电镀废水超标原因分析

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电镀企业水污染控制与环境管理分析

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以通过在金属表面涂上一层金属或非金属的薄层，改善工件表面的性能。

电镀过程中会产生大量废水和废气，严重污染环境。

电镀企业的水污染控制与环境管理显得尤为重要。

一、电镀废水的污染特性1. 电镀废水的主要成分电镀废水中主要含有金属离子、重金属离子、有机物、酸碱等成分。

这些成分对水质构成严重的污染。

2. 电镀废水的污染效应电镀废水中金属和重金属离子的存在会使水体中的化学需氧量（COD）和重金属离子浓度升高，导致水体富营养化，破坏水生态系统的平衡。

有机物和酸碱的存在则会影响水体的pH值，对水质造成严重的污染。

二、电镀企业水污染控制技术1. 预处理技术电镀废水经过预处理后，可有效去除其悬浮物和沉积物，减少废水中的固体颗粒物。

预处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法等，可降低后续处理工艺的要求，提高处理效果。

2. 生化处理技术生化处理技术通常应用于电镀废水中的有机物的去除，包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

这些技术可有效降解废水中的有机物，减少有机物对水体的污染。

3. 重金属去除技术针对电镀废水中的重金属离子，可采用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术进行去除，降低重金属对水体的污染效应。

三、电镀企业的环境管理1. 制定严格的排放标准电镀企业应制定严格的废水排放标准，限制废水中金属和重金属离子的浓度，减少对环境的污染。

应建立健全的监测和检测体系，确保废水排放达标。

2. 完善的环境管理体系电镀企业应建立完善的环境管理体系，包括建立环境管理责任制、落实环境保护措施、开展环境管理培训等，确保企业的生产活动符合环境保护法律法规的要求。

3. 推行清洁生产电镀企业应推行清洁生产，优化生产工艺，减少废物排放，提高资源利用率，降低对环境的影响。

四、电镀企业应加强环境保护意识电镀企业要加强员工的环境保护意识培训，提高员工对环境保护的重视程度，积极响应国家的环保政策，共同营造良好的环境保护氛围。

电镀企业水污染控制与环境管理分析

电镀企业水污染控制与环境管理分析随着工业化的发展，电镀企业作为制造业的重要一环，为各行各业提供着必要的电镀服务。

电镀过程中的水污染问题却备受关注。

电镀企业作为典型的重金属污染源，其排放的废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。

如何控制电镀企业的水污染，进行有效的环境管理，成为了当前亟需解决的问题。

本文将对电镀企业水污染控制与环境管理进行全面的分析。

一、电镀企业水污染的主要原因电镀企业水污染主要源自其电镀过程中所产生的废水。

在电镀过程中，会产生大量含有重金属、酸碱、有机物等有害物质的废水，这些废水如果排放到环境中会对周围的水体、土壤和大气造成严重的污染。

电镀过程中使用的化学药剂和清洗剂也会成为水污染的重要原因。

电镀企业面临的水污染问题主要集中在废水排放和化学药剂使用两个方面。

二、电镀企业水污染控制的现状目前，我国对于电镀企业的水污染控制已经有了一系列的法规和政策，包括《水污染防治法》、《电镀废水排放标准》等，这些法规对于电镀企业的废水排放进行了严格的规定，对电镀过程中使用的化学药剂也做了严格的管理。

一些地方政府也出台了一些针对电镀企业水污染的地方性法规和政策。

在技术方面，一些电镀企业也在积极探索新的废水处理技术和设备，包括膜分离技术、离子交换技术、电化学处理技术等，这些技术在一定程度上可以有效地控制电镀废水中有害物质的排放。

目前电镀企业水污染控制还存在一些问题和挑战，包括技术不够成熟、设备运行成本较高、对法规的执行力度不够等。

三、电镀企业水污染控制与环境管理的建议为了有效地控制电镀企业的水污染，实现环境友好型的生产，我们可以从以下几个方面进行改进和完善：1. 强化法规的执行力度。

政府部门应该加大对电镀企业废水排放、化学药剂使用等行为的监管，对于违规行为应该进行严厉的惩罚，促使企业自觉遵守法规。

2. 加大技术研发和推广力度。

政府部门可以加大对电镀废水处理技术的研发和支持力度，鼓励企业采用新的废水处理技术和设备，降低运行成本，提高处理效率。

电镀企业水污染控制与环境管理分析

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业在生产过程中，会产生大量的废水和废气，其中废水是更为严重的环境问题。

废水污染的主要来源包括电解槽冲洗液、酸碱废水以及洗涤废水等。

由于这些废水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，若直接排放到环境中，会严重影响环境质量和人民健康。

因此，电镀企业必须采取严格的废水处理措施，以保护环境和员工的健康。

本文将介绍电镀企业的水污染控制和环境管理，并探讨其相关的技术和法律标准。

一、常见的电镀企业废水污染源1. 电解槽冲洗液电解槽是电镀生产过程中的核心设备，由于其涉及到金属的电解与沉积过程，因此会产生大量的电解槽冲洗液。

电解槽冲洗液中含有大量的金属离子、硫酸根离子等有害物质。

2. 酸碱废水电镀生产过程中，通常需要用到各种化学试剂、酸碱物质等。

这些试剂在使用后，通常会产生大量的酸碱废水。

酸碱废水的PH值极端，含有丰富的氢氧根离子、铁离子、铜离子等有害物质。

3. 洗涤废水电镀生产过程中，还需要对物体进行清洗和洗涤。

洗涤过程中，通常需要用到大量的清洗剂和水源。

由于清洗剂含有表面活性剂等有害物质，因此洗涤废水中含有大量的有机物质。

二、电镀企业废水处理技术电镀企业的废水处理技术主要包括物理、化学和生物处理技术。

1. 物理处理技术物理处理技术主要用于废水的固液分离、悬浮物的沉淀和过滤。

例如，采用压滤机或污泥脱水机对废水进行过滤和脱水，使得固体废物可以分离出来并进行处理。

化学处理技术主要采用化学物质对废水进行处理。

例如，采用凝聚剂将废水中的悬浮物和溶解物凝聚在一起，然后通过沉降或过滤等方式将其分离出来。

此外，还可以采用离子交换剂等化学方法对废水中的金属离子进行除去。

生物处理技术主要利用微生物将废水中的有机物质转化为二氧化碳和水等无害物质。

例如，采用生物反应器对废水进行处理。

此外，还可以采用活性污泥法、厌氧反应器等生物方法进行处理。

为了强化电镀企业的企业责任和环境保护意识，国家制定了相关的法律标准和行业标准以监管电镀企业。

电镀园区含镍废水情况简析及处理办法

电镀园区含镍废水情况简析及处理办法一、电镀园区废水概况电镀园区目前正在逐渐兴起，各地原先的小电镀企业被集中到园区进行处理，但是据各地环保局检测，目前电镀园区的废水处理存在很大问题，尤其是以重金属镍为典型，各园区的排放口废水镍离子普遍超出国家标准。

根据含镍废水处理不理想，镍超标，湛清环保市场调研分析原因有如下几个层面：（1）电镀园区废水分流不彻底大部分电镀工业园区电镀废水只分为含氰、含镍、含铬、酸碱四类废水；而镀件的前处理含油废水和混排废水未被分出，这类废水中含有大量的表面活性剂，与重金属废水混合在一起后，会导致废水重金属被络合，尤其是铜离子、镍离子，厂家无法完全避免混排问题，就无法处理重金属镍超标问题。

（2）废水收集输送电镀园区含有大量的入住车间企业，而不同车间厂家的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清；大多工业园区的输送管道埋地，一旦泄漏，查找困难，易造成严重污染。

（3）废水水质监控不到位电镀园区的废水目前只有在总排口安装有检测设备，而分流口没有配置必要的高技术检测设备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的手段监控各种废水，无法约束各厂家的乱排乱放，不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。

（4）电镀废水处理中心站处理效果不稳定因各厂家的电镀废水只分四类水，无法有效去除废水中的COD，不能有效地控制混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标；自动化程度不高，耗药量大，劳动强度大，处理效果不稳定；运行费用居高不下。

二、电镀园区废水处理办法电镀园区废水，有的采用芬顿氧化 + 加石灰的方法进行处理，也有采用碱性条件下+重捕剂的方法进行处理，但是由于各种原因导致的问题，镍超标，含镍废水处理后难以处理至表三标准。

湛清环保实验人员建议园区通过多种途径寻找废水处理高科技环保公司，针对废水特性，制定解决方案。

解决电镀废水COD超标的实验说明

解决电镀废水COD超标的实验说明电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）废水、重金属废水和酸碱废水外，还有有机废水（COD）,是危害性极大的废水类别。

随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段，资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。

电镀COD废水大量产生，是由于电镀前处理脱脂脱油过程添加有机溶剂造成的，电镀COD废水超标问题已成为众多电镀企业的困扰，如何才能清洁高效的处理电镀废水COD呢？目前，有几种新技术处理电镀废水COD，且不会造成二次污染一、电催化氧化法电催化氧化技术是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的处理电镀COD废水的高级氧化技术。

湛清环保清华技术团队运用电催化氧化技术研发了COD深度处理设备(ZQ-EC)，该设备是专门用于解决电镀废水COD超标问题。

与传统除COD方法相比，该技术不仅 COD去除效率更高，而且以电作为催化剂代替硫酸亚铁，避免了铁离子二次污染，也避免后续加碱、加PAM等繁琐的絮凝过程，实现了清洁的高级氧化过程。

1.原理介绍：电极反应原理图电催化氧化技术以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（•OH），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现电镀废水的深度COD处理。

电极板阴阳极的反应机理如下：阴极反应：e+H2O2→OH-+•OH（阴极供电子给双氧水以产生羟基自由基，羟基负离子则向阳极移动）阳极反应：OH-→1/2 H2O+e+1/2 O2 （阳极将羟基负离子氧化为水和氧气）阴极反应为催化氧化反应的关键，双氧水的利用率在90%以上。

2.设备组成：COD深度处理设备由电源控制器、电极反应器、加药装置等三大部分组成，是集成化的设备，操作简单。

其主要应用于电镀废水、线路板废水COD的深度处理，是目前国内工业除COD的首选设备。

3.优点●催化效率稳定，氧化剂利用率高达95%以上，催化电极使用寿命长●去除效率高，可同步去除COD、氨氮，达到国家表三排放标。

电镀废水含磷量超标应该怎么处理

电镀废水含磷量超标应该怎么处理
近年来，国内的水体富营养化的污染问题愈加严重，引起广泛关注。

造成水体富营养化问题主要是因为水体中富营养元素氮和磷含量过高。

其中，磷是引起水体富营养化的限制性元素，当水体中磷的质量浓度超过0.02 mg/L时，就可能引起水体富营养化，因此国内外对废水排放中磷浓度的控制也越来越严格。

电镀行业是我国水体重金属排放大户，也是氮磷营养元素排放大户。

由于电镀工艺中使用大量次亚磷酸钠等作为化学镀工艺中的还原剂，次亚酸磷钠的存在可以为镍离子还原提供所需要的电子，能够让镍更好的镀在金属的表面上。

因此电镀废水中的磷一般是以次亚磷的形态存在的，价态为正一价，这种价态下的次磷很难与一般的金属离子形成沉淀，因此很难去除。

因此我们应该使用专用的化学药剂，电镀废水除磷剂将电镀废水中的磷去除。

传统的电镀废水除磷工艺一般是生化处理法，认为生化处理法能够去除电镀废水中的次亚磷，生化处理法是可以去除一些有机磷和COD等，但无法去除电镀废水中的次磷，可以使用倍净师的电镀废水除磷剂来解决。

倍净师电镀废水除磷剂，是专门针对电镀废水中的次亚磷的处理而特别研发的新型药剂。

它富含能与次亚磷结合的特殊基因，形成疏水性的絮状沉淀，从而达到去除电镀废水中的次亚磷的目的，达到国内对废水排放含磷浓度的要求。

电镀废水不达标原因分析

电镀废水不达标原因分析电镀废水不达标分析电镀废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子以及磷酸盐等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到电镀废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。

管理环节常见问题原因分析解决措施一生产车间生产工艺落后1、采用低毒无毒工艺，如三价铬替代六价铬，无氰电镀取代有氰电镀。

2、采用低浓度工艺，如低铬镀铬、低铬钝化等。

3、采用替代先进工艺取代碱性高温除油（65-90℃）、混合烃类清洗剂清洗、镀镉、氟化物镀锡铅合金等落后工艺；4、使用高纯原材料。

废水分流不清1、对废水分流作用认识不足；2、管道连接错误；3、地面混流；4、手工电镀；1、含铬废水、含氰废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标；2、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站，滚镀车间需分区布置；3、将地面混流改为管道分流；4、对于COD超标的废水，应对除油工序使用的除油方式进行整改，减少废水中COD含量；或者采用单独分流进行预处理；5、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预预处理。

6、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

水量超过设施处理能力1、新增电镀生产线导致废水水量增加；2、产量扩大1、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量；3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。

废水中污染物浓度过高1、镀液带出量多2、浓废液处置不当3、生产工艺变化1、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；2、生产线上增设镀液回收槽；3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；4、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。

电镀企业水污染控制与环境管理分析

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业是指利用电化学原理，将金属或非金属材料表面镀上一层薄的金属或合金，以提高其外观、耐腐蚀性和机械性能的企业。

在电镀过程中，难免会产生大量的废水和废气，其中废水对环境造成的污染尤为严重。

电镀企业的水污染控制与环境管理显得尤为重要。

一、电镀企业水污染的主要来源1. 酸洗废水：电镀过程中，金属工件通常需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化皮和油污。

在这个过程中，会产生酸洗废水，其中含有的酸性物质对环境的污染较为严重。

2. 镀液废水：电镀过程中所使用的镀液含有金属盐和复合有机物，这些物质一旦进入废水，将严重影响水质。

3. 清洗废水：在电镀过程中，工件需要经过多次清洗，以保证表面的光洁度和成品的质量。

清洗废水中含有大量的油污和重金属，对环境造成不可忽视的影响。

二、电镀企业水污染控制的主要措施1. 预处理工艺改进：对工艺中所产生的废水进行预处理，通过调整酸洗液、镀液和清洗液的配比和温度，减少废水中有害物质的含量。

2. 废水处理设备的应用：引进先进的废水处理设备，比如生物处理设备、膜分离设备和化学处理设备等，对所产生的废水进行有效处理，达到排放标准。

3. 循环利用和资源化利用：对清洗废水中的可回收物质进行回收利用，比如重金属和有机物的回收，减少对环境的污染。

这些措施旨在降低电镀企业所产生的废水对环境的污染，实现废水的减量化、无害化和资源化利用。

三、电镀企业水污染控制的关键技术1. 废水处理技术：传统的废水处理技术主要包括物理化学处理和生物处理。

物理化学处理主要是利用化学剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸附和离子交换等方式进行处理，而生物处理则是利用微生物对有机物进行降解，达到净化水质的目的。

2. 膜分离技术：膜分离技术是利用不同孔径和亲疏水性的膜对废水中的溶质进行分离和浓缩，有效地去除污染物，提高废水处理效率。

3. 高效固液分离技术：采用高效的固液分离装置对废水进行处理，去除废水中的悬浮固体，减少废水浑浊度，提高处理效率。

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１Ｏ。，非常稳定。这就提醒我们应该避免含镍废
致废水超标。
以ｐＨ值调节为例分析化学反应失控带来的后
果。通过酸或碱的投加，将废水的ｐＨ值调节到所
需范围内，这是废水处理中最基本的操作。除了保证ｐＨ值达标之外，ｐＨ值调节还会影响重金属沉
为控制点时，必须以某一个ｐＨ值为条件。以亚硫
酸盐还原六价铬为例说明ｐＨ值控制对氧化还原过
程控制的重要性。六价铬的还原过程可表达为：
Ｃｒ２０２７一＋１４Ｈ＋６ｅ－２Ｃｒ。＋７Ｈ２Ｏ（３）
化学反应控制三大因素对废水处理的影响，以期为相关同行提供参考。关键词：电镀废水；重金属；配位剂
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃａｕｓｅｓａｎｄａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｖｅｃａｕｓｅｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｅｘｃｅｅｄｉｎｇ
２０１５年３月
电镀与环保
第３５卷第２期（总第２０２期）・５１・
配合物的稳定常数，用于判断废水处理的难易程度。
要一个环节出现问题就可能引起化学反应失控，导
镍一柠檬酸配合物的稳定常数为ｌＯ。，而镍一ＥＤＴＡ配合物的稳定常数为１０－１。一，后者小于前者。这说明镍一ＥＤＴＡ配合物比镍一柠檬酸配合物更加稳定，废水更难处理。镍一氰配合物的稳定常数为
ｓｔａｎｄａｒｄｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｃｏｍｐｌｅｘａｎｔ，ｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏｎｌｉｍｉｔａｔｉｏｎ
六价铬还原反应的控制点。要注意的是，六价铬达标控制点设为２５０ｍＶ的前提是ｐＨ值为２．５，否
０前言
２００８年，国家环保部正式发布《电镀污染物排放标准》（ＧＢ２１９００－２００８）。该标准的实施为电镀
２电镀废水超标的技术原因
２．１配位剂的影响
配位剂提供孤对电子给金属离子，通过配位键
普通含镍废水中加入氢氧化钠，可形成氢氧化镍沉
淀。这一反应遵循溶度积规则。以碱性其平衡常数表达式为：Ｋ一［Ｎｉ。］ＥＯＨ一］（１）
式中：Ｋ。一２ ×１Ｏ。镍离子的浓度取决于氢氧根的浓度，而ｐＨ值又与氢氧根的浓度相关，所以ｐＨ
然而，在酸性镀铜废水中混入了氨水，铜离子会与氨结合生成铜一氨配合物。此时，加入氢氧化钠，调节
角度分析了电镀废水超标的原因。
ｌ电镀废水处理的基本工艺
１．１亚硫酸盐还原法
在酸性条件下将六价铬还原为三价铬，再加碱
Ｅｌｅｃｔｒ０ｐｌａｔｉｎｇ＆ＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ
电镀废水超标原因分析
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅＣａｕｓｅｓｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＷａｓｔｅｗａｔｅｒＥｘｃｅｅｄｉｎｇＳｔａｎｄａｒｄ
在碱性条件下用氯系氧化剂氧化废水中的氰化物，同时使配位态的重金属转化为游离态，进而沉淀分离。
１．３中和沉淀法
废水很难处理。由此可以推断：镀液中含有配位剂，
废水处理难度就高。
各种含配位剂的废水的处理难度不尽相同，这
值直接影响废水中镍离子的浓度。利用式（２）可以
从上式可以看出Ｈ是参与还原反应的。代入能斯特方程：Ｅ—Ｅ。＋（２．３ＲＴ／６Ｆ）ｌｇ（［Ｏｒ２Ｏ；一］［Ｈ］ ¨ ／［Ｃｒ。］）
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｈｅａｖｙｍｅｔａｌ；ｃｏｍｐｌｅｘａｎｔ
中图分类号：Ｘ７８１．１
文献标志码：Ａ
文章编号：１０００ — ４７４２（２０１５）０２ — ００５０ — ０３
行性。
制在２．５（即保持Ｈ的浓度基本不变）时，随着还原
反应的进行，Ｃｒｏ；一被还原成Ｃｒ，其浓度下降，
ＯＲＰ值也随之下降。当ＯＲＰ值降到２５０ｍＶ以下时，六价铬达到排放标准，因此，可将２５０ｍＶ作为
王维平，王英华
（上海轻工业研究所有限公司上海重金属污染控制与资源化Ｘ－程技术研究中心，上海２０００３１）
ＷＡＮＧＷｅｉ ’ ｐｉｎｇ，ＷＡＮＧＹｉｎｇ－ｈｕａ
（ＳｈａｎｇｈａｉＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＨｅａｖｙＭｅｔａｌＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＲｅｓｏｕｒｃｅ，
（４）
计算出某一ｐＨ值条件下废水中的镍离子可以达到
的理论浓度，也就是化学反应的极限。
［Ｎｉ抖］一Ｋ。／［ＯＨ一］。一２ ×１０－１／［１０ｐ “］。（２）
按式（２）计算，当废水的ｐＨ值调节到９．０时，
行业的污染控制带来积极的变化。但是，电镀企业因技术落后或管理不善而引起的废水超标现象仍十
分普遍。新的环保法实施后，电镀企业将面临更加
形成配合物。被配位的金属已经失去简单离子的特
性，在废水处理中难以沉淀分离。以铜一氨配合物为例说明配位剂对含铜废水处
水与含氰废水互混，否则镍和氰都可能超标。
２．２化学反应极限的影响化学法处理重金属废水，是通过化学反应将溶解性的金属离子转化为不溶性的金属沉淀物。如向
淀、六价铬还原及氰化物氧化等。
对于酸性或碱性的重金属废水，调节ｐＨ值，使废水中离子态的重金属转化为不溶性的氢氧化物固
取决于配合物的稳定常数。稳定常数越小，配合物越稳定，废水也越难处理。可以从化学手册中查找
体，进而沉淀分离。
ＳｈａｎｇｈａｉＬＩＲＩＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＣｏ．，Ｉｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００３１，Ｃｈｉｎａ）
摘要：对电镀废水超标的技术原因和管理原因进行了分析，重点阐述了配位剂、化学反应极限和
ａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｗｅｒｅａｌｓｏｅｌａｂｏｒａｔｅｄ，ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒｔｈｅｃｏｌｌｅａｇｕｅｓ．
沉淀去除三价铬。
１．２碱性氯化法
ｐＨ值到９甚至更高，不会产生氢氧化铜沉淀。由
于铜一氨配合物非常稳定，所以氨水的引入就成为铜离子超标的重要因素。类似的例子还有很多。如普通镀镍的废水容易处理，而中性镀镍的废水很难处理。又如酸性镀锌的废水容易处理，而铵盐镀锌的
氧化还原电位（ｏｘｉｄａｔｉａｏｎａｎｄｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｏｔｅｎｔｉａｌ，ＯＲＰ）技术已经被广泛用于六价铬还原和