查法使用常规电工仪表,对各组交、直流电源电压,对相关直流及脉冲信号等进行测量,从中找寻可能的故障。
例如用万用表检查各电源情况,及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量,用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3 信号与报警指示分析法①硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯, 结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
②软件报警指示如前所述的系统软件、PLC 程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示, 依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。
(4接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中,而CNC与PLC 之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的, 这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示,而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。
(5参数调整法数控系统、PLC 及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。
这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。
因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。
此类故障多指故障分类一节中后一类故障,需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。
这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数十分了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验。
三、电气维修与故障的排除这是排故的第二阶段,是实施阶段。
如前所述, 电气故障的分析过程也就是故障的排除过程, 因此电气故障的一些常用排除方法在上一节的分析方法中已综合介绍过了, 本节则列举几个常见电气故障做一简要介绍,供维修者参考。
(1电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源, 它的失效或者故障轻者会丢失数据、造成停机。
重者会毁坏系统局部甚至全部。
西方国家由于电力充足, 电网质量高, 因此其电气系统的电源设计考虑较少, 这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障。
我们在设计数控机床的供电系统时应尽量做到:①提供独立的配电箱而不与其他设备串用。
②电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。
③电源始端有良好的接地。
④进入数控机床的三相电源应采用三相五线制,中线(N 与接地(PE 严格分开。
⑤ 电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
(2 数控系统位置环故障①位置环报警。
可能是位置测量回路开路;测量元件损坏; 位置控制建立的接口信号不存在等。
②坐标轴在没有指令的情况下产生运动。
可能是漂移过大; 位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏。
(3 机床坐标找不到零点。
可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路; 光栅零点标记移位;回零减速开关失灵。
(4机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动。
这其中有很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在最佳匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。
(5 偶发性停机故障。
这里有两种可能的情况:一种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障, 一般情况下机床断电后重新通电便会消失;另一种情况是由环境条件引起的,如强力干扰(电网或周边设备、温度过高、湿度过大等。
这种环境因素往往被人们所忽视,例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近,电柜长时间开门运行, 附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。
这些因素不仅会造成故障, 严重的还会损坏系统与机床,务必注意改善。
本文由于篇幅所限不做更多的介绍, 读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。
四、维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段,也是十分重要的阶段,应引起足够重视。
总结提高工作的主要内容包括:①详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题, 采取的各种措施,涉及到的相关电路图、相关参数和相关软件, 其间错误分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。
除填入维修档案外, 内容较多者还要另文详细书写。
② 有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨, 写出论文,从而达到提高的目的。
特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有一定地偶然性排除了故障, 这种情况下的事后总结研究就更加必要。
③总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料, 若有不足应事后想办法补济,而且在随后的日子里研读,以备将来之需。
④从排故过程中发现自己欠缺的知识,制定学习计划,力争尽快补课。
⑤找出工具、仪表、备件之不足,条件允许时补齐。
总结提高工作的好处是:① 迅速提高维修者的理论水平和维修能力。
② 提高重复性故障的维修速度。
③利于分析设备的故障率及可维修性,改进操作规程,提高机床寿命和利用率。
④可改进机床电气原设计之不足。
⑤资源共享。
总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教材。
五、结语对于数控机床的修理,重要的是发现问题, 特别是数控机床的外部故障。
有时诊断过程比较复杂, 但一旦发现问题所在,解决起来就比较简单。